井漏处理措施及案例分析
井漏的处理措施

案例三:某深水油气田的井漏处理
原因分析:该深水油气田的井漏主要 是由于海底复杂的地质条件和深水环 境所导致。在深水环境下,海底地质 条件的复杂性和高压环境都可能引发 井漏问题。此外,深水环境下作业的 难度和风险也相对较高。
处理措施:针对该深水油气田的井漏 问题,采取了以下处理措施:首先, 加强了海底地质条件的勘测和分析, 以了解可能存在的地质风险。其次, 采取了相应的防漏措施和设备,如使 用高密度的油管和封堵器等工具来预 防和封堵泄漏点。此外,还加强了深 水环境下作业的安全管理和培训工作 ,提高工作人员的安全意识和操作技 能。
处理效果:通过采取上述措施,该油 田的井漏问题得到了有效解决,漏油 量明显减少,对环境和经济效益都产 生了积极的影响。
案例二:某气田的井漏处理
原因分析
该气田的井漏主要是由于地层破裂和地下水涌入所导致。在开采天然气的过程中,地层压 力的下降可能导致地层破裂或地下水涌入井筒,从而引发井漏。此外,气田开采过程中的 压裂等作业也可能会破坏地层结构,进而导致井漏的发生。
井漏会导致地层压 力失衡,引发井喷 、井塌等事故。
井漏的原因
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02
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地层压力异常
地层压力高于钻井液液柱 压力,导致流体流入井内 。
井身结构不合理
井身结构不符合地层特点 ,导致地层流体流入井内 。
钻井液性能不佳
钻井液性能不符合地层要 求,导致地层流体流入井 内。
02
井漏的预防措施
合理设计钻井液体系
井漏处理的效果
经过合理的处理,大部分井漏可以得到有效控制,保障了油气田 的正常生产和开发。
井漏处理技术的发展
随着技术的不断进步,井漏处理技术也在不断发展和完善,为油 气田的开发提供了更好的保障。
井漏处理措施及案例分析

某油田在钻井过程中出现严重井漏,漏失速度较快,达到每小时数方。
井漏情况描述
采用桥浆、堵漏剂等材料进行暂堵,降低漏失速度;优选钻井液,调整密度,控制压力;采取低钻压、慢转速的钻进方式。
处理措施
成功控制井漏,保障了钻井作业的顺漏,但漏失量逐渐增大。
井漏情况描述
处理结果
及时控制了井漏,保障了掘进作业的安全顺利进行。
井漏处理技术发展趋势
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请输入您的内容
结论
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井漏是石油和天然气开采过程中常见的问题,如果不及时处理,会导致资源损失、环境污染和生产安全等问题。因此,井漏处理是石油和天然气开采过程中的重要环节。
井漏处理的重要性
井漏处理技术难度较大,需要综合考虑地质、工程、化学等多个方面的因素。同时,井漏情况复杂多变,需要根据具体情况采取不同的处理措施。此外,井漏处理成本较高,需要在保证效果的前提下尽量降低成本。
采用纤维颗粒、橡胶颗粒等堵漏剂进行封堵;调整压裂液性能,降低滤失量;优化施工参数。
处理措施
有效控制了井漏,提高了压裂效果,保障了气田的开发生产。
处理结果
处理措施
采用快干水泥、膨胀性堵漏剂等材料进行封堵;加强地层监测,及时调整掘进参数;采取适当的注浆措施。
井漏情况描述
某煤田在掘进过程中出现井漏,主要原因是地层压力异常。
根据油井实际情况,调整生产参数,降低井漏发生的风险。
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02
