学校教学楼工程钢大模板工程施工方案
某教学楼工程模板工程施工方案
某教学楼工程模板工程施工方案1.支模板时，事先在梁和板中部加设一独立钢支撑，此处模板与周围模板分开。
待梁板预应力筋张拉完毕后再拆除，起到养护支撑作用。
为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有模板拼缝处加5mm海绵达到设计强度75%时，即可进行无粘结预应力筋的张拉。
张拉完毕后，拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土全部达到设计强度后再拆除。
条。
在钢框竹胶模板接缝处用胶带封贴，确保混凝土表面的质量。
为保证混凝土断面尺寸，高度大于600mm的梁加设拉杆。
梁柱接头采用定型模板。
梁外侧模板在预应力筋固定完成后支模，此外侧模采用木模板，并固定牢固。
2.柱模板框架柱采用专业厂家生产的无箍全钢大模板，与满堂红架体拉结牢固,梁、柱接头采用特制定型模板，确保梁、柱接头施工质量。
形式如图5-2所示：JB图5-2柱模板两圆柱模板采用定型钢模板。
柱子支模到主梁底。
3.顶板模板现浇顶板采用70系列钢框竹胶模板，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系，如图5-3所示。
顶板搁栅采用50mm×IOOmm木方，当混凝土强度达到设计强度75%时，即可进行无粘结预应力筋的张拉。
张拉完毕后，拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土全部达到设计强度后再拆除。
图5-3顶板、梁模板支设示意图4.楼梯模板楼梯支模采用工具式模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中1/3范围内。
异型结构处采用特制定型组合钢模板。
5.剪力墙模板剪力墙电梯井模板采用全钢组合大模板及配套的支撑体系。
由公司专业模板公司负责设计及生产。
墙和电梯井支模到顶板底。
学校工程 模板施工方案
学校工程模板施工方案项目名称：XXX学校工程施工方案1、项目概况本项目为XXX学校的新建工程，位于XXX地区，项目总占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米，包括教学楼、实验楼、食堂、宿舍楼、体育场等。
2、项目特点a. 教学楼为主体建筑，共XX层，采用X型结构，地面面积XXX平方米，总面积XXX平方米；b. 实验楼位于教学楼附近，共XX层，地面面积XXX平方米，总面积XXX平方米；c. 食堂、宿舍楼和体育场分别位于学校的不同区域，满足学校日常的教学和生活需要；d. 教学楼、实验楼和其他建筑均采用X工艺和装修，保证安全、实用、美观。
3、施工组织设计a. 施工单位应根据项目特点和现场实际情况，制定详细的施工组织设计方案，确定施工的分部施工图，明确工程开工、完工日期和里程碑节点；b. 根据各专业、各层的具体情况，合理布置施工场地，划分施工区域，确保施工质量和安全；c. 对教学楼、实验楼等重点建筑进行专门的实地勘察和测量，全面了解现场环境和地下管线，以保障工程的顺利进行。
4、安全管理a. 严格遵守国家安全生产法律法规，设立专门的安全生产管理机构，制定和落实现场安全管理制度；b. 定期开展施工现场安全培训，加强施工人员的安全意识和安全技能培训，确保施工现场安全；c. 对施工现场进行定期巡查和检查，排除安全隐患，确保施工现场的安全和稳定。
5、质量管理a. 按照国家规定和相关标准，严格把关工程质量，确保工程的精准实施和高质量完成；b. 针对教学楼、实验楼等重点建筑，采用严格的质量检查和监管措施，确保建筑质量达到国家标准；c. 对施工中发现的质量问题，实行及时整改和追溯，完善质量检测体系，确保工程质量达标。
6、环境保护a. 严格遵守国家有关环境保护法规和标准，做好环保工作，确保施工过程符合环境保护要求，减少对周边环境的影响；b. 对施工过程中产生的废弃物，采取科学合理的处理办法，做到分类收集、减量化处理，避免对周边环境造成污染；c. 在建筑材料的选择和使用过程中，优先选择绿色环保材料，减少对环境的负面影响。
