外观及功能检验标准(PND,行车记录仪,电子狗)

外观及功能检验标准适应用（PND,行车记录仪，电子狗）DOC No: Careland/DQE-A001
执行日期：
1.目的：
使设计、生产、检验时对整机外观有统一的标准，使外观标准文件化，提高产品质量。

2.适用范围：
适用于凯立德产品的设计、生产、来料外观检验。

3.内容：
3.1 产品应整洁，表面不应有凹凸痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂层
不应起泡、龟裂、脱落。

金属件不应有锈蚀及其它机械操损伤。

灌注物不应有外溢，零
部件应坚固无松动，相接件应吻合，无色差，间隙应均匀，按键、旋钮的操作应灵活可靠，手感良好，丝印和指示正确、清晰，输出端子正位、坚固，颜色符合规定要求，标记、丝印清晰，屏显显示正确、清晰、无漏光、多划少划，显示亮度符合要求。

3.2外观缺陷常用术语：
3.2.1 划伤：外部因受物理性冲击或成型时表面被划伤状态。

3.2.2 异物：作业时表面粘上可擦去污物而影响外观品质或来料粘有杂物。

3.2.3 凹凸痕：因树脂的成型收缩使制品表面凹进的状态或变形凸起。

3.2.4 间隙：组装相接部品间出现的间隔。

3.2.5 缩水：模具或树脂脱出时应力大小不均形成流动性不良，使模具内的树脂末完全
充满而凝固成末完全成形状态。

3.2.6 夹水纹：因模具在开模或封模时不良引起，条纹很明显。

3.2.7 色差：与基本色不同或与相对物品的色彩不同，这时相对物品的比较是对统一的
基本色而言。

3.2.8 毛刺：部品的棱角部分发尖或有多余部分造成人身伤害或影响使用效果。

3.2.9 偏心：偏离基准位置状态，不居中。

3.2.10 多印：在表面处理时（印刷时）粘上不必要的涂料或流出的状态。

3.3 外观检查方法：
3.3.1 通过手、眼等感官进行一般外观检查。

3.3.2 借助工具（卡尺、塞规、外观标准卡片）来测量、比较检查。

3.3.3 必要时借助跌落、高低温试验，胶纸、洒精等试验方法检查。

3.3.4 一般距离45CM以外、空间45度角以内观看检查。

3.4 限度样板的规定：
3.4.1 限度样板的签定，仅限于适用产品的外观。

3.4.2 生产过程中外观检查出现有用文字难以描述的问题时，由发现该现象的单位负责人向
品质部主管提出。

3.4.3 品质部主管根据实际情况针对该问题进行签样处理，此样板当作该生产批的限度样板对下批无效。

3.4.4 限度样板作为生产当批的最终检验标准，当此批生产完毕，该样板随生产批出货，不
作保留。

但须由QA对该样板拍照，保留照片，且须注明客户及生产批号，供追塑用。

3.5 不良缺陷的定义：
3.5.1 致命缺点：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符
合规定，或质量特性极严重不符合规定），简称为CR。

3.5.2 主要缺点：不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用的缺陷（产品的
重要特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定、或不符合环保规定），简称为MA。

3.5.3 次要缺点：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特
性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定），简称为MI。

3.6 检查项目及判定准则：
12）上盖、后板表面擦花，擦痕2.0-5.0mm2，反光可见。

O 擦、擦痕大于13）上盖、冲压品牌标识明显深浅不一或过深过浅、错位。

O 5.0mm2为B类14）表面粗糙、暗淡、不光亮，喷油、电镀、颜色明显不一
致。

O
15）PND面壳与上盖不在同一水平线上，凸出或内陷0.4mm-0.7mm. O
0.7mm以上为
B类
16）面壳与上盖不在同一水平线上，凸出或内陷0.5mm-0.9mm。

