(完整版)水泥有限公司烟气脱硫工程
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介英文回答：Desulfurization and denitrification are important processes in cement plants to reduce the emission of pollutants. There are various methods and technologies available for these processes, and the specific process flow can vary depending on the plant's requirements and local regulations. In general, the desulfurization and denitrification process in cement plants involves several steps.Firstly, desulfurization is carried out to removesulfur dioxide (SO2) from the flue gas. One commonly used method is wet scrubbing, which involves spraying a slurry of limestone or lime in water onto the flue gas. The sulfur dioxide reacts with the limestone or lime to form calcium sulfite or calcium sulfate, which can be easily removed from the flue gas. Another method is dry scrubbing, which involves injecting dry sorbents such as activated carbon orsodium bicarbonate into the flue gas to adsorb the sulfur dioxide.After desulfurization, the flue gas undergoes denitrification to remove nitrogen oxides (NOx). There are several methods for denitrification, including selective catalytic reduction (SCR) and selective non-catalytic reduction (SNCR). In SCR, a catalyst is used to convert nitrogen oxides into nitrogen and water through a chemical reaction with ammonia or urea. In SNCR, ammonia or urea is directly injected into the flue gas, and the nitrogen oxides are reduced through a high-temperature reaction.Once the desulfurization and denitrification processes are completed, the cleaned flue gas is released into the atmosphere. However, the by-products of these processes, such as calcium sulfite or sulfate and ammonium salts, need to be properly treated and disposed of to prevent environmental pollution. These by-products can be converted into gypsum, which has various uses in industries such as construction and agriculture.In summary, the process flow for