[业务]静力触探试验操作规程
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
项目部中心试验室静力触探仪操作规程
项目部中心试验室静力触探仪操作规程1、准备工作（1）确定工作人员落实好工作内容。
本机一般定员五人。
下锚或起锚时操作一人，扶住下锚器四人（其中一人兼顾对锚和扶锚）；贯入或起拔探杆时，接（卸）探杆两人，传杆、管看仪表、操作各一人。
（2）现场踏勘，了解现场条件根据现场有无电源来选定好动力，估计地质性质，有无地下障碍等。
（3）检查整机是否完好，工具是否备齐，并将已定好的适用探头和电缆线与探杆串好，存放在探杆架上待用。
（4）平整好场地，将“动力车”先安放在距触探点五米内的地方。
（5）接好电源及电部件连接线，然后启动电机，检查电机是否正转，油路是否畅通，油压是否调得适当，注意溢流阀不能调得过高或闭住，否则会冲坏油泵。
在无电源的情况下，将动力车的电机和底板卸去换上柴油机即可，启动柴油机带动油泵进行工作。
2、下锚及安装:先根据贯入点位置预定好锚位点。
下锚时，四人扶持扶手，将油马达套在地锚杆上，接通油路，使油马达转动将地锚慢慢拧入土中，到地锚杆头伸出地面100mm左右为止。
下好锚，然后利用本机配备的地锚压杆和地锚螺杆把锚与贯入部分连接固定好。
（在拧螺杆时要注意贯入部分水平的变化，做到既串紧地锚又使贯入部分达到水平要求）。
地锚的安装位置和固定见图三所示。
3、触探贯入工作：（1）先将动力部分引出接来的两根软管分别接到“贯入部分”上。
（2）扳动换向阀手柄，使“贯入部分”油缸塞杆上下运行一二次，检定油缸运行是否正常，然后将换向阀扳至“系统卸荷”（中位），使贯入缸运转暂停。
（3）将预先接好的探头串好电缆线的最先两根探杆拧在一起，连同探头一起插入，使探头端距地4公分处时，卡紧探杆，安好角机及静力触探自动记录仪就可以进行贯入。
（4）扳动换向手柄到“贯入”档，此时贯入部分就进行自动贯入，从而把杆均速地压入土层中。
（5）在触探过程中，如需暂停贯入，可将换向阀扳至“系统卸荷”档即可。
（6）触探时，静力触探仪器和自动记录仪的调整和操作，请参阅各自“使用说明书”。
静力触探试验作业指导书
静力触探试验作业指导书静力触探试验作业指导书 1. 目的为了规范静力触探试验的各个环节，特制定本细则。
2. 适用范围静力触探试验的前期准备、现场实施和内业分析计算。
3. 引用文件对于湖北省境内的检测项目，以《建筑地基基础检测技术规范》(DB42/269-2003)为最基本的技术依据，当该规范不明确时，参照下述规范执行:《岩土工程勘察规范》(GB 50021-2001)(2009年版)《静力触探技术标准(CECS04:88)》对于湖北省境外的检测项目，依据后两种国标或行标执行。
对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。
4. 工作程序4.2 现场准备4.2.1 安排组成试验小组，该小组由项目经理、现场检测工程师和测试工人组成。
4.2.2 由项目经理或现场检测工程师前往现场踏勘，了解下述现场及试验基本情况:试验场地平整情况、道路是否通畅。
检测项目和检测数量，委托方要求工期。
触探深度，场地的地质资料，以预估贯入阻力，选择合适的触探装置。
4.3试验装置、设备、材料、工具的准备4.3.1加压装置:如场地较狭小，触探深度较浅，可采用手摇式轻型静力触探;如触探深度较深，场地贯入阻力较大，则采用齿轮机械式静力触探机或液压静力触探仪。
