印刷质量控制工艺G7
印刷g7标准
印刷g7标准
G7标准是一种印刷标准，它是由国际印刷标准化组织（ISO）制定的。
G7标准是基于灰平衡技术的，它通过对每种颜色的色彩和色样进行校验，并进行调整，以使得整个印刷过程中的颜色达到一致和稳定的水平。
G7标准的目的是让不同印刷厂和不同机器之间的输出保持一致和可重复性，并达到更高的色彩准确性和图像质量。
印刷厂可以通过对印版进行调整，达到G7标准，并减少了生产成本和时间。
在G7标准下，使用灰度色彩空间表现彩色图片和文本，而不是传统的CMYK色彩空间。
这使得印刷品的颜色更加稳定和可靠。
G7标准已成为全球印刷业的一种共同方式，被广泛应用于商业、包装、出版、标识和艺术印刷。
G7印刷机操作手册
2010 G7印刷色彩管理技术指南印前技术部G7印刷机操作手册®G7原理概述了一种易于跟随的用于实施ISO印刷标准及其他度量的方法。
其结果很简单但对于匹配数码样到印刷品的作用巨大。
自2007年发布以来，G7工艺提供了大量关于描述其基础概念的信息，但是还未有专门供印刷操作者使用的细则指南。
作为一个印刷操作者就像一个的士司机一样，当一个乘客上车时，他所需知道的就是他会去哪。
这一地点或目的地即由印刷样张所代表。
而司机/印刷操作者则需要通过他们的关于目的地以及路况情况所了解的信息以及经验来判断如何选择最优的道路。
这就是步骤中的HOW。
当然，他们不能走其他错路或者违反道路交通规则。
同样，通过使用现代技术与工具，例如全球定位系统(GPS)也许也能帮助他们避免他们迷路。
我们希望GRACoL印刷机操作指导也能起到这种作用，对于客户所想到达的方向提供一些指导。
背景在大多数印刷市场中，印刷操作者的任务则是对样张或者以前的印刷品进行跟色。
这忽略了他们并不能控制前端的印刷文件如何处理，打样如何制得以及印版如何生成的事实。
多年以来，印刷结果大多根据视觉匹配来判断而不是通过科学可预测的数据控制来验收。
但是，理想的情况下，印刷操作者需要知道如何控制印刷机来达到目标值以及容差范围。
前端的工作流程应被设置到在不考虑纸张、油墨以及印刷机操作等合理可变因素的情况下，整个流程都能自动处理出能达到客户期望值的图像。
我们如何将传统印刷所一直遵循的以视觉判断为基准的习惯扭转成现今的更易于可控的操作步骤呢？这需要通过使用色彩管理手段来正确的调整多年经验所形成的对于质量控制的智慧体系。
色彩管理即可作为一种可预见的手段来保证图片在不同的外设与媒体之间保持一致，就像数码样和印刷品的关系一样。
色彩管理手段使用了一种更为复杂的名为分光光度计的色彩测试仪器来进行基于CIELab色空间的色彩测量。
不幸的是，用于保证视觉一致性的目标手段通常被印刷工看作是无用的，在过去，不断有印刷工因为只是对一个图片通过视觉判断来进行印刷而受到不同客户的投诉。
G7助力印企实现标准化之路
二 、Ｇ 助 力 印刷 质 量 数 字化 ７
分光光度计检测基础上的 ，它不再将传统控制方法
化的印刷质量控制 ，如图１ 所示。
印 量与标 刷质 准化２１１ ｝ ３ｊ ０２ １ ．
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质 量 的 因素 存 在 ，因此 ，每 一 步都 应 该 在依
据国际ＩＯ Ｓ 标准的基础上制定 出符合企业 自身
特 点 的标 准 ，整个 印 刷流 程 线上 的工 作人 员 都 应该 明确 自己所 负 责工 作 的标 准 化 操作 ， 要 尽量 结 合 数据 标 准进 行 评 判 ，而 不仅 仅 依
表２ 色度 值及 对 应密 度值 标 准
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测试过程 中参照的部分
参数标准及容差。
图２ Ｇ７ 力印 刷过 程控 制规 范化 示 意 图 助
