模具毕业设计68加油机油枪手柄护套模具设计
焊枪手柄万向节注射模具设计设计

焊枪手柄万向节注射模具设计设计毕业设计(论文)课题:焊枪手柄万向节注射模具设计系科:机械工程系专业:模具设计与制造班级:模具目录前言 (3)绪论 (4)塑件工艺性分析塑件原材料特性 (6)塑件原材料成型性能 (6)塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (7)塑件成型方法确定 (8)塑件成型模具设计型腔的数量和布置 (9)选择注塑机型号及其参数 (10)确定分型面 (11)浇注系统选择和设计 (12)成型部件的设计计算 (18)斜滑块抽芯机构 (19)模架的确定和标准件选择(示意图) (20)排气系统设计 (21)温度调节系统设计 (22)模具装配分析.................................................. (22)开模分析 (25)推出机构(脱模) (25)导向机构 (28)模具设计心得体会 (28)参考文献 (30)前言光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,即此次设计的课题为焊接万向节的注塑模具。
本次设计以注射焊接万向节模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能很好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来,所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外,同时引用了CAD、UG等技术,使用Office软件,力求达到减小劳动强度,提高工作效率的目的。
由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,恳请各位老师批评指正。
绪论[一]【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。
游戏手柄外壳注塑模具设计

游戏手柄外壳注塑模具设计ﻩ题目游戏手柄外壳注塑模具设计院系XXX专业 XXXXXXXXXXXXX姓名 XXXXXXX年级XXXXXXXXXXX指导教师XXXXXXX二零x年x月前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
ﻫ近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是面板注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产面板塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对面板的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。
同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
ﻬ目录前言第1章绪论ﻩ11.1注射成形基本过程 (1)1.2注射模的基本结构........................................... 1第2章游戏手柄外壳造型设计. (3)2.1游戏手柄外壳的选料及其性能ﻩ32.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程ﻩ42.3游戏手柄外壳的结构分析 (4)2.4 游戏手柄外壳造型设计过程ﻩ6第3章成型零件与浇注系统设计ﻩ63.1.1 主浇道的设计ﻩ73.1.2分浇道的设计ﻩ83.1.3浇口及冷料穴设计 (8)3.1.4铸模和开模ﻩ93.2.1凹、凸模冷却系统设计 (11)第4章模具零件设计ﻩ134.1 推出系统设计 (13)4.2 确定模架................................................... 14174.3 模架各装配零件设计ﻩ4.3.1 导向零件设计ﻩ184.3.2 浇注系统零件设计....................................... 194.3.3 推出机构零件............................................ 214.3.4定位圈 (21)4.3.5其他零件ﻩ22第5章成型设备的校核计算 (25)5.1锁模力的校核ﻩ25255.2安装尺寸的校核ﻩ5.3 推出机构的校核 (25)255.4开模行程的校核ﻩ第6章模具的装配和调试 (26)6.1模具的装配............................................... 266.2模具的调试 (26)第7章典型部件的NC加工与编程ﻩ31317.1数控技术概括ﻩ7.2凹模型腔NC加工.......................................... 32 谢辞.............................................................. 41参考文献.. (43)第1章绪论1.1注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。
游戏手柄外壳注塑模具设计..

