塑料排水板施工工艺
塑料排水板施工工艺
塑料排水板施工工艺本合同段不良地质为软土地基,路线全线为软土,池塘、小湖泊较为发育。
主要为流塑状淤泥和软塑—流塑状淤泥土。
为保证路基的稳定和满足工后沉降的要求,对软土深度15m以内的非桥头路基段落采取塑料排水板处理（对于软土厚度较大的,塑料排水板处理难以达到要求的路基段落可考虑双向水泥搅拌桩处理）。
二、施工准备1、场地布置根据实际情况,实地测量放样,提前进行场地平整和现场布置,抽除地表明水,清除桩位处地面、地下的一切障碍物,如石块、树根等,并进行清表处理。
场地低洼时,应用土填平。
2、施工前的准备（1）技术准备①对现场施工条件进行全面了解,掌握施工现场全面情况；②熟悉试验段设计文件、地质资料；③接受建设单位移交的测量控制基准点；④划分施工区段,标出分界线,安排打设设备及顺序；⑤制定具体的施工方案、措施,并对作业人员进行技术交底。
⑥布设施工测量基线,办理水准基点及施工测量基线验收手续；⑦平整场地,并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量与复核；⑧按施工图布设施工区域边界线,并办理验收手续；⑨按设计分区并划分各区边界线,分区测量定出板位并作好标记,板位偏差不宜大于±30mm。
（2）材料准备塑料排水板采用可测深粘合型。
要求纵向通水量不应小于60cm/s(侧压为350kPa)；复合体抗拉强度大于2.5KN/10cm,复合体弯折性能为对折180不断裂不剥离；滤膜渗透系数大于1.0*10cm/s(试件在水中浸泡沫塑料4小时),滤膜等效孔径小于0.075mm,滤膜梯形撕裂强度（纵）力120N,滤膜梯形撕裂强度（横）力90N,顶破强度437N。
芯板压屈强度大于350N。
外形尺寸均匀,厚度4.5~5.5 mm,宽度10cm,所有原料必须是原生塑料。
购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性,塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。
性能指标应符合设计要求和规范的规定。
开工前（材料部负责进料,试验室进行检验）,对塑料排水板进行取样检验,检验合格后方可进场。
塑料排水板施工工艺工法
塑料排水板施工工艺工法一章1.1 工艺工法概况塑料排水板处理软地基是在砂井施工工艺的基础上发展而来，采用塑料排水板作为排水通道将地基中的水排除，以增加作用于土颗粒的有效应力来加速地基固结沉降，达到提高强度的目的。
这种方法不仅被用来作为垂直排水通道加固软基,还被应用到铁路基工程中,用来作为水平排水防止软基上路基翻浆的有效措施。
1.2 工艺原理塑料排水板用插板机插入软土地基，在上部预压荷载作用下，软土地基中空隙水由塑料排水板排到上部铺垫的砂层或水平塑料排水管中，由其他地方排出，加速软基固结。
2.工艺工法特点2.1 塑料排水板是由厂家批量生产的，质量均匀且易控制，具有良好的透水和排水性能，排水通道质量易控制，排水效果好。
2.2 施工机具轻巧，移动方便，施工效率高，施工质量易控制和检查;3.适用范围适用于淤泥、淤泥质土、粉土及饱和性土等软土地基。
4.施工方法铺设砂垫层，同时将厂制塑料排水板卷入直径1.5m左右的大卷盘中，外露端插到插板机钢导管顶部侧面的导向轮处，并经此导管向滚筒上把塑料板投进钢导管内，在钢导管底部活门外引出排水板，把排水板和桩尖连接牢实，桩尖紧贴于钢导管底部活门外，然后用插板机向软土地基中打入钢导管到设计标高，同时也把塑料排水板送到了软土地基中的设计位置，最后处理好塑料排水板端头。
5.工艺流程及操作要点6.施工工艺流程塑料排水板施工工艺流程见图1。
6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 首先进行清表，填筑预拱土并且按设计分区开挖排水沟，为了利于排水，中间部分比四周高出20cm。
2 插板间距按设计要求布置。
塑料排水板间距允许偏差为士15cm，垂直偏差不应大于1.5%。
6.2.2 铺设砂垫层在预拱十上铺设30cm 厚的砂垫层并碾压，提供合格的操作场地。
