阀门技术参数.doc
黄铜阀门技术参数
黄铜阀门技术参数黄铜阀门是一种常用的管道控制装置，具有耐腐蚀、耐高温、密封性好等特点，在工业领域得到广泛应用。
下面将介绍黄铜阀门的一些重要技术参数。
1. 阀门口径（Nominal Diameter）：黄铜阀门的口径是指阀门内部流体通道的直径大小，一般以英寸（inch）为单位进行表示。
常见的黄铜阀门口径有1/4 inch、1/2 inch、3/4 inch、1 inch等。
不同口径的阀门适用于不同的管道尺寸和流量要求。
2. 额定压力（Pressure Rating）：黄铜阀门的额定压力是指阀门能够承受的最大工作压力。
常见的额定压力有150 PSI、300 PSI、600 PSI等。
在选择阀门时，需要根据管道系统的工作压力来确定合适的额定压力。
3. 工作温度（Working Temperature）：黄铜阀门的工作温度是指阀门能够正常工作的温度范围。
黄铜材质具有良好的耐高温性能，一般可承受的工作温度范围为-20℃至150℃。
在高温或低温环境中使用阀门时，需要注意其材质和密封件的适应性。
4. 流量系数（Flow Coefficient）：黄铜阀门的流量系数是指单位时间内通过阀门的流体体积与阀门两侧压差之间的比值。
流量系数决定了阀门的流量调节能力，一般以Cv值进行表示。
Cv值越大，阀门的流量调节能力越强。
5. 密封性能（Sealing Performance）：黄铜阀门的密封性能是指阀门关闭后，阀座与阀板之间的密封程度。
黄铜阀门通常采用软密封结构，具有良好的密封性能。
在选择阀门时，需注意其密封材料和密封性能等参数。
6. 阀门类型（Valve Type）：黄铜阀门有多种类型，常见的有截止阀、球阀、蝶阀等。
不同类型的阀门适用于不同的流体控制需求。
在选择阀门时，需要根据具体的使用场景和要求来确定合适的阀门类型。
7. 材质（Material）：黄铜阀门的主要材质是黄铜合金，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
黄铜阀门的密封件通常采用聚四氟乙烯（PTFE）等材料，确保阀门的密封性能。
自控阀门技术参数
自控阀门技术参数1.流体介质参数：-流体介质类型：自控阀门可以适用于不同的介质，如气体、液体、蒸汽等。
-温度范围：自控阀门应能在不同的温度范围内正常工作，需要具备一定的耐温性能。
-压力范围：自控阀门应能在不同的压力范围内正常工作，需要具备一定的耐压性能。
-流量范围：自控阀门应能适应不同的流量范围，从小流量到大流量都能实现精确的控制。
2.阀门参数：-阀门类型：自控阀门可以根据需要选择不同的阀门类型，如截止阀、调节阀、球阀等。
-阀门尺寸：自控阀门应根据管道的尺寸选择合适的阀门尺寸，以确保流体能够顺畅地通过。
-阀门材质：自控阀门应根据流体介质的特点选择合适的材质，如不锈钢、铸铁、铜等。
-阀门连接方式：自控阀门可以有多种连接方式，如法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
3.控制参数：-控制方式：自控阀门可以实现不同的控制方式，如手动控制、电动控制、气动控制、液动控制等。
-控制精度：自控阀门应具备较高的控制精度，能够实现精确的流量、压力、液位等参数的调节。
-控制速度：自控阀门应具备快速的响应速度，能够及时调节流体参数，满足工艺要求。
-控制信号：自控阀门接受不同的控制信号，如电流信号、电压信号、气压信号等，以实现自动控制。
4.其他参数：-密封性能：自控阀门应具备良好的密封性能，避免流体泄漏。
-耐腐蚀性能：自控阀门应具备一定的耐腐蚀性能，能够适应腐蚀性介质的控制要求。
-耐磨性能：自控阀门的阀芯和阀座应具备较高的耐磨性能，以确保长时间的使用寿命。
-可靠性能：自控阀门应具备良好的可靠性能，能够长时间稳定地工作，不易出现故障。
综上所述，自控阀门的技术参数是多方面的，如流体介质参数、阀门参数、控制参数等，这些参数将直接影响到自控阀门的性能和控制效果。
在选择和应用自控阀门时，需要根据具体的工艺需求和介质特性来确定合适的技术参数，以确保自控阀门的稳定性和可靠性。
阀门执行机构的技术参数
阀门执行机构的技术参数阀门执行机构是阀门的关键组成部分，它负责控制和操作阀门的开关和调节。
在工程和工业领域中，阀门执行机构的技术参数对于阀门的性能和使用效果至关重要。
在本文中，我们将深入探讨阀门执行机构的技术参数，包括动力源、控制方式、执行器类型、动作速度等方面。
一、动力源阀门执行机构的动力源决定了其能够提供的动力类型，包括气动、电动、液动等。
不同的动力源有其独特的优缺点，适用于不同的应用场景。
气动执行机构具有响应速度快、结构简单、维护成本低的特点，适用于空气供应充分的工业环境；电动执行机构具有精确控制、远程操作等特点，适用于需要高度自动化和远程操控的系统。
二、控制方式阀门执行机构的控制方式决定了其对阀门的控制方式是开关控制还是调节控制。
