管道安装施工技术方案
管道安装专项技术方案
一、工程概况本工程管道安装涉及多种类型管道，包括给水管道、排水管道、消防管道、供暖管道等。
管道安装工程需遵循国家相关标准和规范，确保管道安装质量、安全可靠、经济合理。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握管道安装工艺流程和质量要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备各类管道、管件、阀门、附件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工队伍准备：组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工人员熟悉管道安装工艺和操作技能。
4. 施工机具准备：准备施工过程中所需的各类机具，如切割机、电焊机、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道切割：采用切割机进行管道切割，确保切割面平整、垂直。
2. 管道连接：管道连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
根据管道材质、规格和设计要求选择合适的连接方式。
3. 管道焊接：焊接前对焊缝进行清理，确保焊接质量。
焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊缝成型美观、牢固。
4. 管道试压：管道安装完成后，进行水压试验，检查管道强度和严密性。
试压压力应符合设计要求。
5. 管道保温：根据管道介质温度和保温要求，选用合适的保温材料，确保管道保温效果。
6. 管道防腐：根据管道材质和介质特性，选择合适的防腐材料，确保管道防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验：对管道、管件、阀门、附件等材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程：加强施工过程质量控制，确保管道安装质量。
3. 加强施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员素质。
4. 定期检查：对已安装的管道进行定期检查，及时发现并处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等措施。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
六、进度安排根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道工程施工方案精选3篇
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
市政管道安装施工技术方案和措施
市政管道安装施工技术方案和措施一、施工技术方案：1.建立施工组织机构：组建专业的施工队伍，设立项目经理、技术负责人、安全负责人等，并制定详细的工作分工和责任制度。
2.编制施工方案：根据设计图纸和施工要求，编制施工方案，明确施工过程中的工作流程、安全措施和质量要求等。
3.确定施工方法和工艺流程：根据工程的具体情况，确定采用开挖法、无开挖法还是横向穿越法进行管道安装。
4.安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置安全警示标志、采取安全防护措施、安排专人负责现场安全管理等。
5.质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量，包括采用合适的材料、正确的焊接和连接等。
6.施工现场管理：建立施工现场秩序，设置临时施工道路、堆放材料的区域，定期清理施工现场垃圾等。
7.完工验收：施工完成后，进行管道工程的验收，包括进行水压测试、查验工程图纸和施工记录等。
二、施工措施：1.地面准备工作：清除施工区域内的障碍物和辅助设备，确保施工区域的平整和清洁。
2.引导交通：为了保证施工过程中的交通畅通和安全，需要设置交通标志和导向设施，并在必要时采取交通管制措施。
3.勘察和布点：根据设计图纸，在施工区域进行勘察和布点，确定管道的准确位置和走向。
4.挖掘和开挖：根据管道的要求和设计要求，进行开挖工程，包括挖掘土方、挖掘混凝土等。
5.安装管道：根据施工图纸和方案，进行管道的安装，包括焊接、连接和支撑等。
6.验收测试：在管道安装完成后，进行水压测试和泄漏测试，确保管道的安全和正常运行。
7.管道保护：对于已安装的管道，需要进行保护工作，包括设置护栏、进行防腐处理等。
8.清理和消纳：及时清理施工现场的垃圾和废料，并按规定进行处理和消纳。
9.施工记录和汇报：记录施工过程中的关键节点和重要信息，并按规定进行汇报和填写相关资料。
总结：市政管道安装的施工技术方案和措施，是确保工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工组织和技术措施，可以提高工程的施工效率和质量，确保工程的安全和可靠运行。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