为了保证砂垫层具有良好的透水性能和在插板过程中的支承性能，砂垫层应采用含泥量小于5%的中粗砂，且不含有机杂质,碾压密实至中密以上。
6.2.3 插入塑料排水板塑料排水板入十深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。
塑料排水板施工工艺及施工图片
塑料排水板施工工艺及施工图片塑料排水板别名塑料排水带，有波浪型、口琴型等多种形状。
中间是挤出成型的塑料芯板,是排水带的骨架和通道，其断面呈并联十字，两面以非织造土工织物包裹作滤层，芯带起支撑作用并将滤层渗进来的水向上排出,是淤泥、淤质土、冲填土等饱和粘性及杂填土运用排水固结法进行软基处理的良好垂直通道,大大缩短软土固结时间。
那么，今天小编将为大家介绍塑料排水板施工工艺及施工图片.一、塑料排水板施工准备1、主要材料及机具(1）塑料排水板（产品规格按设计要求结合施工技术条件选择其类型及型号)。
(2)施打排水板的主要施工机具（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等)，也可使用IJB-16型插板机，也可用起重机打桩机改换工作装置而简便的插板机。
2、作业条件(1)在施工前的技术准备中，按地基设计要求与地形地质条件,确定排水孔的平面布置及施插排水板的顺序.（2)施工场地与道路要符合施插排水板的要求，诸如施工人员与机具的进出,临时设施(包括水电、通讯等)的安排等。
（3）按施工组织设计确定的场地排水孔位置放线后，用竹签为标志定插孔位。
（4）具备吹填土的作业条件。
二、操作工艺1、插板时，插板机就位后通过振动锤驱动套管对准插孔位下沉,排水板从套管内穿过与端头的锚靴相连,套管顶住锚靴将排水板插到设计入土深度，拔起套管后，锚靴连同排水板一起留在土中,然后剪断连续的排水板，即完成一个排水孔插板操作。
插板机就可移位到下一个排水孔继续施打.2、在剪断排水板时,要留有露出原地面15-30cm的“板头”;其后在“板头"旁边挖起砂土20cm 深成碗状的凹位,再将露出的板头切去，填平，插板施工即告完成。
三、质量标准1、塑料排水板材质的要求塑料排水板是工厂的定型产品，作选择时检验其产品的性能与效应的合项指标如下：（1）抗拉强度的选择不得小于1KN（实际使用的SPB—1塑料排水板抗拉指数—-—-芯板：1。
塑料排水板施工工艺
塑料排水板施工工艺地基处理均采用打设塑料排水板分级加荷进行排水固结的方式，排水板正方形布置，间距1000mm，排水板平均长度6.9m，采用陆上滩涂打板机施工。
采用滩涂打板机进行打板施工，施工时需注意潮汐变化，涨潮时及时抬升打板机上的电动机高度，避免涨潮时被潮水淹没。
打板机选择低潮露滩时施工，先进行测量放线，确定排水板点位，采用人工剪板并套管，打板机插板后检查并记录插板情况。
1、塑料排水板打设方法（1）施工准备根据陆上区域的控制点进行板位放样，用钢尺在施工范围内按设计间距放出每根排水板的具体位置，然后在每个位置作好标记作为插板机插板的位置。
（2）导管选择本工程排水板施工采用扁形导管，其外套上一个形状类似、稍大一点的导管靴。
导管靴采用铁制，用小锁链系在导管上，这样导管可以重复利用。
固定排水板的桩尖采用倒梯形契挤压连接的形式。
（3）导管垂直度控制施工前及施工中经常性用两台经纬仪对插板机导管的垂直度进行检查和调整。
（4）排水板与桩尖的连接排水板与桩尖的连接是依靠锥形的契(销子)把排水板卡住，对排水板的底端起一个锚固作用，从而使导管的下沉带动排水板的下沉。
（5）导管的提升导管的入土深度是根据排水板的打设深度来确定，通过测量检测排水板打设到设计标高后，开始提升导管。
导管提升的过程中注意观察排水板的回带情况。
打设过程中排水板发生回带现象，即进行补打。
2、施工流程不合格邻近板位补打图1.1-1排水板施工工艺流程图3、施工控制（1）插板前按设计要求进行定位放样，设立标志，插板沉设平面定位允许偏差±10cm，垂直度允许偏差1.5%。
（2）必须按设计要求严格控制塑料排水板的打设标高，不得出现浅向偏差；当发现地质情况变化，无法按设计要求打设时，应及时与现场监理人员联系并征得监理和设计同意后方可变更打设标高。