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G7的标准及参考
印刷的五要素
• • • • • 1.原稿：任何欲复制的图像或文字 2.印版：承载及固定印纹的基台 3.印墨：用来赋予印纹色彩 4.印机：代替手工进行夗量复制的工具 5.承印物：用来接受印纹的物质 设计稿 PS或者PF版 油墨 印刷机 纸
不要相信自己的眼睛
2900K
5000K
标准值：
测控条：
为了最好的符合G7要求，应至少添加一个SC（暗调对比色块）（75C，66M，66Y）色块，一个HC （高光对比）（25C，19M，19Y）色块，这两个色块的添加量应该少于HR的色块数。比如在每个墨 键上放置了SID CMYK和HR色块后，用剩余的位置按顺序重复添加R，G，B，50C，50M，50Y， SC，HC色块。
7500K
不要相信自己的眼睛
• 背景色愈深,主题色看起来愈浅
不要相信自己的眼睛
人眼对大小判断的误差
不要相信自己ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ眼睛
实际上衣服的网点是黑网
文件设计
数码打样
模拟印刷
电脑拼版
输出菲林
CTP晒版
晒PS版
冲版机
上机印刷
客户样板
G7的定义
• G7是实现ISO12647国际标准的一种方法，不 是一个标准
G7的定义
• G7是根据GRACOL 7标准而制定的一套新校准方 法。 • G代表灰度值校准 • 7代表ISO12647-2印刷标准中定义的7个基本色， 青、品、黄、黑、红、绿和蓝。 • 尽管它最初目的是为商业印刷做的，但G7实际上 可运用于任何CMYK的成像过程，而且经过测试， 已经成功的推广到了很多的工艺上，包括涂料纸 胶印、新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升 华打印、静电印刷等等，而且也可用在调频和调 幅加网上。
G7控制技术
再谈G7控制技术（方正色彩管理专家组－乔泉）前言2011年4月26－30日笔者参加了由香港印刷科技研究中心（Aptec）组织的“G7 Expert”（G7认证专家）培训项目，此次项目由“G7”控制技术的创始人Don Hutcheson先生亲自主讲和考试，经过四天的理论和实践的强化，笔者有幸顺利通过考试，并获得由“IDEAlliance”（国际数码企业联盟，旗下拥有美国胶印商业印刷规范组织－GRACoL和美国商业轮转印刷规范组织－SWOP）组织主席兼首席执行官David J. Steinhardt先生亲笔签名的“G7 Expert”（G7认证专家）荣誉证书。
这份荣誉的获得确实来之不易，因为它是建立在笔者长期对“G7”控制技术的学习、探索和研究基础之上，列举如下：（1）2007年2月，“G7”控制技术推出不久就跟踪、学习和研究“G7”技术规范中所提出的控制方法；（2）2008年3月，分别在北京、南京和新疆克拉玛依等印刷企业进行“G7”专项测试，之后也在实施CTP项目工作中陆续试验；（3）2009年7月与香港印刷科技研究中心首次合作，计划为上海某公司进行“G7”认证，但是由于各方面原因暂时延迟；（4）2010年3月与香港印刷科技研究中心再次合作，成功为深圳某公司完成“G7”认证，为其获得国际订单奠定基础；（5）2011年4月参加香港印刷科技研究中心“G7 Expert”（G7认证专家）培训项目，顺利通过考试，获得由“IDEAlliance”（国际数码企业联盟）颁发的“G7 Expert”（G7认证专家）荣誉证书。
注：1、“G7”是一种印刷和打样控制技术，它是由GRACoL（美国胶印商业印刷规范组织）在CTP计算机制版等技术的基础上创新出的控制方法，有别于传统以网点增大值(TVI)及量度实地密度去评价色彩，“G7”是利用视觉外观方法、控制灰色的重现及量度中性灰色的密度及色度值来评价色彩。