管道安装工程施工方案
管道安装工程施工方案由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。
所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。
管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。
㈠管道安装工程施工技术组织措施①管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。
②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布置。
管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。
③采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
④配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。
⑤采用先进的安装工具（专用的手动、电动工具）以提高工效。
⑥合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。
一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。
管道工程施工技术方案范本
管道工程施工技术方案范本1. 引言管道工程是指为了运输液体、气体和固体颗粒等物质而在地下或地面铺设的管道系统。
管道工程的施工技术方案是施工单位在施工过程中根据设计要求和实际情况制定的具体施工措施和方法。
本文就某管道工程的施工技术方案进行分析和总结，以期为类似工程的施工提供参考。
2. 工程概况某管道工程是指一条长距离输送原油或天然气的管道，全长1000公里，跨越多个省市。
管道主要由钢管组成，直径为DN800，设计压力为10MPa。
管道设计温度为-40℃至70℃。
管道线路经过山区、平原和板块，地质条件复杂。
3. 技术方案（1）前期准备工作在进行管道施工前，首先要进行前期准备工作，包括：1）地质勘察：对管道线路的地质条件进行勘察，着重关注特殊地质条件（如山区、河流和特殊土质）对管道的影响。
2）设计方案确认：要确认管道的设计方案，包括管道线路、材料和安装等技术指标。
3）施工组织设计：确定施工组织架构、施工队伍配备和施工计划。
（2）施工准备在进行管道施工前，要进行施工准备工作，包括：1）人员培训：对施工人员进行安全操作培训，包括管道安装、焊接和防腐等技能培训。
2）设备调试：检查施工所需的设备和机械设备，保证设备工作正常。
3）材料采购：采购符合设计要求的管道材料，包括钢管、管道配件、焊接材料和防腐涂料等。
4）施工图纸制作：根据设计方案，制定细化的施工图纸和工艺流程图。
（3）施工工艺管道工程施工工艺主要包括以下几个方面：1）开挖和铺设：根据设计要求和现场情况进行开挖和铺设，保证管道线路的直线和平整。
2）焊接：使用符合要求的焊接工艺对钢管进行接头焊接，保证焊缝质量。
3）防腐处理：对接头和管道表面进行防腐处理，采用喷涂或涂刷方式进行防腐处理。
4）安装管道配件：按照设计要求对管道进行支架安装、阀门安装和测量仪表安装等。
5）试压和清洗：施工完成后进行管道试压和清洗，检测管道的质量和密封性。
（4）安全防护在进行管道工程施工过程中，要严格执行安全防护措施，包括：1）人员安全：施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和手套等。
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管道安装施工技术方案目录1工程概况 2 2编制依据 2 3施工应具备的条件 2 4施工主要机具及材料 2 5施工方法、步骤 4 6主要质量标准和保证质量的主要措施 5 7应注意的质量问题7 8安全及文明施工要求7 9强制性条文8 10附件101工程概况本工程为古交发电厂二期3#、4#炉烟气脱硝技术改造项目，管道材质为别为：20#、SS316、SS304、FRP等，管道直径为φ18～φ730。
管道安装工作主要分如下区域。
2编制依据（1）《工程建设强制性条文》2006版（电力工程部分）第一篇火力发电工程（2）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）（3）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21（4）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.7-2010焊接篇（5）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2010管道篇（6）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.2-2010锅炉机组（7）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.8-2010锅炉机组（8）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054-1996）（9）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》（SDGJ6-90）（10）《管架标准图》（HG/T21629-1999）（11）《钢制管法兰》HG/T20592-2009（12）《钢制管法兰用紧固件》HG/T20613-2009（13）管道施工图纸3施工应具备的条件3.1相关设备已具备管道安装条件。