4.3.2反力装置:当地表土为较硬的粘性土时，可采用地锚作反力，地锚数量及规格视实际所需反力大小而定。
如地表土为地锚难以贯入的砂砾、碎石土等，则采用重物作反力，在触探装置上堆载足够重的钢轨、钢锭、生铁块等。
4.3.3探头:探头分单桥探头、双桥探头，探头断面积有10cm2、15cm2、20cm2三种，应根据检测项目和场地的土层性质选择与触探主机相匹配、分辨率合适的探头、需对探头进行检验，探头几何形状及规格应符合《岩土工程勘察规范》的要求，如发现锥面及套筒变形明显，出现刻痕，锥尖压损，套筒活动不方便等需更换探头，检查探头的标定记录，确保探头在有效标定期内，核对标定系数，探头传感器室内率定误差(重复性误差、非线性误差、归零误差、温度漂移等)不应超过1.0%FS。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
静力触探试验操作规程
静力触探试验操作规程1.根据地质勘探的布点要求，选取好的位置，对场地进行平整，先在触探试验点两旁的地上用铁锹，挖出一个能使地锚放入、深30cm 的坑，然后在坑内放入地锚，利用油压马达下锚器以缓慢的速度拧下，将油压马达下锚器套在地锚杆上，四人站立手扶下锚器并方向施力，两地锚相距0.9m，最后地面铲平，铺上两块木垫板。
2.安放静探机在木垫板上，使两根已下好的地锚位于静探机两边，用水平尺调平机座，放置2跟槽钢放在机座上，将2个装有压铁的连接螺丝通过槽钢旋转装入地锚的丝孔中，装好连接螺丝，用专用扳手将压铁压紧在槽钢上，再用水平尺校正水平，如机座不平此时通过调节亚铁上螺丝在校正机座水平。
3.把带有一端电缆线的探头与穿好探杆的电缆线相连接，用防水胶带缠封插头处并用黄油密封，以防进水受潮和增加插座的抗拉力。
将第一根探杆连接，连接时一人手握探头，另一人手拿第一根探杆，探头不动，转动探杆，使其连接，切勿转动探头，以免电缆线断裂。
再将电缆线依次穿入其他探杆，探杆数量应满足触探深度要求，电缆线长度L满足:L>n×(l+0.2)+7其中:n—探杆的根数;l—每根探杆的长度（m）4.放松推进油缸卡瓦螺丝，将带有探头的第一根探杆通过上面卡瓦孔，对齐底座上的导向孔放入推进油缸，将第二根探杆和第一根探杆连接，调节卡瓦螺丝到合适的位置。
5.将数据采集仪与线缆线的另一端接好，数据采集装置与第一根探杆连接确保能正确转动并记录数据，拧紧卡瓦螺丝推进油缸提100mm,探头悬空垂直地面，校正仪器归零。
6.准备工作完成后，贯入工作开始，由专人控制推进油缸的上升与下降，以（20±5mm/s）进行匀速贯入，数据采集装置每贯入100mm 记录数据一次，其他人手动松紧卡瓦螺丝、连接探杆配合推进油缸工作确保油缸上下连续不间断，推进油缸升起松开卡瓦螺丝，下压时拧紧卡瓦螺丝，贯入过程中要管钳拧紧每根相连接的探杆，防止丝扣的松动，造成脱扣，保证垂直贯入。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是土工勘察中常用的一种方法，用于确定土壤的力学性质和地层结构。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备1. 静力触探机：静力触探机应符合国家标准，并经过定期检验和校准。
2. 触探头：触探头应具备足够的刚度和强度，以保证试验的准确性。
3. 计算机系统：用于实时记录和分析试验数据的计算机系统应稳定可靠，软件应具备数据处理和报告生成功能。
三、试验前准备1. 土壤类型划分：根据现场勘察和前期资料，将试验区域的土壤类型进行划分，以便选择合适的试验参数。
