各工序风险识别与控制
施工现场施工质量风险的识别与应对
施工现场施工质量风险的识别与应对在施工现场，施工质量是一个关键的因素，它直接影响到工程的安全性和可持续性。
然而，施工现场中存在各种各样的风险，这些风险可能会对施工质量造成严重的影响。
因此，准确地识别和应对施工质量风险是非常重要的。
本文将探讨施工现场中的施工质量风险，并提出相应的解决方案。
1. 施工现场施工质量风险的识别在施工现场中，存在着诸多施工质量风险，这些风险需要我们及时识别和解决。
以下是一些常见的施工质量风险及其识别方法：1.1 材料质量风险材料质量是施工质量的基础，如果使用了质量不合格的材料，就很容易导致施工质量问题。
我们可以通过以下方式识别材料质量风险：- 仔细查看材料质量证书和检测报告；- 进行材料外观检查，如观察是否存在明显的瑕疵；- 进行材料实际性能测试，如强度测试、耐久性测试等。
1.2 工艺施工风险施工过程中的工艺操作也是施工质量风险的一个重要方面。
以下是一些可能存在的工艺施工风险，以及它们的识别方法：- 施工工序顺序错误：仔细检查施工工序计划，确保每个工序按照正确的顺序进行；- 工艺参数设置错误：检查工艺参数设置是否符合设计要求，并进行必要的调整；- 施工人员不熟悉操作规程：培训施工人员，确保他们了解并遵守正确的操作规程。
2. 施工现场施工质量风险的应对一旦识别出施工现场中的施工质量风险，我们就需要采取相应的措施来应对这些风险。
以下是一些常见的施工质量风险应对方法：2.1 风险预防风险预防是最有效的施工质量控制方法之一。
我们可以通过以下方式来进行风险预防：- 严格执行相关的施工规范和标准；- 建立质量管理制度，包括施工材料的采购和验收、工艺流程的监督和控制等；- 建立质量组织，对施工过程进行全程监控。
2.2 风险处理一旦发生施工质量风险问题，需要及时处理以防止进一步的影响。
以下是一些常见的风险处理方法：- 采取适当的纠正措施，如重新施工、修复等；- 对施工质量问题进行分析和评估，找出问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进；- 向相关部门报告问题，并寻求他们的帮助和支持。
工艺流程的质量风险评估与控制
工艺流程的质量风险评估与控制工艺流程在制造业中扮演着至关重要的角色，它直接影响产品质量和企业的竞争力。
然而，由于复杂的制造环境和流程中的不确定性，工艺流程存在一定的质量风险。
为了确保产品的一致性和质量可控性，企业需要进行工艺流程的质量风险评估与控制。
本文将探讨这一主题，并介绍一种适用于工艺流程的质量风险评估与控制方法。
1. 质量风险评估1.1 工艺流程风险识别在工艺流程的质量风险评估中，首先需要进行风险识别。
这一步骤旨在确定与工艺流程相关的可能存在的风险因素。
例如，原材料的质量波动、设备故障、操作人员技能不足等都可能导致工艺流程中的质量风险。
企业可以通过对工艺流程的分析和评估，以及借鉴过往的质量问题，来识别潜在的风险因素。
1.2 风险定级和评估一旦识别出潜在的风险因素，企业可以对其进行定级和评估。
通常情况下，可以根据潜在风险对企业的影响程度和发生的概率来进行定级。
例如，如果某个风险因素可能导致产品质量大幅下降，并且发生的概率相对较高，那么这个风险就应该被列为高风险。
通过定级，企业能够更好地了解工艺流程中不同风险的重要性，为后续的风险控制提供依据。
1.3 风险来源分析在进行质量风险评估时，还需要分析风险的来源。
这一步骤可以帮助企业找出工艺流程中造成风险的具体原因。
例如，某个工序之前的工艺参数设定不当，可能导致下一个工序无法正常进行，从而产生风险。
通过对风险来源的分析，企业能够更加准确地确定工艺流程的质量风险，并有针对性地进行控制。
2. 质量风险控制2.1 风险控制策略在确定了工艺流程中存在的质量风险后，企业需要制定相应的风险控制策略。
不同的风险可能要求不同的控制措施。
例如，对于某个可能导致产品质量下降的高风险因素，企业可以考虑采用更为严格的质量管控措施，例如增加抽样检验频率、加强设备维护等。
通过制定合适的风险控制策略，企业能够降低工艺流程的质量风险，并保证产品质量的可控性。
2.2 风险控制计划的实施与监控制定好的风险控制策略需要在工艺流程中得以实施，并进行及时的监控。
施工安全风险识别、评估及控制办法
施工安全风险识别、评估及控制办法第一章总则第一条为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，规范电网工程施工安全风险识别、评估与控制管理，制定本办法。
第二条本办法根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家现行安全生产法律、法规及《安全风险控制手册》等公司有关规章制度、标准而制定。