3.2施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。
3.3设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。
3.4设备安装图纸经《图纸会审》，相关问题已解决。
3.5施工机具检验合格并已到施工现场。
4施工主要机具及材料4.1安装所需机具4.2焊接所需材料及机具4.2.1在施工中应备有的机具及规格如下表:另外每名焊工还应备有扁铲、钢丝刷、钢印、工具袋等。
4.2.2根据施工图纸设计的管道材料，选用的焊条、焊丝应有制造厂家的出厂合格证。
4.2.3所用的焊条按说明书的规定进行烘干并保温，进入现场焊接时装入保温筒内，焊丝表面无污、锈、斑等。
4.2.4氩气应有厂家的出厂合格证书，氩气纯度不低于99.95%。
5施工方法、步骤5.1碳钢、不锈钢管道安装：材料领用→地面组合→支吊架配制→管道安装→支吊架安装。
5.1.1施工准备管材领用前，应以母材进行外观检查，确保管材无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，并用卡尺及直尺测量管材壁厚及管径是否符合图纸要求，管道所用阀门等汽水管道零件应校对合格证，型号、公称压力应符合图纸要求。
5.1.2管道安装1）管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。
对于每日安装完的管道端口应用彩条布包好，防止进入脏物。
2）管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且>100mm，开孔与焊缝间距应大于管道外径且>50mm，直管段两焊缝间距应大于管道外径且>150mm，焊缝与管道支架边缘的间距应大于50mm。
3）交叉两管外壁或保温层外壁间距偏差±10mm且间距大于100mm。
5.1.3管道法兰安装1）法兰使用前应检查法兰水线是否合格，水线端面是否有划伤，检查无误后方可使用。
2）平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度≤2mm，管道插入量符合规范要求。
焊接要求里外焊，焊缝高度不小于管壁厚度，为防止焊接变形，应先点焊牢固后再焊接，焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。
3）法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口，间距合适。
4）法兰垫片应按图纸要求选用，垫片内径应比管道内径大2~3mm，严禁使用双垫片。
5）法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣。
螺栓拧紧时应用对角法进行拧紧，严禁沿一侧逐个拧紧。
6）阀门安装应根据介质流向正确选择阀门方向，阀门安装位置正确，并应与管道中心线垂直。
5.2UPVC管道施工粘接方法及工艺：UPVC管道采用承插式粘接方法，正确的施工方法决定安装效果的好坏，所以必须严格遵守下列施工措施，以保证达到最佳的承压和密封效果。
具体操作如下：将管道锯成所需的管段，两段必须平整（使用砂轮机或粗齿钢锯进行切割）用中号钢挫将管段切割面倒角并去除毛刺，倒角一般为2mm×45度，在管段表面量够粘和面的长度并做上记号。
用中号玻璃砂纸或刚玉纱布轻轻地研磨管段及管件粘和面。
用毛刷蘸清洁剂(酒精)清洗管段及管件的粘接面。
将专用的UPVC粘和剂搅拌均匀，均匀地涂于管段及管件的粘接面。
注意:涂刷粘和剂时必需动作迅速，涂抹均匀，通常管段和管件均匀涂抹两次，涂时应避免产生气泡。
涂粘接剂后，立即将管段旋转推入管件，旋转角度不大于30度，避免中断。
完全推入后不能扭动，根据管材规格的大小，轴向推力保持10秒至几分钟。
用毛刷蘸丙酮，刷掉多余的粘和剂。
粘和剂用后应盖紧盖子，以免溶剂挥发。
用丙酮清洗刷子。
注:粘接的固化时间，随使用溶剂的用量，环境温度的变化而不同，一般在24小时之后可交付使用。
6主要质量标准和保证质量的主要措施6.1主要工艺专业质量标准管子、管件、阀门规格型号符合设计要求。
支吊架加工件规格符合设计要求。
支吊架规格、数量、位置符合设计要求。
管道标高偏差：室内≤±7mm，埋地≤±7mm。
水平管弯曲度≤L/1000mm，且≤15mm。
立管垂直度≤L/1000mm，且≤10mm。
支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。
管道焊口与开孔的边缘距离不小于50mm，且不小于孔径。
管道对口平直度<1mm。
焊口与弯管弯曲点间距大于管子外径，且>100mm。
直管段焊缝间距大于100mm。