游戏手柄外壳注塑模具设计题目游戏手柄外壳注塑模具设计院系 XXX专业 XXXXXXXXXXXXX 姓名 XXXXXXX年级 XXXXXXXXXXX指导教师 XXXXXXX 二零x年 x 月前言随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是面板注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产面板塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对面板的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。
同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
目录前言第1章绪论 (1)1.1注射成形基本过程 (1)1.2注射模的基本结构 (1)第2章游戏手柄外壳造型设计 (3)2.1游戏手柄外壳的选料及其性能 (3)2.2游戏手柄外壳注射成型工艺过程 (4)2.3游戏手柄外壳的结构分析 (4)2.4 游戏手柄外壳造型设计过程 (6)第3章成型零件与浇注系统设计 (6)3.1.1 主浇道的设计 (7)3.1.2分浇道的设计 (8)3.1.3 浇口及冷料穴设计 (8)3.1.4铸模和开模 (9)3.2.1 凹、凸模冷却系统设计 (11)第4章模具零件设计 (13)4.1 推出系统设计 (13)4.2 确定模架 (14)4.3 模架各装配零件设计 (17)4.3.1 导向零件设计 (18)4.3.2 浇注系统零件设计 (19)4.3.3 推出机构零件 (21)4.3.4定位圈 (21)4.3.5 其他零件 (22)第5章成型设备的校核计算 (25)5.1 锁模力的校核 (25)5.2 安装尺寸的校核 (25)5.3 推出机构的校核 (25)5.4 开模行程的校核 (25)第6章模具的装配和调试 (26)6.1 模具的装配 (26)6.2 模具的调试 (26)第7章典型部件的NC加工与编程 (31)7.1数控技术概括 (31)7.2凹模型腔NC加工 (32)谢辞 (41)参考文献 (41)第1章绪论1.1注射成形基本过程注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法,因此应用范围很广。
机油盖注塑模具设计任务书

湛江海洋大学
本科生毕业论文(设计)书
题目机油盖注塑模具设计
(中英文) The design of the injection mold for sump cover
作者姓名许修胜
所在专业机械设计制造及其自动化
所在班级99机制(2)班
申请学位学士(Bachelor)
指导教师
答辩时间2003年 6 月 9 日
2003年6月3日
毕业论文(设计)任务书
论文(设
计)
题目机油盖注塑模具设计
The design of the injection mold for sump cover
院(系) 工程学院机械系专业机械级
学生姓名许修胜
指导教师赵伦,刘璨职称副教授起讫日期2003.4---2003.6
设计地点湛江海洋大学主校区
发任务书日期: 2003 年 4月 1 日
毕业论文(设计)任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求)
毕业论文(设计)进度计划。
毕业论文(设计)手柄冲压工艺与模具设计

诚信声明本人郑重声明:本设计及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的,在完成设计时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名:年月日毕业设计任务书设计题目:手柄冲压工艺与模具设计系部:机械工程系专业:材料成型及控制工程学号:112018122学生:指导教师(含职称):(副教授)1.课题意义及目标通过毕业设计,锻炼学生综合运用所学的基础与专业知识分析、解决工程实际问题的能力,初步掌握冲压模具设计的方法、流程,熟练掌握使用各种工具书籍,使学生初步达到工程师所具备的基本素质。
2.主要任务(1)对给定工件进行工艺分析,确定出科学合理的工艺方案;(2) 进行冲压工艺计算;(3) 参考模具图册,查阅相关资料,设计出合理可行的模具结构;(4) 模具主要工作零部件的设计计算:(5) 编写设计说明书。
3.主要参考资料[1] 王孝培主编:冲压设计资料机械工业出版社[2] 李天佑主编:冲模图册机械工业出版社[3] 阵锡栋、周小宇主编:实用模具技术手册机械工业出版社[4] 李绍林、马长福主编:实用模具技术手册上海科学技术出版社[5]《冲模设计手册》编写组:冲模设计手册机械工业出版社4.进度安排审核人:2015 年12 月15日手柄冲压工艺与模具设计摘要:冲模是一种特殊工艺装备,无通用性,模具结构复杂且制造成本高,但是采用模具生产制件所具备的高精度、高一致性和高生产率是任何其他加工方法所不能比拟的。
这次我的毕业设计所设计的是手柄冲压模具,我所选用的模具类型是级进模。
级进模是在压力机的一次行程中,在模具平面不同坐标位置上完成两道工序或以上的连续冲压,是多工位单一模具制造多个冲压工序产品的冲压。
级进模加工工件的过程是将被加工材料事先加工成一定宽度的条料,选用某种送进方式,利用挡料销等定位装置使每次送进一个步距,经逐个工位冲裁后,即可得到一个完整的冲压工件。
本次设计中的主要内容包括对手柄工件进行工艺分析、确定合理的工艺方案、选择合理的模具结构、进行必要的工艺计算、选择与确定主要零部件的结构和尺寸、校核模具闭合高度及压力机相关参数、绘制模具零件图及总装图。
模具毕业设计68加油机油枪手柄护套模具设计

毕业设计论文题目名称:加油机油枪手柄护套模具设计院系名称:机电学院班级:机自班学号:学生姓名:指导教师:年05月摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文的课题是油枪手柄护套模具设计,文中首先对注塑件进行结构、工艺分析,然后通过测绘确定出了塑件的零件图。