desulfurization and denitrification in cement plants involves wet or dry scrubbing for desulfurization, and selective catalytic reduction or selective non-catalytic reduction for denitrification. The by-products generated during these processes need to be treated and disposed of properly. These processes play a crucial role in reducing the emission of pollutants from cement plants and ensuring environmental compliance.中文回答：水泥厂脱硫脱硝是减少污染物排放的重要工艺。
水泥厂脱硫方案
水泥厂脱硫方案1. 背景介绍水泥生产过程中会产生大量的二氧化硫气体，对环境和人体健康都会造成严重的影响。
为了减少二氧化硫的排放，保护环境和提高工人的工作环境，水泥厂需要采取有效的脱硫措施。
本文将介绍一种针对水泥厂的脱硫方案，以帮助水泥厂合理减少二氧化硫排放。
2. 脱硫技术选择水泥厂常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷雾装置将脱硫剂喷洒到含有二氧化硫的废气中，使其与脱硫剂发生化学反应，达到降低二氧化硫浓度的目的。
干法脱硫则通过进一步氧化和吸附等过程将废气中的二氧化硫去除。
对于水泥厂来说，湿法脱硫是一种比较适合的脱硫技术。
因为水泥厂废气中含有的二氧化硫浓度较高，湿法脱硫技术可以更好地处理这种高浓度废气，从而达到较高的脱硫效率。
3. 湿法脱硫工艺流程湿法脱硫工艺主要包括废气净化、脱硫液循环系统和废液处理三个部分。
3.1 废气净化水泥厂的废气净化主要是通过干式除尘器对废气进行处理，去除粉尘和颗粒物。
除尘器采用旋风分离和静电除尘的结合方式，能有效地去除废气中的大颗粒物，提高后续脱硫过程的效率。
3.2 脱硫液循环系统脱硫液循环系统主要包括脱硫液喷淋系统、脱硫剂储罐和脱硫液循环泵等设备。
脱硫液喷淋系统将脱硫液均匀地喷洒到废气中，使脱硫剂与二氧化硫进行反应。
脱硫剂可使用石灰石、石灰浆等。
脱硫液喷淋系统的设计应考虑废气流量、温度、湿度等因素，以确保脱硫液与废气充分接触。
脱硫剂储罐用于储存脱硫剂，保证脱硫液供应的连续性和稳定性。
脱硫液循环泵将脱硫液从脱硫剂储罐送至喷淋系统，并保持脱硫液的循环。
3.3 废液处理湿法脱硫过程中产生的废液需要进行处理，以达到环保要求。
废液主要包括含有二氧化硫的溶液、固体废物和浆液。
含有二氧化硫的溶液经过中和、沉淀等处理后，可达到合格的排放标准。
固体废物经过压滤、沉淀等处理，可以提取出废弃物中的有价值成分，并减少废物的体积。
浆液则通过过滤和干燥等工艺，得到干燥的固体废物。
4. 湿法脱硫方案效果评估为评估湿法脱硫方案的效果，可以从以下几个方面进行评估：•二氧化硫去除效率：通过连续测量进出废气中二氧化硫的浓度，计算二氧化硫的去除率，评估脱硫效果。
水泥行业脱硫脱硝情况汇报
水泥行业脱硫脱硝情况汇报
水泥行业作为重要的建筑材料生产行业，其生产过程中排放的废气对环境造成了一定的影响。
为了减少对环境的污染，水泥行业在脱硫脱硝方面做了一系列的工作和改进。
首先，针对水泥生产过程中产生的二氧化硫排放问题，水泥企业采取了脱硫工艺措施。
通过在烟气中喷射石灰石浆液或者石膏浆液，将二氧化硫转化为硫酸钙或者硫酸钙石膏，从而达到减少二氧化硫排放的效果。
同时，一些先进的水泥生产线还采用了干法脱硫技术，通过喷射吸收剂和干法除尘，实现了脱硫效果。
其次，对于氮氧化物排放问题，水泥行业也进行了脱硝工艺的改进。
采用选择性催化还原（SCR）技术，通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将氮氧化物转化为氮和水，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
此外，一些水泥企业还采用了SNCR技术，通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，直接与氮氧化物发生化学反应，实现脱硝效果。
除此之外，水泥行业还在节能减排方面做出了努力。
