机械安全操作基础知识集锦
机械安全使用知识(三篇)
机械安全使用知识一、推土机、装载机安全操作常识1.操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业;在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械;严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作;严禁酒后操作；2.每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；3.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；4.驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品;严禁穿拖鞋、吸烟和酒后作业;严禁机械带故障运转或超负荷运转；5.机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸;坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮;夜间应有专人看管；6.对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，防止冻裂机体；7.施工时，必须先对现场地下障碍物进行标识，并派专人负责指挥机械的施工，确保地下障碍物和机械设备的安全；8.作业之前，作业司机和施工队长必须对技术负责人所交底的内容进行全面学习和了解，不明白或不清楚时应及时查问;其中作业司机和施工队长必须明记作业场所地下、地上和空中的障碍物的类型、位置（内容包括：填挖土的高度、边坡坡度、地下电缆、周围电线高度、各种管道、坑穴及各种障碍物等情况），在该位置施工必须听从施工队长的指挥，严禁无指挥作业；9.作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹；10.人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，压路机碾压时需要人工清理轮上沾土时，人工应在压路机的后面清理，严禁沿压路机前进方向倒退清理，防止后退时绊倒发生人身伤亡事故；二、推土机作业时安全注意事项1、堆土不得埋压构筑物和设施，如给水闸门井、消防栓、路边沟渠、雨污水井以及测量人员设置的控制桩，如必须推土时，应和有关的人员协商，采取一定的保护措施方可施工；2.堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑等，以免受力不均造成变压器和建筑物倒塌而影响安全；3.在行走和工作中，尤其在起落刀架时，应缓起缓落，勿使刀架伤人；4.推土机上下坡时，其坡度不得大于300;在横坡上作业时，其横坡度不得大于100;下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动；5.在陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。
机械安全基础知识（3篇）
机械安全基础知识机械安全是指在机械设备使用过程中，为了防止人员在接触机械设备时发生危险、事故或伤害而采取的一系列措施和技术措施。
机械安全的基础知识包括机械设备的安全标准、机械设备的安全防护措施、机械设备的安全操作规程等内容。
下面就机械安全的基础知识进行详细介绍。
一、机械设备的安全标准机械设备的安全性标准是机械设备的安全性能和使用要求的依据，对机械设备的设计、制造、试验、检验、使用、维修和报废等环节都有明确的规定。
常见的机械设备的安全标准有国家标准、行业标准和企业标准等。
机械设备的安全标准主要包括以下几个方面的内容：1. 机械设备的安全性能要求：机械设备的核心要求是要确保人员的生命安全和身体健康。
因此，在机械设备的设计和制造过程中，必须考虑到使用人员在接触机械设备过程中可能面临的各种危险和风险，通过合理设计和防护措施来降低风险。
2. 机械设备的使用要求：机械设备在使用过程中，必须按照规定的使用要求进行操作，不得违反安全操作规程。
例如，对于需要操作的机械设备，用户必须经过相关的培训和考核，掌握其正确的操作方法，遵守相应的安全操作规程。
3. 机械设备的维修与保养要求：机械设备在长期使用过程中，需要进行日常的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
机械设备的维修和保养必须按照制造商的规定进行，不得擅自进行改动和修理，以免影响设备的安全性能。
除了以上的安全标准之外，还有一些特殊的机械设备，如起重机械、爆炸性环境下使用的机械设备等，还需要遵守特定的行业和国家的安全标准。
二、机械设备的安全防护措施机械设备的安全防护措施是为了防止与机械设备接触时发生危险和事故而采取的一系列措施。
机械设备的安全防护措施主要包括以下几个方面：1. 机械设备的防护罩：机械设备上与人员直接接触的危险部位必须安装防护罩，以隔离人员和机械部件之间的直接接触，防止意外伤害发生。
2. 机械设备的安全开关：机械设备上必须配置安全开关，当防护罩打开时，机械设备必须停止工作，以确保人员的安全。
机械操作安全技术基础
机械操作安全技术基础机械操作在现代社会中扮演着重要的角色，但由于机械操作往往涉及到高速旋转、高温、高压等危险元素，因此机械操作安全成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍机械操作安全技术的基础知识，以提高工作人员的安全意识和操作技能。
一、机械操作中的危险因素1. 高速旋转：机械设备中的旋转部件往往具有高速运转的特点，如电动机、齿轮、飞轮等。
如果接触这些运转部件，很容易造成伤害。
2. 高温：机械设备中的部分部件会产生高温，如发动机、电机、磨削工具等。
接触这些高温部件，有可能导致烫伤。
3. 高压：机械设备中的液压、气压元件会产生高压力，如油缸、气缸、高压气嘴等。
如果泄露或操作不当，有可能造成危险事故。
4. 机械冲击：机械设备在运转过程中，如冲床、粉碎机等，会产生冲击力。
