电机与电器制造工艺学第4.1章
中职机械工业版《电机与电器制造工艺学》7
• 轴承质量对电机的振动和噪声的影响很大。单列向心球轴承产生振 动和噪声的主要原因是由于电机转动时，轴承钢珠受沟道波纹度的 冲击，激发了轴承外圈与电机有关零件(端盖、机座等)形成一个振动 系统，从而引起电机振动与噪声。沟道波纹度越大，引起振动的激 振力也就越大。Y系列(IP44)电动机中电机的非轴伸端的轴承选用Z1 型电动机专用单列向心球轴承。由于Z1型轴承沟道经过二次超精研 加工，轴承振动与噪声较普通级轴承为小。
图7-7 定子铁心压入机座胎 1—下盘 2—胀圈 3—心轴 4—上压帽
• 尺寸ϕD1及ϕD2受机座铁心档内径及绕组喇叭口最大外径的限制，需 根据这两个数据来确定ϕD1及ϕD2的大小。如某电机从图样上查得 L=71mm，查表得公差为±0.6mm，故压帽的尺寸l=(71±0.3)mm；从 图 样 上 查 得 绕 组 喇 叭 口 最 大 外 径 为 192mm ， 机 座 铁 心 档 内 径 为 210mm，故应取ϕD1=208mm，ϕD2=196mm。
• 转子铁心与轴的装配有三种基本形式：滚花冷压配合、热套配合和 键连接配合。
• (1)滚花冷压配合 在滚花冷压配合中，轴的加工工艺是：精车铁心 档—滚花—磨削，然后压入转子铁心，再精磨轴伸、轴承档以及精 车铁心外圆。采用滚花工艺时，过大的过盈也是不允许的。因为冷 压压力的大小与过盈量是成正比的，过盈量太大时，可能压不进去， 或者使材料内应力过大而发生变形或破坏。
• (2)热套配合 一般均利用转子铸铝后的余热(或重新加热转子)进行热 套。采用热套工艺可以节省冷压设备，同时转子铁心和轴的结合比 较可靠。因为热套是使包容件加热膨胀然后冷却，包容件孔收缩抱 住被包容件，它保证有足够的过盈值，可靠性较高。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• (3)键连接配合 键连接配合的优点是能够保证连接的可靠性，便于 组织流水生产；缺点是加工工序增多，在轴上开键槽会使转轴的强 度降低，特别是在小型电机中影响更大。
电机与电器制造工艺学习题详解
电机与电器制造工艺学习题详解第一章电机制造工艺特征1-1电机制造工艺的多样性有哪些？何谓电机结构工艺性？其具体内容如何？答：在电机制造的工艺过程中，除了具有一般机器制造中所共有的锻、铸、焊、机械加工和装配等工艺外，还具有电机制造所特有的工艺，如铁心的冲制和压装、绕组的制造以及换向器的制造等。
电机制造的工艺多样性有：(1)工种多、工艺涉及面广，（2）非标准设备和非标准工艺装备多，（3）制造材料的种类多，（4）加工精度要求高，（5）手工劳动量较大。
所谓结构工艺性问题，是指在研究确定电机结构时，既考虑产品运行性能的要求，又要重视其生产条件和经济效果。
当产品的运行性能和生产条件之间出现矛盾时，应作具体分析，合理地把它们统一起来，确定出最合理的结构方案。
当电机结构不够适宜时，即使采用了极复杂昂贵的工艺装备，也经常不能保证电机的性能及生产效率。
在考虑电机结构时，除要考虑如何满足运行性能的要求外，还应考虑电机生产的经济效益。
电机的结构对电机的加工工时和生产成本影响很大。
在确定结构方案时还应考虑到尽量缩短生产周期，同时应尽量采用标准件、通用件、标准工艺装备以及利用现有的工艺装备等，以期获得更好的经济效果。
1-2电机的生产类型有哪几种？它们对电机制造工艺有何影响？答：电机的生产类型可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。
单件生产和小批量生产：一般零部件的加工均采用通用机床和通用工艺装备，仅制造一些必需的专用设备和工具。
为保证电机质量，操作人员必须具备较高的技术水平。
