热电厂SNCR尿素脱硝方案说明
SNCR脱硝技术方案最终
SNCR脱硝技术方案最终SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝技术是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的脱硝方法。
它通过注入氨水或尿素溶液，使其与烟道气中的氮氧化物（NOx）发生氨还原反应，将其转化为气态氮和水，在减少NOx排放的同时保证燃烧过程的效能。
1.脱硝效率：提高脱硝效率是实施SNCR脱硝技术方案的首要目标。
脱硝效率受到很多因素的影响，如烟气温度、氨气与NOx的摩尔比、反应时间等。
在设计方案时，应确保脱硝效率能够符合环保法规的要求，并在实际运行中进行监测和调整。
2.氨水添加系统：实施SNCR脱硝技术方案需要一个稳定可靠的氨水添加系统。
该系统应能根据烟气中NOx的浓度和温度变化自动调节氨水的添加量，以实现最佳的脱硝效果。
此外，还需要考虑氨水的储存、输送和注入设备，以确保系统的稳定运行。
3.控制系统：SNCR脱硝技术方案的实施需要一个完善的控制系统来监测和控制氨水添加系统、烟气温度等参数的运行。
该控制系统应能实时采集数据，并根据设定的脱硝效率要求自动调整相关参数。
此外，还需要考虑与原有控制系统的接口，以实现脱硝技术与整个燃烧系统的协同运行。
4.运维管理：SNCR脱硝技术方案的长期有效运行需要一个科学合理的运维管理体系。
运维团队应定期对系统进行巡检、维护和保养，并及时清洗和更换关键设备。
此外，还需要开展培训和知识传递，确保运维人员具备足够的专业知识和技能。
5.经济可行性：实施SNCR脱硝技术方案需要投入一定的资金和人力资源。
在设计方案时，应综合考虑各项成本，并与预期的脱硝效果进行对比。
同时，还需要评估技术的长期运维和维护成本，以确保SNCR脱硝技术方案的经济可行性。
总之，实施SNCR脱硝技术方案需要充分考虑脱硝效率、氨水添加系统、控制系统、运维管理和经济可行性等关键因素。
通过科学合理的设计和运维管理，可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等大型燃烧装置的NOx排放，减少对大气环境的污染。
sncr脱硝原理及工艺
sncr脱硝原理及工艺
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为较为无害的氮气（N2）或氨（NH3）的过程。
脱硝在工业生产中非
常重要，尤其是对于电力、钢铁、化工等行业而言。
Sncr是
一种常用的脱硝工艺，下面将介绍其原理和工艺过程。
1. Sncr脱硝原理：
Sncr脱硝主要利用氨水或尿素溶液与燃烧过程中的NOx发生
化学反应，将其转化为氮气或氨。
这种反应在高温下进行，需要满足适当的反应温度和氨水的投加量。
2. Sncr脱硝工艺过程：
（1）烟气进入SNCR反应器：燃烧产生的烟气进入SNCR反
应器中，反应器中设置有适当的喷射装置，用于喷射氨水或尿素溶液。
（2）氨水或尿素喷射：通过喷射装置，将氨水或尿素溶液喷
射到烟气中。
喷射后的氨水或尿素溶液与烟气中的NOx发生
反应，将其转化为氮气或氨。
（3）反应温度控制：Sncr脱硝反应需要在一定的温度范围内
进行，通常为800°C-1100°C。
通过调节喷射装置和燃烧设备，控制烟气的温度在适宜的范围内。
（4）反应产物处理：脱硝反应后的烟气中生成的氮气或氨进
入气体处理系统进行进一步处理，以确保排放的气体符合环保要求。
Sncr脱硝工艺具有脱硝效率高、操作简单、设备布局灵活等
优点，广泛应用于不同工业领域。
但同时也存在氨逃逸、不适
用于高浓度NOx气体等问题，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择合适的脱硝工艺。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。
它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。
以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。
b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。
c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。
2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。
投加量的控制应根据实际情况进行调整。
b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。
喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。
c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。
还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。
3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。
b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。
c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。
4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。
b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。
c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。
d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。
通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。