模板施工方案
洪洞县玉峰山高中教学综合楼模板及支撑系统施工方案审批：审核：编制：山西四建集团有限公司洪洞玉峰山高中项目部一、工程概况本工程位于洪洞县玉峰大街原51381部队用地，本标段为教学楼1-4区，主要包括教学楼（1-3区），阶梯教室（4区），总建筑面积为18774.33m2。
一区教学楼工程建筑面积均为8545.28m2，六层框架结构，高度为23.9m，二、三区教学楼工程建筑面积均为4769.37m2，五层框架结构，高度为20.30m，四区阶梯教室建筑面积为690.31m2，一层框架结构，顶棚为钢结构，高度为9.10m。
建筑物合理使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度。
本工程1--3区标准层层高均为4M，结构构件截面为矩形或正方形，其中柱截面尺寸主要为：600×600㎜、700×600㎜、500×500㎜，梁截面尺寸主要为350×800㎜、350×700㎜、300×800㎜、250×500㎜，板厚为100㎜及120㎜。
二、施工工艺（1）模板选用基础模板采用多层板模，龙骨背楞采用100×50mm方木；顶板采用多层板，次龙骨采用100mm×50mm方木，间距300mm，大龙骨采用100mm×100mm方木，支撑体系由顶托与钢管式脚手架相连，框架柱采用多层板模板。
（2）框架柱模板支设柱模板：模板制作→弹柱轴、边线→安装模板→加固校正→验收柱模采用多层板模拼装，根据柱的高度设置柱箍，(柱箍间距460mm，)对垂直度、截面尺寸、轴线位置等逐项进行检查无误后与脚手架连接，确保柱模不位移。
梁柱节点待浇筑完柱后并具一定强度拆模，然后进行二次拼模，确保与梁模交接严密，所有梁柱节点应事先进行排模，避免用小木条塞缝。
柱模根部应专门留设清扫口，清理完毕立即封闭；根部浇筑混凝土前，要先用水泥砂浆堵严，防止烂根；柱模就位前，沿柱边线粘贴一道海绵条，防止形成跑浆。
教学楼钢筋工程施工方案
教学楼钢筋工程施工方案一、项目概述随着我国教育事业的不断发展，新建教学楼的需求日益增加。
本文将详细介绍教学楼钢筋工程的施工方案，确保施工质量和工期的合理安排。
二、施工准备1. 材料准备在开展钢筋工程施工前，需要提前准备好以下钢筋材料：- 钢筋：按照设计要求采购合格的钢筋材料，确保其质量符合标准。
- 钢筋连接件：选择适当的钢筋连接件，并按照相关规范进行购买和验收。
2. 施工人员组织- 施工队伍：组织经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工作业的质量和效率。
- 项目经理：指定一名经验丰富的项目经理，负责协调施工各环节的安排和进度控制。
三、施工步骤1. 钢筋加工- 钢筋加工车间：为了确保钢筋加工质量和加工效率，搭建合适的钢筋加工场所，并配置先进的机械设备。
- 钢筋切割：按照设计图纸要求，将钢筋进行切割，并对切口处进行打磨处理。
2. 钢筋安装钢筋的正确安装是施工质量的关键之一，具体步骤如下：- 钢筋架设：根据设计图纸要求，将钢筋架设在混凝土结构中的相应位置，确保精确度和准确性。
- 钢筋绑扎：采用合适的绑扎方法和绑扎工具，对钢筋进行牢固的绑扎，确保结构的稳定性和安全性。
3. 施工记录- 记录要求：在施工过程中，及时记录施工情况，如材料验收记录、施工进度记录等。
- 质量检验：对已完成的钢筋工程进行质量检验，确保质量符合相关标准和规范要求。
四、施工安全措施1. 安全组织方案制定合理的安全组织方案，确保施工过程中的安全问题得到及时发现和解决。
2. 安全培训和教育定期组织安全培训和教育，提高工人的安全意识和技能水平，减少人身伤害和事故发生的可能性。
3. 安全设施设置在施工现场设置合理的安全警示标语、安全防护网等设施，确保工人的人身安全。
五、施工质量控制1. 施工质量目标制定明确的施工质量目标，确保钢筋工程质量达到设计要求和相关标准。
2. 质量检查施工过程中进行定期的质量检查，发现问题及时整改，并记录相关处理情况。
3. 质量验收完成钢筋工程后，进行整体验收，确保结构的稳定性和安全性。
