7-合成气制甲醇项目图册
年产30万吨合成甲醇项目初步设计说明书
一、项目简介本项目是一座年产30万吨合成甲醇的化工项目，主要采用天然气和煤炭为原料，通过催化剂反应，将天然气和煤炭转化为合成气，再通过水蒸气重整和低温变换等工艺步骤，最终合成甲醇。
项目总投资估计为XX亿元。
二、工艺流程1.原料准备:本项目主要使用天然气和煤炭作为原料。
天然气经过除尘、除硫、除水等预处理后，与煤炭一起进入合成气制备单元。
2.合成气制备:合成气制备单元主要包括重整和变换两个步骤。
重整步骤将煤炭燃烧后的烟气与水蒸气进行混合，经过反应生成合成气；变换步骤利用催化剂将天然气进行催化反应，生成一氧化碳和氢气，与重整步骤产生的合成气混合。
3.合成甲醇:合成气进入合成甲醇装置，经过一系列反应和分离步骤，最终转化为甲醇产品。
其中的反应步骤主要包括催化剂反应和蒸汽重整等。
4.产品处理:甲醇产品经过分离、精制、脱水等处理步骤，最终得到合格的甲醇产品。
三、工艺特点1.本项目采用先进的一体化工艺，能够同时利用天然气和煤炭作为原料，提高资源利用效率。
2.本项目使用了先进的催化剂和反应装置，具有高效、低能耗、高选择性的特点。
3.本项目采用封闭生产工艺，能够降低环境污染，提高产品质量。
4.本项目设计了完善的废物处理装置，实现了废物的资源化利用，减少了对环境的影响。
五、经济效益分析1.本项目年产30万吨甲醇，主要销售给化工企业作为原材料。
根据市场调研和产品定价，预计年销售收入为XX亿元。
2.本项目投资估计为XX亿元，预计投资回收期为X年，静态投资回收率为X%。
3.本项目能够提供大量的就业机会，促进当地经济发展。
六、风险分析1.天然气和煤炭市场价格波动风险。
2.环保政策和法规调整风险。
3.技术创新和市场需求变化风险。
4.合作伙伴风险及市场竞争风险。
七、总结本项目的初步设计说明书详细介绍了年产30万吨合成甲醇的工艺流程、工艺特点、经济效益分析和风险分析等方面。
该项目将利用先进的工艺装置和催化剂，通过合成气制备和反应步骤，将天然气和煤炭转化为合成甲醇，可提供大量就业机会和促进当地经济发展。
甲醇生产工艺流程图
甲醇生产工艺流程图甲醇是一种重要的有机化合物，广泛应用于化工、医药和能源领域。
下面将介绍甲醇的生产工艺流程图及相关说明。
生产工艺流程图以下是甲醇生产的典型工艺流程图：1.原料准备：甲醇生产的主要原料是天然气和水。
2.蒸汽重整：天然气中的甲烷经过蒸汽重整反应产生合成气（一氧化碳和氢气）。
3.合成气净化：合成气通过净化设备去除杂质，保证反应的纯度。
4.合成反应：合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。
5.甲醇提取：从反应产物中提取和纯化甲醇，得到甲醇成品。
工艺步骤详解原料准备甲醇生产的原料主要是天然气和水。
天然气中的甲烷是甲醇的主要来源，通过气化反应转化为合成气。
蒸汽重整在蒸汽重整反应中，甲烷与蒸汽在高温高压条件下反应，生成一氧化碳和氢气。
这是甲醇合成反应的前驱步骤。
合成气净化合成气中可能含有二氧化碳、硫化氢等杂质，需要通过净化设备进行处理，以保证催化剂的稳定性和反应效果。
合成反应合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应，生成甲醇。
合成气中的一氧化碳和氢气在特定温度下通过多级反应生成甲醇。
甲醇提取从反应产物中提取和纯化甲醇，通常采用蒸馏和结晶等工艺进行提纯，得到符合工业标准的甲醇产品。
结论甲醇生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤的精心设计和操作才能获得高质量的产品。
通过合理控制反应条件、提高催化剂的活性和选择合适的分离工艺，可以提高甲醇生产效率和产品质量，满足不同需求。
以上是关于甲醇生产工艺流程图的介绍，希望能给您带来一些帮助和启发。
赛鼎工程有限公司焦炉气制甲醇设计项目
赛鼎工程有限公司焦炉气制甲醇设计项目我个人认为：焦炉煤气制甲醇的工艺还没达到成熟的程度，特别是转化工序采用纯氧转化炉的尤甚。
1、烧嘴纯氧转化炉烧嘴若采用传统合成氨的刚玉分布器的方式，那么很难保证长周期安全运行，转化炉烧穿的事故很可能发生，这是因为纯氧燃烧的温度比空气燃烧的温度高，焦炉煤气与氧气的混合若出现不均匀，超温会导致转化炉烧穿；而刚玉分布器又很难保证焦炉煤气与氧气的混合均匀。
若采用金属烧嘴，个人认为：国内的技术还不能完全让人放心。
虽然国内航天十一所、华东理工大学在这方面进行了很大的努力，但与国外的先进技术相比，还有一定差距。