通过采用先进的生产工艺和设备，优化燃烧系统，提高能源利用效率，减少了能源消耗和排放。
同时，水泥企业还加大了对脱硫脱硝设施的投入和维护，确保其稳定运行，达到了减少废气排放的效果。
总的来看，水泥行业在脱硫脱硝方面取得了一定的成绩，但仍然面临着一些挑战和困难。
未来，水泥企业将继续加大对环保设施的投入，不断改进工艺技术，提高脱硫脱硝效率，减少对环境的影响。
同时，政府部门也将进一步加大对水泥行业的环保监管力度，推动行业向着更加清洁、高效的方向发展。
相信在各方的共同努力下，水泥行业的脱硫脱硝工作会取得更大的进展，为建设美丽中国作出更大的贡献。
水泥生产车间烟气处理
水泥生产车间烟气处理随着我国建筑工程的全面发展，水泥成为了不可或缺的建筑材料。
然而，水泥生产车间排放的烟气问题也逐渐引起了人们的关注。
本文将就水泥生产车间烟气处理的相关知识进行论述，旨在探讨有效的烟气处理方法，以减少对环境的不良影响。
一、水泥生产车间烟气排放现状水泥生产过程中，烟气主要来源于石灰石的煅烧过程和水泥窑的冷却过程。
其中，水泥窑冷却过程产生的烟气含有较高浓度的二氧化碳、氮气和氧化亚氮等气体。
而石灰石的煅烧过程则会排放出二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
二、烟气处理方法介绍针对水泥生产车间烟气排放的问题，烟气处理方法可以从三个方面进行改善：预处理、主要处理和辅助处理。
以下将对每个方面进行详细介绍。
1. 预处理预处理主要包括除尘和脱硫等措施。
除尘一般采用静电除尘器、布袋除尘器等设备，用于去除烟气中的颗粒物。
而脱硫则可以采用湿法脱硫或干法脱硫技术，去除烟气中的二氧化硫。
2. 主要处理主要处理包括脱硝和除氟等措施。
脱硝主要是通过将烟气中的氧化亚氮还原成氮气，可采用选择性催化还原（SCR）技术或非选择性催化还原（SNCR）技术。
除氟则可以通过添加适量的氟化钙等物质，将烟气中的氟化物转化为不容溶解于水的含氟固体，进而去除。
3. 辅助处理辅助处理主要是指在主要处理方法的基础上，采取降低废水和固体废弃物排放的措施。
例如，可利用高效催化剂和低温脱氮技术，降低废水中的氮氧化物浓度。
同时，对水泥生产过程中产生的危险废物进行分类、储存和处理，减少对环境的污染。
三、水泥生产车间烟气处理的挑战与前景随着环境保护意识的提升，水泥生产车间烟气处理面临着一些挑战。
首先，如何选择适应水泥生产车间的烟气处理设备，是一个亟待解决的问题。
其次，烟气处理设备的投资和运营成本也是影响推广应用的重要因素。
再者，需要进一步完善相关法规和标准，规范水泥生产车间烟气处理的要求。
然而，面对挑战，水泥生产车间烟气处理也有着广阔的前景。
首先，科技的发展不断为烟气处理技术提供了新的解决方案，如湿法脱硫技术的改进和光催化氧化技术的应用。
(完整版)水泥工业大气污染物排放标准
水泥工业大气污染物排放标准(征求意见稿)编制说明河北省《水泥工业大气污染物排放标准》编制组2018年4月项目名称：水泥工业大气污染物排放标准标准编制单位：河北省环境工程评估中心标准编制组成员：王碧琳、刘冉、杨士超、王春敏、马学军、曹鑫、王素欣目录1 项目背景 (1)1.1 项目来源 (1)1.2 主要工作过程 (1)2 标准制订的必要性、制定原则和技术路线 (2)2.1 标准制定的必要性 (2)2.2 标准制定原则和技术路线 (3)3 河北省水泥工业污染现状 (6)3.1 河北水泥工业分布及生产状况 (6)3.2 生产工艺及产污环节分析 (6)3.3 河北省水泥工业污染控制措施及排放现状 (9)3.4 污染物排放情况 (9)3.5 河北省水泥工业主要问题分析 (12)3.6 国内外相关标准借鉴 (12)3.6.1 国外相关标准 (12)3.6.2 国内相关标准 (14)4 污染控制技术分析 (16)4.1 颗粒物 (17)4.2 氮氧化物 (17)4.3 二氧化碳 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.4 其他污染物 (19)4.5 无组织排放控制 (19)5 排放限值的确定 (20)5.1 污染源与时段划分 (20)5.2 污染物控制项目 (20)5.3 大气污染物排放限值制订依据 (20)5.4 技术与管理要求 (22)6 强制性标准的建议说明 (23)7 贯彻标准的措施建议 (23)8 标准实施后的企业成本核算和环境效益 (24)9 对实施本标准的建议 (24)1 项目背景1.1 项目来源为贯彻落实中华人民共和国环境保护部2018年第9号《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》、河北省环境保护厅《河北省蓝天保卫战三年作战计划（2018-2020年）》相关要求，充分发挥地方标准在控制污染排放、调节行业准入和压减落后产能中的积极作用，进一步降低水泥熟料制造企业大气污染物排放，有序推进水泥行业去产能的科学性、精准性，提升和改善河北省大气环境质量，省环保厅决定强化标准倒逼机制，以国家标准为基础，结合我省实际，制定更加严格的地方标准，进一步加强对水泥工业的污染物排放控制。