某教学楼高大模板及支撑安全专项施工方案
某教学楼高大模板及支撑安全专项施工方案二、项目概况：某教学楼高大模板及支撑安全专项施工方案是针对某教学楼新建工程的高大模板及支撑施工过程中存在的安全隐患和风险进行的专项施工方案。
三、施工单位：本专项施工方案由某施工单位编制，施工单位为***建筑工程有限公司。
四、施工概况：1. 施工内容：本项目主要包括对某教学楼高大模板的安装、拆卸及支撑工程。
2. 施工地点：施工地点位于某教学楼新建工程现场。
3. 施工时间：施工时间为***年**月**日至***年**月**日。
五、施工过程：1. 模板及支撑材料准备：施工单位应在施工前仔细检查所需的高大模板及支撑材料是否完好，并根据设计要求进行准备。
2. 模板及支撑安装：在安装模板及支撑时，施工人员应严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，确保安装质量和安全性。
3. 模板及支撑拆卸：在模板及支撑拆卸过程中，必须采取有效措施防止模板及支撑坠落或倾倒，保证施工人员和周围人员的安全。
4. 安全监管：施工单位应配备专业人员对施工现场进行全程安全监管，并加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中安全防范措施的有效实施。
六、风险预防与应急措施：1. 潜在风险：在高大模板及支撑施工过程中，可能存在模板坠落、支撑倒塌等安全风险。
2. 预防措施：施工单位应加强对施工现场的安全管理和监管，确保施工人员严格遵守安全操作规程，并做好周围环境的隔离和警示工作。
3. 应急措施：如发生意外事件，施工单位应立即启动应急预案，采取有效措施保障人员安全，并及时报告有关部门。
七、施工条件和限制：1. 施工条件：施工单位需保证施工人员具备相应的操作技能和安全防范意识，施工现场需配备专业的安全设施，如安全带、安全网等。
2. 施工限制：施工单位需根据施工现场的实际情况限制施工范围，确保周边人员和建筑物的安全。
八、监管与责任：1. 监管主体：施工单位应指定专人负责施工现场的安全管理和监督，确保施工过程中的安全环境。
钢结构教学楼的施工方案
钢结构教学楼的施工方案本文档旨在提供一种钢结构教学楼的施工方案，使其能够高效、安全地完成施工工程。
以下是具体步骤和注意事项。
步骤一：项目准备阶段1.1 确定项目需求： - 包括教学楼的功能和规模等要求。
- 确定项目的时间和预算限制。
1.2 设计规划： - 需要进行详细的设计，包括建筑设计和结构设计。
- 确定楼层布局和地基设计。
1.3 采购材料： - 根据设计图纸确定所需的钢材规格和数量。
- 与供应商进行联系，确保材料的准时交付。
1.4 环境评估： - 评估施工现场的地质、气候等情况，确定适合的施工方案。
步骤二：地基施工2.1 地基土方工程： - 按照设计要求进行地表整平，清除障碍物。
- 进行土方开挖和填筑。
2.2 基础施工： - 根据结构设计图纸施工地基基础。
- 按照要求进行混凝土浇筑。
步骤三：钢结构制作和安装3.1 钢材制作： - 根据工程需要，将采购的钢材进行加工和制作。
- 检查钢材质量，并进行编号和标记。
3.2 钢结构安装： - 根据施工图纸和标记好的钢材进行安装。
- 采用吊装等方法将钢结构件逐步安装到预定位置。
步骤四：外部装修和室内装饰4.1 外部装修： - 根据设计图纸的要求进行外墙和屋面的装修。
- 使用适当的材料进行装饰，确保建筑外观符合设计要求。
4.2 室内装饰： - 进行室内空间的装修和装饰。
- 包括地面铺设、墙面装饰、门窗安装等。
步骤五：电气和管道设施安装5.1 电气设施： - 根据设计要求进行电气配线和设备安装。
- 包括照明、插座、开关等设备的安装。
5.2 管道设施： - 安装水、暖气、通风等管道设施。
- 确保管道和设备的连接和安装质量。
步骤六：验收和完工6.1 施工验收： - 对整个教学楼进行综合验收。
- 包括结构安全性、施工质量、功能完备性等的检查。
6.2 完工交付： - 整理施工现场，清除各类残留物。