国外的金属烧嘴，卡萨利的技术在国内运用很多，但也出现过问题；如果采用JM的技术，就必须一直使用其转化催化剂，因为JM是按其转化催化剂产品进行设计的，而其转化催化剂的用量很少，同样装填量的国内催化剂很难满足工艺要求；如果采用TOPSOE的金属烧嘴，那么必须全套引进转化炉，因为TOPSOE不单独提供金属烧嘴。
2、转化炉的设计对于纯氧转化炉的设计一定要重视，一定要考虑流体力学方面的问题，一般要进行CFD模拟，另外工程设计经验也非常重要。
如果不做此项工作，投产可能没问题，但长周期、安全运行就不一定能保证了。
3、操作人员的技能、经验纯氧转化炉的操作危险性高，对于操作人员的水平要求非常高，但这一点对目前国内很多焦炉煤气制甲醇的厂家来说恰恰是一个软肋。
化二院设计焦炉气制甲醇项目1山西孝义天浩股份有限公司甲醇10万吨/年本院技术E山西孝义20012云南曲靖焦化制供气有限责任公司甲醇8万吨/年本院技术EPC云南曲靖花山镇20023山东滕州盛隆煤焦化有限公司甲醇10万吨/年本院技术PC山东滕州20034天脊煤化工集团有限公司甲醇30万吨/年本院技术E山西潞城20045陕西韩城黑猫焦化公司甲醇10万吨/年本院技术E陕西韩城20046建滔（河北）焦化有限集团公司I期甲醇10万吨/年Ⅱ期甲醇10万吨/年本院技术E河北邢台200320067河北旭阳焦化有限公司甲醇10万吨/年本院技术E河北定州20048云南云维集团甲醇20万吨/年本院技术EPC云南曲靖20049黑龙江七台河宝泰隆煤焦有限公司甲醇10万吨/年本院技术E黑龙江省七台河200510开滦股份有限公司I期甲醇10万吨/年Ⅱ期甲醇10万吨/年本院技术EPC河北唐山200511内蒙古庆华集团甲醇20万吨/年本院技术EPMC内蒙古乌海市200512山东海化煤业公司甲醇10万吨/年本院技术E山东枣庄200513山西焦化集团甲醇20万吨/年本院技术E山西洪洞200514内蒙古庆华集团甲醇10万吨/年本院技术E青海海西洲200615建滔万鑫达公司I期 10万吨/年甲醇Ⅱ期 10万吨/年甲醇本院技术E山西襄汾200616内蒙古呼和浩特市煤气公司甲醇10万吨/年本院技术E呼和浩特清水河县200617建滔潞宝化工公司甲醇10万吨/年本院技术E山西潞城200618山西瑞德化工公司甲醇10万吨/年本院技术E山西运城200619山西利达焦化公司甲醇10万吨/年本院技术E山西古县200620山西聚源煤化公司甲醇10万吨/年本院技术E山西灵石200621山西福龙煤化有限公司甲醇10万吨/年本院技术E山西柳林200722山西通州煤焦集团有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术E山西长治200723四川达州钢铁集团有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术E四川达州200724山西东辉集团吕梁焦油化工有限公司甲醇10万吨/年本院技术E山西汾阳200725山西建滔腾阳焦化有限公司甲醇20万吨/年本院技术E山西吕梁200726吉林东盛焦化有限公司甲醇6万吨/年本院技术E吉林白山200727山东微山同泰焦化有限公司甲醇8万吨/年本院技术E山东枣庄200728山西五麟煤焦有限公司甲醇10万吨/年本院技术E山西汾阳200729河北峰煤焦化有限公司（磁县厂区）甲醇20万吨/年本院技术E河北邯郸磁县200830七台河市凯博达煤炭化工有限公司甲醇10万吨/年本院技术E黑龙江七台河市200831陕西黄河矿业（集团）有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术E陕西黄陵200832河北峰煤焦化有限公司（峰峰厂区）甲醇20万吨/年本院技术河北邯郸峰峰200833洪洞华清煤焦化学有限公司甲醇10万吨/年本院技术E山西洪洞200834临沂恒昌煤业有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术E山东郯城200835唐山万丰兴化工产品有限公司甲醇10万吨/年本院技术E河北唐山丰南200836云南云维集团有限公司甲醇10万吨/年本院技术E云南泸西县白水镇200837临汾顺泰实业有限公司甲醇10万吨/年本院技术E临汾市襄汾县200838七台河市吉伟煤焦有限公司甲醇6万吨/年本院技术E七台河市200839尼勒克县瑞祥焦化有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术EPC新疆尼勒克县200840云南云维集团有限公司甲醇10万吨/年本院技术EPC云南泸西县白水镇200841陕西陕焦化工有限公司甲醇20万吨/年本院技术E陕西富平200842佳木斯东兴煤化工有限公司甲醇10万吨/年本院技术E佳木斯市2008[本帖最后由 