“G7”最早是建立在17 台印刷机的研究操作实验和数据采集的基础上。
印刷工艺：浅谈关于G7的控制方法
印刷工艺：浅谈关于G7的控制方法印刷工艺G7控制方法G7作为一个革命性的控制方法，在CTP时代具有较大的优势。
虽然其最初只是为商业胶印而设计，但在当下的实际操作中可运用于任何CMYK的成像过程，而且经过测试，已经成功地推广到更多的印刷工艺中，包括涂料纸和非涂料纸胶印、新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升华打印、喷墨打印，以及静电印刷，等等。
提及G7，就不能不说GRACoL标准，其是美国胶印商业印刷规范组织（GRACoL）结合对CTP多年的实践探索，为高质量的商业胶印开发出的一套操作指南和详细的规范说明书，这个标准被命名为GRACoL标准，GRACoL7是GRACoL的最新版本。
而G7就是根据GRACoL7标准而制定的一种校正印刷打稿和印刷机的方法G代表要校正的灰色(Gray) 值，7则代表7个在ISO 12647-2印刷标准中定义的基本色，即CMYKRGB。
G7通过控制CMYKRGB的色度及中性灰来实现色彩的准确还原，其从人眼的视觉特性出发，定义了一系列的中性灰密度曲线（NPDC）来进行印刷复制，可实现不同材料间的同貌印刷。
质量控制参数G7提出了多个新颖的质量控制参数，而在质量控制中，最为关键的是以下两个。
1.HR亮调范围：HR亮调范围主要用于评估印刷品亮部和暗部的表现能力，其已取代网点扩大成为反映印刷品整体阶调和灰平衡的主要参数。
HR 的评估方法主要有两种，即CMY的灰（50C，40M，40Y）和黑墨单色黑（50K）。
为了方便计算与分析，HR主要通过中性灰密度（ND）的数值来表现，而ND 的数值则可由CIE XYZ值中的Y值计算得到。
ND 的计算公式：ND = log10 (100/Y)（0＜Y≤100）HR_CMY可由测得的三色灰色块的中性灰密度减去纸张的中性灰密度得到，计算公式：HR_CMY= ND（50C，40M，40Y）- ND（paper）。
一般印刷品的HR_CMY 为0.54。
G7工艺的基本原理与应用方法
破 传 统 工艺 的新 型 印 刷 方 法 ，它 主 要 是 应 用 色 度 值 对 印
张 上 的 中性 灰 平 衡 区 域 进 行 控 制 。通 过 引入 新 的 参 数 来 匹 配 图 像 的视 觉 效 果 ，从 而 控 制 印 刷 质 量 达 到 理 想 复 制 ｉ ｔＤｅ ｔ Ｎｅ ｔａ ｒｎ ｎ ｉｖ ｓ ＣＵ ｙ ｒ ｅ）匹 配 图 像 的 视 觉 效 果 。 Ｇ７工 艺 方 法 是 一 种 打
是 测 量 中 性 灰 平 衡 的 密 度 值 ，这 些 值 是 被 手 动 绘 制 或 者 通 过 软 件 生 成 在 中 性 灰 印 刷 密 度 曲 线 （ ＤＣ ）上 。 ＮＰ 同 时 需 要 在 印 刷 机 上 校 正 灰 平 衡 或 者 使 用 不 同 的 ＣＭＹ ＲＩ Ｐ曲 线 在 软 件 中 自动 校 正灰 平 衡 ，也 可 以 使 用 “ ｒ ｖ ｇ ａ ｆｎ ｅ ” 标 准 校 准 样 张 手 动 校 正 灰 平 衡 。 中 间 调 灰 度 ｉ ｄ ｒ
定 的指导意 义。
Ｇ７中 Ｇ 代 表 需 校 正 的 灰 色 值 ，７代 表 Ｉ Ｏ １ Ｓ ２ ４ —２印 刷 标 准 中定 义 的 ７个 基 本 色 ，青 、品 红 、黄 、 ６７
黑 、红 、绿 和 蓝 。尽 管 其 初 衷 是 为 商 业 印 刷 而 制 定 的 ，
一
蹙 ｉ０
成 功 应 用 Ｇ７工 艺 能 实 现 以 下 功 能 ：
ＧＲＡＣＯ Ｌ针 对 这 一 现 状 ，提 出 以 控 制 中 性 灰 平 衡 为 主
G7总体介绍.