在已知塑件材料为ABS的情况下,确定了ABS的收缩率、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量及成型的工艺参数,最后根据这些参数确定了注塑机的类型。
在模具设计过程中,首先对分型面及型腔的数目进行确定,选择模架后分别对浇注系统、浇口、导向定位机构、滑块、顶出系统、排气系统、冷却系统进行设计。
模具的初步设计完成后,用proe 软件中的塑料顾问分别对浇口位置、塑料填充、冷却质量、注塑压力等进行分析,来验证模具设计的要否所合理,从而完成模具的设计。
关键词:塑料注塑模;塑件工艺分析;模具参数,CAE分析。
AbstractIn now days, plastic is one of the quickest growing industry of the industry classes in the world, but Injection mold is the part of cases what grow more fast. So studying the knowledge of Injection mold is good to know more about the process of plastic products, and it also makes sense to improve the products quality.This article is about the mold design and this design is for a product of hand shank safeguard. Firstly, it produces the molding’s structure and technology, and then draw the detail drawing through mapping. In the case of knowing the mold material which is ABS, the article makes sure of shrinkage、dimensional accuracy、surface quality and technological parameter of molding. At last, on the basis of those parameters choose a right injection molding machine. In the process of design, at first, it makes sure the numbers of molding sand and the location of parting surface. After choosing the moldbase, start to design gating system、pouring gate、guide rail system、sliders、ejection system、exhaust system、cooling system. After finishing the first step of design, using plastic advisor of a part pro/engineer analyses gate location、molding filling、colling quality、injection pressure and so on to make sure the design is or not right. If everything is ok, then finish the design.Key word: plastic mold; technical analysis of molding; mold parameters; CAE analysis目录1 引言 (1)2 注塑件的分析 (3)2.1注塑件零件图 (3)2.2ABS塑料概述 (3)2.3ABS收缩率的确定 (6)2.4塑件的尺寸精度及表面质量 (6)2.4.1 尺寸精度 (6)2.4.2 塑件的表面质量 (8)2.5塑结构分析 (8)3 注塑成型参数确定 (10)3.1注塑成型工艺过程 (10)3.2注塑成型的工艺参数 (12)3.3注塑机的选择 (14)3.4模具在注塑机上的安装尺寸校核 (16)4 模具设计 (18)4.1模具设计的流程 (18)4.2 分型面的确定及型腔数目的确定 (19)4.2.1分型面的确定 (19)4.2.2型腔数目的确定 (20)4.3浇注系统设计 (21)4.3.1主流道设计 (21)4.3.2分流道设计 (23)4.4浇口确定 (23)4.5模具材料的选择 (24)4.6模架的确定 (24)4.6.1模架说明 (24)4.6.2模架的选用 (26)4.7导向与定位机构 (27)4.8滑块设计 (27)4.8.1斜导柱滑块设计 (27)4.8.2液压缸侧向抽芯滑块设计 (31)4.9顶出系统设计 (31)4.10成型零件工作尺寸的计算 (31)4.10.1成型零件尺寸计算的基本内容 (32)4.10.2成型零件的尺寸计算 (32)4.11排气设计 (33)4.12冷却系统设计 (33)4.12.1温度调节对塑件质量的影响 (33)4.12.2对温度调节系统的要求 (34)4.12.3冷却系统参数确定 (34)5 proe参数化设计 (38)6 proe塑料顾问塑件对塑件的流动性分析 (41)7 结论 (44)8 参考文献 (46)9 致谢 (47)10 附录 (48)附录一塑料制品的公差数值表 (48)附录二常用液压机的技术参数 (49)附录三部分国产常用注射机的主要技术参数 (50)1 引言模具是工业生产的基础工艺装备。
游戏手柄注塑模具的毕业设计、加工分析和型腔模具加工