- 将教学楼交付给相关部门或使用方。
注意事项•在施工过程中，要严格按照设计和施工规范进行操作，确保施工质量。
钢大模板施工方案
钢大模板施工方案钢大模板是指采用钢板、钢构件进行施工的一种建筑模板。
这种模板施工方式具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点，被广泛应用于建筑、桥梁等工程项目中。
下面是钢大模板施工方案的详细介绍：1. 施工前准备工作：在进行钢大模板施工前，需要先进行一些准备工作。
首先，确定施工图纸和相关技术规范，明确施工要求和施工流程。
其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工温度、湿度等环境条件符合施工要求。
同时，准备好所需的施工材料和设备，包括钢板、钢构件、固定工具等。
2. 钢大模板搭建：根据建筑设计图纸和施工要求，对钢大模板进行搭建。
首先，根据建筑结构的要求，将钢板和钢构件进行切割和加工，制作成合适尺寸的模板。
然后，根据模板尺寸和施工要求，按照设计图纸和标高线进行铺设和固定。
在搭建过程中，要注意施工现场的安全和稳定。
3. 模板检查和调整：在完成钢大模板的搭建后，需要对模板进行检查和调整，确保模板的平整度和稳定性。
检查主要包括模板的尺寸、水平度和垂直度等方面。
如有需要，可以对模板进行调整，修复不符合要求的地方。
调整后，再次进行检查，确保模板的质量达到施工要求。
4. 混凝土浇筑：完成钢大模板的搭建和调整后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据施工要求，将混凝土输送至模板内，进行浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动和填充，避免产生空隙和缺陷。
同时，根据混凝土的特性，进行适当的养护和保护，以确保混凝土的质量和强度。
5. 模板拆除和清理：在混凝土养护期结束后，可以进行钢大模板的拆除和清理工作。
首先，对模板进行拆除，注意避免对混凝土结构产生损坏。
然后，对拆除下来的钢板和钢构件进行清理和整理，以备下次使用。
同时，对施工现场进行清理和整理，恢复到原有的状态。
钢大模板施工方案的实施需要充分考虑工程的特点和施工环境，合理安排施工流程和施工时间。
在施工过程中，要严格按照施工要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
此外，定期进行施工现场的检查和巡视，及时发现和处理施工中的问题，确保工程的顺利进行。
大钢模施工方案
大钢模施工方案大钢模施工方案一、工艺流程：1. 对施工区域进行打桩定位，确定施工范围和高度。
2. 确定模板的尺寸，并制定出施工计划。
3. 按照计划，开始制作大钢模板的方案，包括钢筋的加工和钢板的焊接。
4. 将钢板根据设计要求切割成不同的尺寸，保证其精准度和平整度。
5. 进行预处理，包括除锈、除油和清洁等工作，确保模板表面的平整和光滑。
6. 逐步焊接钢板，形成整体模板的构造，注意控制焊接的强度和焊缝的密度。
7. 进行检测和试验，验证模板的性能和承载力。
8. 使用起重设备将大钢模板安装到施工位置。
9. 进行调整和固定，确保模板的稳定性和安全性。
10. 进行模板的拆卸和回收。
二、技术要点：1. 保证模板的平整度和精度，通过精密加工和铣削等工艺，确保模板的尺寸和形状的准确性。
2. 选择合适的焊接材料和焊接方法，使得模板的焊接强度和焊缝的质量能够满足设计要求。
3. 根据模板的使用环境和载荷要求，选择合适的防腐处理方法，延长模板的使用寿命。
4. 注意模板的拆卸和回收工作，尽量减少材料的浪费和环境污染。
三、施工安全措施：1. 施工区域进行封闭，划定安全范围，设置警示标志，禁止非工作人员进入施工现场。
2. 严格执行安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
3. 模板安装过程中，使用起重设备和固定工具，确保模板的稳定性和安全性。
4. 进行模板的试验和检测，验证模板的性能和承载力，确保施工的安全性和质量。
