挡土墙施工技术交底范本
仰斜式挡土墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保仰斜式挡土墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工内容：仰斜式挡土墙施工三、施工安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）进入施工现场前，必须参加安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
2. 机械安全：（1）机械操作人员必须取得相应资格证书，熟悉机械性能和操作规程。
（2）机械操作前，必须检查机械各部件是否完好，确保机械安全运行。
（3）机械作业时，严禁无关人员靠近，确保人员安全。
3. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、摔伤等事故发生。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
四、施工技术要求1. 基坑开挖：（1）开挖前，应做好地下管线、文物等调查，并采取相应防护措施。
（2）开挖过程中，如对邻近建筑物或设施有影响，应采取安全防护措施。
（3）基坑开挖深度应符合设计要求，严禁超挖。
2. 墙体施工：（1）墙体材料应符合设计要求，确保墙体质量。
（2）墙体施工应严格按照施工图纸进行，确保墙体位置、尺寸准确。
（3）墙体施工过程中，应定期检查墙体稳定性，发现问题及时处理。
3. 仰斜式挡土墙特点：（1）仰斜式挡土墙应采用现浇混凝土或预制混凝土板结构。
（2）仰斜式挡土墙的倾斜角度应符合设计要求，确保墙体稳定。
（3）仰斜式挡土墙应设置排水设施，防止墙体内部积水。
五、施工过程中应注意的问题1. 施工过程中，应密切关注墙体稳定性，发现问题及时采取措施。
2. 施工过程中，应严格按照施工图纸进行，确保墙体质量。
挡土墙施工安全技术交底模板
一、前言为确保挡土墙施工过程中的安全，提高施工质量，现将挡土墙施工安全技术交底如下：二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须具备相关资质，持证上岗，严格遵守国家及行业安全生产法规。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、系好下颚带，穿着合适的劳动防护用品。
3. 施工现场严禁酒后作业、吸烟、使用明火。
4. 未经培训的人员不得上岗作业，特种作业人员必须持证上岗。
5. 施工现场严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品。
6. 严禁擅自拆卸、移动、损坏施工现场的安全防护设施。
三、施工安全措施1. 基坑开挖安全措施（1）基坑开挖前，对地下管线及文物进行详细调查，采取相应的防护措施。
（2）基坑开挖时，密切关注周边环境，防止对邻近建筑物或临时设施产生影响。
（3）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度而定。
2. 墙体施工安全措施（1）墙体施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工安全知识。
（2）墙体施工过程中，严格按照设计要求施工，确保墙体稳定性。
（3）墙体施工过程中，加强边坡监测，防止边坡滑坡。
（4）墙体施工过程中，严格控制施工质量，确保墙体强度和稳定性。
3. 机械设备安全措施（1）机械设备操作人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）机械设备运行前，应进行安全检查，确保设备完好。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）机械设备停机时，应切断电源，防止意外事故发生。
四、施工进度与质量控制1. 施工进度应按照施工组织设计进行，确保工程按期完成。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工过程中，加强施工过程中的技术交底，确保施工人员掌握施工技术。
五、总结挡土墙施工过程中，必须高度重视安全问题，严格执行安全技术交底，确保施工安全和工程质量。
施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报相关部门进行处理。
(完整版)挡土墙施工安全技术交底
(完整版)挡土墙施工安全技术交底范本1：一、前言1.1 目的挡土墙施工安全技术交底文档的目的是为了确保挡土墙施工过程中的安全性，减少事故发生的风险，保护工人的身体健康与生命安全。
1.2 适用范围本文档适用于挡土墙施工过程中的相关工作人员，包括工程师、技术员、工人等。
1.3 参考资料1) 挡土墙施工图纸2) 相关安全法律法规二、工作人员职责2.1 工程师2.1.1 对挡土墙施工过程进行安全监督和指导2.1.2 确保施工符合相关法律法规和设计要求2.1.3 提供必要的安全培训和指导2.2 技术员2.2.1 协助工程师进行挡土墙施工过程的安全监督和指导2.2.2 熟悉挡土墙施工过程中的安全要求和操作规程2.2.3 及时发现和处理施工中存在的安全隐患2.3 工人2.3.1 遵守工作规程和操作规程2.3.2 熟悉挡土墙施工过程相关的安全要求和操作规程2.3.3 在施工过程中保持良好的个人防护状态三、施工准备工作3.1 安全会议3.1.1 施工前进行安全会议，明确施工要求和安全措施3.1.2 安排专人记录会议内容和参会人员名单3.2 施工现场准备3.2.1 清理施工现场，确保通道畅通3.2.2 配备必要的施工工具和设备3.2.3 确保施工现场安全，例如设置警示标识和警戒线等四、施工过程安全控制4.1 土方开挖4.1.1 执行合理的开挖计划，确保开挖坡度合适4.1.2 挖土时注意坡脚稳定，防止局部塌方4.2 土方压实4.2.1 使用合适的土方压实设备，确保压实均匀4.2.2 对土方压实进行监测，防止过度压实导致墙体变形4.3 挡土墙结构施工4.3.1 按照设计要求进行挡土墙结构施工4.3.2 层层验收，确保施工质量符合要求五、施工安全事故处理5.1 发生安全事故时，立即停工5.2 对伤员进行紧急救治5.3 向相关部门报告，并按照相关法律法规进行处理和调查六、附件1. 相关挡土墙施工图纸2. 安全会议记录七、法律名词及注释1. 安全生产法：指保护劳动者安全和生命健康的法律法规2. 建筑施工安全技术规范：指挡土墙施工过程中的相关安全标准和要求3. 挡土墙设计规范：指挡土墙设计过程中的相关标准和要求---范本2：一、前言1.1 目的本文档旨在对挡土墙施工安全技术交底进行全面而详细的阐述，确保施工过程中的安全性，预防事故的发生。