第三条本办法按照动态识别、科学评估、分级控制的原则，对电网工程施工安全风险进行管理。
通过电网工程开工前的固有风险分析，并结合项目实际作业特点对电网工程作业前的动态风险进行识别、评估，不同动态风险等级采取不同的管理措施，保证电网工程施工安全风险始终处于可控、在控、能控状态。
第四条本办法根据LEC安全风险评价方法中LEC值的大小及所对应的风险危害程度，将风险从小到大分为五级（一到五级分别对应：稍有风险、一般风险、显着风险、高度风险、极高风险）进行管理与控制。
第五条本办法适用于渭南供电分公司系统（以下简称公司）投资建设的110千伏及35千伏电网工程施工过程的安全风险管理。
第二章术语定义第六条术语及定义（一）风险：是对某种可预见的风险情况发生的可能性和后果严重程度两个指标的综合描述。
即是一个事故产生人们不希望的后果的可能性。
风险不仅意味着风险的存在，还意味着风险发生有渠道和可能性。
（二）风险因素：风险因素是指一个系统中具有潜在能量和物质释放风险的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备、装置及其状态。
（三）风险因素识别：识别风险因素的存在并确定其特性的过程。
（四）风险识别：识别风险因素的存在并确定其特性的过程。
风险识别首先要确定风险因素的存在，然后确定风险因素的性质，即应识别出不同作业活动或设备的风险因素的种类与分布、伤害或损失产生的方式、途径和性质。
（五）风险评估：评估风险大小以及确定风险是否容许的全过程。
（六）风险控制：风险控制是针对施工现场作业和电网设备已识别出的风险因素和风险评价的结果，制定和实施消除、降低、控制风险的有效措施。
ISO14001-2015_GBT24001-2016公司生产各工序环境因素风险识别评价及控制措施表
2.集中存放
3.委托有资质单位合法处置
5
3
H
参考《重要环境因素清单》
生产部（20180101-20181231）
29
化学品仓库
化学品潜在泄漏隐患
土地污染
化学品管理
1
5
M
保持
生产部（20180101-20181231）
30
化学品仓库
化学品潜在火灾隐患
能源使用，原材料和自然资源的使用，能量释放，废物和副产品
1
下料切割
废弃的切削液
危险废弃物
1.分类标识
2.集中存放
3.委托有资质单位合法处置
5
3
H
参考《重要环境因素清单》
生产部（20180101-20181231）
2
下料切割
铁屑废弃
一般可回收废弃物
1.分类标识
2.集中存放
3.委托有资质单位合法处置
1
3
L
保持
生产部（20180101-20181231）
3
下料切割
生产部（20180101-20181231）
24
机床操作
机床噪声排放
厂界噪声污染
厂房隔离
3
1
L
保持
生产部（20180101-20181231）
25
机床操作
废弃的切削液
危险废弃物
1.分类标识
2.集中存放
3.委托有资质单位合法处置
5
3
H
参考《重要环境因素清单》
生产部（20180101-20181231）
Existing Risk Control
(if any)现存风险控制
工程安全风险识别及安全风险应对控制措施
工程安全风险识别及安全风险应对控制措施工程安全风险意味着工程项目在进行过程中存在的可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏等不良后果的事件。
因此，对于工程安全风险的识别和相应的控制措施是至关重要的。
下面将详细介绍工程安全风险的识别方法以及应对措施。
一、工程安全风险识别方法1.前期调研：在工程项目开始之前，要进行详细的前期调研，包括对工程项目的地理环境、气候条件、地质条件等进行评估，以了解可能存在的风险隐患。
2.参数分析：分析工程项目所涉及的各项参数，如工期、工序、工程量等，据此进行风险评估。
比如，工期过长可能导致工人疲劳，增加施工事故的风险。
3.经验总结：借鉴类似工程项目的经验，了解该类工程项目常见的安全风险，以及出现这些风险的原因和应对方法。
5.安全风险研讨会：组织项目参与方的安全风险研讨会，共同识别并讨论可能存在的安全风险，以便针对风险提出有效的应对措施。
1.编制详细的安全管理计划：在工程项目开始之前，应制定详细的安全管理计划，明确责任人和责任部门，制定相应的安全管理制度，以及事故应急预案。
2.加强施工现场管理：针对施工现场应加强管理，确保人员佩戴个人防护设备，严禁无证上岗以及超负荷作业，加强安全生产教育培训。
3.设立安全防护措施：针对可能存在的安全风险区域，安装安全防护设施，如警示标识、防护栏杆等，防止事故的发生。
4.强化法律法规意识：加强安全法律法规意识，确保项目各方遵守相关法规的要求，并且严格执行。