同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。
sncr脱硝原理反应公式
sncr脱硝原理反应公式
摘要：
1.引言
2.sncr 脱硝原理介绍
3.sncr 脱硝反应公式
4.总结
正文：
sncr 脱硝原理是利用氨或尿素等还原剂，在燃烧过程中选择性地将氮氧化物还原成氮气和水。
这种方法被称为选择性非催化还原法，它是一种有效、低成本的脱硝技术。
sncr 脱硝原理的反应公式如下：
NH3 + 3NOx → 3N2 + 3H2O
或
CO(NH2)2 + 4NOx → 4N2 + 6H2O + 2CO2
其中，NH3 表示氨，CO(NH2)2 表示尿素，NOx 表示氮氧化物，N2 表示氮气，H2O 表示水，CO2 表示二氧化碳。
通过这个反应公式，我们可以看到，sncr 脱硝原理是通过还原剂与氮氧化物反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
这种方法不需要催化剂，因此成本较低，同时具有较高的脱硝效率。
总结起来，sncr 脱硝原理是一种有效的脱硝技术，其原理是通过氨或尿素等还原剂与氮氧化物反应，达到脱硝的目的。
SNCR脱硝(氮)技术说明
一 原理概述
选择性催化还原法（SNCR）已经很成功的应用在脱硝/氮领
域。并已证实，温度、停留时间和炉内的 CO 浓度是影响 SNCR 性
能的重要因素。
从原理上解释，SNCR 过程十分简单，利用含氮试剂与燃烧产物 在炉内混合发生化学反应，在氧存在的环境下 NOX 被还原成 N2
炉内脱氮 SNCR 法主要使用含氮的药剂在温度区域 870-1200 ℃喷入含 NOx 的燃烧产物中，分解产生的自由基与 NOx 反应，发 生还原反应，脱除 NOx，生成氮气和水。使 NOx 的原始浓度 500mg/Nm3，降低到 280mg/Nm3 以下，达到脱除 NOx 目的。
炉内脱氮 SNCR 系统主要包括尿素溶液配制系统、在线稀释 系统和炉前喷射系统三部分。尿素溶液配制系统实现尿素储存、 溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行 情况和 NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。喷 射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化和计量。
E 0.2. OptiVap 系统—连接盒 连接盒提供了正确的连接方式以便使喷头架能正确的对准烟气 流向。
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E 0.3. 现场使用的温度感应器和传送器 非常高速的温度感应器 (2 个，装设在喷射系统出口) 高温陶瓷 外壳, 提供控制和显示
含氮试剂在烟气中的最佳分布 在 CFD 的计算后确定管架的分布图。 S 0.10. 项目设计和文件
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Typical regulating rack during assembling Typical pumping skid during assembling
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
SNCR-SCR组合脱硝技术工艺说明
SNCR-SCR组合脱硝技术工艺说明SNCR-SCR联合工艺，综合了SNCR与SCR的技术优势，扬长避短，在SNCR的基础上，与SCR相结合，可达到80%以上的脱硝效率，并降低运行费用，节省投资。
SNCR脱硝优点及原理SNCR(选择性非催化还原)烟气脱硝技术主要使用含氮的还原剂在850~1150℃温度范围喷入含NO的燃烧产物中，发生还原反应，脱除NO,生产氮气和水。
该技术以炉膛为反应器，目前使用的还原剂主要是尿素和氨水。
■ SNCR脱硝性能保证脱硝效率：40%~70%NH3逃逸率：<10ppm装置可用率：>97%■ SNCR脱硝技术原理(尿素为还原剂)4NO+2CO(NH2)2+O2=4N2+2CO2+4H2O■ SNCR脱硝系统组成SNCR脱硝系统主要包括尿素存储系统、尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、溶液喷射系统和自动控制系统等。
SCR脱硝优点及原理SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下，在320℃~427℃温度范围下，还原剂(无水氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx，选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
■ SCR脱硝性能保证烟气阻力增加值：600~1000paNH2/NO2摩尔比：<1催化剂使用寿命：24000h脱硝效率：80%~90%NH3逃逸率：SO2→SO3转换率：<1%■ SCR脱硝技术原理4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O4NH2+2NO2+O2=3N2+6H2O■ SCR脱硝系统组成SCR脱硝系统主要包括SCR反应器及辅助系统、还原剂储存及处理系统、氨注入系统、电控系统等。
SNCR-SCR组合脱硝优点及原理■ SNCR-SCR脱硝性能保证脱硝效率：≥80%NH3逃逸率：<3ppm烟气阻力增加值：≈220pa■ SNCR-SCR脱硝技术原理CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2OCO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2O■ SNCR-SCR脱硝系统组成SNCR-SCR脱硝系统主要包括还原剂存储与处理系统，SCR反应器及辅助系统、氨注入系统、电控系统等。