z880347730 于 2008-10-16 10:50 编辑]赛鼎工程有限公司焦炉气制甲醇设计项目(2009-03-23 21:23:56)1山西孝义天浩股份有限公司甲醇10万吨/年本院技术E山西孝义20012云南曲靖焦化制供气有限责任公司甲醇8万吨/年本院技术EPC云南曲靖花山镇20023山东滕州盛隆煤焦化有限公司甲醇10万吨/年本院技术PC山东滕州20034天脊煤化工集团有限公司甲醇30万吨/年本院技术E山西潞城20045陕西韩城黑猫焦化公司甲醇10万吨/年本院技术E陕西韩城20046建滔（河北）焦化有限集团公司I期甲醇10万吨/年Ⅱ期甲醇10万吨/年本院技术E河北邢台200320067河北旭阳焦化有限公司甲醇10万吨/年本院技术E河北定州20048云南云维集团甲醇20万吨/年本院技术EPC云南曲靖20049黑龙江七台河宝泰隆煤焦有限公司甲醇10万吨/年本院技术E黑龙江省七台2005河10开滦股份有限公司I期甲醇10万吨/年Ⅱ期甲醇10万吨/年本院技术EPC河北唐山200511内蒙古庆华集团甲醇20万吨/年本院技术EPMC内蒙古乌海市2005 12山东海化煤业公司甲醇10万吨/年本院技术E山东枣庄2005 13山西焦化集团甲醇20万吨/年本院技术E山西洪洞2005 14内蒙古庆华集团甲醇10万吨/年本院技术E青海海西洲200615建滔万鑫达公司I期 10万吨/年甲醇Ⅱ期 10万吨/年甲醇本院技术E山西襄汾200616内蒙古呼和浩特市煤气公司甲醇10万吨/年本院技术E呼和浩特清水河县200617建滔潞宝化工公司甲醇10万吨/年本院技术E山西潞城200618山西瑞德化工公司甲醇10万吨/年本院技术E山西运城2006 19山西利达焦化公司甲醇10万吨/年本院技术E山西古县2006 20山西聚源煤化公司甲醇10万吨/年本院技术E山西灵石200621山西福龙煤化有限公司甲醇10万吨/年本院技术E山西柳林200722山西通州煤焦集团有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术E山西长治200723四川达州钢铁集团有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术E四川达州200724山西东辉集团吕梁焦油化工有限公司甲醇10万吨/年本院技术E山西汾阳200725山西建滔腾阳焦化有限公司甲醇20万吨/年本院技术E山西吕梁200726吉林东盛焦化有限公司甲醇6万吨/年本院技术E吉林白山200727山东微山同泰焦化有限公司甲醇8万吨/年本院技术E山东枣庄200728山西五麟煤焦有限公司甲醇10万吨/年本院技术E山西汾阳200729河北峰煤焦化有限公司（磁县厂区）甲醇20万吨/年本院技术E河北邯郸磁县200830七台河市凯博达煤炭化工有限公司甲醇10万吨/年本院技术E黑龙江七台河市200831陕西黄河矿业（集团）有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术E陕西黄陵200832河北峰煤焦化有限公司（峰峰厂区）甲醇20万吨/年本院技术E河北邯郸峰峰200833洪洞华清煤焦化学有限公司甲醇10万吨/年本院技术E山西洪洞200834临沂恒昌煤业有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术E山东郯城200835唐山万丰兴化工产品有限公司甲醇10万吨/年本院技术E河北唐山丰南200836云南云维集团有限公司甲醇10万吨/年本院技术E云南泸西县白水镇200837临汾顺泰实业有限公司甲醇10万吨/年本院技术E临汾市襄汾县200838七台河市吉伟煤焦有限公司甲醇6万吨/年本院技术E七台河市200839尼勒克县瑞祥焦化有限责任公司甲醇10万吨/年本院技术EPC新疆尼勒克县200840云南云维集团有限公司甲醇10万吨/年本院技术EPC云南泸西县白水镇200841陕西陕焦化工有限公司甲醇20万吨/年本院技术E陕西富平200842佳木斯东兴煤化工有限公司甲醇10万吨/年本院技术E佳木斯市2008我国首套30万吨焦炉气制甲醇装置建成2009年06月19日 10:01国资委网站【大中小】【打印】 0位网友发表评论近日，由中国化学工程集团赛鼎工程有限公司承担装置总体设计的山西天脊煤化工投资有限公司年产30万吨焦炉气制甲醇项目顺利打通流程，产出合格的精甲醇。