开关控制方式简单直接，只能实现阀门的全开和全关；而调节控制方式可以实现阀门的任意位置调节，适用于对流体流量或压力有精确要求的场合。
一般来说，控制方式与动力源有着密切的关系，不同的动力源对应不同的控制方式。
三、执行器类型阀门执行机构的执行器类型包括气缸式执行器、电动执行器、液动执行器等。
气缸式执行器是最常见的一种，它通过压缩空气或气体推动阀杆实现开关或调节控制。
电动执行器则是通过电动机驱动机械装置实现阀门的开关或调节。
液动执行器则通过液体传动力量来实现阀门的控制。
四、动作速度阀门执行机构的动作速度是指阀门从全开到全关或反之所需的时间。
动作速度是一个重要的技术参数，特别适用于对阀门开关速度要求较高的场合。
一般来说，气动执行器的动作速度较快，适用于对响应速度要求较高的场合；而电动执行器的动作速度较慢，适用于对平稳开关和调节要求较高的场合。
总结回顾：通过对阀门执行机构的技术参数的深入探讨，我们了解到动力源、控制方式、执行器类型和动作速度是影响阀门执行机构性能的关键要素。
根据不同的应用场景和要求，我们可以选择合适的技术参数来实现阀门的准确控制和调节。
在选择和应用阀门执行机构时，我们需要权衡不同的技术参数，并根据实际情况做出合理的选择。
气动调节阀共用技术参数
气动调节阀共用技术参数1.阀体材料：气动调节阀的阀体可以采用铸铁、不锈钢、碳钢等材料制成。
不同材料的阀体有不同的耐腐蚀性和耐压性能，在选择时需要考虑介质的特性和工作条件。
2.阀门类型：气动调节阀的常见类型包括直通阀、角座阀、斜式阀等。
不同类型的阀门适用于不同的流体流量和工作条件。
3.阀门口径：气动调节阀的口径通常是根据流体流量和管道尺寸来选择的。
常见口径包括DN15、DN20、DN25等。
口径的选择需要考虑流体的流量要求和管道的尺寸。
4.阀门压力等级：气动调节阀的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
常见的压力等级包括PN10、PN16、PN25等。
5.阀门流量特性：气动调节阀的流量特性包括线性、等百分比和快速开启等。
线性特性的阀门具有流量与阀门开度成正比的特点，适用于需要精确流量控制的场合。
等百分比特性的阀门则适用于对流量变化不敏感的场合。
6.阀门适用介质：气动调节阀可适用的介质包括气体、液体和蒸汽等。
不同的介质对阀门材料和密封性能有不同的要求。
7.作动器类型：气动调节阀的作动器可以采用气动或电动两种类型。
气动作动器具有快速响应、可靠性高的特点，适用于工作环境复杂的场合。
电动作动器则适用于需要远程控制和调节的场合。
8.阀门密封性能：气动调节阀的密封性能直接影响阀门的工作效果。
常见的密封方式包括弹性密封、金属密封和嵌入式密封等。
选择合适的密封方式可以提高阀门的密封性能和使用寿命。
9.公称压力损失：气动调节阀在工作过程中会产生一定的流阻和压力损失。
公称压力损失是指阀门在全开状态下的压降值。
较小的公称压力损失可以减少系统能耗。
10.公称流量系数：气动调节阀的公称流量系数指的是在特定工况下单位压差下的实际流量。
公称流量系数是评价调节阀性能的重要参数，在选择阀门时需要根据实际需求进行计算和选择。
综上所述，气动调节阀的技术参数涵盖了阀体材料、阀门类型、阀门口径、阀门压力等级、阀门流量特性、阀门适用介质、作动器类型、阀门密封性能、公称压力损失和公称流量系数等方面。
阀门的主要性能参数 公称通径 公称压力 工作压力和工作温度
阀门主要参数:公称通径,公称压力,工作压力,工作温度阀门的主要性能参数:公称通径、公称压力、工作压力和工作温度表示阀门的主要性能参数为公称通径、公称压力、工作压力和工作温度等。
一、公称通径公称通径DN是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，以区别用螺纹或外径表示的那些零件。
公称通径是用作参考的经过圆整的数字，与加工尺寸数值上不完全等同。
公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志。
如公称通径250mm应标志为DN250。
二、公称压力公称压力PN是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是供参考用的方便的圆整数。
同一公称压力PN值所标示的同一公称通径!" 的所有管路附件具有与端部连接型式相适应的同一连接尺寸。
在我国，涉及公称压力时，为了明确起见，通常给出计量单位，以“MPA”表示。
在英、美等国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但实际使用中仍采用英制单位Class。
由于公称压力和压力级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系。
两者间大致的对应关系参见表。
日本标准中有一种“K”级制，例如10K、20K、40K等。
这种压力级的概念与英制单位中的压力级制相同，但计量单位采用米制。