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XXXX热电有限责任公司1×35t/h炉SNCR尿素脱硝方案说明目录一、总则 (3)二、工程概况 (3)2.1气象条件 (3)2.2主要设计参数 (4)三、设计采用的标准和规范 (4)四、脱硝系统设计说明 (8)4.1 SNCR概述 (8)4.2 SNCR还原剂的选择 (8)五、SNCR系统技术要求 (9)5.1 总的要求 (9)5.2脱硝工艺系统 (12)5.3 SNCR系统描述 (14)5.4其他 (16)六、仪表和控制系统 (17)6.1 技术要求 (17)6.2脱硝系统控制方式 (18)6.3所提供的仪控设备满足的条件 (18)6.4主要设备 (19)七、电气系统 (26)7.1 技术要求 (26)7.2系统设计要求及卖方工作范围 (26)八、脱硝系统运行经济概算 (27)8.1 物料衡算 (27)九、质量保证及售后服务 (28)一、总则脱硝装置采用选择性非催化还原法(SNCR)。
当装置进口烟气中NO X的含量不大于550mg/Nm3时，保证脱硝装置出口烟气中的NO X 含量不大于200mg/Nm3。
本技术说明书对脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、制造、供货运输，以及建设全过程的技术指导、调试、试验、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等进行初步的说明。
二、工程概况2.1气象条件宝安区属于亚热带海洋性季风型气候区，其纬度较低，太阳辐射量较大，四季温和，雨季充沛，日照时间长，年平均气温为22.4℃，最高为36.6℃，最低为 1.4℃，每年5~9月为雨季，年降水量为1948.4mm，常年主导风向为东南风，平均日照时数2120小时。
累年平均气温22.4℃极端最高气温36.6℃极端最低气温 1.4℃累年平均相对湿度79%累年平均风速 2.6m/s年平均雨日144.7天年最大降雨量2662.2 mm年最小降雨量912.5 mm年平均降雨量1926 mm地震烈度7度2.2主要设计参数垃圾焚烧炉出口额定烟气量（运行值）：79689 Nm3/h。
垃圾焚烧炉出口最大烟气量（设计值）：96360Nm3/h。
垃圾焚烧炉出口额定烟温1030℃。
垃圾焚烧锅炉出口烟气成分烟尘浓度3000mg/Nm3。
HCl 1200(最大3300)mg/Nm3。
SOx 300(最大1400)mg/Nm3。
HF 10(最大30)mg/Nm3。
NOx 350(最大550)mg/Nm3。
Hg 0.1(最大0.8)mg/Nm3。
Cd+Ti 0.2(最大0.8)mg/Nm3。
Pb、Cu、As、Sb总量10(最大20)mg/Nm3。
二噁英3TEQ-ng/Nm3。
注：以上数值的参考条件为：11%（容积比）O2，干烟气，标准状态。
垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率：21.13%。
三、设计采用的标准和规范脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：3.1国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件GB50229-1996 《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50054－95 《低压配电设计规范》GB50166－92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50034－92 《工业企业照明设计标准》GB13223－2003 《火电厂大气污染物排放标准》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》HJ/T75-2001 《火电厂烟气排放连续监测统技术规范》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB8175－87 《设备及管道保温设计导则》GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50013-2003 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50058-92 《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》GB50221—95 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GBJl41 —90 《给水排水构筑物施工及验收规范》HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SDJ66—82 《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》GB0198—97 《热工仪表及控制装置施工及验收规范》GB50268-1997 《给水排水管道工程施工及验收规范》SDJ69—87 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇)GB50168—92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169—92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170—92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171—92 《电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50257—96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50259—96 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-1998 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254~GB50259-96 