中批量生产：一般零部件的加工采用通用机床和专用工艺装备，或采用程控机床与数控机床进行加工，既可保证产品质量，又有较高的生产率；对操作人员的技术水平要求可适当降低，使生产成本下降。
大批量生产和大量生产：零部件采用专用机床组成的自动或半自动流水线进行生产，以进一步提高生产率，对操作人员技术水平的要求较低；产品质量稳定，成本较低，具有更大的经济效益。
1-3电机生产的技术准备和工艺准备工作包括哪些方面？简述工艺卡片和工艺守则的作用及使用场合。
中职机械工业版《电机与电器制造工艺学》6
• 在电机运行中，换向片既要导电，又要受到摩擦、发热和离心力的 综合作用。因此换向片的材料应具有良好的导电性、耐热性、耐电 弧性和较高的机械强度。换向片常用的材料为电解纯铜(纯度在 99.9%以上)。为提高耐磨性、耐热性、耐电弧性和机械强度，也有 采用含银、铬、镉、锆、或稀土元素等铜合金的梯形排材，这些铜 合金的主要性能见表6-1。
• 图6-1a为螺母式拱形换向器。由钢质套筒5和螺母6将换向片和云母片 紧固在一起。这种结构用于直径小于250mm、长度小于300mm的换 向器。
• 图6-1b为螺钉式拱形换向器。由螺钉6、V形压圈1和钢质套筒5将换 向片和云母片紧固在一起。这种结构用于直径大于300mm、长度小 于300mm的中、大型直流电机。
图6-2 塑料换向器 1—换向片 2—塑料 3—加强环 4—钢套筒
• 图6-2a为不加套筒的结构。换向片与云母片均热压于塑料中，塑料 内孔直接与轴配合。换向片为工字形结构，楔力较好，运行时不易 发生凸片。换向片根部也可采用图6-2b所示结构以提高强度，这种 结构用于直径40~125mm、长度大于50mm的换向器。
高等职业技术教育机电类专业规划教材
电机与电器制造工艺学
第六章 换向器与集电环制造
目录
第一节 换向器的结构与材料 第二节 拱形换向器制造 第三节 塑料换向器制造 第四节 紧圈式换向器制造工艺特点
第五节 集电环制造
• 第一节 换向器的结构与材料
• 换向器是直流电机和交流整流子电机最重要、最复杂的部件之一。 在电机运行中，换向器既要承受离心力和热应力的作用，又不能有 松动与变形。因此，要求换向器的工作表面光滑平整，具有较高的 耐磨性、耐热性和耐电弧性，具有可靠的对地绝缘、片间绝缘和爬 电距离，具有足够的强度、刚度及片间压力，以保证电机在起动、 制动和超速的情况下稳定地运行。总之，换向器质量的优劣，对电 机的运行性能有很大的影响。
电机与电器制造工艺课程标准
《电机与电器制造工艺学》课程标准课程编号：物理B03022课程名称：电机与电器制造工艺学适用专业：电机与电器等工科专业教学模式：“教、学、做”一体化教学计划学时：54第一部分课程概述一、课程的性质电机与电器制造工艺学课程是为实用电机与电器制造专业学生学习电机与电器知识而开发的一门重要的专业课，通过本课程的学习意在培养电机与电器学生在电机电器制造工艺理论与实践方面的能力。
该课程具有很强的实用技术性。
通过系统学习，掌握电机与电器制造的有关内容、方法，培养和提高学生分析问题和解决问题的能力。
本课程的特点是针对性强、实践性强，课程内容都是走上生产一线工作岗位实际需要的。
先修课：高等数学、工程制图、工程力学、机械设计基础二、课程的基本理念根据高职院校的办学定位，本课程的设计理念为：以适应电机与电器行业人才需求为目标；以培养电机与电器制造技术应用性人才为己任；以培养技术应用能力为主线设计学生的知识、能力、素质结构和培养方案；以“应用”为主旨和特征来构建课程和教育内容体系。
具体是以岗位需求作为设计依据；以校企合作作为设计方式；以应用能力作为设计主线；以定岗实习作为实施手段；强调现场教学的重要性，培养学生利用这种教学资源与就业平稳接轨的能力；注意与相关专业技术、实训、实习“接口”；把创新素质的培养贯穿于教学中，强调要善于发现和解决问题，要勇于和善于实践。