编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目游戏手柄注塑模具的设计、加工分析和型腔模具加工学生姓名学号系部专业数控技术班级指导教师顾问教师二〇一二年六月摘要本文主要介绍了数控技术的发展和UG软件的特点,并应用UG软件完成了游戏手柄外壳注模的三维造型和模具型腔的数控加工等。
由此我们首先对游戏手柄注模模具的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单、合理,操作方便,并能保证零件的加工质量。
通过对游戏手柄注模外壳的加工工艺分析之后,将会选用铣床来进行加工完成,缩短加工时间、提高加工质量,取得较好的效益等。
数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式,由于本论文使用的是UG软件的自动编程,所以我选择的后者。
关键词:游戏手柄注模注模造型设计数控加工 UG自动编程目录摘要 (I)目录............................................................ I II 第一章绪论.. (1)1.1数控知识简介 (1)1.2本课题研究的背景 (1)1.3本课题研究的内容 (1)1.4本论文所做的工作 (1)第二章游戏手柄的注塑模具的造型设计 (2)2.1游戏手柄上壳注模模型的分析 (2)2.2游戏手柄外壳注模设计 (2)2.2.1 游戏手柄上壳的模具造型设计 (2)2.2.2游戏手柄下壳的注模造型设计 (7)2.3按键的造型设计 (8)2.3.1左键的造型 (8)2.3.2中键的造型 (10)2.3.3按键A的造型 (11)2.3.4按键B.C.D的造型 (12)2.3.5手柄按键注模分模 (13)第三章游戏手柄型腔模具数控加工工艺分析 (15)3.1游戏手柄上壳下模的外形设计 (15)3.2游戏手柄上壳下模的型腔模具的数控加工工艺分析与设计 (15)3.2.1游戏手柄上壳下模型腔模具的外形分析 (15)3.2.2游戏手柄上壳型腔模具加工零件毛坯的确定 (15)3.2.3确定加工顺序 (15)3.2.4刀具选择 (16)3.2.5主轴切削用量的选用 (17)3.2.6数控铣床的选用 (18)3.2.7夹具的选用 (18)3.2.8加工工艺路线的制定 (19)3.2.9机械加工工艺卡片 (19)第四章模具型腔加工 (22)4.1游戏手柄型腔模具上壳上模加工 (22)4.1.1粗加工 (22)4.1.2半精加工 (25)4.1.3精加工 (28)4.1.4仿真加工 (30)4.1.5进行比较 (31)4.2游戏手柄上壳下模型腔模具加工 (32)4.2.1一次粗加工 (32)4.2.2二次粗加工 (35)4.2.3轮廓半精加工 (35)4.2.4平面精加工 (37)4.2.5竖直面精加工 (39)4.2.6圆弧面精加工 (39)4.2.7清根 (39)4.2.8按键部分精加工 (40)4.2.9仿真加工 (40)4.2.10比较 (41)4.2.11按键部分加工说明 (42)4.3游戏手柄下壳上模型腔模具加工 (42)4.4游戏手柄下壳下模型腔模具加工 (43)4.5游戏手柄按键模具加工 (44)第五章总结与展望 (45)5.1本文总结 (45)5.2将来展望 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第一章绪论1.1 数控知识简介数控技术是数字控制(NC,Numerical Control)技术的简称,它是一种用数字化的信息(数字、字母和符号)对某一工作过程进行可编程的自动控制技术。
模具毕业设计01机油盖注塑模具设计
第一章绪言1.1 注塑模具的概述随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大, 如: 家用电器, 仪器仪表, 建筑器材, 汽车工业, 日用五金等众多领域, 塑料制品所占的比例正迅速增加, 由于在工业产品中, 一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件, 加上利用工程塑料特有的性质, 可以一次成型非常复杂的形状,并且还能设计成卡装结构,成倍的减少整个产品中各种紧固件, 大胆的降低了金属材料消耗量和加工及装配件工时, 因此, 近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型使塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料,制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅实现生产自动化、高速化,因此具有极高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具,在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效益等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
与其他机械行业相比,模具制造业主要有以下三个特点:第一,模具不能像其它机械那样可以作为基本定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而生产的,由于塑料制品的形状、尺寸各异,差距甚大,其模具结构也是大相径庭,所以模具制造不可能成批量生产,换句话说,模具是单件生产的,其寿命越长,重复加工的性越小,因此,模具的制造成本较高。
第二,因为注塑模具是为产品中的塑料制品而订制的,作为产品,除质量、价格等因素外,很重要的一点就是需要尽快地投放市场,所以对于塑料制品而特殊订制的模具来说,其制造周期一定要短。
第三,模具制造是一项技术性很强的工作,其加工过程集中了机械制造中先进技术部分精华与钳工技术的手工技巧,因此要求模具工人具有较高的文化技术水平,特别是对于企业来说要求培养“全能工人”,使其适应多工种的要求,这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
机械毕业设计(论文)-汽车转向液压油箱模具设计【全套图纸】[管理资料]