O
0.9mm以上为
B类
17）上盖两侧面不在同一水平线上，凸出或内陷0.5-1.0mm。

O
1.2mm以上为
B类
18）面板仓门处有明显色差、水口、残缺、脏法。

（开仓状
态下可见）。

O
19) 喷油、喷粉表面喷层不均匀、漏喷。

O
20）表面有明显脏污，不可擦除。

O 可擦除为C类
(二) 上盖\ 面壳\ 后板21）电镀表面有明显漏镀、气泡、离层、不均匀。

O
22）铝合金表面研磨线条粗、无线条或出现打沟或波浪状。

O
23）冲孔及棱角有明显塌角。

O
24）铝合金与面壳缝隙0.4mm-0.7mm。

O
0.7mm以上为
MA
25）R棱角圆弧有倒角、端面明显刮手。

O
26）面板VFD、标识贴漏，保护膜漏贴。

O
27）面壳与装饰板仓门处缝隙超过0.6mm-1.0mm以上。

O
1.0mm以上为
MA
28）行车记录仪系列装饰板与面壳间的缝隙0.6mm-1.2mm.
O
1.2mm以上为
MA 29) 个别机型USB,HDMI系列装饰板与面壳间的缝隙
0.4mm-1.0mm.
O
1.0mm以上为
MA
30）面壳与装饰板不平相差0.2mm-0.6mm以上。

O
0.6mm 以上为
MA 31）通电状态下，距显示屏30cm位置观察，明显可见划痕。

O
32）通电状态下，显示屏内有明显的雾状效果。

O
33）显示屏破损、开裂。

O
34）镜片装反。

O
35）显示屏装配明显倾斜基准位置0.2-0.6mm。

O
0.6mm以上为
MA 36）个别机型，USB,HDMI系列装配缝隙距离大于
0.6-1.0mm.
O
1.0mm以上为
MA
37）行车记录仪系列装配缝隙距离大于0.2-0.6mm。

O
1.2mm以上为
MA 38）镜片上有明显脏污且不可擦除。

O 可擦除为MI 39）按键有卡死现象（10次出现1次）。

O
40）按键明显破裂、变形。

O
41）按键明显手感不良、异响，但不影响功能。

O
42）镜片正面屏显位置明显划伤，黑点、白点0.1-0.3mm2
以上，
O
非屏显位置0.2-0.5mm2。

43）镜片正面屏显位置明显划伤、黑点0.3mm2以上，非屏O
显位置0.5mm2以上。

44）按键装配位置偏离理想设计位置：O 宽边距离大于窄边距离的2倍以上。

45）按键正常操作时，3个以上按键同时明显连动。

O 46）镜片表面有明显流纹、混色、擦花、暗斑。

O 47）按键旋钮明显太松或太紧。

O 48）旋钮松脱或旋不到位。

O
49）旋钮部分破裂。

O 裂至尽头为
MA
50）旋钮明显异响。

O
51）上盖与面壳配合时的缝隙两棱角0.7mm以上，
中间部位1.0mm以上。

O
52）后板端子色圈错误。

O
53）上盖与面壳配合时的缝隙两侧机顶盒系列
0.8mm-1.3mm （指缝隙最大处）。

O 1.3以上为MA
54）上盖与面壳配合时的缝隙两侧0.6mm-1.1mm（指缝隙最大处）O
1.1mm以上为
MA
55）后板端子陷入或凸出深度超过后板基准平面的0.8-1.5mm。

O
1.5mm以上为
MA
56）端子偏移基准中心位置，部分金属圈看不见。

O
57）端子、接口内有异物，影响接插及接触性能。

O 不影响接插及接触性能为MI
58）顶盖明显起泡，颗粒不均匀，凹凸不平。

O
(三) 底部1）底板明显起泡、发白、脱漆、生锈、残缺。

O
2）塑料扣未扣到位。

O
3）底部金属壳严重划伤，长度1cm-3cm.
O
3cm以上为
MA
4）防震垫、垫脚错或漏（一个）。

O
5）底部与后盖之间的间隙系列大于0.8-1.2mm。

O
1.2mm以上为
MA
6）垫脚颜色不一致。

O
(四) 丝印/ 喷码1）丝印首尾笔划残缺、中间笔划断笔，断缺长度大于0.1mm。

O
2）部分丝印细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30cm处
观
察较模糊，不易立即辩认。

O
3）丝印漏印、错误、严重模糊、残缺、少字、少笔划、丝
印
O
部位严重偏移。

4）同一表面文字或符号丝印粗细不均匀。

O
5）丝印反。

O
6）丝印色彩异常，且影响识辨。

O
不影响识辨为
MI
7）丝印倾斜、偏移基准位置0.5mm-1.0mm。

O
1.0mm为为
MA
8）喷码错误。

O
9）漏喷码。

O
10）喷码残缺，影响识辨。

O 不影响识辨为。