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快速响应
一旦发现井漏,立即启动应急预案,组织抢险。
控制泄漏源
采取有效措施,如封堵、夹持等,控制泄漏源。
清理泄漏物
及时清理泄漏的油品,减轻环境污染。
修复泄漏部位:对泄漏部位进行修复或更换部件,消除漏失根源。
井漏处理措施及案例分析

经过处理后,井漏得到了有效控制,且没有对地层造成更大的损害。
案例三:某煤层的井漏处理
原因分析
某煤层的井漏是由于地层压力变化和煤质松软所致。
处理措施
采用“加固煤质”和“调整钻井液性能”两种方法。加固煤质是通过添加加固剂,增强煤 质的强度;调整钻井液性能是通过降低钻井液的密度,以平衡地层压力。
使用封堵材料
与地面堵漏措施类似,在降低水位后 ,选择合适的封堵材料进行封堵。
充填加固
对于较大的漏失区域,可采用充填加 固的方法,使用水泥浆、泡沫剂等材 料对漏失区域进行充填加固。
维护保养
在封堵材料固化前,避免在周围进行 施工或车辆行驶等作业,以免破坏封 堵材料。
井漏的预防措施
合理设计
在设计阶段应充分考虑井 的结构、材料、施工方法 等因素,尽量避免出现井 漏的风险。
井漏处理措施及案例分析
汇报人: 2023-12-12
目录
• 井漏处理措施概述 • 井漏处理措施 • 井漏处理案例分析 • 井漏处理技术的发展趋势和展
望
01
井漏处理措施概述
井漏的定义和分类
井漏的定义
井漏是指钻井过程中,井筒内循 环液流(钻井液、水泥浆等)漏 失到地层中的现象。
井漏的分类
根据漏失的严重程度,井漏可分 为轻微漏失、中等漏失和严重漏 失。
寻找漏点
通过观察井口或使用探测设备 ,确定井漏的具体位置。
使用封堵材料
根据具体情况选择合适的封堵 材料,如水泥、速凝剂、橡胶 等,将其搅拌或混合均匀。
维护保养
在封堵材料固化前,避免在周 围进行施工或车辆行驶等作业 ,以免破坏封堵材料。
井下堵漏措施
降低水位
在井下漏点处降低水位,使漏点处的 压力减小,有利于封堵材料的粘结和 固定。
钻井井漏防漏堵漏技术规范-7.20

钻井井漏预防与堵漏技术规范冀东油田钻井施工中发生的井漏既带有明显的区域性,又具有明显的地层特点。
在钻井施工中,规范操作,严格落实钻井施工技术措施,减少人为因素造成的井漏;对于漏失层,要“以防为主,以堵为辅,防堵结合”,需要针对不同的漏失特点,采取相应的堵漏材料和堵漏方法,降低井漏对钻井施工的影响。
一、钻井井漏的预防(一)管理措施1、优化井身结构设计及技套下入方式,减少井漏对定向井仪器和钻具安全的影响。
2、针对断层、欠压层等易漏地层,优化井眼轨迹控制与监测方式。
揭开潜山面前,简化钻具组合,降低定向井仪器、钻具安全风险。
3、及时沟通协调,进入断层、漏层前,现场地质施工小队做好井漏提示;出现新问题、新情况时做好与相关部门的沟通与交流,在实现地质目的的前提下,考虑提前完钻,减少油层污染。
4、根据工程地质设计提示,参考邻井施工情况,提前制定针对性的防漏堵漏措施,现场要按设计储备足堵漏材料,对于周边凸起的井,需要另外储备石棉绒、核桃壳、凝胶堵漏剂等。
5、加强坐岗制度的落实,密切监测泥浆液面变化,出现异常及时汇报并采取相应处理措施。
(二)钻进过程中预防措施1、明化镇地层钻进,钻速很快,应适当控制钻速,或者每打完一个单根,划眼1~2次,延长钻井液携带岩屑时间。
2、明化镇地层钻进,采用低粘、低切、强抑制钻井液性能,适当控制钻井液的滤失量,采用合理的排量,如215.9mm井眼,合理的排量应该为30-32 L/s,落实好短起下措施。
3、明化镇地层钻进,搞好钻井液固控工作,使用好离心机,及时清除劣质固相,降低钻井液密度,防止钻井液密度自然增长。