水泥公司烟气脱硫工程介绍
水泥公司烟气脱硫工程介绍Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】枣庄山水水泥有限公司窑尾烟气脱硫工程技术方案南京西普环保科技有限公司二O一五年十一月目录一、概述枣庄山水水泥有限公司位于山东省枣庄市，公司现有一条3000t/d排放浓度500mg/m3，《水泥厂大新型干法水泥生产线，目前窑尾烟气SO2排放浓度小于气污染物排放标准》（GB4915-2013）中要求窑尾烟气SO2100mg/m3。
降至厂内生料磨正常运行时，在生料内添加电石渣，可有效将SO250mg/m3以下，生料磨停止运行后SO气体浓度会急剧上升，严重超过排2放标准。
为保证烟气排放浓度达标，生料磨就需要连续运行，根据生料库库位平衡的需要，此时生料磨的喂料量降低，无法满负荷运行，造成吨生料粉磨耗电量大幅增加。
因此急需通过其他更加经济、稳定的工艺对窑炉尾气治理，达到国家排放标准。
本项目厂区内另建有一套SNCR烟气脱硝系统，利用氨水作为还原剂，在分解炉高温区域内氨和氮氧化物反应，将氮氧化物降至400mg/m3反应，生成硫酸铵、以下。
本工程拟采用高温氨法脱硫，通过氨水和SO2硫酸氢铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵等硫酸根化合物，达到去除烟气中的，喷射位置位于C2/C3烟气出口管道。
氨水的卸载和储存单元可以利SO2用原有SNCR脱硝系统的设备，采用一体化的集成设备，不需要增加土建工程，安装简单方便，无需停窑，仅需脱硝系统短暂停机，将氨水接入脱硫集成设备内，不会造成氮氧化物超标，电气控制系统并入原有脱硝系统内，统一管理。
二、项目设计参数、设计基本参数以下设计参数根据水泥生产线检测仪表记录而来，其他工艺参数设计时考虑严格于现有的工艺参数。
单台锅炉烟气参数备注：上述表中对应的烟气参数取自窑尾在线分析仪。
、物料介质主要参数（1）脱硫剂：20%氨水（2）电源动力电源：三相五线制 380 V/ 220 V，50Hz事故电源：直流 220 V控制电源：直流 220 V或交流 220 V（3）压缩空气压力：～温度：常温三、设计规范与标准、概述本项目为枣庄山水水泥有限公司3000t/d新型干法水泥生产线烟气脱硫工程，具体设计参数详见上述表格。
水泥厂脱硫脱硝服务方案
水泥厂脱硫脱硝服务方案水泥厂作为重要的工业企业，其排放的废气中含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质。
为了减少大气污染，保护环境，水泥厂需要进行脱硫和脱硝处理。
以下是水泥厂脱硫脱硝服务方案：1. 脱硫服务方案：脱硫技术有干法和湿法两种，根据水泥厂的具体情况选择合适的脱硫服务方案。
a. 干法脱硫服务方案：干法脱硫技术主要包括活性炭吸附、稀土添加剂和高温脱硫等方法。
该方案适用于水泥厂脱硫剂需求量较小的情况。
- 活性炭吸附：通过将活性炭作为脱硫剂，吸附二氧化硫，达到脱硫的效果。
该方法操作简单，成本较低，但对设备要求较高。
- 稀土添加剂：添加稀土添加剂到水泥熟料中，通过氧化硫化物的反应生成硫酸盐，达到脱硫的效果。
该方法不仅能脱除硫化物，还可以消除水泥中的氧化碳化钙晶体和储存硫，改善水泥品质。
- 高温脱硫：通过将烟气加热到高温，使二氧化硫发生热反应，生成二氧化硫和水蒸气，达到脱硫的效果。
该方法适用于高温烟气中的脱硫，但对能源消耗较大。
b. 湿法脱硫服务方案：湿法脱硫技术主要有石灰石-石膏法、氧化钙法和双碱法等。
该方案适用于水泥厂废气中二氧化硫含量较高的情况。
- 石灰石-石膏法：通过将石灰石喷入脱硫器中与烟气反应，生成石膏，将二氧化硫吸附在石膏中，达到脱硫的效果。
该方法操作简单，处理效果稳定，但对石灰石要求较高。
- 氧化钙法：通过将氧化钙喷入脱硫器中与烟气反应，生成硫酸钙，将二氧化硫吸附在硫酸钙中，达到脱硫的效果。
该方法脱除效率较高，但对氧化钙的要求较高。