三、课程的设计思路1、与企业建立联系与合作，深入企业内部，了解企业对毕业生的要求和目前毕业生存在的问题，再结合学院的实际教学条件，制定职业能力标准与教学大纲。
2、在职业能力标准和教学大纲的指导下，组建优秀教学团队，利用团队的智慧对学习项目、教学方法、实训体系、学习效果评价方法等环节进行精心的讨论和设计。
第二部分课程目标一、课程总体目标通过本课程学习，学生能掌握电机与电器制造的相关专业知识；学会根据零件图纸来编制电机与电器加工工艺、操纵机床及相关装备进行简单的加工、能够独立将电机与电器的零件进行装配和检验；培养学生勇于创新、敢于实践的精神；提高学生的就业、创业的能力。
电机制造工艺学教材
电机制造工艺学具有综合性、实践性和创新性的特点，需要综合考虑材料科学 、机械工程、电子工程等多个领域的知识，同时强调实践操作和工艺创新。
电机制造工艺学的历史与发展
历史
电机制造工艺学的发展历程可以追溯到19世纪初，随着电力 工业的兴起，电机制造技术不断发展，经历了从直流电机到 交流电机、从小型电机到大型电机的发展过程。
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电机制造表面处理
表面处理是对电机零件表面进行防护和美观处理的工 艺过程，包括涂装、电镀、喷塑等工艺。
表面处理是电机制造过程中的收尾环节，它能够提高电 机的外观质量和防护性能。常见的表面处理工艺包括涂 装、电镀和喷塑等。涂装是将油漆或涂料涂覆在电机表 面，以提高其美观性和耐腐蚀性；电镀则是通过电化学 方法在零件表面沉积金属或合金以提高其导电性和耐腐 蚀性；喷塑则是将塑料粉末喷涂在零件表面以提高其绝 缘性和耐磨性。在表面处理过程中，需要控制涂层厚度 、均匀度等参数以提高表面处理的质量和效果。
表面处理方法
常见的表面处理方法有喷涂、电 镀、化学镀、氧化等，根据应用 场景选择合适的表面处理方法。
表面处理设备
表面处理设备包括喷涂机、电镀 槽、化学镀槽、氧化槽等，其选 用直接影响表面处理效果和产品 质量。
04
电机制造质量控制与检测
电机制造质量控制
原材料质量控制
对原材料进行质量检查，确保原材料的质量符合 标准要求。
电机制造工艺学教材
目录
• 电机制造工艺学概述 • 电机制造工艺流程 • 电机制造工艺技术 • 电机制造质量控制与检测 • 电机制造工艺学案例分析
01
电机制造工艺学概述
电机制造工艺学的定义与特点
定义
电机制造工艺学是一门研究电机制造过程的学科，主要涉及电机设计、材料选 择、制造工艺、质量控制等方面的知识。
第4章 豆浆机产品设计
1.环境条件 豆浆机的使用环境要求: 在空气温度为0℃～35℃室内环境； 周围空气相对湿度不大于90%（25℃时）； 海拔不超过1000m，（海拔在超过1000m的高度时， 应使用特殊场合用豆浆机）；
电源电压与额定电压的偏差不超±10%； 无显著振动、腐蚀性气体、易燃性气体的场所。
2.性能要求
豆浆机杯体容积应不小于额定容积的95%。 豆浆机粉碎装置锋利度要求粉碎装置的刃口厚 度不应低于0.06mm。而且粉碎装置应具备防 护措施，断电后应在1.5s内停止工作。同时粉 碎装置刃口部分的金属洛氏硬度应达到HRC 35～44。豆浆机工作时还应具有足够的防焦糊 能力，对于电热元件表面有发黄、发黑的层面 用流速为0.25L/s的生活饮用水进行冲洗，去除 表面层粘附豆浆。最后，豆浆机正常工作时的 噪声不应超过78dB。
如图4-3是第一 代细网技术豆浆机， 细网罩有底网， 不便于清洗；如图 4-4所示的第二代 大网孔豆浆机，采 用大网孔；如图45所示的第三代无 网豆浆机，采用无 网底的拉法尔网， 匹配强力旋风刀片。
图4-3第一代细网豆浆机
图4-4第二代大网孔豆浆机
图4-5 第三代无网豆浆机
4.2 豆浆机的分类、工作原理及结构
4.2.3豆浆机的结构 豆浆机采用微电 脑控制，实现预 热、打浆、煮浆 和延时熬煮过程 全自动化，特别 是由于增设了