密度
从曲线上不难观察到，斜率最大的曲线段，就 在孟塞尔明度值的10~6 级处，也就是密度值在 0~0.54 处。因此，这个HR 点，代表的就是人眼 视觉观察的一个转折点。从该点向左，人眼感受 力较强(从曲线分析得出的结论,表现为很短的曲 线对应4级明度感受) ，而向右，则观察力渐趋迟 钝(表现为很长的曲线对应6级明度感受)。所以， 从0~0.54 的密度段，是我们在印刷时需要重点 保护的图像部分。
GRACoL 的任务是，通过应用规范、最佳实践和 技术等，在商业平版胶印中，获得印刷的预见性， 充分展示印刷质量。为了完成这个目标， GRACoL 委员会与其他几个相关的组织一起，如 印刷解决方案提供者协会IPA（Associate of Graphic Solutions Providers）、印刷设计与解决 方案基本国际要求BRIDER’s（Basic Requirements for International Design & Graphic Solutions）和SWOP 等，进行下列工作：
在G7 工艺中，将分光光度计引入到过程 的控制管理中。对中性灰的评判，用的 是色度坐标值a*，b*，和明度值L*，来 表征人眼的观察效果。印刷过程使用分 光光度计来控制，使人眼的视觉效果可 以直接反映在数值上，完成更科学、更 精确的复制。
传统印刷中，我们最常使用的工具是密度计。 它较廉价，因而较普及。然而，密度与孟塞尔 值却没有直接的对应关系。例如，密度的大小 与明度不是线性关系，而是曲线关系。而在色 彩的评价上，其滤色片的响应数值，与人眼的 观察相去更远。所以，密度计无法模拟人眼的 观察，密度值也不能反映出人眼的视觉效果。
1、分光光度计测量
一件印刷品好或不好，读者最直接的评判工具 就是视觉器官——眼睛。现在最能反映我们视 觉效果的标准，是孟塞尔的三个指标：色调、 明度和彩度。这是美国画家兼色彩教师孟塞尔 根据对观察者的实验而获得的。CIE1976L*a*b* 色空间是一个均匀的、能模拟人眼并将效果量 化的色度空间，基本上可以反映这种关系。
印刷质量控制工艺G7
４亮调反差Ｈｇ ｌｈ ｏ ｔ ｓ （ Ｃ） ． ｉｈｇ ｔ ｎｒ ｔ Ｈ ｉ Ｃ ａ
亮 调反 差Ｈ 在 ￣Ｂ 过程 中或 印刷完 成后 ，可 以 Ｃ ｐｔ ｊ 对 亮调 的 灰平 衡进 行快 速 检 查。 Ｈ 也 有 两个 数据 ， Ｃ
相 对 反 差等 ，但 密度 与 孟赛 尔 明度不 是 线 性 关 系 ，
刷 ，如 平 版 商 业 印 刷 、轮 转 杂 志 印 刷 、 报 业 印刷
以及柔版 印刷。它是 由Ｇ Ａ ｏ 发展起来的一种支持 Ｒ Ｃｌ Ｇ Ａ ｏ 的新的校准方法 ，其 中Ｇ Ｒ Ｃ ］７ 代表要校正的灰 色 （ ｒ ｙ） ，７ Ｇａ 值 则代表７ 个在Ｉ Ｏ １６ ７ ２ Ｓ ２ ４ — 印刷标 准中定义的基本色 ，青、品红、黄、黑、红、绿和
色￥ ３ 双色叠印。它的 目标是规范一个简单的校 Ｈ个
准 过 程 ，来 帮 助 印刷 厂 能够 可 靠 地 实现 从打 样 到 印 刷 的最 接 近 的 “ 觉 匹配 ”。 视
二 、Ｇ７ 工 艺 新
Ｇ 对 新 的基 于视 觉外 观 的Ｇ Ａ ｏ印刷 和打 样 系 ７ ＲＣ１ 统 、灰 平 衡 特性 、校 准方 法 的 基本 原 理 进行 解 释 ，
复 制 。 印刷 品质 量 的好 坏 最终 还 是 由眼 睛来 判 断 ， 现 在最 能 反 映我 们视 觉 效 果 的标 准是 孟塞 尔 的 三个 指 标 ：色调 、明 度和 彩 度 。Ｃ １７ Ｌａ ｂ 色 空 间 Ｉ ９ ６＊ ＊ ＊ Ｅ 是 一 个均 匀 的 、能模 拟 人 眼并 将 效果 量 化 的色度 空 间 ，基 本上 可 以反映 这种 关系 。 了不 同承 印材 料 的相 同印刷 效 果。