（3）打设塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
（4）施工时应严格控制回带现象，发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。
塑料排水板的施工工艺流程
软地基处理打设塑料排水板施工流程和质量控制标准塑料排水板施工工艺流程测量放线—机组组装—插板机定位—安装排水板—沉管插板—提升套管及回带量测量—剪断塑料排水板—检查。
塑料排水板施工塑料排水板施工方法塑料排水板施工为陆上施工。
可以采用JD-20型门架式振动插板机或挖机履带改装液压插板机，其设备先进，各行走部位方便灵活，且适用面广，施插深度20-30m左右，每台插板机配备动力为30千瓦。
其中振动锤最大击振力为25吨，每小时可插450m左右。
施工时由东向西进行。
(1)测量放线采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。
根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。
单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。
(2)机组组装及定位机械设备运至施工地段，进行分别组装，如是门架式振动插板机，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。
卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。
插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。
塑料排水板施工(3)安装塑料排水板安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。
并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。
排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，启动自动冲水装置后，排水板靠水压力留在地基中。
(4)沉管插板插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。
在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，开动插板机，将沉管下沉至标识处既达到施工控制标高。
塑料排水板施工工艺流程
塑料排水板施工工艺流程
在建筑工程中，塑料排水板的使用越来越广泛。
它是一种新型的排水材料，具有防水、防潮、防渗的功能，能够有效地解决建筑结构中的排水问题。
然而，塑料排水板的施工工艺却是一个非常重要的环节，不仅涉及到排水效果的质量，还直接影响着建筑的使用寿命。
下面，我们就来详细了解一下塑料排水板的施工工艺流程。
第一步，清理基础。
在进行塑料排水板施工之前，首先要将基础进行清洁，清除混凝土表面的任何油污、污渍等，并确保基础表面平整。
在清理的同时，要检查基础有无裂缝或者破损等结构问题，如有需要进行修缮。
第二步，进行防水层施工。
在基础表面涂刷防水涂料，保证基础表面的干燥和防水性。
第三步，铺设塑料排水板。
将塑料排水板按照设计图纸的要求，铺设在基础表面上。
在铺设过程中，要保证排水板的连接处平整、牢固，并注意排水板与周围结构的垂直度和平整度。
第四步，固定塑料排水板。
在完成铺设之后，要使用特殊的装置或者工具，为塑料排水板进行固定。
在固定过程中，要注意不要损坏排水板，且固定件要紧密连接，具有足够的承载能力。
第五步，进行测试和验收。
在塑料排水板施工完成之后，要进行相应的测试，检测排水效果是否符合设计要求，并进行工程验收。
总之，塑料排水板的施工工艺流程非常重要。
只有严格按照规定的操作流程进行施工，才能够确保工程的排水效果，保护建筑结构的稳定性和安全性。
塑料排水板施工方案
1.1.主要施工工序的施工方案
1.1.1.塑料排水板
1.1.1.1.工艺流程
图4.2-2：塑料排水板施工工艺流程图
1.1.1.