2. 试验点布设：根据设计要求和土壤类型，合理布设试验点，并进行编号和测量标记。
3. 试验参数选择：根据试验点的土壤类型和设计要求，选择合适的试验参数，包括击数、试验速度等。
四、试验操作流程1. 安装触探头：将触探头安装到静力触探机上，并确保固定坚固。
2. 定位测量：使用全站仪或者其他测量仪器，对试验点进行精确定位，并记录坐标和高程信息。
3. 进行试验：按照选定的试验参数，逐个进行静力触探试验。
在试验过程中，应记录试验点的击数、阻力、摩阻力等数据。
4. 数据记录：试验数据应实时记录到计算机系统中，并进行初步处理，包括数据校验和异常值处理。
5. 数据分析：对试验数据进行进一步分析，包括土壤类型判别、土层分界、承载力计算等。
6. 报告生成：根据试验数据和分析结果，生成试验报告，包括试验点位置图、试验数据表、分析结果和建议等内容。
五、质量控制1. 设备检验：定期对静力触探机进行检验和校准，确保设备的准确性和可靠性。
2. 操作规范：试验人员应按照操作规范进行试验操作，避免人为误差的产生。
3. 数据处理：试验数据的处理应严格按照规定的方法进行，确保数据的准确性和可靠性。
4. 质量评估：对试验结果进行质量评估，包括与其他勘察资料的对照和分析，以确保试验结果的可靠性。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉静力触探机的使用方法，并遵守相关安全规定。
静力触探仪操作规程 静力触探仪常见问题解决方法
静力触探仪操作规程静力触探仪常见问题解决方法静力触探仪操作规程：▲依据地质勘探的布点要求，选取好位置，先在触探试验点两旁的地上拧两个地锚，拧前用铁锹在锚地点挖一个V型坑，坑深25—30cm,然后将地锚竖在V 型槽内以缓慢的速度拧下，拧锚时用地锚压铁套在地锚杆上，将两根加力杆分别插在地锚压铁两边，两人或多人以推磨状地锚缓慢旋转拧下，两根地锚相距约0.8m，然后将地面铲平，铺上两块木垫板。
▲与底架槽钢，用4 个M8 螺钉连接好后，安置在垫木板上，使两根已下好的锚位于支架两边，两根槽钢的中部，再将地锚压铁套在锚杆上，使底架槽钢与压铁相互连接，插好地锚销钉，将 4 个蝴蝶螺丝钉旋在地锚压铁的螺孔中，矩形旋入使其顶紧底架槽钢，施压时注意贯入支架必需与地面垂直，若不垂直可将一边螺钉连续旋入以达到垂直的目的，如贯入支架与地面倾斜，螺钉压紧已无法调整，可以松开螺钉，抽动一边垫板（高的一端）使垫板下土向两边推去削减其高度，以保证支架垂直地面。
▲把带有一端电缆线的探头与已穿好探杆的电缆线相连接，用涤纶绝缘胶带纸缠封插头处，以防进水受潮和加添插座的抗拉力。
将*根探杆连接，连接时一手握着探头，一手握着每节探杆，探头不动，转动探杆，使其连接。
切勿转动探头，以免电缆线断裂。
▲将带有探头已穿好的电缆的探杆，放在触探机一侧，取出带有探头的*节探杆，将*节探杆从上面板上对峙下面板的圆孔中穿过，使探头干在下面板的圆孔中，对好中心，将第二节探杆和*探杆连接。
▲将经过触探测力仪放在探杆旁边，电缆线的另一端与静力触探测量仪接好。
仪表的接线盒调整，见静力触探测量仪使用说明书。
仪表调整时需将探头垂直空避开阳光直射，将U 型卡块卡在探杆街头上，将山形压板放在U 型卡块的下面，使其两边槽卡主链条，重击卡主探杆，转动摇把使山形压板卡住的两根链条上的加长销由下向上运动，直至加长销带动山形板及探杆抬起，悬空垂直地面，读取初读数。