“文火熬煮”处理 程序，使豆浆营 养更加丰富，口 感更佳。
4-12豆浆机结构图
1．杯体
杯体像一个硕大的茶杯，有把手和流口，主要用 于盛水或豆浆。有的杯体用塑料制作，有的用不锈钢 制作，但都是符合食品卫生标准的不锈钢或聚碳酸脂 材质。购机时以选择不锈钢杯体为宜，主要是便于清 洁。
目前市面上的豆浆机所具有的基本功能有单独加热、 单独粉碎、自动工作、无水报警、降功率加热、自动 检测等功能。单独加热功能具有单独加热，并随时可 以停止加热。单独粉碎：具有单独粉碎功能。自动工 作是指在有水的情况下，电热管开始加热，当水温上 升到82℃时，停止加热，电机开始工作。然后继续加 热，当豆浆机产生的泡沫碰到防溢电极时，转为降功 率加热，再加热几分钟，结束并报警。全过程处于无 水报警，停止工作状态是指在单独加热、单独粉碎、 自动工作期间，任何时刻提起豆浆机，都会停止工作 并报警。当重新将豆浆机放入水中，回复以前的工作 状态。降功率加热是指在自动工作、单独加热模式下， 当豆浆产生的泡沫碰到防溢电极时，转为降功率加热。 自动检测是指豆浆机具有自动检测水位、溢出、温度 的功能。
电器制造工艺培训课件
十一 线圈制造
第一节 线圈材料
一、概述 线圈的作用是将电能变成机械能，并能在磁能的作用下完成预定的工作。 二、线圈的分类及其技术要求 1、分类： 1）按照电器参数的性质，可分为电压线圈（如电磁线圈）和电流线圈（如过载脱扣器 线圈和吹弧线圈），见图11-1。 2）按结构工艺特点，可分为电磁线圈和环形线圈。电磁线圈占线圈的部分。
各种工艺规程的格式及编制方法见JB/T9165.1~3、JB/T9166、JB/T9169.1~14、
JB/T9170等工艺管理标准。 二、CAPP辅助工艺规程设计
鉴于传统工艺规程设计是由工艺师手工逐件进行的，因此工艺文件的内容、质量
及编制速度取决于工艺师的经验和熟练程度，具有劳动强度大、周期长、最优化、标 准化较差，从上世纪60年代开始就进行CAPP研究，80年代正是在制造业中应用。
a 电磁线圈
b 大电流线圈
图11-1 电磁线圈和大电流线圈
十一 线圈制造
3）按有无骨架，可分为有骨架线圈和无骨架线圈（图11-2为线圈骨架结构，图11-3为 无骨架线圈）。
1-套筒 2-衬垫 3-法兰 4-垫圈 5-冲制绝缘板
a-பைடு நூலகம்料骨架
b-粘结骨架
c-组合式骨架 1-内层绝缘 2-铜导线 3-层间绝缘 4-出线端衬垫 5-硬出线 6-扎线 7-外层衬垫绝缘 8-端绝缘垫圈 9-包扎绝缘带
九 电器制造工艺特征
注：我们实际的制 作的工艺不是这样 的符号，而是根据 各阶段使用不同的 符号，详见《工艺 管理标准》P184，
或是JB/T9170
图9-1 交流接触器工艺流程图
九 电器制造工艺特征
2、确定设备和工装，规定所用机床设备、刀具、卡具、量具、工具和模具。 3、确定工艺参数，如切削加工时的切削用量‘塑料压制工艺中的三要素——压力、温 度和时间等。 4、规定工时定额和材料定额。
《电机、电器工艺与工装》课程标准
《电机、电器工艺与工装》课程标准课程名称：电机、电器工艺与工装课程性质：职业能力必修课学分：3分计划学时：56学时适用专业：电机与电器1．前言1.1课程定位《电机、电器工艺与工装》是高职电器与电机专业的一门与生产实际密切结合的专业技术课，它是研究电机与电器零部件制造和装配的技能、方法和手段的科学，是电机与电器专业的核心课程，主要内容包括三相异步电机制造工艺、低压电器各主要系统的零部件制造与装配，其实践部分是一次企业工艺设计的接触实际、学好本课程能为高职生将来在实践工作中向电机和电器方向的工艺员方向，它是一门电气与机械专业紧密结合的综合的实用课程。
本门课程的先修课程为《机械基础》类、《工程制图》等，并建议最好将《电器测绘与计算机辅助设计》安排在本课程之前。