河南科技学院届本科毕业设计论文题目:汽车转向液压油箱模具设计学生姓名:所在院系:机电学院所学专业:机械设计制造及其自动化导师姓名:完成时间:6月1 5 日摘要模具是生产应用中极为广泛的基础工艺装备。
利用模具进行生产所表现出来的产品精度高、一致性好、效率高、消耗低等一系列优点,是其他加工方法不能比的。
模具生产技术的高低,已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
本文为汽车转向液压油箱模具设计,主要内容包括油箱下壳拉深模具设计、下壳冲孔模具设计、上壳拉深成形模具设计、上壳冲孔翻边模具设计及切边修整模具设计,共计5套模具,其中切边修整模具为上下壳共用的一组模具。
关键词:模具,拉深,冲孔,翻边全套图纸,加153893706Mold Design of Automobile Hydraulic Fluid TankAbstractMold is the based process equipment which widely used in the production. Compared the advantages of mold such as high precision, consistency, high efficiency, low cost are incomparable with other processing method. As a country, the level of the mold manufacturing technique is the sign of the manufacturing technique of the country. This design is Automobile Hydraulic Fluid Tank Mold Design, it including five parts, the under-part of the gasoline tank deep drawing mold, the under-part of the gasoline tank punching mold, the top gasoline tank drawing mold, the top gasoline tank extruding tool and the restricting dies. The restricting dies are in common for the two parts of the gasoline tank.Keywords:Mold, Drawing, Punching, Flanging目录1 绪论 (1)2 设计要求及模具材料选择 (8)3 油箱下壳拉深模具设计 (9)拉深工艺方案的确定 (9)毛坯尺寸的计算 (9)拉深方法的确定 (9)确定修边余量 (9)计算毛坯直径 (9)确定拉深系数及拉深次数 (10)计算各部分工艺力 (10)拉深力的计算 (10)压边力的计算 (10)压力机的公称压力的计算 (11)凸凹模主要工作部分尺寸的计算 (11)凸凹模的间隙 (11)拉深模具的圆角半径 (11)凸凹模的尺寸及公差 (11)凸模通气孔直径的确定 (12)模具结构及主要零部件设计 (12)压边圈设计 (12)定位板设计 (13)模架的选用 (13)冲压设备的选择 (14)模具结构图 (14)4 油箱下壳冲孔模具设计 (15)冲压力的计算及冲压设备的选用 (15)冲裁力的计算 (15)推件力的计算 (15)卸料力的计算 (16)冲压设备的选用 (16)确定模具的压力中心 (16)计算凸凹模刃口尺寸 (16)模具总装置及主要零部件设计 (18)卸料橡胶的设计 (18)模具结构设计 (18)冲压模具结构图 (18)5 切边与修整模具设计 (19)切边力与整形力的计算及冲压设备的选用 (19)切边力的计算 (19)整形力的计算 (19)卸料力的计算 (19)计算凸凹模工作部分尺寸 (20)模具结构设计 (20)整形切边模具结构图 (22)6上壳拉深模具设计 (22)毛坯尺寸计算 (22)毛坯直径计算 (22)确定修边余量 (22)确定拉深次数 (23)各部分工艺力的计算及设备的选用 (23)拉深力的计算 (23)压边力的计算 (23)设备的选用 (23)主要工作部分尺寸计算 (23)模具结构及主要零部件设计 (25)7上壳翻边成形模具设计 (26)各部分工艺力的计算及设备的选用 (26)翻边力的计算 (26)切边力的计算 (26)卸料力的计算 (26)设备的选用 (27)主要工作部分尺寸计算 (27)压力中心的确定 (27)冲孔翻边模尺寸计算 (27)模具结构及主要零部件设计 (28)8结束语 (29)谢词 (29)参考文献 (30)附录1 工件上壳 (31)附录2 工件下壳 (32)1 绪论人类在劳动中学会了制造工具和使用工具,人们正是利用工具创造了巨大的精神文明和物质财富,生产工具的发展和不断改进代表着人类社会的进步,而模具是人类社会发展到一定程度所产生的一种先进的生产工具,人们用它制造了成千上万种生活用品和生产用品。
模具毕业设计106汽车输油管的模具设计
毕业设计设计题目:汽车输油管的模具设计系别:机械工程系专业:机械制造工艺及设备班级:班姓名:学号:指导教师:完成时间:前言时光东逝如流水,我在扬州职业大学求学也即将期满毕业,虽不是学业有成,却有幸得到诸多师长的殷殷教诲和熏陶,这是我在大学三年里最大的收获。
尤其在毕业设计期间,在校内指导老师、班主任,校外指导老师:等师长的悉心教导下我才能顺利地完成这次毕业设计的任务课题。
还有就是我各位同学的大力支持和帮助!在此我一并由衷地向他们表示感谢!尽管如此,由于本人的水平有限,设计中难免存在不当和错误,希望得到各位评委的批评和指正。
摘要此毕业设计课题的制品的名称为“直弯管”,是汽车输油管,连接两个管道,是一个实际产品。
现在的汽车行业发展很快,而且家用型的汽车更是光彩夺目,每位汽车用户都想拥有自己的个性化的汽车,最好我有别人没有,所以汽车的品种也越来越多,花样也千奇百怪、百出不穷但每个汽车她都得有输入和输出机构。