4、需要提高密度时应首先把基浆处理好,先在井浆中加入足量的磺化沥青、超细碳酸钙和单封等,以提高地层承压能力,循环两周后,才能逐渐加重。
严格执行加重程序,每周只提高0.02g/cm3,使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。
5、钻穿易漏失地层前,在钻井液中加入堵漏剂,加量为8-14kg/m3,封堵细小裂缝和孔洞。
石油钻井工程-川东井漏情况分析及堵漏技术(PPT 52页)

无渗透承压封堵剂堵漏技术
是由水不溶性纤维颗粒和化学交联剂组成。刚性颗
粒按一定级配组合嵌入渗透地层形成微小桥架。复合
纤维在静电作用下形成无数个“小竹排”,同时在化
学交联剂作用下在井壁聚集胶结并形成“编织布”, 从而封堵钻井液向地层深部渗漏。该产品常用于微渗 微漏地层以提高地层承压能力、保护油气产层和桥堵 之后的防渗屏蔽处理等,见应用实例:毛坝4井、矿3
井、龙17井、大田1井等。
桥浆+MTC堵漏工艺技术
该种堵漏主要用于大裂缝、大溶洞以下的漏
失层使用,堵漏效果较好,具有较高的强度,
能提高地层承压能力。在毛坝3井、金鸡1井使
用,毛坝3井通过桥浆+MTC堵漏将地层承压能
力由1.67g/cm3提到了2.08g/cm3的当量密度,
效果非常好。
低密度中(高)强度膨胀型 堵漏工艺技术
块状等堵漏材料,然后注入水泥或胶质水泥进
行加固,以达到堵塞漏失通道的目的。该种堵
漏用于大裂缝、大溶洞堵漏。从金鸡1井使用
情况看,有一定效果,但可靠性差。
凝胶+MTC+水泥复合堵漏工艺技术
该种堵漏主要用于大裂缝、大溶洞的堵漏,利用
凝胶的特殊物理化学性能,让MTC浆和水泥浆在停
泵时能停留在漏失通道,进而凝固,使漏失通道变
并承受一定的压力。金鸡1井使用两次,一次成功,
一次失败,说明了其堵漏特点。
水泥堵漏技术
该相技术的使用必须具备下列五项条件才能使用:
必须无气层 无易坍塌地层
地面有足够的水源
地面必须准备有100m3左右的高粘切泥浆 必须有足够的排量保证,防沉砂卡钻。
此技术只能加快进度,不能从根本上解决问题,特 殊作业前仍然要堵漏,因此,它只是一种方法,不
井漏的处理措施

仅供参考[整理] 安全管理文书井漏的处理措施日期:__________________单位:__________________第1 页共6 页井漏的处理措施井漏一、井漏产生的基本条件:1、地层中存在能使钻井液流动的漏失通道,如孔隙、裂缝或溶洞。
漏失通道要有足够大的开口尺寸,其开口尺寸至少大于钻井液中的固相颗粒直径,才能使钻井液在漏失通道中发生流动2、井筒与地层之间存在能使钻井液在漏失通道中发生流动的正压差3、地层中存在能容纳一定钻井液体积的空间,才能可能构成一定数量的漏失二、漏速与漏失严重度V=Q/TV-------漏速,m3/hQ-------漏失量,m3T--------漏失时间由于影响井漏的因素很多,漏速并不能完全反映漏失严重度。
用单位压差下的漏速来衡量某漏层的漏失能力,称为漏层吸收系数,更能反映漏失严重度。
对压力越敏感的漏层,漏失通道的连通性越好,漏层吸收系数越大,堵漏越困难。
漏层吸收系数:Kc=V/△P△P-----漏失压差,MPa 三、井漏的影响因素1、漏失通道的性质2、漏失压差△P=P动-P漏=KQnK----漏失系数n----漏失指数(﹤1)a、漏失压力。
漏失压力是使井筒中钻井液在漏失通道中产生流动所需的最小压力。
P漏=P孔+P 损P损---钻井液在漏失通道中流动的压力损失b、井壁动压力P动作用在井壁的动压力主要由钻井液的液柱压力、循环压耗、激动压力组成。