甲醇的工艺流程图
甲醇的工艺流程图甲醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于化工、燃料和医药等领域。
以下是甲醇的工艺流程图及详细介绍。
甲醇的工艺流程主要包括煤气制甲醇和天然气制甲醇两种方法。
这里以煤气制甲醇为例进行介绍。
1. 原料准备煤炭或石油等碳质原料首先经过分选、破碎、磨煤等工序，得到适合制甲醇的原料。
2. 气化反应原料经过气化炉加热，将碳质原料转化为一氧化碳和水素等反应气体。
气化反应需要在高温和高压的条件下进行，通常使用催化剂来增加反应速率。
最常用的催化剂是铜锌催化剂。
3. 清洁气体处理产生的反应气体中含有很多杂质，需要进行清洁处理。
首先将气体进行冷凝，分离出含有杂质的物质，然后进行脱硫和脱碳等处理，以降低对后续催化剂和设备的腐蚀。
4. 合成气调整清洁气体经过调整，使一氧化碳和水气的比例满足合成气制取甲醇的要求。
通常要控制一氧化碳和水气的比例在1:2左右。
5. 合成反应合成气在催化剂的作用下进行合成反应，生成甲醇。
合成反应通常采用低温和高压的条件，以增加反应速率和产率。
常用的催化剂有氧化铜锌，可以提高甲醇的选择性和产率。
6. 甲醇分离产生的反应物中含有一定的甲醇、水和其他杂质。
需要进行分离和提纯。
首先通过冷凝将反应气体中的液态组分分离出来，在加热和蒸馏的条件下将甲醇进行分离，得到高纯度的甲醇产品。
7. 甲醇后处理分离出的甲醇产品需要进行后处理，包括脱水、除酸、脱色等工序，以进一步提高甲醇的纯度和质量。
8. 甲醇贮存和灌装经过后处理的甲醇产品贮存于储罐中，根据需要灌装到桶装或罐装中，方便运输和使用。
以上是甲醇的工艺流程图及详细介绍。
甲醇的制备过程相对复杂，需要控制好各个步骤的工艺参数和催化剂的选择，以提高甲醇的产率和纯度。
随着煤炭和石油等碳质资源的逐渐减少，天然气制甲醇也成为一种重要的生产方式。
工艺流程类似，但原料气源不同。
甲醇的工艺流程在工业上得到广泛应用，对社会经济的发展起到了重要作用。
煤化工项目合成气制甲醇装置总体设计和基础设计技术
神华包头煤化工项目合成气制甲醇装置总体设计和基础设计技术附件合同编号（业主）：S K C C*-C-M S-C-06001-00合同编号（承包商）：S H-2006-07业主：包头神华煤化工有限公司承包商：华陆工程科技有限责任公司2006年月日目录附件1 工艺描述附件2 设计基础附件3 设计原则、标准和规范附件4 工作范围和服务内容附件5 甲方提供的设计基础资料附件6 设计文件及交付附件7 工作执行计划及重要会议附件8 组织机构及主要人员配备附件9 人工时费附件10 履约保函模板附件1 工艺描述1.1 概述甲方拟在内蒙古自治区包头市九原区工业开发区建设神华包头煤化工项目（以下简称“项目”）。
该项目是以煤为原料生产甲醇，甲醇通过MTO装置转化为烯烃，烯烃聚合生产出聚丙烯和聚乙烯；同时副产硫磺、丁烯、丙烷和乙烷以及C5+等副产品。
合成气制甲醇装置（以下简称“合同装置”）为神华包头煤化工项目的工艺生产装置之一。
本技术附件适用于乙方承担的合同装置基础工程设计工作。
合同装置采用国外甲醇合成技术生产粗甲醇作为MTO装置原料，生产能力折合精甲醇180万吨/年；同时抽出部分粗甲醇采用国内精馏技术（甲醇精馏技术视招标情况也可由甲醇合成专利商提供）生产精甲醇，甲醇精馏规模暂按生产60万吨/年精甲醇考虑，同时预留位置以满足180万吨/年精甲醇生产需要，待甲醇专利技术引进合同签订后确定最终精馏规模。
详见合同装置的方块流程图。
燃料气去界区外合同装置主要由粗甲醇合成单元、甲醇精馏单元、氢气回收单元及产品贮存单元组成。
各单元详细组成如下：粗甲醇合成及制备单元：原料气净化、压缩、甲醇合成、粗甲醇制备、膜分离等；甲醇精馏单元：甲醇精馏、甲醇中间贮罐；氢气回收单元：PSA提纯；产品贮存单元：粗甲醇贮罐、精甲醇贮罐；1.2.1 粗甲醇合成及制备单元1.2.1.1概述本单元拟采用国外技术,详见甲方与国外专利商签订的技术附件。
对于公称能力为180万吨/年合成气制甲醇装置，为充分利用资源，在甲醇合成单元设置膜分离装置，回收合成弛放气中有效气体，该气体一部分可直接返回到联合循环压缩机进口以增产甲醇,另一部分气体进入PSA装置，以提取纯度更高的氢气给下游装置使用。
合成气制甲醇 合成气成分
合成气（Synthesis Gas），也称为合成气或一氧化碳和氢气的混合物，是工业上重要的化工原料，广泛用于生产甲醇、氨、低碳烯烃等多种化学品。