5.加强监督检查：建立健全监督检查机制，加强对施工过程中的安全风险的随时监测和控制，发现问题及时处理。
6.定期安全检查：定期安排安全检查，包括设备设施的安全性检查、施工现场的安全检查等，及时发现并解决潜在的安全隐患。
7.加强安全培训：对项目参与方进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
8.建立健全事故报告机制：建立完善的事故报告机制，对发生的事故进行认真分析，总结经验教训，及时采取措施避免类似事故再次发生。
工程监理中常见问题的风险识别与控制
工程监理中常见问题的风险识别与控制一、引言工程监理是保障工程项目顺利进行的重要环节，但常常面临各种风险。
本文将从合同风险、技术风险、质量风险、安全风险、进度风险和成本风险等方面探讨工程监理中常见问题的风险识别与控制。
二、合同风险的识别与控制在工程监理中，合同风险是常见且重要的风险之一。
监理人员应通过对合同文件的全面分析，确定权责关系、工程范围、付款方式等核心内容，以识别可能存在的风险。
同时，监理人员需及时与双方沟通，确保合同内容的准确理解与共识，并在签订合同前提出合理的补充与修改建议，以降低风险。
三、技术风险的识别与控制工程监理涉及技术层面的风险普遍存在。
监理人员在识别风险时应关注工程设计的合理性、施工方案的可行性等方面。
监理人员需要加强对技术标准的了解，与专业技术人员密切合作，及时发现并解决存在的技术问题，确保工程质量。
四、质量风险的识别与控制质量风险是导致工程项目失败的重要因素之一。
监理人员应对工程材料的选择、施工工艺的执行等方面进行全面检查，识别潜在的质量风险。
监理人员需及时提出整改要求，并监督施工方采取相应措施，确保工程质量达标。
五、安全风险的识别与控制工程监理中安全风险是不可忽视的一项内容，尤其是在建筑施工等高风险行业。
监理人员应关注施工现场的安全管理、施工人员的安全防护等方面，识别存在的安全隐患。
监理人员需与施工方共同制定安全措施和应急预案，并对其执行情况进行监督，确保施工过程的安全性。
六、进度风险的识别与控制工程项目的进度是影响工程结果的重要因素。
监理人员应在工程进度计划制定阶段识别潜在的进度风险，如施工工序的合理性、资源配置的充分性等。
监理人员需及时调整工程进度计划，并与施工方协商解决进度冲突，确保工程进度的稳定进行。
七、成本风险的识别与控制工程监理中的成本风险对工程项目的可持续发展至关重要。
监理人员应对工程成本的预算、招投标、合同支付等方面进行全面检查，识别潜在的成本风险。
监理人员需与各方沟通合作，确定成本控制措施，并对施工方的成本支出进行审计，确保工程成本的控制在合理范围内。
工艺流程的风险与问题识别与解决
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问题严重程度ห้องสมุดไป่ตู้估
1 2 3
轻微问题
对工艺流程影响较小，易于解决，不会造成严重 后果。
一般问题
对工艺流程有一定影响，需要采取一定措施加以 解决，否则可能导致生产不稳定或产品质量下降 。
严重问题
对工艺流程影响较大，可能导致生产中断、产品 质量严重下降或安全事故等严重后果，需要立即 采取紧急措施加以解决。
风险和问题识别。
提高产品质量和生产效率
02
通过解决工艺流程中的风险和问题，可以提高产品质量和生产
效率，降低生产成本。
促进企业可持续发展
03
优化工艺流程有助于减少资源浪费和环境污染，提高企业的社
会责任感和可持续发展能力。
工艺流程概述
工艺流程定义
工艺流程是指将原材料转化为成品的一系列加工和操 作过程。
加强原材料质量控制等。
持续改进方法
数据收集与分析
通过对生产过程中的数据进行收集和分析，发现存在的问题和瓶颈，为持续改进提供依 据。
员工培训与技能提升
定期开展员工培训和技能提升课程，提高员工的操作技能和质量意识，减少人为因素造 成的风险和问题。
引入新技术与方法
积极引入新技术和方法，如自动化生产线、智能制造等，提高生产效率和产品质量，降 低风险和问题发生的可能性。
02 对工艺流程中可能出现的故障模式进行预测和分析，
评估其对产品质量、生产安全等方面的影响。
风险评估矩阵
03
将识别出的风险按照其发生概率和影响程度进行评估
和排序，以便优先处理高风险问题。
常见风险类型
风险识别与控制措施
生产作业
用电
1、无临时用电作业方案
触电事故
1、严格按《建筑施工临时用电安全技术规范》进行临时用电的设计，编制作业现场《临时用电施工组织设计》，并进行临时用电安全技术交底；
2、制定临时用电作业的方案应涵盖负荷计算、对布线进行的规划、选取的接地保护方式、漏电保护方式等；
3、临时用电方案报业主、监理审批。