第 2 页共 6 页P动=P柱+P耗+P激动b、破裂压力-----取决于地层岩石学性质和所受地应力的大小3、钻井液性能主要体现在钻井液密度、粘度、切力及钻井液流变性对作用在井壁上的静液柱压力、循环压耗、激动压力、漏失压力的影响四、井漏的分类1、按漏速分类漏速;m3/h小于55~1515~3030~60大于60类型微漏小漏中漏大漏严重漏失2、按漏失通道形状分类漏失通道形状孔隙裂缝孔隙-裂缝溶洞类型孔隙性漏失裂缝性漏失孔隙-裂缝性漏失溶洞性漏失3、按引起井漏的原因分类井漏类型压差性井漏诱导性井漏压裂性井漏井漏原因及特点钻遇天然孔隙活裂缝时引起的井漏,在有限压力作用下,漏失通道的开口尺寸及连通性不发生变化在井筒钻井液动压力作用下目的层中不足以引起井漏的通道相互连通,并向地层深部延伸,形成更大的通道而引起井漏,漏失通道的开口尺寸及连通性随外部压力变化地层中本身不存在漏失通道,只当井筒中作用于井壁地层的动压力大于地层的破裂压力时,造成地层被压裂,形成新的漏失通道而引起井漏五、预防与处理井漏的基本思路1、封堵漏失通道,即堵漏-----把近井壁周围的漏失通道封堵、充填2、减少或消除井筒与地层之间的正压差----减少井筒中的动压力:降低钻井液密度、排量、粘切(中、深部地层小井眼井漏)3、增大钻井液在漏失通道中的流动阻力-----增大漏层压力,减少漏失压差:提高粘切(浅部地层大井眼井漏)六、处理井漏的基本程序1、确定漏层位置------观察、分析钻进情况2、确定漏层压力------漏失停止后,漏层所能承受的静液柱压力。
子长区块井漏预防及处理

子长区块井漏分析、预防与处理井漏是在钻井、完井及其他井下作业过程中,各种工作液(包括钻井液、完井夜、水泥浆、修井液等)在压差的作用下,流进地层的一种井下复杂情况。
在深井钻井施工中,井漏现象经常发生,若得不到及时发现和处理, 不仅损失大量的生产时间,还可能引发井塌、井喷和卡钻等恶性事故,甚至导致部分井段或全井段的报废。
所以井漏问题是钻井工程中最常见的技术难题之一。
延长气田子长及延川部分区块一直存在井漏严重的现象,如何预防与处理井漏就成了这些区块钻井的难点。
一、目前子长区块井漏现状目前,我气田子长区块井漏严重,今年子长区块已完井的31口井中有24口均发生了不同程度的井漏。
首次漏失层位以刘家沟组底部居多,说明刘家沟与石千峰胶结面是该区块的主要漏失层位。
二、漏失机理1、渗透性漏失。
在粗颗粒未胶结或胶结很差的地层,孔隙较多,当地层渗透率较大时,在钻井液柱压力作用下产生置换,钻井液进入发育良好的孔隙,形成高渗透孔隙漏失。
2、天然裂缝、溶洞漏失。
地层存在大量的裂缝、溶洞及不整合侵蚀面、断层、应力破碎带等,在钻井液液柱压力大于地层压力时会发生漏失,而且漏失量大、漏失速度快。
很明显,我气田子长区块属于天然裂缝性漏失。
要注意的是,有些漏失,虽然只进不出,但并非大的裂缝所造成,是由于压差较大造成的。
三、堵漏现状分析我区目前主要有以下两种堵漏方法:1、桥接剂堵漏:用固体颗粒堵塞缝隙孔道,其中刚性颗粒在漏失孔道中起架桥和支撑作用。
2、水泥堵漏:采用水泥封固漏失段达到堵漏的效果。
从实际情况看,这两种堵漏方法对子长区块的漏失处理效果并不明显。
现对其效果进行一下简单的分析:(1)、桥接剂堵漏主要是针对地层存在较大裂缝的漏失的一种堵漏方案,且其堵漏效果与其桥接剂的粒度大小有直接的关系。
最佳粒度范围为裂缝宽度的1/2-1/7,直径大于裂缝宽度的颗粒进不了裂缝,直径小于裂缝宽度的1/7的颗粒不易在裂缝中形成架桥骨架。
我气田常用配方为:随钻堵漏剂+复合堵漏剂+高效堵漏剂+膨润土+CMC+Na2CO3+NaOH+K-PAM+FA367。
最新井漏处理措施及案例分析

⑧在已开发区钻调整井,可以调整地层压力,即降低高压层压 力或提高低压层压力,降低高压层压力的方法是:停止注水;老井 排液泄压;在高压区先打泄压井,对高压层排液泄压。提高低压层 压力的方法是:加强低压层注水;停止采油井生产。