如果未能正确控制冲击力，容易导致伤害。
5. 噪音：机械设备在运转过程中会产生较大的噪音。
长时间暴露在噪音环境中，容易导致听力损伤。
机械操作安全技术基础（二）1. 安全意识培养：通过培训和教育，提高工作人员对机械操作安全的认识和重视。
包括：了解机械设备的危险因素、正确使用个人防护装备、熟悉机械设备的操作原理等。
2. 机械设备的维护保养：定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运转。
包括：润滑、检修、更换易损件等。
3. 操作规程的制定和执行：制定详细的操作规程，明确机械设备的使用方法和注意事项。
在操作前，对操作规程进行培训和教育，确保工作人员掌握正确的操作方法。
4. 个人防护措施：工作人员在进行机械操作时，应佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
这些个人防护装备能够有效地减少工作人员受伤的风险。
5. 安全设施的设置：对机械设备进行安全防护，如安装护栏、安全开关等。
这些安全设施能够预防工作人员接触到危险部件。
6. 定期检查和故障排除：定期对机械设备进行检查，及时发现问题并进行维修。
对于发生故障的机械设备，应停止使用，并及时排除故障。
7. 紧急处理的准备：工作人员在机械操作中应熟悉紧急处理措施，以防万一。
机械安全基础知识（三篇）
机械安全基础知识一、教育目的检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度二、重点、难点：（一）了解机械产品主要类别；（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；（三）熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。
三、内容讲解：机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。
成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。
机械是现代生产和生活中必不可少的装备。
机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。
机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。
1.1、机械产品制造安全（一）机械产品主要类别机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。
（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
机械安全技术基础知识（三篇）
机械安全技术基础知识机械安全技术是指在机械设备的设计、制造、运行和维护中，确保工作人员和环境的安全的一系列措施和方法。
机械安全技术基础知识是机械安全技术的必要基础，下面将从机械安全标准、机械安全法规、机械安全原理、机械安全控制等方面进行详细阐述。
一、机械安全标准机械安全标准是制定和规范机械设备安全的基本依据。
国际上常见的机械安全标准有ISO 12100、ISO 13849、IEC 62061等。
ISO 12100是关于机械设备的基本安全设计原则和技术规范的标准，主要包括风险评估、风险减少和风险消除。
ISO 13849和IEC 62061是关于机械安全控制系统的标准，主要规定了安全控制系统的设计和验证要求。
二、机械安全法规机械安全法规是各个国家和地区对机械设备安全的具体法律法规。
在中国，机械安全法规主要包括《机械产品安全法》、《机械安全技术规范》等。
《机械产品安全法》是中国机械安全的基本法律，其中规定了机械产品的安全要求和标志。
《机械安全技术规范》是对机械设备安全的具体技术要求和测试方法进行详细规定的法规。
三、机械安全原理机械安全原理是指在机械设备设计和制造中应用的一些基本原则。
其中包括以下几个方面：1. 风险评估和风险管理原则。
机械设备设计和制造过程中，应对风险进行评估和管理，并采取相应的措施来降低风险。
2. 安全设计原则。
机械设备在设计过程中应充分考虑安全性能，包括避免危险接触、避免错误操作、提供清晰的标志和警示等。
3. 机械保护原则。
机械设备应通过物理防护装置、安全开关和紧急停机装置等措施来保护工作人员的安全。
4. 安全控制原则。
机械设备应通过安全控制系统来监测和控制各个部件的运行状态，确保安全。
四、机械安全控制机械安全控制是指在机械设备运行过程中采取的一系列措施来保证工作人员和环境的安全。
机械安全控制主要包括以下几个方面：1. 安全控制系统设计。
机械设备的安全控制系统应根据风险评估结果和安全标准要求进行设计，包括安全电路设计、PLC程序开发等。
机械安全生产知识
机械安全生产知识机械安全生产知识汇总机械安全生产知识汇总：1.操作者应检查钳子、锤子、扳手、刀具、起重滑轮、切割机、砂轮、台钳等工具是否安全可靠。
2.机械操作区域内，非操作者不得进入，以防意外伤害。
3.操作者不得戴手套操作机械，以防发生事故。
4.机械维修保养时，操作者必须离开机械。
5.机械操作时，严禁检查、维修。
6.停机后，操作者必须将机械停放在规定区域内，并放下离合器，关掉开关，拉下闸刀。
7.操作者不得私自拆卸机械，也不允许非操作者在场。
8.机械使用完毕后，操作者应及时切断电源，关闭门窗。
9.操作者应妥善保管钥匙，不得将钥匙交给他人。
10.操作者离开工作场所时，应将机械停放在规定区域内，并切断电源。
11.在机械上工作的操作者，必须戴好安全帽，系好安全带，脚踏板要牢固，安全帽不得沾有油污。
12.机械运行中，严禁检修、调整、润滑或试车。
13.机械发生故障，应立即停机，严禁在运行中拆卸。
14.在机械上工作，应穿好工作服、安全鞋，女同志要戴好发罩，头发要盘入工作帽内。
15.操作时，手与旋转部件保持一定距离，严禁无关人员进入机械工作部位。
请注意，机械安全是安全生产的重要部分，操作者必须严格遵守机械安全操作规程，确保自身安全。
机械安全生产知识归纳机械安全生产知识主要涉及机械安全、机械制造过程安全以及机械维修过程安全等方面。