2.施工方法
(1)场地准备
塑料排水板施工前，要对场地进行清表、整平和初步碾压，做好土拱坡，铺设好砂垫层，为了保持工作面的整洁，根据地形要挖好排水沟，以利排水。
(2)砂垫层
砂应选用具有良好的透水性，不含有机质、无粘土块和其它有害物质的材料，压实方法根据地基情况选择振动法（平振、插振、夯实）、水撼法、碾压法。
采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。
砂垫层应宽出路基边脚不小于100cm。
路基两侧（砂垫层坡脚及护道）沿线路纵向铺设1层透水土工布并在透水土工布上铺设袋装中粗砂进行防护，以免砂料流
失。
(3)测量放样
在压实的第一层砂垫层上放样，放样时要根据设计要求准确定位放点，制定插板分区点位图，并在每个孔位做好标记，点位标记采用石灰、油布、细条塑料板芯等作为标识，做到明显且不宜被损坏为宜。
(4)定位
插带机就位，调正导架垂直度，空心套管中穿入塑料排水板，对中桩位。
(5)穿靴
将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约10cm，固定连结。
一般预制靴头可采用铁制或混凝土靴头等材料，将靴头套在空心套管端部，固定塑料排水板，并使其在下沉过程中能阻止泥砂进入套管。
(6)下插排水板
按照设计要求，插入下卧层50cm，为保证施工质量，要求在正常插设过程中出现回机现象方可拔管。
(7)割带
拔管后，人工割断排水板，要求板头留在砂垫层上的长度≥0.2米。
(8)记录
在施工过程中记录好每根插扳的长度和孔深。
塑料排水板施工工艺
塑料排水板施工工艺引言塑料排水板是一种常见的排水系统，它被广泛用于各种水利工程和城市建设中。
它具有排水效果好、强度高、耐腐蚀、易安装等优点，因此在市政工程、环保工程和园林绿化等领域得到了广泛应用。
本文将介绍塑料排水板的施工工艺，包括材料准备、施工流程和注意事项等方面的内容。
一、材料准备1. 塑料排水板：选择质量好、结构稳固的塑料排水板，确保其具有良好的抗压和排水能力。
常见的塑料排水板有HDPE排水板、PVC排水板和PP排水板等。
2. 接头和固定件：在施工过程中，需要使用接头将排水板连接起来，同时需要固定件将排水板固定在地面上。
接头和固定件一般由塑料或者不锈钢制成，具有坚固耐用的特点。
3. 排水管道：为了将排水板与排水系统连接起来，需要使用排水管道。
排水管道的选用应根据具体的工程项目来确定，一般有PVC管道、HDPE管道等选择。
二、施工流程1. 地面准备：在开始施工之前，需要对施工地面进行准备。
首先要确保地面平整、牢固，并清除杂物和污物。
对于特殊地形或者土壤不稳定的地方，还需要进行修整或者加固。
2. 定位和测量：根据设计要求和实际情况，确定塑料排水板的安装位置。
使用测量工具进行精确测量，并进行标记。
3. 安装固定件和接头：根据测量结果，在标记处安装固定件和接头。
确保固定件和接头牢固可靠，并与排水板紧密连接。
4. 安装排水板：将塑料排水板依次连接起来，并与接头相连。
确保排水板的连接牢固，没有缝隙。
5. 处理排水口：根据设计要求，在需要排水的地方安装排水口或者连接排水管道。
注意排水口的位置和高度，确保排水顺畅。
6. 测试和调整：施工完成后，进行排水测试。
通过加水或者其他方法，检查排水板的排水效果。
发现问题及时调整和修正。
三、注意事项1. 施工前要仔细阅读施工图纸和设计要求，了解施工细节和要求。
2. 施工过程中要保持工作区域整洁，并遵守安全规范和操作规程。
3. 如有需要，及时与相关单位或者专家进行沟通和协商。
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塑料排水板施工工艺
更新时间：2014-10-29 22:29:54点击次数：23
塑料排水板施工工艺
一、材料要求
塑料排水板的质量要满足设计图纸的要求，打设前将产品合格证，检
测证明报送监理，随时接受监理抽检。
同时每盘塑料排水板在装机前和施工过程中，进行外观检查，发现不合格立即停用
二、桩位放样
按设计给定的排距、列距画出布桩图，标明排列的编号。
同时应绘制排水板打插预控图，图上应标明分区分块设计的打插深度，作为实际打插时的预控深度。
同时绘制打插布桩图，每
施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。