5. 对施工现场进行定期巡查和维护，确保施工的顺利进行和安全进行。
四、质量控制：1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工的质量和安全。
2. 注意模板的制作工艺和焊接工艺，确保模板的强度和焊缝的质量。
3. 通过检测和试验，验证模板的性能和承载力，确保模板的质量和使用寿命。
4. 对模板进行维护和保养，定期进行检查和修复。
5. 及时处理施工过程中出现的问题，确保施工的质量和进度。
以上即是大钢模施工方案的主要内容，通过严格的施工工艺流程、技术要点、施工安全措施和质量控制，确保大钢模施工的安全性、质量和效益。
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教学楼工程钢大模板工程施工方案一、工程概况为加快工程进度,保证工程质量,地下室框架柱及±０。
000以上部分框架柱模板采用定型大钢模板.二、作业准备２。
1根据图纸编制模板计划,画出模板组装及配模示意图。
2．２所用模板清洁无锈,规格配备齐全,按配模示意图编号,在指定位置存放。
2。
3大模板的配置数量柱大模板按一个流水段的数量配置,柱大模板为截面可调式。
三、施工工艺３。
1安装工序:检查控制线、清理→焊接模板限位→安放角模→安装内侧模板→安装穿墙螺栓→安装外模→固定、调整和校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模清理→平台模板的支设及拆除.3。
2安装方法A。
基层清理:支模前,将基层表面的垃圾、油污等清凿并洗刷干净。
B.安装角模:一般采用小角模，安装时，要用偏心压杆固定,通过合页附于平模端部,拼缝严密，板面平整.C。
固定、调整:大模板的靠吊垂直度,采用2m长双十字靠尺检查，如板面不垂直可通过支撑架调整；大模板的横向必须水平,可用水平尺检验,如要调整水平可用模板下部的垫块或地脚螺栓进行调整．D。
大模板安装后,如底部仍有空隙,可用木条塞紧,以防漏浆，但不可塞入柱内，以免影响柱的断面尺寸。
E。
浇筑混凝土：浇筑混凝土前,先在墙底铺5—10mｍ厚同配比的砂浆,其后按照剪力墙操作工艺浇筑、振捣。
F.拆模、养护:当混凝土强度达到1Ｍpa时，方可进行拆模,冬期施工时应根据冬期施工方法及强度增长情况决定拆模。
G。
养护：根据具体施工现场环境条件采取润湿、保温等养护措施,不得少于7天。
3．３大模板的维修与保养在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸,堆放模板要防止倾覆.每次拆模后，必须及时清除表面的残渣和水泥浆,涂刷脱模剂.对模板零件要妥善保管，螺母、螺杆经常擦油润滑,防止锈蚀，拆下来的零件要随时放于工具箱内,现场清理干净。
模板局部变形、开裂，随时修理，并保证模板表面平整、光滑.选用脱模剂涂在钢模板上,不仅起到隔离作用，也能起防锈保护作用．３。
４大模板的放置:大模板堆放应在塔吊的有效半径内，要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐，刷好脱模剂。
３。
5流水段的划分1）大模板的施工周期性强,实行流水作业。
划分东西两个施工段，支拆、吊装工序流水作业,使大模板得到充分利用。
2)吊装工和塔吊司机实行24小时两班作业制,每班由一名施工技术人员跟班指挥,各作业班由一名工长带班.3.６质量要求模板安装A、两块模板的拼缝要平整、牢固,模板上下楼层相连处要平整，补缝件要安齐,安牢,模板缝要对严,加海绵条。
B、拆下的模板要认真清扫,并均匀涂刷脱模剂。
C、模板安装允许偏差:１)混凝土表面粘结,产生原因：模板清理不好,涂刷脱模剂不均匀,拆模过早所造成。
2)角模与大模板缝隙跑浆,产生原因:模板拼装时缝隙过大,固定措施不牢固。
防治措施:角模与模板接触面贴5mm厚海绵条.使两侧大模夹紧后严密，保证浇筑混凝土时不漏浆3）模入柱过深，产生原因:支模时角模与大模板连接不牢固。
四，大模板工程施工施工组织设计要点及施工准备施工流水段的划分1。