合成气的成分通常包含一氧化碳（CO）、氢气（H2）、氮气（N2）、二氧化碳（CO2）以及其他可能的杂质，如氩气（Ar）、氦气（He）等惰性气体。
在合成气制甲醇（Synthesis Gas to Methanol，简称Syngas to Methanol）的过程中，合成气的成分及其比例对甲醇的产率和选择性有着重要影响。
理论上，合成气中一氧化碳和氢气的比例约为1:2时，甲醇的产率最高。
然而，实际生产中，为了提高氢气的利用率和经济效益，通常会采用更高的CO/H2比例。
合成气制甲醇的过程主要包括以下几个步骤：
1. 转化反应：合成气中的一氧化碳和氢气在催化剂的作用下发生化学反应，生成甲醇和其他有机物。
这一步骤通常在高温（150-300°C）和高压（10-30MPa）的条件下进行。
2. 催化剂选择：用于合成甲醇的催化剂通常是基于铜、锌、铝的化合物，如CuZnO/Al2O3。
3. 产品分离：反应生成的甲醇和其他有机物需要从反应混合物中分离出来，通常通过蒸馏等物理分离方法。
4. 循环利用：未反应的合成气、氮气和其他惰性气体可以循环利用，而二氧化碳等副产品则需要进行处理，以减少对环境的影响。
合成气制甲醇技术是一种绿色化学过程，它能够有效利用煤炭、天然气等化石燃料，转化为高附加值的化学品，对于促进能源结构的优化和化工产业的升级具有重要意义。
合成气生产甲醇工艺流程图
编号：No.20课题：合成气生产甲醇工艺流程授课容：合成气制甲醇工艺流程知识目标：●了解合成气制甲醇过程对原料的要求●掌握合成气制甲醇原则工艺流程能力目标：●分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点思考与练习：●合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点●合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足？授课班级：授课时间：年月日四、生产甲醇的工艺流程（一）生产工序合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序，见图5-1。
图5-1 甲醇生产流程图1．原料气的制备合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。
一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。
合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。
为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。
2．净化净化有两个方面：一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。
原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。
经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。
脱硫的方法一般有湿法和干法两种。
脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方法而定。
如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工序需设置在原料气设备之前；其它制原料气方法，则脱硫工序设置在后面。
年产30万吨甲醇项目建议书
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目录
生产准备
劳动人员的确定 劳工定员分为管理人员、技术人员、生产工人。 管理人员为白班制；生产车间班组人员为三班制。 生产岗位定员
序 1 2 3 4 5 6 部 门 厂部 脱硫车间 合成车间 精馏车间 动力车间 维修车间 管理人员 16 2 2 3 2 3 技术人员 1 2 2 2 2 2
共175人
目录
生产二甲 醚燃料
二甲醚（DME）除了在日用化工、 制药、农药、染料、涂料等方面具 有广泛的用途外，它还具有燃料性 能，解决了能源和污染的矛盾这一 难题 M85、M15 甲醇汽油是一种清洁燃 料，在汽油中掺入5%、15%和85% 的甲醇及用纯甲醇(100%)作为汽车 燃料，低比例掺烧甲醇，汽车无需做 任何改动，可直接掺入汽油中使用 MTO 以甲醇为原料生产乙烯、丙 烯等低碳烯烃的生产工艺技术 （简称MTP/MTO）可有效缓解我 国石脑油的不足和低碳烯烃对国 际市场的依赖程度