根据布桩图放出具体的桩位，做出鲜明的标志，施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。
三、打设塑料排水板
塑料排水板施工顺序为：定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板（长度不够时：接头处理→插入下一截塑料排水板）→拔管剪断塑料排水板。
1）定位
插板间距按设计要求布置。
塑料排水板间距允许偏差为±15cm，垂直偏差不应大于1.5%。
2）塑料排水板导管靴与桩尖
塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。
桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。
3）插入塑料排水板
塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。
塑料排水板接长时，采用滤膜内芯板平搭接的连接方式，搭接长度宜大于20cm。
打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；在打设过程中应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。
4）剪断塑料排水板
塑料排水板打设完毕，应剪断多余的部分，剪断时应保证砂垫层以上的外露长度至少为
20cm，使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅
四、施工过程中注意事项
1、施工现场堆放塑料排水板带要加以覆盖，以防暴露在空气中老化。
2、插入过程中，钢套管不得弯曲，透水滤管不应被撕破、污染,并防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。
3、塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料板带出。
4、塑料排水板接长时，采用滤套内平接的办法，芯板对扣，并有足够的搭接强度，搭接长度不小于20cm，固定措施可靠
5、严格控制间距和深度,凡塑料板被带出2m的应作废补打。
6、导管与桩尖要衔接适当，避免错缝,防止淤泥进入，增大塑料板与导管壁的摩擦力，防止塑料板带出。
7、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。
8、保证板距、垂直度、板长、回带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%
施工中可能出现的问题及解决办法
塑料排水板打下去后最关键的问题就是让板在地底锚固。
在施工过程中，若遇上施工人员把插板的插管提起来时，刚打入稀泥中的塑料板就跟着上来，导致插板失败，则应详细查阅有关地质资料，分析原因，及时改进施工工艺，改善桩头形状，检查排水板进桩靴处的滚轴是否灵活。
必要时采取给桩靴灌水的办法，人工成泥，以确保排水板的锚固，尽量减少回带。
五、施工管理
1、在塑料排水板施工过程中，建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与塑料排水板的施工管理，对施工中的技术、质量控制要贯穿于施工全过程。
2、施工中的原始记录必须清楚、详细、及时，对塑料排水板材料的质量控制必须严格、仔细，做到塑料排水板台帐清楚、准确。
3、对塑料排水板施工机械进行编号，设立组织设置标志牌。
配备专职现场质检员，对施工全过程进行监督，加强施工现场管理。
4、在施工中质检员要认真做好施工板长、回带长度、板距等技术指标的记录，及时指出存在的问题。
对施工方法不当的应责令其纠正。
材料管理
塑料排水板进场后，要码放整齐，用油布盖好，避免雨淋，防止日晒。
塑料排水板材料必须具备出厂自检报告及合格证，并经抽检合格后方可使用。
六、排水板施工质量管理保证措施
为了确保塑料排水板工程的质量，从桩机操作工到机长，从管理员到施工队长，都明确相应的质量责任制，下一级对上一级负责，绝对保证上一级对下一级工程质量进行检查的权力，确立质检人员的否决权，严格督促各工序质量，必须做好以下几点：
1、开工前，技术负责人应对所有参加施工的人员进行培训，以加强其质量意识，并进行技术交底，认真学习图纸设计文件，体会设计意图，确保在施工中能高质量进行施工。