G7说明
1.2 G7 是什么？
• G7是根据 GRACOL 7 标准而制定的一套新校准方法，在 下文中会得到详细介绍。G 代表灰度值校准，而 7 代表 ISO12647-2 印刷标准中定义的 7 个基本色，青、品、黄、 黑、红、绿和蓝。尽管它最初目的是为商业印刷做的，但 G7实际上可运用于任何 CMYK 的成像过程，而且经过测 试，已经成功的推广到了很多的工艺上，包括涂料纸胶印、 新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升华打印、静电印 刷等等，而且也可用在调频和调幅加网上。
• 2.3 暗调反差（SC）
• 本版本中另一 G7 新变量就是暗调对比度(SC)。在生产中，SC 可以快速的检查 NPDC 中的暗调层次，SC 代替了 CMY 单色 的印刷反差值。SC 需测量两次，一次是 CMY（SC_cmy）， 另一次是单黑（SC_k）。
• 2.4 高光反差（HC）
• 在本版本中，另一个 G7 新变量是高光反差（HC）。HC 可用 于快速检查 NPDC中亮调层次，HC 需测量两次，一次是 CMY （HC_cmy），另一次是单黑（HC_k）。如果变化范围在 0.8ND 以上，SC 是一常量。
G7
1.简介
1.1 GRACOL 7 是什么？
• GRACOL 7 是 GRACOL（商业平版胶印应用普通要求） 标准的第七版本。GRACOL 7 不以前的 GRACOL标准丌 同之处在于： • 用色度测定法代替密度来测定承印物不色度 • 用 NPDC 代替 TVI 来测定色调 • 把灰平衡作为色度的主要变量，改变了过去 CMYTVI 方 法中作为次要因素的情况 • 用 G7 特性文件再现理想印刷样张
• 2 校准测试
• 2.1 色序，干燥与上光 • 建议胶印机色序为 K-C-M-Y。 • 2.2 按标准实地油墨值进行印刷 • 在校准过程中，运转印刷机到印张达到标准实地油墨色 度值或密度值。 • 2.3 检查 CMYK TVI • 检查每个CMYK 色版的TVI 值。CMY 每一条TVI 曲线之 间的差值应在3%之内，黑版略高3—6%，如果可能，为每 一色绘制一条TVI 曲线，然后为每一色在下面找出相似形状 的曲线。
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当然 ，Ｇ 也有一些 自己的限制或缺点。因为湿 ７
叠印 、变 化 大和 一 些 其他 原 因 ，灰 平衡 在 多色 机 上 比单 色机 要 更难 控 制 。胶 印机 上 的 灰平 衡 比单 独控 ￣ ＴＩ 时 ，一般 会 更加 不稳 定 。如 果一 项作业 的灰 ］Ｖ值
５Ｋ ０ 的黑色块所代替。传统的印刷相对反差Ｋ 值的计 算则 由暗调反差Ｃ ７Ｃ ６ ，６Ｙ 的密度￥ ７ Ｋ Ｓ（ ５ ，６ Ｍ ６ ） １５ ３ 的黑色块所代替。Ｇ 的方法ｂＴ Ｉ更加可靠地控制 ７ ＬＶ 灰平衡和亮度 ，由实地密度变化 而带来的中间调密
度 或者 灰平衡 的变化会 更小 。 Ｇ 的 目 的就 是 要 在 不 同 的 印 刷 条 件 下 ，实 现 ７ 相 同 的 印 刷外 貌 效 果 。 Ｇ 中引 入 了几 个 重 要 的 新 ７
靠Ｃ Ｐ 进行 ，充 分发 挥 其 灵 活 的数 字 调 节功 能 。 丁来
为０５ ，设黑版 的实际密度值为１８ ，根据玛瑞戴 ． ９ ．Ｏ 维斯公式 ，计算出该Ｈ 点处的网点百分数为７ ． ， Ｒ ５ ％ ５
网点 扩 大 值 为 ２ ． ５５ ，这 个 扩 大 量可 能 要 比 常规 的
