数控车床实训安全操作规程
数控车实训安全操作规程
1、上机操作前须穿、戴好劳动保护用品。
2、不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。
3、不准二人同时操作一台车床。
一人操作时，其他同学有序地站在机床尾侧安全位置进行观察。
4、要爱护车床，不得损坏机床上的各种标牌。
不得随意拆装机件和电器设备。
5、没有调试好的程序或没有完成对刀操作，禁止起动运行程序。
6、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
7、车床运转时，不准用手去摸工件表面。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
不准用手去刹住转动的卡盘。
8、车未停稳，不得进行测量、变换速度等操作。
9、需要打开配电柜或更换保险丝时必须关闭电源。
10、发现异常，即立停机，并报告老师处理。
1、经检查机床状况正常后才能开机。
开机先开总电源，再开数控系统电源；关机相反，先关数控系统电源，再关总电源。
2、开机后首先手动返回参考点。
应先返回＋X方向，然后返回＋Z方向。
3、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或其它工具进行操作。
4、不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。
5、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示查找原因，及时排除警报。
6、完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、首次运行的程序，应把“快速倍率”调到最小。
8、在数控车削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以操作者要选择一个操作方便、观察容易又安全的位置，不允许随意离开实训岗位。
在运行正常时，严禁使用“急停”或关闭电源强行停机。
9、加工时，操作者应集中思想，左手放在停止键上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，防止各类事故发生。
10、实训结束时，应认真对数控机床做好保养、保洁工作，做好交接，必要时应做好文字记录。
简易数控车床安全操作规程范本
简易数控车床安全操作规程范本1. 总则1. 本规程是为了确保数控车床操作人员安全、机器设备正常运行并提高工作效率而制定的。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的内容，并在操作中做到细心、稳定、谨慎。
3. 任何未在本规程中明确规定的操作行为，操作人员应先停止操作并请上级领导或机修人员指导。
2. 车床前的安全准备1. 操作人员在操作数控车床前应穿戴好劳动防护用品，包括戴好安全帽、安全眼镜、防尘口罩和耐酸碱手套等。
2. 操作人员应对车床的周围环境进行检查，确保没有杂物、油污等物质。
3. 车床的安全操作1. 在开机前，操作人员必须确认所有机床的开关处于断开状态，并检查电源线、接线和插头等是否正常。
2. 操作人员在操作之前应事先检查零件装夹是否牢固，以免在操作过程中发生意外。
3. 在操作数控车床时，操作人员应保持稳定的立足姿势，并时刻保持集中注意力，盯紧机床和切削位置，避免发生危险。
4. 在对车床进行操作时，操作人员必须使用专用工具，并按照正确的方式操作，切勿使用力过大或不恰当的方式处理工件。
5. 当需要更换刀具或进行维护时，操作人员必须确保车床已停止运转，且彻底切断电源，以免发生意外伤害。
4. 车床的日常检查与维护1. 操作人员应每天对数控车床进行外观检查，确保机床表面干净，并清理机床内部的杂物。
2. 定期对车床进行润滑，使用合适的润滑油或脂。
3. 操作人员应定期检查轴承、皮带、机床导轨等部件是否正常运转，并做好记录和上报。
4. 如果发现车床有异响或异常现象，操作人员应及时停机，并报告上级领导或机修人员进行检修。
5. 突发情况的处理1. 在操作中如果发生突发情况，如电源故障、刀具折断等，操作人员应立即停止运转，并向上级领导或机修人员报告。
2. 在发生火灾或其他重大事故时，操作人员应按照紧急预案进行逃生，并及时通知相关人员进行处置。
6. 结束操作与车床关闭1. 操作人员在完成工作后，应将数控车床恢复到待机状态，关闭所有开关，并切断电源。
数控实训安全操作规范
数控实训安全操作规范1.实训期间同学提前5分钟集合且班长清单人数。
2.实训指导教师到达后，班长汇报应到、实到人数和请假人数。
3.检查着装，衣服裤子需穿全套工装，胸前和袖口纽扣需要扣起。
女生需要戴帽子，男同学头发长了也需要带帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴手套、围巾，进入实训场地前两量同学之间相对而立互相进行检查。
4.班长收取手机，存放在实训基地规定位置，课后集合时发放手机。
5.进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键。
6.开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
7.遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
8.完成对刀后，要对已经编写好的程序进行模拟加工验证刀路轨迹，以防止程序刀具轨迹错误。
9.自动运行加工时，一定要一只手放在开始按钮上，另一只手放在暂停按钮上。
10.禁止多人同时操作机床，必须单人单机操作机床。
11.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出。
12.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故。
13.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转。