▲仪表调整完毕准备工作就绪，就开始工作。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是一种常用的地质勘探方法，用于获取土壤和岩石的力学性质参数。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备1. 静力触探设备：包括静力触探机、触探杆、触探头等。
2. 数据采集设备：包括触探数据采集系统、计算机等。
三、试验前准备1. 确定试验区域：根据工程需要，在勘探区域内选择试验点位。
2. 准备试验设备：检查静力触探设备的完好性，并进行必要的维护和校准。
3. 建立试验桩：根据试验要求，在试验点位上建立试验桩，并确保其稳定性和垂直度。
四、试验操作步骤1. 安装触探杆：将触探杆与静力触探机连接，确保连接坚固。
2. 进行试验：将触探头插入试验桩中，通过静力触探机施加垂直向下的静载荷，记录触探数据。
3. 数据采集：使用数据采集系统实时采集触探数据，并将其保存到计算机中。
4. 试验结束：根据试验要求，确定试验结束的条件，如达到一定的触探深度或者达到一定的阻力值。
5. 数据处理：根据采集到的触探数据，进行数据处理和分析，得出土壤和岩石的力学性质参数。
五、试验数据分析1. 静力触探曲线分析：根据触探曲线的形状和特征，判断土层的类型和性质。
2. 阻力-击数曲线分析：根据阻力-击数曲线的趋势和变化，评估土层的承载力和变形特性。
3. 土壤参数计算：根据触探数据和经验公式，计算土壤的磨擦角、内磨擦角、抗剪强度等参数。
4. 岩石参数计算：根据触探数据和经验公式，计算岩石的抗压强度、弹性模量等参数。
六、试验结果报告1. 报告内容：试验结果报告应包括试验区域、试验设备、试验操作步骤、触探数据分析和计算结果等内容。
2. 报告格式：报告应采用标准的技术文档格式，包括封面、目录、摘要、引言、试验方法、试验结果、结论等部份。
3. 报告审核：报告应经过相关专业人员的审核，确保其准确性和可靠性。
七、质量控制1. 设备检查：在每次试验前，对静力触探设备进行检查，确保其正常工作。
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[业务]静力触探试验操作规程
静力触探试验操作规程
1.根据地质勘探的布点要求～选取好的位臵～对场地进行平整～先在触探试验点两旁的地上用铁锹～挖出一个能使地锚放入、深30cm的坑～然后在坑内放入地锚～利用油压马达下锚器以缓慢的速度拧下～将油压马达下锚器套在地锚杆上～四人站立手扶下锚器并方向施力～两地锚相距0.9m～最后地面铲平～铺上两块木垫板。
2.安放静探机在木垫板上～使两根已下好的地锚位于静探机两边～用水平尺调平机座～放臵2跟槽钢放在机座上～将2个装有压铁的连接螺丝通过槽钢旋转装入地锚的丝孔中～装好连接螺丝～用专用扳手将压铁压紧在槽钢上～再用水平尺校正水平～如机座不平此时通过调节亚铁上螺丝在校正机座水平。
3.把带有一端电缆线的探头与穿好探杆的电缆线相连接～用防水胶带缠封插头处并用黄油密封～以防进水受潮和增加插座的抗拉力。
将第一根探杆连接～连接时一人手握探头～另一人手拿第一根探杆～探头不动～转动探杆～使其连接～切勿转动探头～以免电缆线断裂。
再将电缆线依次穿入其他探杆～探杆数量应满足触探深度要求～电缆线长度L 满足:L>n×(l+0.2)+7
其中:n—探杆的根数;l—每根探杆的长度,m, 4.放松推进油缸卡瓦螺丝～将带有探头的第一根探杆通过上面卡瓦孔～对齐底座上的导向孔放入推进油缸～将第二根探杆和第一根探杆连接～调节卡瓦螺丝到合适的位臵。
5.将数据采集仪与线缆线的另一端接好～数据采集装臵与第一根探杆