2、标志不合规定
标志指示不明确
1、标志要求符合《安全标志》及《安全标志使用导则》的规定；
2、发现有破损、变形、褪色等不符合要求的应及时修整或更换。
3、布置不合理
标志指示不明确
1、策划作业现场安全标识类别、挂设部位和挂设数量，绘制作业现场安全标识布置平面图，并安全标识布置交底；
2、标识牌要求放置醒目的地方。
2、对特种作业人员进行入厂“三级”安全教育与培训，经考核合格者方可进场。
3、人员无良好健康状况
人员伤病
1、所有特种作业人员必须有符合资质的医疗机构体检合格证明，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。
4、未按规程作业
综合事故（物体打击、机械伤害、触电）
1、特种作业人员应当严格按照安全技术标准、规范和规程进行作业；
5、应急预案不兀善
事故失控
1、编制完善应急预案；
2、定期组织员工应急培训，提咼应急技能和素质。
2
作业机具使
用管理
1、无机具管理制度
设备损坏
1、编制机具使用管理制度，并严格要求执行；
2、机具设备由专人统一管理，统一平衡调度使用。
2、设备安全措施不足
机械伤害
1、设备使用前试运行检查，确保设备所有安全措施可靠、有效；
2、人员资质不满足要求
综合事故（触电、火灾）
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常用工序风险识别与控制一、起、下油管1、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
2、控制措施（1）防止井喷及井喷失控控制措施①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器（包括旋塞等附件）；③按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗（压）井车辆（泵车及罐车），随时进行灌液；④按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；⑤发现溢流等井喷预兆时立即关井。
（2）防止火灾控制措施①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；②起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故。
③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。
（3）防止物体打击控制措施①防止断大绳控制措施a）起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。
b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。
②防止顶天车控制措施a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。
③防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施a）油管枕应略高出井口大四通上平面；b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持20厘米左右的距离；c）六级及六级上以大风天气，应停止起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车摆动刮碰抽油机驴头；d）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头，应停止操作，采取必要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。
④防止油管脱落、油管吊卡脱落、单吊环控制措施a）起下油管过程中，天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上；b）起下油管过程中，吊卡月牙必须朝上；c）起油管时，油管螺纹必须全部卸开；d）所用吊卡应与油管规范匹配，使用吊卡销子应系好保险绳（磁性吊卡销子磁力必须达到5公斤）。
吊卡及月牙应完好、无损伤，手柄连接牢固，开关灵活有效；e）在挂摘吊环时，作业机操作手必须缓慢操作，井口操作人员必须将吊卡销子插到位，防止单吊环；f）起第一根油管时，井口操作人员应后退2米。
⑤防止游动滑车、大钩脱落控制措施按标准定期对游动滑车、大钩进行检测，确保其完好；⑥防止背钳伤人控制措施a）起下油管过程中，不得用人力打背钳；b）打好背钳后，操作人员要撤离井口危险区。
⑥防止井架附属物脱落后控制措施操作人员必须佩戴安全帽进行操作。