以下是一些主要的知识点：1.机械安全：机械的构造应保证在使用过程中不会发生对人体造成伤害或其他物体损坏的事故。
2.机械制造过程安全：机械制造过程中可能会产生有害因素，如切屑、噪声、振动、辐射、毒气等，因此需要采取相应的防护措施。
3.机械维修过程安全：在机械维修过程中，需要使用各种工具和材料，如扳手、钳子、锤子、螺钉、润滑油等。
因此，需要保证这些工具和材料的使用过程中不会对人体造成伤害。
4.机械电气安全：在机械中使用电气系统时，需要保证电气系统的安全性，如使用安全电压、防触电保护等。
5.机械防火安全：机械制造过程中可能会产生火花、明火等危险因素，因此需要采取相应的防火措施，如安装防火装置、保持良好的通风等。
机械操作安全常识
机械操作安全常识一、引言机械操作是生产和工作中常见的环节，涉及众多行业和领域。
然而，由于操作不当或缺乏安全意识，机械操作过程中可能会发生意外事故，对人身安全和财产造成严重损失。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，本文将详细探讨机械操作的安全常识。
二、机械操作安全的重要性机械操作安全的重要性不言而喻。
一方面，机械操作涉及到高压、高温、高速等危险环境，一不小心就有可能发生伤害事故。
另一方面，机械操作一般都需要投入大量的资金和资源，如果发生事故造成设备损坏或生产停工，将给企业带来巨大的经济损失。
因此，保证机械操作安全非常重要。
三、机械操作安全常识1. 穿戴个人防护装备在进行机械操作之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
个人防护装备的选择应根据具体工作环境和风险等级来确定。
2. 熟悉机械设备的操作手册在进行机械操作之前，操作人员应仔细研读机械设备的操作手册，并了解设备的结构、性能和使用方法。
对于复杂的机械设备，还应接受相关培训并取得相关证书。
3. 维护设备的良好状态机械设备如果长时间未进行维护，很可能会出现故障或隐患。
因此，定期检查和维护机械设备是确保操作安全的重要措施。
操作人员应按照设备操作手册的要求，进行设备保养、清洁和润滑。
4. 遵守操作规程在进行机械操作之前，操作人员应详细了解操作规程，并严格按照规程进行操作。
禁止违反规程进行操作，避免操作错误导致事故的发生。
5. 注意周围环境机械操作过程中，操作人员不仅要关注设备本身，还要注意周围的环境。
例如，是否有其他人员靠近或站在危险区域，是否有杂物或障碍物可能影响到操作，是否有可燃物质等。
对于存在潜在风险的情况，应采取相应的措施，确保操作安全。
四、机械操作安全的案例与经验分享1. 小心维护机械设备我们公司曾经发生过一起机械操作事故。
一名操作工在维护机械设备时，没有按照操作规程进行操作，导致设备故障后瞬间释放了很高的压力，造成他的手部受伤。
机械安全操作基础知识
机械安全操作基础知识1.设备检查和维护在使用机械设备之前，必须仔细检查设备以确保其处于良好工作状态。
检查设备是否有损坏或磨损的零部件，确保所有紧固件都处于正确的位置。
机械设备还应接受定期的维护和保养，以确保其长期可靠的运行。
2.了解设备的工作原理在操作机械设备之前，必须充分了解设备的工作原理。
这包括了解设备的功能，了解各个部件的作用以及设备的使用限制。
这样可以更好地理解机械设备的操作方式，从而更安全地使用它们。
3.穿戴适当的个人防护装备（PPE）在使用机械设备时，必须穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。
这些装备可以提供保护，防止伤害发生。
4.使用正确的工具和设备在进行机械操作时，必须使用正确的工具和设备。
使用不适当的工具可能会导致设备损坏或意外发生。
选择适当的工具和设备可以确保操作的安全性和有效性。
5.遵循操作规程和安全标准在操作机械设备时，应遵循相关的操作规程和安全标准。
这些规则和标准旨在提供指导，以确保对设备的正确操作，并减少事故和伤害的风险。
6.注意周围环境在操作机械设备时，必须密切注意周围的环境。
确保工作区域清洁整齐，没有障碍物。
同时要保持警惕，注意可能的危险源和风险，如移动的零件、高温表面和电气设备等。
7.与他人保持沟通和合作在进行机械操作时，必须与其他工作人员保持沟通和合作。
确保对操作过程进行交流，并遵循相应的协调和合作工作。
这可以增加团队的安全意识，减少伤害的风险。
8.不得擅自更改或绕过安全装置机械设备通常配备了特定的安全装置，旨在保护操作人员的安全。
在操作机械设备时，绝不能擅自更改或绕过这些安全装置。
这些装置的存在是为了保护人员的安全，绕过它们会增加事故和伤害的风险。
在操作机械设备时，人们必须遵循这些基础知识，以确保他们的安全。
同时，员工应接受相关的培训，持续提高对机械安全操作的认识和理解。
只有通过正确的操作和持续的安全意识，才能预防事故并保护人身安全。
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机械安全操作基础知识集锦发布:hj9411 | 发布时间: 2008年10月2日一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些机械事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
二、机械设备的基本安全要求是什么机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
例如：(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。
如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。
这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。
同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。
(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