为了能更方便的拥有自己个性,更方便的使用,汽油是汽车的动力之源,是必不可少的!所以油道之间的连接也是很复杂的,形状也是多种多样的,本设计只是其中一个很普通的例子。
又因为需求量很大所以做模具是最好最快的加工方案!制品材料为:PP(聚丙烯共聚物),此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。
制品的壁后、熔料温度对收缩率影响极小。
此制品是大批量生产,所以我将设计一套塑料成型模具。
在设计模具时需要考虑制品的一些特点。
制品的主要特点是其结构形状比较复杂,且在两侧伸长的部位有一斜锲台,在这里利用模具成型时,可用小滑块进行侧向抽芯。
制品在外性尺寸和内部结构尺寸方面是按照标准系列来定的,在模具设计时需要注意!目录一、塑件分析————————————————————————5二、分型面的设计——————————————————————6三、注射机的选择——————————————————————7四、成型零件工作尺寸的计算—————————————————9五、型腔壁厚计算——————————————————————18六、浇注系统的计算—————————————————————19七、推出机构的计算—————————————————————23八、导向机构设计——————————————————————25九、侧向分型与抽芯机构设计—————————————————26十、模具零件的材料及热处理处理———————————————29 十一、温度调节系统—————————————————————30 十二、模具的装配——————————————————————32 十三、试模—————————————————————————33 十四、修模—————————————————————————34 十五、参考文献———————————————————————34一塑件分析1.塑件图此制品是汽车是的一个通油管,现实生活中经常用到,是一个非常实际的产品。
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毕业设计论文题目名称:加油机油枪手柄护套模具设计院系名称:机电学院班级:机自班学号:学生姓名:指导教师:年05月摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文的课题是油枪手柄护套模具设计,文中首先对注塑件进行结构、工艺分析,然后通过测绘确定出了塑件的零件图。
在已知塑件材料为ABS的情况下,确定了ABS的收缩率、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量及成型的工艺参数,最后根据这些参数确定了注塑机的类型。
在模具设计过程中,首先对分型面及型腔的数目进行确定,选择模架后分别对浇注系统、浇口、导向定位机构、滑块、顶出系统、排气系统、冷却系统进行设计。
模具的初步设计完成后,用proe 软件中的塑料顾问分别对浇口位置、塑料填充、冷却质量、注塑压力等进行分析,来验证模具设计的要否所合理,从而完成模具的设计。
关键词:塑料注塑模;塑件工艺分析;模具参数,CAE分析。
AbstractIn now days, plastic is one of the quickest growing industry of the industry classes in the world, but Injection mold is the part of cases what grow more fast. So studying the knowledge of Injection mold is good to know more about the process of plastic products, and it also makes sense to improve the products quality.This article is about the mold design and this design is for a product of hand shank safeguard. Firstly, it produces the molding’s structure and technology, and then draw the detail drawing through mapping. In the case of knowing the mold material which is ABS, the article makes sure of shrinkage、dimensional accuracy、surface quality and technological parameter of molding. At last, on the basis of those parameters choose a right injection molding machine. In the process of design, at first, it makes sure the numbers of molding sand and the location of parting surface. After choosing the moldbase, start to design gating system、pouring gate、guide rail system、sliders、ejection system、exhaust system、cooling system. After finishing the first step of design, using plastic advisor of a part pro/engineer analyses gate location、molding filling、colling quality、injection pressure and so on to