1.2设计思路将课程进行项目合理分块、通过基本理论、实践操作、结合企事业实际的工艺员的工作，将机械基础知识、电器辅助设计等相关知识有机的结合起来，过程突出学生的能力培养在实践操作中提升学生的理论知识的应用。
课程设置的依据直接定位在通用电机企业或电器制造企业的产品工艺员入门级这一档次。
在项目编排上、先安排工艺规程入门这一模块约16课时，打下一定的通用艺基础知识，然后是电机主要零部件及装配的制造工艺的理论及实践模块12课时，完成通用电机的工艺学习。
在电器制造工艺中，第一模块是电器的主要组成部分的制造工艺理论部分，共12课时，然后是电器装配综合实践模块，共10课时。
2．课程目标1.1总体目标本课程的学习目标为，学生了解常用的工艺规程、了解通用电机制造工艺、会编写简单的装配工艺过程卡片、了解低压电器主要零部件的制造工艺、理会典型低压电器装配工艺。
为达到总体目标，要求在本课程开设前必须先学习机械设计基础之类的课程以及电器基础课程等。
通过本课程的学习，学生会编制简单的通用电机主要零部件的工艺过程卡并会用CAPP软件生成工序卡片，在提供制造过程资料时能编写装配过程卡。
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• (2)绝缘的可靠性
• 绕组在运行中要受到电场力、机械力及热的综合作用，要求其绝缘 能在复杂的工作条件下长期可靠地工作，因此要求其绝缘可靠性应 有较多的裕度。在电机出厂试验时应能保证经受2U+1000V的耐压试 验(U为额定工作电压，单位为V)。在对绕组绝缘质量进行破坏性击 穿试验时，其击穿电压值更高。
散嵌式
成型式
圈式
半圈式或 导条式
电机绕组的分类
分类
同步电机
凸极 隐极
转子绕组 磁极绕组 阻尼绕组 磁极绕组
异步电机
绕线转子型 笼型
磁极绕组 补偿绕组
绝缘导线绕制
光导பைடு நூலகம்绕制
平绕 边绕
条式
电枢绕组 均压线
绕组型式 等距
导条式
不等距
插入式
嵌入式
散嵌
成型
铜条
铸铝
波绕
单圈
迭绕
蛙绕
多圈
波绕 迭绕
单圈式
• 3.从工艺的角度分类
• (1)尺寸和形状的准确性 如绕组的轴向长度、宽度(或弦长)、鼻子高 度、绕组角度及每个绕组边截面的宽度和高度等，这些尺寸应符合 图样要求。
• 若尺寸和形状不正确，绕组将无法嵌入槽内，即使能嵌入，也很难 排列整齐，有时还会在电机运行中发生事故。如果绕组的截面尺寸 过小，在运行中由于电磁力的影响，绕组将在槽内发生松动，严重 时还会造成绝缘磨损。同时，由于绕组与槽壁间有空隙，使热量的 散出增加困难，导致电机温升增加。
0.00423
70~80
• 2.铝
• 铝的资源很丰富，价格比铜低，导电性能仅次于铜，但密度仅为铜 的30%，故以铝代铜时，如保证电阻不变，则所用铝的重量尚不到 铜的一半，这是有利之处。如果维持电阻不变，则铝线线径比铜线 约大30%，因此槽形要适当加大，其用铁量增加，这是不利之处。
• 铝很容易氧化，氧化膜一形成，就可以防止铝继续氧化，铝在空气 中不容易被腐蚀。由于氧化膜的存在，增加了铜—铝或铝—铝焊接 的困难，必须采取特殊的焊接工艺，这种工艺在我国电机行业中已 积累了一定的经验。铝的物理性能见表4-2。
• 可分为定子绕组和转子绕组。常见的结构型式分类见表4-1。但有时 也有例外，如小型同步电机也有的把磁极绕组放在定子上，而把原 来的定子绕组放在转子上等。
交流电机 直流电机
分类
小型同步发电 机
小型同步电动 机
小型异步电动 机
大型同步发电 机
大型同步电动 机
大中型异步电 动机
定子绕组 绕组型式
表4-1
第四章 绕 组 制 造
目录
第一节 绕组材料 第二节 散嵌绕组制造 第三节 绕组绝缘处理 第四节 高压定子绕组制造 第五节 绕线转子绕组制造 第六节 直流电枢绕组制造