三、压力—温度额定值阀门的压力—温度额定值，是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。
当温度升高时，最大允许工作压力随之降低。
压力—温度额定值数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据，也是工程设计和生产制造中的基本参数。
各种材料的压力—温度额定值、数据见第4章，许多国家都制订了阀门、管件、法兰的压力——温度额定值标准。
1、美国标准在美国标准中，钢制阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.5a-1992、ASME B16.34-1996的规定；铸铁阀门的压力—温度额定值按ANSIB16.1-1989~B16.4-1989，ANSI B16.42-1985的规定：青铜阀门的压力—温度额定值按ASME/ANSI B16.15a-1992、ASME B16.24-1991的规定。
阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。
瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。
2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。
4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。
风阀技术规格书.(DOC)
风阀招标文件技术规格书风阀1 工作条件及场所1.1环境条件（1）环境温度：0～45℃。
（2）相对湿度：最大相对湿度100%，有凝露情况发生，有台风、暴雨情况发生。
（3）气候：海洋气候，工业城市，有酸性腐蚀。
（4）海拔高度：≤1000m。
（5）地震烈度：7度，雷暴日为90日/年。
（6）组合风阀应能承受受周期性活塞风以及隧道内压力交变的冲击。
1.2 工作场所及运行条件（1）电动风阀设置于环控机房、风道、通风空调系统管路上。
组合风阀散件运输进场，现场组装。
散件包括：风阀单元、底框单元、传动机构及执行器等，采用水平卧式或立式两种安装方式，一般安装在楼板的预留孔洞或土建墙体上。
组合风阀工作静压差≤2000Pa，并应能在满足250℃或150℃条件下连续有效工作1小时。
单体风阀整体进场、现场安装。
单体风阀工作压差≤1500Pa，分普通型和耐高温型两类，耐高温型单体风阀应能在250℃条件下连续有效工作1小时，或在280℃条件下连续有效工作0.5小时。
电动风阀的供电电源为单相交流AC220V/50Hz，允许电压波动±10%和频率波动±5%。
（2）防火类风阀设置于环控机房、风道、通风空调系统管路上。
阀体整体进场、现场安装。
耐火时间不小于1.5小时，工作压差≤1500Pa。
防烟防火阀的供电电源为直流DC24V，0.5A，在实际电源电压低于额定工作电压15%和高于额定工作电压10%时，阀门应能正常进行电控操作。
1.3 设备存放要求设备应能在环境温度0～45℃、最大相对湿度100%的存放条件下存放后，无锈蚀且仍能正常启动并运行。
2 主要技术参数2.1组合风阀组合风阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表1：《xx轨道交通x线工程组合风阀设备清单表》。
2.2单体风阀单体风阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表2：《xx轨道交通x线工程单体风阀设备清单表》。
2.3防烟防火阀防烟防火阀的详细的数量、规格、型号、参数详见附表3：《xx轨道交通x线工程防烟防火阀设备清单表》。
阀门技术参数
阀门与软接设备一、设备清单序号名称型号及规格单位数量备注1 双偏心软密封电动蝶阀DN900，PN0.6MPa，N=1.1kW 台8 水泵吸水管2 双偏心软密封电动蝶阀DN800，PN0.6MPa，N=1.1kW 台8 水泵出水管3 双偏心软密封电动蝶阀DN1200，PN0.6MPa，N=1.5kW 台 3 水泵出水总管4 电动伸缩蝶阀DN1000，PN0.6MPa，N=3.0kW 台 45 电动伸缩蝶阀DN1200，PN0.6MPa，N=3.0kW 台 56 电动伸缩蝶阀DN1500，PN0.6MPa，N=3.0kW 台 27 手动刀型闸阀DN1500，PN0.6MPa，台 28 手动刀型闸阀DN900，PN0.6MPa，台89 手动刀型闸阀DN800，PN0.6MPa，台810 软密封闸阀DN150，PN0.6MPa，台 4 潜污泵出水管11 可曲挠橡胶接头DN900，轴向位移16～25mm 个8 水泵吸水管12 可曲挠橡胶接头DN800，轴向位移16～25mm 个8 水泵出水管13 可曲挠橡胶接头DN1200，轴向位移25～30mm 个 3 水泵出水总管14 微阻缓闭消声蝶式止回阀DN800，PN0.6MP 台8 水泵出水管15 球形污水止回阀DN150，PN0.6MPa，台 4 潜污泵出水管16 双偏心软密封电动蝶阀DN500，PN0.6MPa，N=0.55kW 台6017 手动刀型闸阀DN500，PN0.6MPa 台2418 电动闸阀DN200，PN0.6MP，N=0.09kW 台36 泄水口19 球形污水止回阀DN150，PN0.6MP 台 420 软密封闸阀DN150，PN0.6MP 台 421 出口多功能阀DN450 起止回阀、截止阀和平衡阀的作用套14二、技术规范2.1本节规定了闸阀、蝶阀、止回阀、伸缩节和可曲挠橡胶接头的设计、制造、工厂试验的技术要求。