make sure the design is or not right. If everything is ok, then finish the design.Key word: plastic mold; technical analysis of molding; mold parameters; CAE analysis目录1 引言 (1)2 注塑件的分析 (3)2.1注塑件零件图 (3)2.2ABS塑料概述 (3)2.3ABS收缩率的确定 (6)2.4塑件的尺寸精度及表面质量 (6)2.4.1 尺寸精度 (6)2.4.2 塑件的表面质量 (8)2.5塑结构分析 (8)3 注塑成型参数确定 (10)3.1注塑成型工艺过程 (10)3.2注塑成型的工艺参数 (12)3.3注塑机的选择 (14)3.4模具在注塑机上的安装尺寸校核 (16)4 模具设计 (18)4.1模具设计的流程 (18)4.2 分型面的确定及型腔数目的确定 (19)4.2.1分型面的确定 (19)4.2.2型腔数目的确定 (20)4.3浇注系统设计 (21)4.3.1主流道设计 (21)4.3.2分流道设计 (23)4.4浇口确定 (23)4.5模具材料的选择 (24)4.6模架的确定 (24)4.6.1模架说明 (24)4.6.2模架的选用 (26)4.7导向与定位机构 (27)4.8滑块设计 (27)4.8.1斜导柱滑块设计 (27)4.8.2液压缸侧向抽芯滑块设计 (31)4.9顶出系统设计 (31)4.10成型零件工作尺寸的计算 (31)4.10.1成型零件尺寸计算的基本内容 (32)4.10.2成型零件的尺寸计算 (32)4.11排气设计 (33)4.12冷却系统设计 (33)4.12.1温度调节对塑件质量的影响 (33)4.12.2对温度调节系统的要求 (34)4.12.3冷却系统参数确定 (34)5 proe参数化设计 (38)6 proe塑料顾问塑件对塑件的流动性分析 (41)7 结论 (44)8 参考文献 (46)9 致谢 (47)10 附录 (48)附录一塑料制品的公差数值表 (48)附录二常用液压机的技术参数 (49)附录三部分国产常用注射机的主要技术参数 (50)1 引言模具是工业生产的基础工艺装备。
振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
20世纪80年代以来,国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,同时为模具的发展提供了巨大的动力。
这些年来,中国模具发展十分迅速,模具工业一直以15% 左右的增长速度快速发展。
振兴和发展中国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。
目前,中国有17000多个模具生产厂点,从业人数约50多万。
在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其他各类模具约占11%。
近年来,中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。
除了国有专业厂家外,还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业,他们都得到了迅速的发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外,许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
中国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48in(约122cm)大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力,在模具CAD/ CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
塑料模具是一项新兴的产业,随着塑料产品品种和市场需求的为断增长,随着塑料模具设计和制造技术的不断提高,我国塑料模具产业将会有更好的发展前景。
本课题加油机油枪手柄护套模具设计,这个课题是十分实际的,它就是加油站中加油机上的油枪护套,也就是说解决本课题具有很重要的现实意义。
本课题给出油枪护套的塑件,要完成这个课题,首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的3D所需要的各个参数。
用3D软件所这个塑件做出来,并按要求把它的零件图画出来,再用CAD的方法把加工此塑件的模具给做出来。
最后通过对其进行注塑工艺分析,设计出合理的注塑模具、绘制出合理的注塑模具装配图及零件图。
本课题的关键是模具的结构设计,塑件壁厚比较薄而且中间是空的,这就给结构设计提出了提出了一个新的要求,并给设计带来一定的困难。
但经过自己的不断努力及老师的帮助,使得这次的毕业设计能够顺利完成。
2注塑件的分析2.1注塑件零件图塑件零件图:如图2-1所示年产量:小批量材料:阻燃ABS材料厚度:1mm图2-1 塑件零件图2.2 ABS塑料概述ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。
表2-1 ABS塑料物理特性ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
在ABS中,随着丙烯腈、丁二烯的含量不同,其性能估有所变化:丙烯腈可以提高颜料的耐热性和耐腐蚀性能,丁二烯可以提高塑料的的弹性和冲击强度,苯乙烯可以改善塑料的电绝缘性能和成型加工性能,所以在应用中可以根据使用要求对以上三种单体的含量进行调整。
ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
下面分别来叙述ABS塑料性能:1)一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光泽度。