Pl=0.01ρm (Hl-H2) (6—8) 式中: ρm—井内钻井液密度,g/cm3;
Ps——钻具钢材密度,7.85g/cm3。
三、利用不同排量循环时的压差计算漏层压力
用两种不同的排量Ol和Q2(Ql>Q2)进行循环,测量出口流量分别为 Q3和Q4,设:
Ph——漏层以上环空液柱压力,MPa; Paf——排量为Ql时的环空摩阻,MPa; Pafˊ——排量为Q:时的环空摩阻,MPa;
•
形成这些漏失的原因,有些是天然的,即在沉积过程
中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的,同 一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质,这种漏
失有两种类型。
•
⑤在原始状态下,漏层位置在平面上的分布往往是具有相似性, 所以应分析邻井过去的钻井资料,横向对比该层在本井的深度,则 此点发生漏失的可能性最大。
G1=0.01KfGmH 井漏后,钻具悬重G2(kN)为:
G2=0.01[KfGm(H1-H2)十GmH2] 悬重变化为ΔG,
ΔG二G2-Gl=0.01(1—Kf)GmH2
因为, Kf=(ρS-ρM)/ ρs,
N
1—Kf=ρm/ρs
所以, H2=lOOρsΔG/(ρm Gm)
如果漏层深度已知,则漏层压力(MPa)应为:
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有些井漏的因素却是后天造成的,即人为的因素,这些因素 有以下几种。
①因为油田注水开发之后,地层孔隙压力的分布与原始状态 完全不同,出现了纵向上压力系统的紊乱,上下相邻两个油层的 孔隙压力可能相差很大,而且是高压、常压、欠压层相间存在, 出现了多压力层系。在平面分布上,地层压力也起了很大变化, 同一层位在不同区域的地层压力不同,没有规律可循。造成这些 地层压力高低变化的原因是:
•
①地层中有孔隙、裂缝或溶洞,使钻井液有通行的条
件;
•
②地层孔隙中的流体压力小于钻井液液柱压力,在正
压差的作用下,才能发生漏失;
•
③地层破裂压力小于钻井液液柱压力和环空压耗或激
动压力之和,把地层压裂,产生漏失。
•
形成这些漏失的原因,有些是天然的,即在沉积过程
中、或地下水溶蚀过程中、或构造活动过程中形成的,同 一构造的相同层位在横向分布上具有相近的性质,这种漏
(g)井中有砂桥,下钻时钻头进入砂桥,由于环空循环不畅,即 使用小排量开泵,也会压漏地层,漏失层就在钻头所在位置;
(h)井壁坍塌,堵塞外至,憋漏地层; 井漏是很容易发现的,凡是因液柱压力不平衡而造成的井漏, 往往是泵压下降,钻井液进多出少,或只进不返,甚至环空液面下 降。凡是因操作不当而造成的井漏,往往是泵压上升,钻井液进多 出少,或只进不返,但环空液面不下降,停泵后钻柱内有回压,但 活动钻具时除正常摩擦阻力外,没有额外的阻力。
一、钻井液密度没有增加时产生的漏失 ①如果钻井液性能没有发生什么变化,在正常钻进中发生了井 漏,则漏失层即钻头刚钻达的位置。 ②如果钻进中有放空现象,放空后即发生井漏,则漏失层即放 空井段。 ③下钻时如果钻头进入砂桥,或进入坍塌井段,开泵时泵压上 升,地层憋漏,则漏层即在砂桥或坍塌井段。 ④下钻时观察钻井液返出动态,每下一立柱,井内应返出与一 柱钻具体积相同的钻井液量,但钻井液的返出与钻具的下人并不同 时出现,有一个滞后时间,可能钻柱下完了,钻井液才开始从井口 返出,钻具下人越深,这个滞后时间越长,如果没有漏层,钻井液 总是会返出来的。当钻具下人后,井口没有钻井液返出时,说明钻 头已到达或穿过漏层,以此可以推算漏层的深度。
5