- 双碱法：通过将氢氧化钠和碳酸钠喷入脱硫器中，通过碳酸氢盐和亚硝酸钠的反应生成碳酸盐和亚硫酸钠，达到脱硫的效果。
该方法处理效果较好，但对设备的腐蚀性较高。
2. 脱硝服务方案：水泥厂的废气中同时还含有氮氧化物，需要进行脱硝处理。
脱硝技术有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等方法。
a. 选择性催化还原（SCR）：SCR技术主要通过在脱硝催化剂的作用下，将氨或尿素作为还原剂与废气中的NOx反应生成氮气和水，达到脱硝的效果。
水泥窑脱硝、脱硫改造技术方案
水泥窑脱硝、脱硫改造技术方案(总32页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March4000t/d新型干法回转窑窑尾配套SNCR+SCR脱硝、湿法脱硫(超低排放改造)工程技术方案XXX有限公司日期：2019年7月目录一、工程概况.................................................... 错误!未定义书签。
1、项目实施的意义和必要性.................... 错误!未定义书签。
2、国内外技术现状分析 ........................... 错误!未定义书签。
3、窑尾烟气参数 ....................................... 错误!未定义书签。
4、方案思路............................................... 错误!未定义书签。
二、设计依据.................................................... 错误!未定义书签。
1、基本依据............................................... 错误!未定义书签。
2、基本原则............................................... 错误!未定义书签。
3、设计标准............................................... 错误!未定义书签。
三、SNCR+SCR脱硝工艺设计 .......................... 错误!未定义书签。
1、SNCR脱硝利旧。
................................. 错误!未定义书签。
2、公用系统主要参数 ............................... 错误!未定义书签。
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枣庄山水水泥有限公司窑尾烟气脱硫工程技术方案南京西普环保科技有限公司二O一五年十一月目录一、概述 (1)二、项目设计参数 (1)2.1、设计基本参数 (1)2.2、物料介质主要参数 (2)三、设计规范与标准 (3)3.1、概述 (3)3.2、规程与标准 (3)3.3、设计目标 (4)3.4、性能保证 (5)四、脱硫工艺介绍 (6)4.1、工艺系统说明 (6)4.2、氨法脱硫系统主要设备 (8)五、设备清单 (12)5.1、设备清单 (12)六、报价单 (14)七、工程进度 (14)八、工程质量及服务 (14)九、关于我们 (15)一、概述枣庄山水水泥有限公司位于山东省枣庄市，公司现有一条3000t/d新型干法水泥生产线，目前窑尾烟气SO2排放浓度500mg/m3，《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中要求窑尾烟气SO2排放浓度小于100mg/m3。
厂内生料磨正常运行时，在生料内添加电石渣，可有效将SO2降至50mg/m3以下，生料磨停止运行后SO2气体浓度会急剧上升，严重超过排放标准。
为保证烟气排放浓度达标，生料磨就需要连续运行，根据生料库库位平衡的需要，此时生料磨的喂料量降低，无法满负荷运行，造成吨生料粉磨耗电量大幅增加。
因此急需通过其他更加经济、稳定的工艺对窑炉尾气治理，达到国家排放标准。
本项目厂区内另建有一套SNCR烟气脱硝系统，利用氨水作为还原剂，在分解炉高温区域内氨和氮氧化物反应，将氮氧化物降至400mg/m3以下。
本工程拟采用高温氨法脱硫，通过氨水和SO2反应，生成硫酸铵、硫酸氢铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵等硫酸根化合物，达到去除烟气中的SO2，喷射位置位于C2/C3烟气出口管道。