连接确保能正确转动并记录数据～拧紧卡瓦螺丝推进油缸提100mm,探头悬空垂直地面～校正仪器归零。
6.准备工作完成后～贯入工作开始～由专人控制推进油缸的上升与下降～以,20?5mm/s,进行匀速贯入～数据采集装臵每贯入100mm记录数
据一次～其他人手动松紧卡瓦螺丝、连接探杆配合推进油缸工作确保油缸上下连续不间断～推进油缸升起松开卡瓦螺丝～下压时拧紧卡瓦螺丝～贯入过程中要管钳拧紧每根相连接的探杆～防止丝扣的松动～造成脱扣～保证垂直贯入。
7.在测试过程中地下6米范围内～每隔2米提升探头50mm一次～将零漂值作为初读数记录在相应的深度旁～将采集仪调零～然后使探头复位～继续贯入。
8.贯入结束后即可将探探杆起拔～探头拔出地面后记录数据采集仪回零数～以便进行数据修整和精度校检～油缸上升是卡瓦螺丝拧紧～下降时松开卡瓦螺丝～去掉卡在探杆上的数据采集装臵。
9.当测试中出现下列情况～应停止贯入并在记录中注明:
达到预期贯入深度,
静力触探机负荷达到额定荷载120%～或探头负荷达到额定荷载,
测量设备或测量系统异常～可能出现受损。
10.起拔探杆、探头完成后～利用手扶油压马达下锚器反向转动把地
锚起出地面～对场地进行恢复。
十字板剪切试验操作规程 1.根据地质勘探的布点要求～选好位臵～先在试验点两旁的下设两个地锚～下锚前用铁锹在地上挖两个大小合适～深30cm左右的坑～然后以缓慢的速度拧下地锚～拧锚时用地锚压铁套在地锚杆上～将两跟加力杆分别插在地锚压铁两边～两人或者多人以推磨状拧下地锚～两个地锚杆相距0.9m～然后将地面铲平～铺上两块木垫板。
2.将手摇式十字板剪切仪安放在木垫板上～使两根已下好的地锚位于支架的两边～在底座槽钢的中部～再将地锚压铁套在地锚杆上～使底座与压铁相连接～插好地锚销钉～用水平尺对底座进行调平处理～确保支架垂直地面。
3.把带有一端电缆线的十字板探头与穿好探杆的电缆线相连接～用防水胶带缠封插头处并用黄油密封～以防进水受潮和增加插座的抗拉力。
将第一根探杆连接～
连接时一人手握十字板探头～另一人手拿第一根探杆～板头不动～转动探杆～使其连接～切勿转动探头～以免电缆线断裂。
4.将带有十字板探头的第一根探杆反向穿过十字板扭力箱装臵～一人拿起扭力箱～一人将带有探头的第一根探杆从剪切仪上面板对好下面板导向圆孔穿过～再把扭力箱安装于上面板。
5.电缆线依次穿入其他探杆～探杆数量应满足十字板剪切试验深度要求～电缆线长度L满足:L>n×(l+0.2)+7 其中:n—探杆的根数;l—每根探杆的长度,m,
6.完成后把电缆线的另一端与数据采集仪相连接～将U型卡块卡在探杆接头上～把山形板放在U型卡块上面～使其两边卡槽卡住链条～转动摇把使山形板卡住的两跟链条上的加长销由上向下运动～直至加长销带动山形板即探杆下压。
7. 将十字板头压入地下0.5米～使传感器与地温一致～直到仪表输出值不变后将采集仪调零, 再将电测十字板探头压至需要做试验的深度～锁紧扭力装臵上的夹持器和探杆接头～静臵2，5分钟后测试。
8.在整个测试过程中～以0.10 o/s,1?/10s,的速度旋转扭矩头转动扭力箱上的摇把～记录初读数～十字板每转动1?记录一次仪表读数Su～测试中峰值出现后并继续记录6个有效数据。
9.按顺时针方向快速转动10转～重复上述步骤记录重塑土相应读数Su'。
测定完毕～接长探杆～将十字板头压入到下一深度重复上述要求进行试验～在一个试验孔中连续试验～记录初读数～仪表不再调零。
10.试验结束后起拔探杆～起拔时将山形板放在U型卡块的下面～反转摇把即可～探头拔出地面后记录探头的零漂值～移开剪切仪～反向转动地锚使其起出地面～对场地进行恢复。
旁压试验操作规程。