2.2参考标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB12220-89 通用阀门标志JB/T 7928-1995 通用阀门供货要求GB12227-2005 通用阀门球墨铸铁技术条件CJ/13006 铸铁闸门的设计、制造、实验和验收标准CJ/T3006-92 给水排水工程用铸铁闸门标准GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准GB12238-2008 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T13927-2008 通用阀门压力试验GB12221-2005 法兰连接金属阀门结构长度GB/T17241.6-2008 整体铸铁法兰连接标准CJ/T3049-1995 铁制阀门通用技术要求JB/T7387-94 工业过程控制系统用电动控制阀GB12220-89 通用阀门标志蝶式止回阀技术参数适用温度：最低温度≥5℃最高温度≤55℃适用介质：河水/自来水公称压力： 1.0Mpa连接方式：法兰材质：阀体：球墨铸铁QT450-10阀瓣：不锈钢304阀轴：不锈钢420阀座：不锈钢304配套螺栓、螺母、垫圈均应符合ISO相关标准采用304不锈钢。
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13.1 一般要求13.1.1 所有送抵工地的阀门均应是全新制品，并附有明显的标志以便辨别其等级。
13.1.2 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护措施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。
13.1.3 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头（锡锌青铜）。
13.1.4 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。
13.1.5 须参照下列之条例规范或国际标准：1) 当地政府有关部门所制定之条例及规范2) 紧凑型钢制阀门JB/T7746-20063) 通用阀门材料JB/T5300-20084) 通用阀门、流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-19915) 阀门项密封试验规范6) 国际际准。
a) 按英国标准BS5150 至BS5160 来界定系统压力的额定级别与及其它相关的英国标准。
b) ASMEc) ULd) ASTM13.1.6 以下各项要求需提交审批：1) 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。
2) 所需规格要求的证书3) 阀门支撑详图。
4) 安装、操作及维修手册。
13.1.7 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门如无特别指示应为以下额定要求:1600 PN20 级2000 PN25 级温度范围：2-150℃；13.1.8 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。
13.1.9 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。
13.1.10 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。
13.1.11 槽式接头用槽式阀体。
13.1.12 须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。
13.1.13 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。
13.2 闸阀13.2.1 50 毫米及以下：青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作线扣连接。
13.2.2 65 毫米及以上者：铸铁阀体、青铜座环及实心楔形闸板、不升降阀杆和法兰接头。