将铂钯贵金属载于SiO2，使其具有较好的活性和优良的抗硫 毒性。
4 反应温度
应用生产原理确定工艺条件 反 应 速 率
目录
① 平衡：放热反应， 降低温度有利于化学平衡。 ② 速率：对于可逆 放热 反应
反应温度
T↑， k ↑，r ↑ ； T超过某值继续升高时，Kp↓，反应推动力↓，速率↓ 因此，对一定类型的催化剂和一定的初始气体组成，必将出现最 大的反应速率值，与此对应的温度称为最佳温度（最适宜）温度。
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目录
生产准备
原பைடு நூலகம்的来源和要求
1. 天然气 甲烷蒸汽转化 目前，世界约70%的甲醇以天然气为原料。 原料天然气规格:原料天然气的成份分析为V% ：CH4 97.93、 C2H6 0.71 、C3H8 0.04、 CO2 0.74 、N2 0.56 其他杂质0.02。 2. 煤 3. 石油 石脑油——加压蒸汽转化 重油——部分氧化，可使石油资源得到充分利用 天然气、石油、煤为原料的相对成本 100:140:150 气化 在我国，从长远来看煤将占主导地位
附表1年产20万吨甲醇项目总投资估算表
附图表
一、项目概述
1、建设内容
本项目为年产20万吨甲醇的项目，总计规划建设内容包括甲烷前处理、甲醇制备和甲醇深加工三个子系统的厂房设备及辅助系统和配套工程等。
2、投资与工期
本项目总投资预计为127亿元，工期预计为3年，其中施工期为2.5年。
二、主要建设内容
1、甲烷前处理
主要包括甲烷收储、热催化裂解、尾气精制、碱洗气模块及其他辅助系统等。
2、甲醇制备
主要包括合成气收储、合成气处理、热催化裂解、催化剂和催化剂管理系统，反应器及其他辅助系统等。
3、甲醇深加工
主要包括甲醇深加工模块、混合甲醇模块、甲醇精制及其他辅助系统等。
三、投资估算
1、建筑
本项目建设包括厂房及配套设施等，共需要土建工程的投资为18亿元。
2、设备采购
本项目共需要设备采购的投资为80亿元。
3、安装
本项目共需要投资安装的投资为7亿元。
4、其他
四、总投资预计。
合成气生产甲醇工艺流程图
编号：No.20课题：合成气生产甲醇工艺流程授课容：合成气制甲醇工艺流程知识目标：●了解合成气制甲醇过程对原料的要求●掌握合成气制甲醇原则工艺流程能力目标：●分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点思考与练习：●合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点●合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足？授课班级：授课时间：年月日四、生产甲醇的工艺流程（一）生产工序合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序，见图5-1。
图5-1 甲醇生产流程图1．原料气的制备合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。
一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。
合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。
为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。
2．净化净化有两个方面：一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。
原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。
经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。
脱硫的方法一般有湿法和干法两种。
脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方法而定。
如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工序需设置在原料气设备之前；其它制原料气方法，则脱硫工序设置在后面。