挡土墙工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工负责人：____________________二、安全技术交底目的为确保挡土墙工程施工安全，预防安全事故发生，现将挡土墙工程安全技术交底如下：三、安全技术措施1. 施工准备（1）组织施工人员认真学习施工图纸、安全技术交底及操作规程，明确施工要求和安全注意事项。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）对施工机械、设备进行检查，确保其完好、安全。
2. 基坑开挖（1）严格按照设计要求进行基坑开挖，确保边坡稳定。
（2）基坑开挖前，对地下管线及文物进行详细调查，并采取相应的防护措施。
（3）基坑开挖过程中，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响，应采取安全防护措施。
（4）挖掘机等机械在坑边作业时，应注意保持安全距离，防止碰撞。
3. 墙体施工（1）墙体施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
（2）墙体施工过程中，严格执行施工规范，确保墙体质量。
（3）墙体施工时，应注意施工人员的安全防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
（4）墙体施工完成后，及时进行验收，确保墙体质量合格。
4. 伸缩缝、泄水孔施工（1）伸缩缝、泄水孔施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
（2）伸缩缝、泄水孔施工过程中，注意施工人员的安全防护，防止高处坠落、物体打击等事故。
（3）伸缩缝、泄水孔施工完成后，及时进行验收，确保其质量合格。
5. 安全防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（3）高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，确保安全。
（4）施工现场禁止酒后作业、违章作业。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
挡土墙技术安全交底范本模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、技术要求1. 基坑开挖：（1）开挖前，对基坑周边环境进行详细调查，了解地下管线、地下水位等，确保施工安全。
（2）严格按照设计要求进行基坑开挖，不得超挖或欠挖。
（3）基坑分段开挖，每段长度不超过10米，并间隔一定距离开挖下一段基坑。
（4）确保基坑边坡稳定，防止坍塌。
2. 墙体施工：（1）墙体材料选用M7.5浆砌块石，符合设计要求。
（2）墙体施工过程中，严格按照分层平砌、大面向下、先砌角石、再砌面石、后砌腹石的原则进行。
（3）墙体高度超过地面以上部分，沿墙身间隔3米设置直径0.03米、坡度为3%的圆孔作为泄水孔。
（4）墙后泄水孔位置处需按要求设置反滤层，粒径在0.05-5厘米之间，符合一般级配要求，并筛选干净。
3. 伸缩缝、沉降缝设置：（1）挡土墙墙身方向每隔10米设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2厘米。
（2）挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20厘米。
三、安全注意事项1. 进场安全：（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
2. 高处作业：（1）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
3. 机械作业：（1）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度而定。
（2）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
4. 环境保护及文明施工：（1）施工现场禁止酒后作业。
挡土墙施工安全技术交底单
9、人工修整基底时，施工人员须佩戴安全帽，并注意开挖破面的稳定性。人工在基底修整，坑边严禁机械作业。
五、墙背回填
1、墙背填料需选择渗水性较好的砂砾土填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整,设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，不得使用膨胀土和高塑性土。每层填筑厚度不大于30cm。
3、压实时注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1米的范围内，采用蛙式打夯机。
4、墙后填料应符合设计指标要求,在挡土墙圬工强度达到75%以上时方可分层填筑夯实，夯实时注意勿使编体受冲击影响。
三、片石混凝土浇筑：
1、挡土墙墙体采用C20片石混凝土砌筑时，石块厚度不小于150m，采用C20片石混凝土浇筑。选用无裂缝、无夹层的、非条片状的石料,抗压极限强度满足设计要求.使用前,要冲洗干净。
2、石块的粒径应在15-30cm为宜，片石掺入量不应超过混凝土体积的30%.
3、按照设计及规范要求设置伸缩缝，伸缩缝之间用沥青麻絮填塞。
施工安全技术交底记录
（承包[ ]安交号）
合同名称：
合同编号：
单位工程名称
承包人
分部工程名称
拦水挡墙工程
施工内容
挡土墙施工
主持人/交底人
时间/地点
编制依据：
依据拦水挡墙设计图纸、《高标准农田建设技术规范》（NY/T 2949-2016）等相关技术规范编制
安全交底内容
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。
4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。