13.2.3 用于化学处理系统：聚氯乙稀阀、法兰或丝扣接头。
13.3 球型阀与角式阀13.3.1 50 毫米以及以下：青铜球、丝扣阀帽、升降阀杆、金属对金属座、丝扣接头。
13.3.2 65 毫米以及以上：铸铁阀体、镶表铜球、可再研磨或可更换的阀座环和阀板、经处理的青铜升降阀杆、螺栓锁定分离阀帽、法兰接头。
13.3.3 用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰或丝扣接头。
13.4 止回阀13.4.1 直径50 毫米以上：1) 每台水泵的出水口或如图纸所示位置安装无关闭声、中心导向球型止回阀。
有阀门的设计须在水流速减至零及系统倒流现象产生前，以弹簧覆盖座环。
2) 中心导向的阀塞须随着水流速度自由浮动而无需利用润滑脂或反重量平衡的装置配合。
3) 须防止阀塞和座环于装配后互相磨损。
同时须设置可拆除的帽盖，以检查轴承及阀塞的工作状况。
4) 阀门结构：铸铁阀体、法兰接头、316 号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。
13.4.2 直径50 毫米及50 毫米以下：1) 青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。
50 毫米及以下用螺纹接头。
50 毫米以上用法兰接头。
2) 一般设有偏心摆荡活瓣须设有清洁插拴。
并配可拆除阀盖及可再研磨翻的阀塞及座环。
13.4.3 用于化学处理系统：铸铁阀体、坐环、轴及阀塞须由聚四氟乙烯覆盖或由制造厂建议适用之材料作保护。
13.5 蝶型阀门13.5.1 概述：须按要求提供配有弹性阀座的螺栓拼合式或组合法兰式的紧密闭合蝶阀，阀座须覆盖整个阀体之内表面和伸延到阀体的两端，或者是配上O 型环，以便有关阀体可在正常的螺栓拉紧力和不需另加垫圈之情况下仍能保持在平面法兰间的密封。
13.5.2 阀座之设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰栓接面完全密封。
13.5.3 阀体：须为全孔或半孔型，以确保将来维修时，仍能在最大工作压力下，仍不须把碟阀完全撤离喉管。
13.5.4 阀体：球墨铸铁。
13.5.5 座环：适合于有关系统的额定工作温度。
13.5.6 阀板：铝青铜合金或球墨铸铁。
13.5.7 轴杆：不锈钢（液体不能与轴杆接触）；13.5.8 操纵把手：可在任何位置或按预设10 度或15 度定位板位置锁定。
至于直径150 毫米及以上，须设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。
13.5.9 保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈应加长并有足够距离以便作操纵把手。
13.5.10 所有直径450 毫米和以上的蝶型阀，应同时装配20 毫米旁通球阀。
13.5.11 所有直径150 毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10 个可锁定位置的手柄：而大于150 毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置。
13.5.12 用于化学处理系统时阀体须是铸铁，而座环、轴及阀隔板须以聚四氟已烯覆盖作保护。
13.6 润滑截止阀13.6.1 用作系统调节、指示及截止。
阀结构：铸铁或钢阀体、耐锈蚀轴承、聚四氟已烯覆盖的锥形旋塞、刻度指示器、可全开满径及耐腐蚀性座环。
于系统工作压力下，旋塞下任何位置时皆可添注润滑剂。
13.6.2 50 毫米及以下以螺纹接头。
65 毫米及以上则以法兰接头。
13.6.3 除特别标明外，80 毫米及以下用板手操作。
100 毫米及以上用齿轮操作，并带固定转环。
为每个不同尺寸的阀门提出供一套板手。
13.6.4 在每个设有旋塞阀的设备房须提供一套旋塞阀润滑剂添加设备，包括由厂家所推荐带油压表及300 毫米长加油管的手动水平油压自动关闭的润滑添加枪。
13.7 机动阀门（气动或电动）13.7.1 根据图纸上的要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器。
13.7.2 操控器须由产家监督下在出厂前或在工地现场安装。
13.7.3 提供后动调节设备和转环以便在断电时以人手操控13.7.4 电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关。
内置式开-合-停瞬间接触按钮和开- 合位置指示灯和供遥控接线的接线栓，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳内。
13.7.5 须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈须为IEE B 级标准。