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》HGJ209—83 《钢结构、管道涂装技术规程》TJ231—78 《机械设备安装工程施工及验收规范》JGJ8l—91 《建筑钢结构焊接规程》2、行业标准、规范及其他技术文件DL/T5072-1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》DLGJ158-2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL5027—93 《电力设备典型消防规程》DL/5035-2004 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》DL5053-1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范》DL/T50044-95 《低压配电设计规范》DL/T5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化》DL5033－1996 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL414－91 《火电厂环境监测技术规范》DLGJ102－91 《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
四、脱硝系统设计说明4.1 SNCR概述选择性非催化还原法脱硝工艺（以下称SNCR），是在没有催化剂存在条件下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。
该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域。
高温下，还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进行还原反应生成氮气和水。
该法以炉膛为反应器，投资相对较低，施工期短。
不足之处在于该法获得的脱硝效果不如催化还原法(SCR)，SNCR的脱除效率可达75%。
4.2 SNCR还原剂的选择用于SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。
若还原剂使用液氨，则优点是脱硝系统储罐容积可以较小，还原剂价格也最便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外，输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果，一般应用在尺寸较小的锅炉或焚烧炉。
若还原剂使用氨水，氨水有恶臭，挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水，储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射刚性，穿透能力比氨气喷射好，但挥发性仍然比尿素溶液大，应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部，因此一般应用在中小型锅炉上。
还原剂采用尿素，尿素不易燃烧和爆炸，无色无味，运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小，在炉膛中的穿透性好；效果相对较好，脱硝效率高，适合于大型锅炉设备的SNCR 脱硝工艺。
近年来，以尿素为还原剂的SNCR 装置在火电厂中有较多的应用，因此，本方案技术说明以尿素为还原剂。
五、SNCR系统技术要求5.1 总的要求1)采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；2)所有的设备和材料是新的；3)高的可利用率；4)运行费用最少；5)观察、监视、维护简单；6)运行人员数量最少；7)确保人员和设备安全；8)节省能源、水和原材料；9)脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求。
10)脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。
并具有下列运行特性：11)能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；12)检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。
13)在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
5.1.1所供设备1)输送泵、称重给料机、喷嘴及其所需附属设备2)系统内所有仪表、测量装置、调节控制设备及其安装附件3)脱硝系统范围内的钢结构、楼梯、平台4)防腐、保温和油漆5)设计6)技术服务7)其它5.1.2 对电气、仪表和控制系统的要求采用的电压等级：交流380/220V三相四线制；交流220V。
供货方提出对保安电源的要求，由业主方提供保安电源。
5.1.3 设备材料所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的，在脱硝装置设计运行期间的各种工况（如温度、压力及污染物含量的变化等），不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀，而且在任何部件产生的应力和应变不对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。
5.1.4 土建我方提供土建提资图，不负责设计、施工。
5.1.5 油漆和色彩1)所有加工件（除不锈钢外）都对其表面进行除锈处理。
2)表面除锈采用喷砂处理。
3)底漆在除锈处理后8小时内进行。
4)设备装运以前，其所有部件进行全面清洗，清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物，保证产品内外清洁，并在工厂内按制造厂标准进行涂漆。
5)钢结构喷涂头道漆之前经喷砂或酸洗处理，发运前涂两道底漆和一道面漆。