2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。
3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。
浇筑挡土墙的安全技术交底模板
一、交底目的为确保浇筑挡土墙施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将浇筑挡土墙的安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须参加入场安全教育培训，了解施工现场的安全规定、操作规程及应急处置措施。
（2）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工现场禁止酒后作业、吸烟、高空抛物等行为。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
（2）施工区域周边应设置围挡，防止无关人员进入。
（3）施工道路应平整、坚实，确保运输车辆安全通行。
3. 浇筑挡土墙施工安全措施（1）浇筑前，应检查模板支撑系统是否稳固，确保模板不变形、不倾斜。
（2）浇筑过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套等。
（3）浇筑混凝土时，应保持混凝土流动性，防止产生裂缝。
（4）混凝土浇筑过程中，应随时检查模板支撑系统，发现异常情况立即停止浇筑，及时处理。
（5）浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、变形。
4. 机械设备安全措施（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）机械设备运行前，应检查设备状态，确保正常使用。
（3）机械设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）机械设备停机后，应切断电源，防止误操作。
5. 应急处置措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如灭火器、急救箱等。
（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，配合进行调查处理。
三、交底时间年月日四、交底人（姓名）五、受交底人（姓名）六、备注1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告交底人，并采取相应措施。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底一、工程概述在本次工程中，我们将进行挡土墙的施工。
挡土墙的主要作用是支撑土体，防止土体坍塌，保证周边环境的稳定和安全。
为了确保施工过程的安全，特进行本次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术准备施工前，必须对施工图纸进行详细的审查，理解设计意图，制定合理的施工方案。
同时，要熟悉相关的施工规范和标准，确保施工符合安全要求。
2、现场勘查对施工现场进行全面的勘查，了解地形、地貌、地质条件等，评估可能存在的安全风险。
对于存在的危险区域，要设置明显的警示标志。
3、材料准备确保所使用的建筑材料质量合格，堆放整齐，避免材料倒塌伤人。
同时，要注意材料的防火、防潮、防锈等措施。
4、设备检查施工所用的机械设备，如起重机、搅拌机等，必须在使用前进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
三、施工过程中的安全要点1、基础施工（1）在挖掘基础时，要按照规定的坡度进行放坡，防止土方坍塌。
如果地质条件较差，需要采取支护措施，如土钉墙、钢板桩等。
（2）挖掘过程中，要随时观察周边土体的稳定性，发现异常情况立即停止作业，撤离人员。
（3）在基础底部作业时，要确保通风良好，防止有害气体积聚导致人员中毒。
2、模板安装与拆除（1）模板的支撑必须牢固可靠，防止模板倒塌伤人。
（2）安装和拆除模板时，要使用专门的工具，并按照操作规程进行，严禁上下同时作业。
（3）拆除的模板要及时清理，码放整齐，不得随意丢弃。
3、钢筋工程（1）钢筋的加工和运输过程中，要注意防止钢筋碰撞伤人。
（2）在绑扎钢筋时，要站稳脚跟，防止摔倒。
同时，要注意避免被钢筋刺伤。
4、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车在运输过程中要注意交通安全，卸料时要平稳，防止混凝土溅出伤人。
（2）浇筑混凝土时，要使用专用的工具，如振捣棒等，操作人员要穿戴好绝缘手套和胶鞋，防止触电事故。
（3）在高处浇筑混凝土时，要设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
四、高处作业安全1、从事高处作业的人员必须经过体检，合格后方可上岗。
片石混凝土挡土墙施工技术交底范本
片石混凝土挡土墙施工技术交底技术措施：1、基坑开挖采用明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡.挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基.基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时夯实验基,基坑不能暴露太久.为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通.基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行调整.2、基础施工地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工.(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,C25混凝土由砼罐车运送到现场,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放,均匀布置.(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢提.无漏振,无蜂窝麻面等.(3)基础施工完成后应留有接茬石.