第七节 磁极绕组制造
• 第一节 绕组材料
• 一、概述
• 绕组是电机的心脏。电机的寿命和运行可靠性，主要取决于绕组的 制造质量和运行中的电磁作用、机械振动及环境因素的影响。而绝 缘材料与结构的选择、绕组制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理的质 量，是影响绕组制造质量的关键因素。为此，为了确保绕组的制造 质量，必须正确地掌握绕组制造、绕组的嵌装和绝缘处理工艺要领、 工艺参数和工艺诀窍。
• (3)绕组的牢固性 电机绕组能够承受在起动、突然短路等恶劣条件 下电磁力及其他外力的作用而不产生变形或磨损，因此在嵌线后必 须牢固地加以紧固，尤其在大容量电机中更应如此。
• (4)焊接质量的可靠性 焊接后的接触电阻要小，以免造成局部发热、 脱焊或断线等事故。大型电机用并头套锡焊的结构，由于焊接质量 不易保证，运行中不可靠，故逐步采用含银焊料单根对焊所代替。 水冷电机中焊接质量更为重要，因为不但要保证电的方面接触良好， 而且要满足长期运行中不漏水、不渗水。
• 二、绕组的分类及其技术要求
• 电机的绕组具有不同的结构型式，种类很多，其分类方法也各不相 同。
• 1.按电压等级分类
• 可分为高压绕组和低压绕组。对于交流电机，高压绕组是指电压等 级在3kV及以上的各种交流定子绕组，而其他小型电机的定子绕组、 磁极绕组、直流电机电枢绕组等都属于低压绕组。
• 2.按绕组在电机上的位置分类
• 可分为单圈(包括半圈的)和多圈绕组。单圈绕组如大型交流电机定子 绕组、直流电机电枢绕组、插入式转子绕组、补偿绕组、阻尼绕组 及均压线等，多圈绕组如中小型交流电机散嵌和成型定子绕组及磁 极绕组等。
• 绕组的技术要求很多，由于绕组是电机的重要部件，它的价格高， 制造工时多，又是容易损坏的薄弱环节，尤其是高电压、大容量电 机技术要求更高。根据绕组制造和运行维护的需要，绕组应满足下 列基本要求：
表4-2 铜与铝的物理性能
名称
密度/(kg·m-3)
线胀系数/K-1
熔化温度/℃
电阻率/(Ω·m) (20℃)
电阻温度系数 /K-1(20℃)
抗拉强度极限 /(MN·m-2)
铜
8.9×103
17×10-6
1084
1.692×10-3
0.00393
200~220
铝
2.7×103
24×10-6
660
2.62×10-8
• 通常对于6000V级的绕组击穿电压应不低于额定值的7倍，对于 10000V级的绕组应不低于额定值的5倍。这种破坏性试验对于新材料、 新结构与新工艺试用时应该进行，对于正常生产中的绕组也应进行 抽查，当工艺比较稳定时可抽查得少一些。
• 为保证电机在正常工作温度下长期运行，要正确选择绝缘材料，绝 缘层要紧密均匀，绝缘漆(或胶)要坚实无空隙。
• 1.铜
• 铜是导电材料中重要的一种金属，它具有一系列优点：电阻率小； 在常温下具有足够的机械强度与良好的延展性，便于加工；化学性 能稳定，不易氧化和腐蚀，容易焊接等。
• 绕组材料应用的铜是纯铜，含铜量为wCu99.9%~99.95%。铜分为硬铜 和软铜，硬铜即铜经过压延、拉制等加工后，其硬度、弹性、抗拉 强度及电阻率均有所增加。如将硬铜经过退火处理，即可得到软铜。 软铜的导电性能好，伸长率高，可以拉成很细的导线，但其机械强 度差些，可用来作电机绕组的导线。铜的物理性能见表4-2。
• (5)其他要求 绕组所用的材料要求供应方便、价格低，结构与工艺 的选择力求工时省、劳动强度低，并尽量避免或减少有毒性和刺激 性物质。对有特殊要求的电机，还应满足耐酸、耐碱及耐油等要求。
• 三、常用绕组材料
• 绕组是电机电路的组成部分。绕组材料应是电阻率很小的优良导体， 还应具有一定的机械强度和加工性能，且资源丰富、价格低廉及供 应方便。目前，电机制造工业中所采用的绕组材料是铜和铝。现将 铜和铝的基本特性分别介绍如下：