氨水的卸载和储存单元可以利用原有SNCR脱硝系统的设备，采用一体化的集成设备，不需要增加土建工程，安装简单方便，无需停窑，仅需脱硝系统短暂停机，将氨水接入脱硫集成设备内，不会造成氮氧化物超标，电气控制系统并入原有脱硝系统内，统一管理。
二、项目设计参数2.1、设计基本参数以下设计参数根据水泥生产线检测仪表记录而来，其他工艺参数设计时考虑严格于现有的工艺参数。
单台锅炉烟气参数备注：上述表中对应的烟气参数取自窑尾在线分析仪。
2.2、物料介质主要参数（1）脱硫剂：20%氨水（2）电源动力电源：三相五线制380 V/ 220 V，50Hz事故电源：直流220 V控制电源：直流220 V或交流220 V （3）压缩空气压力：0.4Mp a～0.6Mpa温度：常温三、设计规范与标准3.1、概述本项目为枣庄山水水泥有限公司3000t/d新型干法水泥生产线烟气脱硫工程，具体设计参数详见上述表格。
本工程采用高温氨法脱硫工艺，脱硫剂采用20%浓度的氨水溶液。
脱硫系统运行方式为连续运行，该系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致水泥生产线停机。
我方提供安全可靠、技术先进、运行经济的，且能满足环境保护要求的脱硫系统。
3.2、规程与标准脱硫装置的设计、制造、安装、调试、试运行等应符合相关的中国规范及标准。
脱硫系统的设计、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用应符合下述原则：GB4915－2004 《水泥厂大气污染物排放标准》HJ 2001-2010 《火电厂烟气脱硫工程技术规范氨法》GB20801-2006 《压力管道规范工业管道》GB50034－92 《工业企业照明设计标准》GB50040－96 《动力机器基础设计规范》GB17055-1997 《工业企业设计卫生标准》GBJ54-83 《低压配电装置规范》GBJ55-83 《工业及民用通用设备电力装置设计规范》GB3095－1996 《环境空气质量标准》GA/T75－94 《安全防范工程程序与要求》GB50052－95 《供配电系统设计规范》GB50054－95 《低压配电设计规范》GB50055－93 《通用用电设备配电设计规范》GB50058－92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》DL/T620－1997 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T5137－2001《电测量及电能计量装置设计技术规程》GB755－87 《旋转电机基本技术要求》GB997－81 《电机结构及安装型式代号》GB1971－80 《电机线端标志与旋转方向》GB4942.1－85 《电机外壳分级》GB1032－85 《三相异步电机试验方法》EIA RS－232－C 数据终端设备与使用串行二进制数据进行EIA RS－485 数据终端设备与使用串行二进制数据进行IEC 国际电工学会TCP/IP 网络通讯协议工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。
上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由我方提供，业主确认；如上述标准均不适用，由业主和我方讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
3.3、设计目标（1）脱硫项目采用先进、成熟、可靠的脱硫技术，布局合理、装备优良、运行经济，维护方便。
（2）在窑炉任何生产负荷范围内，以氨水为脱硫剂作为考核标准，废气中SO2排放浓度不高于100mg/Nm3（氧含量10%，干基）。
（3）脱硫系统设备管路密封良好，无泄漏。
（4）脱硫装置的调试、启停和运行应不影响水泥生产线的正常运行。
（5）车间布置留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
（6）脱硫效率以及SO2的排放达到环保部门规定要求，同时不影响水泥生产线的正常生产。
3.4、性能保证在水泥窑炉上新建脱硫系统，其目的是为了确保锅炉烟气中SO2的排放浓度在生产的任何情况低于国家环保局要求的排放浓度。
性能保证指标表格中计算数值为高温氨法脱硫系统连续运行，SO2 按最大值500mg/Nm3降至100 mg/Nm3的氨水（20%）理论耗量，实际使用过程中氨水耗量应小于计算值。