2、塑料排水板材料在进入施工现场施工前，必须进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可以使用。
在施工现场要做好防外界污染的工作。
3、现场管理人员对施工的全过程进行监督，建立岗位责任制。
安排专职质检员，对塑料排水板的施工板长、回带长度、外露长度、板距、垂直度、塑料排水板材料的质量以及是否有漏打等情况进行全方位、全过程、全天候监督。
4、对施工的机组实行机长负责制。
机长对其机组施工的质量问题负全面责任，工地负责人及技术负责人要定期召集机长开会，认真学习《塑料排水板施工规程》（JTJ/T256-96）及设计文件和质量要求，督促机长每天检查其机组施工质量，发现隐患要及时解决，禁止拖延。
5、对施工机组进行编号，在施工现场要悬挂施工标志牌、责任牌、安全警示牌、机号牌，注明岗位责任，明确到人。
6、加强同业主、监理工程师以及设计单位的联系，在施工过程中，发现地层有异常情况应立即上报，以便及时处理，保证施工质量。
7、参加施工的所有人员应接受业主和监理工程师的检查、指导，严格执行施工规范及设计要求。
七、排水板施工质量技术保证措施
1、放出中心线、边线，将塑料排水板板位逐点放样，板位偏差不得大于5cm，板位布置好，待监理工程师验收合格后方可施工。
2、插板机上要标有醒目的刻度，以控制打设深度。
在施工中注意插板机的定位及机架调平，定位偏差不超过5cm，垂直度偏差小于 1.5%。
3、严格检查塑料排水板的回带长度，当其超过 50cm 时，必须在相邻板位处补打一根，且回带的根数不宜超过打设总根数的 5%。
当塑料排水板接长时，应先将两根塑料排水板的滤膜剥开，使板芯直接相连，再将滤膜套在一起，然后用大的订书机将其订牢，搭接的长度不小于30cm。
4、塑料排水板的外露长度必须大于20cm，经监理工程师验收合格后，将其埋入砂垫层中。
打设塑料排水板时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。
施工过程中，随时检查插板机的打设深度，如发现地层发生变化时，应及时与监理工程师取得联系，待相应的修改或认可后再进行施工。
5、当一个施工段落施工完后，应及时将打设塑料排水板后形成的孔洞用砂填好。
在打设过程中，应进行自检，并按要求认真作好原始施工记录。
试验方法
1、尺寸检测
塑料排水板(带)断面尺寸应采用游标卡尺检测。
检测时将排水板(带)展开，在全长范围内均匀选取10个测点，分别测读宽度和厚度数据。
2、抗拉强度及延伸率
塑料排水板(带)抗拉强度及延伸率的试验应符合下列规定：
a) 塑料排水板(带)抗拉强度和延伸率在拉伸机上以50mm/min的速度进行测试；
b) 塑料排水板(带)复合体抗拉强度，指干态纵向抗拉强度，测试件数量不少于六条，测试件
宽50mm，不含夹持部分的长度100mm；
c) 塑料排水板(带)滤膜干拉强度或湿拉强度测试件数不少于六个，测试件宽50mm，不含夹
持部分的长度100mm；
d) 塑料排水板(带)滤膜湿拉强度的测试件在水中浸泡24h后测试；
e) 塑料排水板(带)抗拉强度以拉伸达到表4规定延伸率的抗拉力为计算依据。
当延伸率小于表4规定值而测试件已破坏时，以破坏时抗拉力作为计算依据，且破坏的延伸率不小于4%。
三个指标有一项不合格，则应在该产品中重新抽取双倍数量的样品制作试样，对三指标中的不合格项目进行复检，复检全部合格，判该批为合格批；检测结果若仍有一项不合格，则判该批产品为不合格。
复检结果作为最终判定的依据。
塑料排水板的规格有四种：
1、A型适用于打设深度小于15m；
2、B型适用于打设深度小于25m；
3、C型适用于打设深度小于35m；
4、D型适用于打设深度小于40m。
标志、包装、运输和贮存
（1）标志
经检验合格的塑料排水板(带)产品，应标明商标、型号、标准号、厂名、厂址及制造日期、
检验员代号、批号。
（2）包装
塑料排水板(带)外包装应牢固，并确保在运输过程中不破损、不露板芯。
对于存放时间较长的排水板(带)，包装材料应具有防紫外线辐射能力。
（3）运输
塑料排水板(带)在运输过程中应轻放、轻卸，不能长期日晒雨淋。
（4）贮存
塑料排水板(带)应贮存在通风、干燥、温度适宜的仓库内，产品不应重压。
严禁与化工腐蚀
品一起堆
JTJ/T257-96交通部行业标准技术指标。