提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但开合时间不能超过2 分钟。
13.7.6 设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。
限位开关均应为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控有关阀门。
13.7.7 提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源配线。
13.7.8 除图纸另有标注外，机动阀门应为常闭型。
13.8 安全阀13.8.1 角型阀以温度或压力感应操作及弹簧复位。
13.8.2 阀体、阀塞及阀座以青铜制造。
13.8.3 连同导向、调节螺丝边境中帽、螺纹连接。
13.9 自动排气阀13.9.1 浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合3 毫米铁管（ IPS）排水接驳。
13.9.2 包铜钢浮波，连316 号不锈钢浮针、扣丝连垫圈。
13.9.3 可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合18 毫米（IPS）外螺纹铁管接驳。
13.10 手动排气阀13.10.1 在所有立管之最高位，或在水平管网高难度位处安装手动排气阀。
13.11 过滤器13.11.1 按图纸所示提供尺寸与连接管道之管径相同的“Y”型或“篮”型过滤器，法兰接头，过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力。
13.11.2 过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304号不锈钢笼网。
13.11.3 过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置。
滤网盖板应配有特别铰链及以螺栓及六角丝帽牢固。
13.12 双调节阀13.12.1 50 毫米及以下：青铜阀体、可再磨及翻新的座环及旋塞、不升降阀杆、活接阀帽。
13.12.2 65 毫米至150 毫米；铸铁阀体、可再磨及翻新的座环及旋塞。
13.12.3 阀门须有带供量度压差的接驳口连保护盖塞。
13.12.4 阀门须有隐藏式预较设备，预较度数需可读。
13.13 除污室及排污系统13.13.1 在冷冻水、采暖水、热媒热水等立管的低位处，须装设尺寸与立管相同和长度约150 毫米的除污室。
13.13.2 每个除污室之底部提供25 毫米青铜阀门连管接头和带链管盖，须能承连的系统工作压力。
13.13.3 装配25 毫米的排放管接驳排污闸阀到最接近的地漏。
13.14 电动调节阀13.14.1 一般要求阀门驱动器接受楼宇自动系统的信号，驱动阀锥改变阀门的开度，从而改变通过阀门的流量。
该阀门为调节型阀门，水流相对于阀芯的流向为低进高出型。
13.14.2 技术要求：阀体:a. 阀门特性为对数特性；b. 泄漏率≤Kvs 值的0.05%；c. 调节阀的最小控制比为100:1；d. 阀轴的密封件为可更换；e. 阀体耐压等级：PN16；f. 温度范围：-10 至120℃；g. 连接方式：DN15-DN50 为螺纹连接，DN65(含)以上为法兰连接；驱动器:a. 可接收0－20mA, 4－20mA, 0－10V, 2－10V 任一种控制信号；b. 输出信号为0-10V 或2-10V；c. 电源24V ac；d. 功耗不大于15VA；e. 具有输入信号分段功能，f. 对阀门最大工作关闭压差≥1.5bar；g. 有极限位置力敏开关，起过载保护作用；h. 有阀门行程自检功能；i. 具有外部电动开关；j. 模拟量控制与三点控制方式选择；k. 故障报警功能；l. 阀位显示功能；m. 阀门正反向动作设定；n. IP54 保护等级；o. 手动操作功能；p. 接线安全保护功能，即接错时不会烧坏驱动器；q. 可在驱动器上对阀体的调节特性在对数/线性之间选择r. 应有256 个以上的步进, 使阀门定位更准确；材质要求：a. 阀体：螺纹连接的：铜或铸铁法兰连接的：灰铸铁GG25 或球墨铸铁GGG40；b. 阀轴：不锈钢；c. 阀座：铜质或球墨铸铁GGG40；d. 密封：EPDM 或PTFE；13.15 自动流量控制阀13.15.1 自动流量控制阀是一种阀门开度可自动改变的阀门，保证阀门在系统内出现波动的情况下，通过阀门的水流量能自动保持为所设定的流量。
13.15.2 按图纸所示及根据有关制造商的设计，提供自动压力补偿式流量控制阀，以配合系统要求。
13.15.3 每一自动流量平衡阀，须经制造商在原产地调校及测试，并经有资质的第三方提供报告以兹证明。
13.15.4 承包单位须根据系统之需要，为自动流量平衡阀选择最适当之控制范围、型号及尺寸。