焊口与支吊架边缘间距>50mm。
管道法兰连接时，法兰端面倾斜度≤1mm。
螺栓、螺母材质规格符合设计，方向一致，紧力均匀，并露出2～3扣。
、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙板内的管段不得有焊口。
阀门安装前机务专业配合热控专业检查阀门行程合格。
阀门安装的方向要与厂家资料要求一致。
如图纸对阀门安装方向及安装角度有要求时要优先按设计图纸施工。
气动阀门安装前要确认气动部分动作是否灵活，气管及接头畅通，无堵塞现象。
管道安装前使用拉膛、压缩空气吹扫等方法进行彻底的内部清理。
与已封闭的箱罐连接的管道，在安装前必须认真清理，安装中断应做好临时封闭，最后封口时应有人仔细检查内部，无任何杂物。
管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口等缺点。
管子与设备的连接要在设备定位固定好后进行。
交叉管间距偏差≤±3mm。
支架根部开孔采用机械开孔。
阀门安装：所有阀门经严密性试验合格后方可使用。
阀门安装时，位置、方向正确，连接牢固，与管道中心线垂直。
设计未详示安装位置的阀门应安装在便于操作位置。
6.2主要焊接专业质量标准6.2.1凡参加此项目的焊工，必须有焊工考试规程的规定进行培训，考核并取得与所焊项目相应的试件合格证书者。
6.2.2参加施焊的焊工必须有较强的工作责任心和质量意识，并严格执行有关的规程、规范。
6.2.3工地质检员为专职负责人员，各班组另设兼职质检员，负责工程质量的检查监督及验收评定工作。
6.2.4焊接压力管道的人员必须有相应的资质（杜绝无证上岗）。
6.3质量保证措施施工中遇到的必须拆除、破坏的建筑工程成品及半成品应填写破坏劳动成品保护申请单，由成品所有单位进行施工。
7应注意的质量问题（1）不得在墙壁、设备上敲打，涂写。
（2）管道焊接前，坡口内、外壁10～15mm范围内油污要清理干净。
（3）对于不锈钢管子、管件、管道附件及阀门等，光谱检查合格后，必须单独堆放，并作好明显标记。
严禁与碳钢管道一同堆放。
（4）对于有坡度要求的管线必须按图施工，如无要求，则横平竖直。
（5）加工配制完毕的管段两端及接管座必须封口，不得在已安装的管线上随意开孔。
（6）严格禁止在衬胶的罐体和管道上进行任何电、火焊作业。
（7）敞开的管口随时封闭，防止落入杂物。
严禁在施工中将工具或材料放在管道、设备内。
8安全及文明施工要求⑴对新入厂人员要进行三级安全教育，经考试合格后方准上岗；班组长每天上班前对施工人员进行安全教育和施工交底。
下班前检查各项工作完成情况；⑵施工人员要着装整齐，举止文明。
必须正确佩戴安全帽及胸卡，严禁酒后进入施工现场；高空作业时物品的传递要用工具袋，严禁抛掷，较大的工具应系好保险绳。
作业中使用的各种安全用具必须完好无损，防护设施完好、齐全可靠。
⑶动用电火焊或使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
⑷禁止在施工现场追逐打闹。
⑸不能进行安装的管道、管件、阀门及支吊架等，尽量不堆放在施工现场。
施工中的废料及管件等严禁随手抛掷,要集中堆放,下班后及时清理,做到工完料净场地清。
⑹施工中吊装组件时，组件下严禁站人,并要有专业人员统一指挥；⑺高空作业时施工人员要正确佩戴好安全带，安全带要拴在安全可靠的地方，不可拴在活动物体上；⑻组件的临时吊点、爬梯的安装要符合设计要求，且焊接牢固，组件临时存放要有安全可靠的措施；⑼施工中严禁随意拆除安全网，如必须拆除，需办理有关手续，并及时恢复；⑽夜间施工必须有足够的照明，管道内施工必须采用低压行灯，不得超过12V；⑾施工临时平台必须检查是否牢固可靠,电焊工作台必须可靠接地，施焊应穿戴焊工劳保用品，金属管道内作业应采用防止触电的补充措施，并有专人监护。
⑿使用电动工具必须配有漏电保安器，电焊机一机一闸一保护，使用后应切断电源；做好外壳接零保护；⒀支吊架应与管道同步安装，如用手拉葫芦作临时固定，要将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天进行检查。
⒁使用倒链前应检查完好，严禁超负荷使用，生根点应牢固可靠，拉链人不得站在管子移动方向的对面。
施工使用大锤及手锤时严禁戴手套，打锤时，甩锤方向不得站人。
⒂施工现场使用临时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内，必须使用电线插头。
⒃在罐内施工作业时，行灯的电压不得超过12V，行灯电源线使用软橡胶电缆，并带保护罩。
在管沟内进行施工时，沟两侧或周围要设围栏或派人监护。
在箱罐内部作业时，要有良好的通风措施，并在外部有专人监护。
⒄在施工现场动用电火焊时，周围必须布置足够的灭火装置，包括灭火器、消防水栓等。
氧气瓶、乙炔瓶最小安全距离为10m，乙炔瓶保持直立，并有防止倾倒的措施。
⒅高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。
⒆尽量避免交叉作业，如必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开；如无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。