(4)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3、墙身浇筑(1)放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.(2)模板安装模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确.具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.支架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击作用.应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定.(3)浇筑砼混凝土应分层进行浇筑,浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基,每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑.每个浇筑段的混凝土应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石,片石与片石之间必须有混凝土包裹,抛扔片石时严禁片石与模板直接接触,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.浇筑混凝土其间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般混凝土倾落高度不超过2m,超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑.(4)混凝土振捣混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振.混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘,应避免撞击模板.每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量.尤其要注意施工工序的质量保证.(5)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于30MPa.片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4,最小尺寸不应小于15cm.片石在填放前应用水冲洗干净.片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm.最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.片石采用人工摆放方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%.4、施工接缝处理在每道施工连接缝处,均匀埋设石笋,以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力.施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%.5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度不小于0.2m.在地面以上,沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置设置泄水孔,孔径0.1m,内设PVC管,进水口用透水土工布(400g/m2)包裹.在最低排泄水孔下部设置0.3m厚C25素混凝土隔水层,于墙后最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层,后0.3m,顶部设置0.3m厚C25素混凝土隔水封闭时在封闭层顶面纵向铺设一条RCP-3750D型渗水片材,墙背满铺RCP-3750D型渗水片材.当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的的质量.6、片石混凝土养护混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至模板后.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面棱角不因拆模面损失,方可拆模.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇筑凉水养护.混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计无规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.拆模不得损伤混凝土,并减少模板损伤.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆模时严禁抛扔模板.模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载.8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.五、质量保证措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路.3、抓开挖质量关,勤测量复核.4、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.5、片石砼抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.6、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量.捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.7、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砼.安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行安全施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.。