14.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故。
15.关机前，需要把机床主轴移动停止到工作台中心位置，要等主轴停转3分钟后方可关机。
16.实训结束后，需对机床内部和机床周边进行卫生打扫。
数控车实训讲解
天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
数控车床实训指导书
数控车床实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章数控车床的安全使用常识第一节数控车床安全操作规程（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。
（2）通电后，检查机床有无异常现象。
（3）刀具要垫好、放正、夹牢；安装的工件要校正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。
（4）换刀时，刀架应远离卡盘、工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移位键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。
（5）自动加工之前，程序必须通过模拟或经过指导教师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。
（6）自动加工之前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床的防护门，加工过程中不能随意打开。
（7）数控车床的加工虽属自动进行，但仍需要操作者监控，不允许随意离开岗位。
（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以便分析原因。
（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行自动加工。
（10）不能更改机床参数设置。
（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现铁屑缠绕工件时，应停车清理；机床面上不准放东西。
（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。
（13）工件转动时，严禁测量工件、清洗机床、用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。
（14）关机之前，应将溜板停在X轴、Z轴中央区域。
第二节数控机床日常维护保养常识1.安全规定（1）操作者必须仔细阅读和掌握机床上的危险、警告、注意等标识说明。
（2）机床防护罩、内锁或其他安全装置失效时，必须停止使用机床。
（3）操作者严禁修改机床参数。
（4）机床维护或其他操作过程中，严禁将身体探入工作台下。
（5）检查、保养、修理之前，必须先切断电源。
（6）严禁超负荷、超行程、违规操作机床。
（7）操作数控机床时思想必须高度集中，严禁戴手套、扎领带和人走机不停的现象发生。
（8）工作台上有工件、附件或障碍物时，机床各轴的快速移动倍率应小于50%。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作使用规定1. 必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实习，操作时不允许戴手套。
2. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在老师的指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4. 保持安静，文明实训，不得擅自离开或更换岗位。
5. 操作时不得擅自调换工量具，不允许随意修改机床系统参数和拆卸设备。
6. 严禁多人同时操作，不要做与培训内容无关的事情。
7. 要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并且可以定期维护。
8. 培训结束后及时清理车站，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9. 关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，讲师检查合格后离开车间。
10. 管理员应如实记录培训过程中的相关内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按照数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查油箱中的油是否在规定的刻度范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，首先启动机床，然后启动数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、输入后仔细检查程序，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，正式加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、仔细检查小数点。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工过程中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不允许使用精密机床进行粗加工。
数控车床工安全操作规程
数控车床工安全操作规程一、总则1. 为了确保数控车床工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事数控车床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
3. 所有从事数控车床工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，凡违反者将依据相关安全制度进行处理。