对于 同一个文件 、不同的印刷条件 ，按 以前的数据 化方法 ，需要回到电分重新选择分色曲线来调节 ， 工作 量大 、耗 时长。而采用Ｇ 方法 ，印前人员可 ７
意采用此方法 ， 容易产生跳阶、不平顺等现象。
三 、Ｇ７ 艺 的特 点 工
Ｇ Ｅ ，机控 制 法 与传统 的印刷 机控 制 类似 ，以 ７ｐ Ｊ ￣
色区域很少 ，则灰平衡的控制可能就不能获得明显 的效果。用不同的Ｃ Ｙ Ｍ 曲线来校正一台不稳定的设 备 ，也许会解决一时 的灰平衡错误 ，但如果这种校 正不具备代表性的话 ，反而可能会引起后续作业的 灰平衡不同的问题。
总 之 ，Ｇ 作 为 一个 革 命 性 的工 艺 ，在 Ｃ Ｐ／ ７ Ｔ ｍ 代 － 有 着 非 常大 的优 势 。 不单 在 印刷 机 上 ，而 且还 已经
参数 ｉＮ Ｄ 、Ｈ ＳＳ 都与加网参数无关 ，因此一个 Ｐ Ｃ Ｒ ＤＣ 规范可 以用于所有的成像系统 ，而不管网点的形状
或加网方式 ；Ｃ Ｙ Ｍ 色块 的颜色读数对灰平衡来说是
责任 编辑 张震一
（ 作者单位 ：武汉大学 ）
Ｅ ａ ： 铲 ｎｕ ｎ ｏ ． ｒ ｍ ｉ ｒ ｓ ＠ｔｍ ｃｎ １ ｓａ ｏ
圃 ■
以在 电分 时只按照一种印刷条件的标准数据进行分
色，然后按 《 ＲＣ Ｌ ． ＧＡ ｏ ７ 规范说明书＞科学的数据 ， ０ 对Ｃ Ｐ Ｔ 进行调整 ，以满足不同的印刷条件 ，得到同
样 高质 量 的印刷 产 品。
Ｃ Ｙ 的实地密度读数作为一个基本的出发点，然后 ＭＫ
用中间调读数来控制阶调变化。不 同的是 ，在Ｇ 中 ７
的参数 ，它的秘诀就是用分光光度计为测量手段 ， 以Ｎ Ｄ 作依据 ，保 证Ｈ 的密度和色度 ，确保中亮 Ｃ Ｐ Ｒ
调 的效 果 ，牺 牲暗 调 ，达 到客 户 认可 的最终 效 果 。 Ｎ Ｄ 、Ｈ 、Ｓ 的优 势在 于 ：Ｎ Ｄ 、Ｈ 、 Ｓ 直 接测 ＰＣ Ｒ Ｃ Ｃ Ｒ Ｃ Ｐ 量视 觉 上 的明 亮程 度 ，与 实地 密度 的变化 无 关 ，而
地密度下的特性复制曲线。有了Ｎ Ｄ ，Ｈ 就有了保 ＰＣ Ｒ
证 ，不 同材 质 、不 同实 地密 度 下 的 同貌 复 制 才得 以 实现 。 印刷 时 ，假 设纸 张 密度 为Ｏ０ ，． Ｈ 点 的 密度 ．９ Ｍ Ｒ Ｕ
最有效的方法 ，因为所测量 的是结合 了所有参 数的
综合效果 ，而如果色相和叠印效果不能精确控制的
标准 略大些 ，但这并不 影响复制的效果 。在寻找 ＮＤ — ｍ ￣ Ｎ Ｄ－ 的灰数值 时，可以透过Ｇ 所提供 ＰＣ ｃ ｙ ＤＰＣ ｋ Ｆ ７
的图表和操作来 判断是 否达 到理想 的状况。如 果在经 过 印刷机的调整后 ，仍不 能达到灰平衡 的条件 时 ，虽 然 可以调整Ｃ Ｐ Ｉ网点值 ，但Ｇ仍 强烈建议不 要任 Ｔ 的ＲＰ ７
成 功地运用到 了数码打样 、屏幕 软打样等诸 多方 面 。然而 ，灰平衡 做为控制 印刷 的首要条件 并非 Ｇ 首次提 出来的，Ｇ 只不过将灰平衡更 明确 的用于 ７ ７ 印刷上的标准工程判断要件 。所以 ，印刷机 的标准
建 立和稳 定性 佳 才是 最重 要 的课题 。 一 Ｔ Ｖ 则取决于实地密度 ，来自一个 与视觉效果无关 的 Ｉ
话 ，则灰 平衡 是 不能 由单 独 的Ｃ 的Ｔ Ｉ 数来 定义 Ｙ Ｖ读
的 ；对于传统的Ｃ Ｙ 的Ｔ Ｉ Ｍ Ｋ Ｖ 控制法，却需要测量多 次Ｔ Ｉ Ｖ 的数值 ，而在Ｇ 中控制灰平衡和Ｈ ，只需要 ７ Ｒ 测量一次Ｃ Ｙ Ｈ 灰色块和一次５ ％ ０ 的黑色区，印刷机 的 控制更快捷 ；Ｎ Ｄ ￣ 灰平衡可 以互不相关 ，独立调 Ｐ ＣＱ 节：ＩＣ Ｃ 特性也可以使用，Ｇ校正建立了色调一致的灰 ７ 梯，它能扩大标准化的数值或者是常用的设备文件。 Ｇ 还能将印刷和印前工作分开 ，中间的调节就 ７