三、机械加工车间常见的防护装置有哪些主要作用是什么机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。
在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。
对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。
防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。
防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。
防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。
总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1、正确穿戴好个人防护用品。
该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。
特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、金属冷加工车间如何防止工伤事故金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。
机床平面布置要求：1、不使零件或切屑甩出伤人。
2、操作者不受日光直射而产生目眩。
3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。
4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。
防护装置要求：1、防护罩：隔离外露的旋转部件。
2、防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。
3、防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。
保险装置要求：1、超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。
2、行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。
3、顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。
4、意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。
5、制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。
六、车工应注意哪些安全事项车工应注意的安全事项有：1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。
2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。
4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。
9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
七、铣工应注意哪些安全事项铣工应注意的安全事项有：1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。
3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。
4、工作时不应戴手套。
5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。
6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
八、刨床工应注意哪些安全事项刨床工应注意的安全事项有：1、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。
2、操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。
3、调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。
4、在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。
5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部．九、磨床工应注意哪些安全事项磨床工应注意的安全事项有：1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。
2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。
3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。
十、钻床工应注意哪些安全事项钻床工应注意的安全事项有：1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。
3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。
4、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。
十一、冲压安全操作规程的主要内容有哪些在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。
3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁外人在脚踏开关的周围停留。
4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
十二、钳工应注意哪些安全事项钳工应注意的安全事项有：1、钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。