二、安全设施的检查和维护1. 每天上班前，操作人员必须检查数控车床的安全设施是否完好，并记录在相关记录表格中。
2. 发现任何安全设施损坏或者失效的情况，应立即上报至相关部门，并在得到修复之前，暂停使用该设备进行生产作业。
3. 安全设施的维护保养由专门的维修人员负责，操作人员不得私自擅自维修。
三、操作人员的安全教育1. 所有新入职的数控车床工必须接受安全操作培训，并取得相关证书方可上岗。
2. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 禁止饮酒后上岗操作，操作人员必须保持清醒的状态进行作业。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。
四、数控车床的操作规定1. 在开机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，确保各部位无任何异响和异常情况。
2. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和控制面板上的各个按钮和开关的功能，严禁乱按或滥用操作功能。
3. 在设备运行过程中，严禁将身体和物体靠近刀具位置，以免造成伤害。
4. 禁止操作人员擅自调整加工参数，如需调整必须经过相关部门的批准。
5. 加工废弃物和废料必须及时清理整理，确保操作环境的清洁和整齐。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并按照相关应急流程进行处理。
2. 紧急情况结束后，必须重新检查设备的安全性能，确保没有任何问题后方可重新启动设备。
六、维修作业注意事项1. 执行维修作业的人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并且具备相关维修经验和技能。
2. 在维修作业过程中，必须严格按照规定的操作程序进行操作，禁止随意拆卸或更换设备的零部件。
数控实验台安全操作规程模版
数控实验台安全操作规程模版一、安全准备1. 进入实验室前，请穿戴好个人防护装备，包括工作服、防护眼镜和防护手套等。
2. 在使用数控实验台前，请确保实验台的周围环境整洁无障碍，避免杂物堆放、电源线纠缠等情况。
3. 掌握相关的操作知识，熟悉数控实验台的启动、关闭和紧急停止等功能。
二、启动和关闭数控实验台1. 确保所有操作员已经撤离实验台周围，并确保无人操作区域。
2. 检查数控实验台的电源是否处于关闭状态，确保所有紧急停止按钮处于松开状态。
3. 启动数控实验台之前，确保所有工件和夹具已经正确安装，防止发生失控和意外情况。
4. 启动数控实验台之后，进行初步的测试运动，检查机床的运行是否正常，如有异常应及时停止运行。
5. 关闭数控实验台之前，将机床停止到安全位置，确保所有运动部件都已停止运动后，再切断电源。
三、操作数控实验台1. 在操作数控实验台过程中，不得随意触摸运动部件、拆卸关键零部件或调整数控系统参数。
2. 在操作过程中，严禁将工具、物品放置在数控实验台的工作区域或运动部件的行程范围内。
3. 操作人员应时刻关注数控实验台的运行状态，如有异常、异常声响或震动，应立即停止运行并寻找原因。
4. 在使用切削工具进行加工时，应先定位加工位置并调整加工参数，在安全位置下方开始加工。
5. 在程序运行过程中，不得随意停止、暂停或改变程序运行顺序，如需修改程序，请经过合适的步骤进行。
四、紧急停止1. 在发生危急情况时，立即按下紧急停止按钮，并确保停止后，相关运动部件都已停止运动，确保安全。
2. 紧急停止后，应仔细检查并排除故障或异常原因，确认故障解决后，才能重新启动数控实验台。
五、维护1. 定期检查数控实验台的电气线路、液压系统、润滑系统和机械部件，确保运行正常。
2. 润滑系统应保持充油状态，及时更换磨损的零部件，确保数控实验台的正常运行。
3. 在维护过程中，禁止使用损坏的工具或设备，以免给自己或他人带来伤害。
4. 如需进行维修或更换关键零部件，应请专业人员操作或指导，严禁私自操作，避免造成更大的损失。
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数控车床实训安全操作规程
1、学生进入实训室实习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。
2、进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
3、按规定穿戴好劳动保护用品。
不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围
巾进行操作。
4、开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否
良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
5、程序输入完成后，必须经任课老师同意方可按步骤操作，未经任课老师许可，
擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或
设备等事故。
7、在数控车削过程中，要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，
发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。
8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼
睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问
题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。
10、实训结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，
清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫机床，并搞好实训室的清洁卫生工作。