四、脱硫工艺介绍4.1、工艺系统说明4.1.1、SO2的产生及排放过程水泥窑系统中的硫是由原料和燃料带入的。
原料中的硫以有机硫化物、硫化物（简单硫化物或者复硫化物如硫铁矿）或者硫酸盐的形式存在，单质硫可以忽略不计。
原料中存在的硫酸盐在预热器系统通常不会形成SO2气体，大体上都会进入窑系统。
其中一部分硫酸盐会在窑内高温带发生分解，生成的SO2 气体随窑气向窑尾运动，在到达最低两级预热器等温度较低区域时，冷凝在温度较低的生料上，并随生料沉集一起进入窑内，形成一个在预热器和窑之间的循环，而未分解的硫酸盐则会随着熟料离开窑系统。
原料中以其他形式存在的硫（主要以硫化物形式存在），则会在300~600℃被氧化生成SO2气体，主要发生在五（四）级预热器的第二级旋风筒或者六级预热器的第三级旋风筒。
在预分解窑系统内，燃料由窑头和分解炉喂入。
分解炉燃料燃烧生成的SO2会被分解炉存在的大量活性CaO吸收，生成的CaSO4随物料经最低级旋风筒由窑尾烟室进入窑内。
窑头喂入的燃料产生的SO2气体会和硫酸盐在窑内高温带分解产生的SO2气体经历类似的历程。
原料中的硫氧化产生的SO2在通过上级旋风筒时会被部分吸收，其余则随废气一道从预热器排出。
如果废气用于烘干原料，则SO2在原料磨中进一步被吸收。
在温度低于600℃的情况下，CaCO3对SO2的吸收效率要远低于CaO。
上面两级预热器中CaCO3分解率极低，且仅有少量CaO被烟气从高温部分带上去，因此吸收效率很低。
再加上此时湿度较低以及排放前的停留时间较短，SO2排放浓度可能很高。
如果存在有机硫化物，其氧化行为与硫铁矿接近。
总之，新型干法水泥生产过程中的SO2排放与燃料带入的硫和硫酸盐在预热器和窑之间的循环关系不大，而与原料中硫化物的量密切相关。
4.1.2、脱硫工艺基本原理目前水泥厂可以采用的脱硫技术主要包括干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫。
干法脱硫工艺包括反应剂喷注法、热生料喷注法等，半干法脱硫主要是喷雾干燥脱硫法，湿法脱硫包括氨法脱硫、双碱法脱硫、石灰石石膏法等脱硫工艺。
反应剂喷注法是指将熟石灰喷入预热器系统适当位置，利用熟石灰与SO2反应，生成亚硫酸钙，随物料进入窑系统，此后经历的过程与原料、燃料中带有的硫类似，在窑系统内部循环，未分解的硫酸钙排除窑系统，达到脱出SO2的目的。
基于SO2的产生位置，脱硫剂的喷射位置一般位于C2/C3烟气出口管道上。
热生料喷注法是将已分解的生料喂入预热器系统适当位置。
已分解的生料中含有大量的CaO，CaO可以与SO2反应生成硫酸钙。
喷射的位置同样位于C2/C3的烟气出口管道。
喷雾干燥脱硫法是一种湿法与干法相结合的脱硫工艺，将消化后的石灰石浆液喷入吸收塔，雾化后的小液滴中含有大量Ca(OH)2颗粒，烟气中的SO2会溶于溶液中反应被吸收。
一般利用水泥厂的增湿塔作为吸收塔，未反应的Ca(OH)2随着烟气进入尾部收尘后排出，生成的含硫化合物随窑灰进入生料磨。
氨法脱硫目前广泛应用于电厂脱硫系统内，是一种高效、低成本的湿法脱硫工艺，脱硫效率可达95%以上。
该工艺利用氨水吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵，在富氧条件下亚硫酸铵会被氧化成硫酸铵，从而脱除烟气中的SO2。
喷射位置同样位于C2/C3烟气出口管道。
该工艺在水泥厂具有很高的应用价值，水泥厂一般都建有SNCR脱硝系统，利用SNCR脱硝系统的氨水作为脱硫剂，可减少一次投资成本，运行管理方便。
双碱法脱硫是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺应用在水泥厂脱硫时需要建设脱硫塔，一次投资成本较大。
石灰石石膏法主要应用于火电厂的烟气脱硫工程，采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
一次投资成本过大，占地面积高，运行成本高，系统管理复杂，该工艺并不适用于水泥厂脱硫系统中。
综上分析，本项目厂区内同时设有SNCR 脱硝系统，SNCR 脱硝系统利用氨水作为脱硫剂，为了降低成本，同时又能达到脱硫的效果，本项目采用氨法脱硫。
利用氨水作为脱硫剂，喷入烟气系统内，使氨和SO2反应，达到脱硫的目的，一般喷射位置选择C2/C3 烟气出口。
脱硫反应脱硫效率的主要影响因素有氨硫比、温度、脱硫剂与烟气混合程度等因素。
氨水在适合的喷射位置均匀的分配在烟气中，根据不同喷射形式和喷射系统任务，氨水液滴将被均匀的分布在反应区域的截面上。