（4）防止机械伤害控制措施①防止倒扣时液压钳铰手控制措施a）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；b）操作液压钳时，手不应放入开口内；c）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭；d）检查、维修（更换锷板）和停用时必须切断动力源。
②防止蹾井口吊环挤手控制措施a）起下油管作业前，作业机操作手必须对刹车系统进行检查，保证刹车灵敏可靠；b）挂、摘吊环时，作业机操作手必须控制提放速度，不得猛提猛放；c）挂、摘吊环操作人员应手握吊环中部。
（5）防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施①在起下油管作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体消除后，方可进行起下杆作业。
②在起下油管作业过程中，突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进行关井。
（6）防止井架倒塌控制措施①起下油管作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行检查，保证其完好；②起下油管作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常应停止施工，调整后方可施工；③解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳；应有专人指挥、专人看护地锚，且指挥人员不得超过权限提提升负荷。
二、液压钳操作1、主要风险识别（1）高处坠落：主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害；（2）机械伤害：主要指液压钳铰手。
（3）物体打击：主要指液压钳甩动伤人。
2、控制措施（1）防止高处坠落控制措施液压钳与吊绳连接必须牢固。
（2）防止机械伤害控制措施①操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；②操作液压钳时，手不应放入开口内；③保养或维修液压钳时，应首先切断动力源，一人维修，一人监护；④开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭。
（3）防止物体打击控制措施操作液压钳时，尾绳两侧不准站人，严禁两人同时操作液压钳。
三、起、下抽油杆1、主要风险识别（1）井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
2、控制措施（1）防止井喷及井喷失控控制措施①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；②起下抽油杆过程中配备并使用抽油杆防喷器；③按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；④发现溢流等井喷预兆时立即关井。
（2）防止火灾控制措施①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；②起下抽油杆过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故。
③轻质油等易燃易爆油气井起下抽油杆应使用铜质防爆工具。
（3）防止物体打击控制措施①防止断大绳控制措施a）起下抽油杆作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。
b）起下抽油杆解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。
②防止顶天车控制措施a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。
③防止刮碰井架、抽油机驴头控制措施a）起下光杆时，应尽可能缩短光杆上部长度，防止光杆上部过长插入井架腹部伤人或光杆弹出伤人或顶抽油机驴头伤人；b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望，一旦发现抽油杆接近井架腹部或抽油机驴头时，应停止起下。
④防止抽油杆脱落控制措施a）起下抽油杆必须使用匹配的抽油杆吊卡；b）起下抽油杆过程中，抽油杆吊卡开口必须朝上；c）抽油杆吊卡扣好后，锁舌弹出必须正常；d）吊卡提环挂入吊钩后，应关闭吊钩锁销。