(c)钻井液粘度、切力太高,开泵过猛,造成开泵时过高的激 动压力,压漏钻头附近的地层;
(d)快速钻进时,排量跟不上,岩屑浓度太大,钻铤外环空有大 量岩屑沉淀,开泵过猛,压力过高,将钻头附近地层压漏;
(e)钻头或扶正器泥包,不能及时清除,以致泵压升高,憋漏地 层;
(f)因各种原因,井内钻井液静止时间过长,触变性很大,下钻 时又不分段循环,破坏钻井液的结构力,而是一通到底,开泵时憋 漏地层;
井漏
钻井过程中经常发生井漏,轻微的漏失 会使钻井工作中断,严重的漏失要耽误大量 的生产时间,耗费大量的人力物力和财力, 如井漏得不到及时处理,还会引起井塌、井 喷和卡钻事故,导致部分井段或全井段的报 废,所以及时的处理井漏恢复正常钻进是非 常重要的工作。
1
第一节 井漏的原因和机理
• 凡是发生钻井液漏失的地层,必须具备下列条件:
3
(a)有的层只采不注或采多注少,能量补充不上,形成低压;
(b)有断层遮挡或是地层尖灭,注水井和采油井连通不起来,注 入区形成高压,生产区形成低压;
(c)不同层位的渗透性差别很大,在注水过程中,渗透性好的地 层吸水量大,渗透性差的地层吸水量少,形成了不同的地层压力;
(d)有的层注多采少,或只注不采,形成高压,而常压层则相对 成为低压层;
6
凡是因井塌或砂桥堵塞环空而造成的井漏, 则泵压上升,钻井液进多出少,或只进不返, 停泵时有回压,活动钻具时有阻力而且阻力 随着漏失量的增大而增加。
7
第二节 漏失层位的判断
井漏后往往采取堵漏的办法以恢复生产,但要堵漏必须首先了 解漏层的位置,才能有的放矢,否则,便是盲人骑瞎马,夜半临深 池。究竟如何判断漏失层位呢?以下给出一些判断的方法。
失有两种类型。
•
2
①渗透性漏失。这种漏失多发生在粗颗粒未胶结或胶结很差 的地层,如粗砂岩、砾岩、含砾砂岩等地层。只要它的渗透率超 过14x10-3/um2 ,或者它的平均粒径大于钻井液中数量最多的大 颗粒粒径的三倍时,在钻井液液柱压力大于地层孔隙压力时,就 会发生漏失。
②天然裂缝、溶洞漏失。如石灰岩、白云岩的裂缝、溶洞及
(e)由于固井质量不好,管外串通,或封隔器不严,管内串通, 或者油层套管发生了问题如断裂、破裂、漏失,不可能按人们的愿 望达到分层配注的目的,该多注的注少了,该少注的注多了,该注 的层位没有注进水,不该注的层位却注进了不少的水,于是人为的 制造了不少的高压层,在此种区块钻调整井,为了防止井喷,不能 不用高密度钻井液钻井,于是那些本来是常压的地层,也相对的变 成低压层了,漏失的可能性增加了,而且这些井的漏失往往是多点 的长井段的漏失,还可能是喷、漏交替发生。 ·
②由于注水开发,地层破裂压力也发生了变化,从上而下各层 的最低破裂压力梯度不同,其大小与埋藏深度无关,高低压相间存 在。在同一层位,上中下各部位破裂压力不同。在平面分布上,同 一层位在平面上的不同位置破裂压力梯度也不同。造成地层破4裂压
(a)压裂、酸化等增产措施使地层裂缝增加; (b)由于注水清洗的结果,使地层胶结程度变差,孔隙度变大, 不合理的注水又诱发了微细裂缝的产生; (c)由于生产油气使地层孔隙压力下降; (d)由于各区块各层位的注采程度并不均衡,导致地应力的发生 、聚集与释放,产生了许多垂直裂纹。 ③施工措施不当,造成了漏失。漏失与不漏失是相对而言的,有 些地层有一定的承压能力,在正常情况下可能不漏,但因施工措施 不当,使井底压力与地层压力的差值超过地层的抗张强度和井筒周 围的挤压应力时,地层就会被压出裂缝,发生漏失,造成这种现象 的原因有: (a)在加重钻井液时,控制不好,使密度过高,压漏了裸眼井段 中抗压强度最薄弱的地层,经验证明,最易压漏的地层是技术套管 鞋以下的第一个砂层; (b)下钻或接单根时,下放速度过快,造成过高的激动压力,压 漏钻头以下的地层,