⑤防止方卡子滑脱控制措施a）方卡子卡牙应与光杆直径相匹配；b）卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，方卡子方向不能卡反；c）装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适的固定位置，不能抓光杆；d）卡方卡子时，同一部位应同时使用两个方卡子卡固。
⑥防止使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人控制措施倒扣时，必须使用倒扣器。
⑥防止背钳伤人控制措施卸抽油杆螺纹时，打背钳操作人员和卸扣人员应同时用力，密切配合。
⑦防止井架附属物脱落后控制措施操作人员必须佩戴安全帽进行操作。
（4）防止机械伤害控制措施①防止倒扣时液压钳铰手控制措施a）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；b）操作液压钳时，手不应放入开口内；c）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭。
（5）防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施①在起下抽油杆作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体消除后，方可进行起下杆作业。
②在起下抽油杆作业过程中，突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进行关井。
（6）防止井架倒塌控制措施①起下抽油杆作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行检查，保证其完好；②起下抽油杆作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常应停止施工，调整后方可施工；③抽油杆解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳，且指挥人员不得超过权限提提升负荷。
四、搬家1、主要风险识别①起重伤害：主要指吊车倾覆对员工的伤害，以及吊装设备设施（包括工具、配件）挤压等伤害。
②触电：主要指吊车触及高压电线；拆卸电线及用电设施。
③车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
④物体打击：主要指吊装物坠落伤害。
2、控制措施①防止起重伤害控制措施a）吊装作业前，吊车司机必须将吊车停靠在基础地面及地下土层承载力满足安全要求的地面；b）必须将所吊设备设施（包括工具、配件等）捆绑牢固，尽量降低所吊设备设施高度；c）不得使用非钢丝绳做绳套吊装设备设施；d）吊装作业过程中，起重机司机必须按照操作规程和相关规定进行标准操作，严格执行“十不吊”规定；e）使用扶正钩或牵引绳人员应观察周围环境，防止吊物挤压；f）其他无关人员应远离吊装物品，不得站在吊车旋转臂范围内，应站在安全区域内。
②防止触电伤害控制措施a）需在电力线附近进行吊装作业，吊车与电力线路的安全距离应符合相关标准；b）拆卸电线及用电设施必须由（持证）专业电工在监护下进行操作。
③防止车辆伤害控制措施a）搬迁车辆进入井场作业必须由作业队指定专人统一指挥；b）车辆在井场内倒车、行驶前必须先鸣笛，后倒车或行驶；c）井场内人员行走、操作时应观察车辆是否行驶。
④防止物体打击伤害控制措施a）任何人不得在悬挂的吊装物下工作、站立、行走；b）不得随吊装物或吊车升降。
五、洗井、试压1、主要风险识别（1）物体打击：主要指管汇破裂飞起、开关阀门时阀门螺杆飞出、拆卸管线大锤砸伤；（2）人员中毒：主要指硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体泄漏引起的伤害；（3）火灾、爆炸：主要指洗井液进罐、进池高压油气流喷出后可能引起的火灾、爆炸事故；（4）灼烫：主要指井内高温液体、气体溢出后引起的高温伤害。
（5）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
2、控制措施（1）防止物体打击控制措施①洗井、试压前必须确认工艺流程畅通，进采油系统还应与采油队进行确认；②洗井、试压泵车压力不得超过进出口管线、各承压部件的最小额定工作压力；③进出口管线工作压力超过10兆帕时，应用地锚固定；④洗井、试压过程中发生刺漏需整改或拆卸管线和井口时，应在卸压后进行，严禁带压拆卸；⑤洗井过程中，如泵压突然升高，应停泵检查原因；⑥试压时，人员应远离高压区，不得跨越高压管线；⑦开关阀门时，人员应站在阀门侧面操作；⑧使用大锤拆装管线时，大锤前后方危险区域内不得站人。