划分的原则大模板工程施工的周期性很强,因此必须组织流水作业,实行有节奏的均衡施工,以便提高效率,加快进度．流水段的划分,要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条件综合考虑。
一般应注意以下几点:（１）尽量使各流水段的工程量大致相等,模板的型号、数量基本一致,劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。
(２）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力.（3）采取有效的技术组织措施，做到每天（２4h)完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用.（4)流水段的划分必须满足结构工期的要求。
２。
划分的方法大模板工程施工流水段划分的方法，在遵循上述“划分原则”的基础上，要根据工程的具体情况(如塔楼和板楼，内浇外板和内浇外砖等）和不同的施工条件(平模和筒子模,小楼板和大楼板等）,进行选择。
首先是确定一个流水段的范围,为了充分利用大模板和起重设备--塔式起重机，一般大模板工程的施工,都采用双班（日夜班）制施工，这样，配置一套大模板，在24h内要完成从支模到拆模的全部工序,关键是一个流水段的范围是几条轴线,另外,要计算在这一段范围内的全部吊装量(包括支拆模板、浇筑板墙混凝土、安装外墙板或外墙的材料吊装、安装楼板、安装其他构配件和构建的等)，采用一台吊开双是否能够满施工需要．其次是确定流水周期:除了确定一个流水段的范围是几条轴线外，还需要确定流水周期.由于大模板工程的流水周期是由结构固有的工序和技术规定(如混凝土柱的强度达到1N/mm2时，方可拆模；达到4 N/mm2时，才允许安装楼板等）所决定的．因此,流水周期需要多少天,应该由每一流水段内的合理施工顺序、技术要求来确定。
根据多年来的实践经验，各种不同结构类型的大模工程,其结构施工的分段流水作业方法, 1。
垂直运输设备垂直运输设备主要依据建筑物的高度、外形及量大构件或模板的重量来选择,而垂直运输设备的数量则取决于流水段的大小、数量及施工进度的要求.塔式起重机的先用,参见表24-１３。
塔式起重机选型参考现场平面布置要点大模板工程现场平面布置满足一般工程施工的要求外,重点应对模板堆放区以及流动性搅拌站的设置进行统筹规划安排。
2.模板堆放区在结构施工阶段应划定集中堆放模板的地点.每块大模板平均占地约８m2，内浇外板工程每个流水段五条轴线共3４~38块大模,需占地27０m2;全现浇工程每个流水段五条轴线共54～58块大模板,需占地430~480m2。
如采用筒形大模板则需准备更多的堆放场地。
模板堆放区的布置原则是:（1)结构施工之前,模板可暂存于建筑物房心位置,结构完成后可堆放于构件堆场。
结构施工过程中一套模板需留出50～100m2的周围堆场；（2)模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内堆场要求坚实平整,不得积水；(3）非周转性模板应堆放于使用部位附近;(4)堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时控制措施,以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，以防生锈．(5)两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道．３大模板工程的施工要点A轴线和标高的引测a。
轴线的测设b.水平标高的测设Ｂ大模板的安装与拆除(1)大模板运到现场后，要清点数量，核对型号,清除表面锈蚀和焊渣,板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆,并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座.大模板的三角性架、平台、护身栏以及工具箱，必须齐全。
（2)进行模板的组装和试装,如采用组合式大模板或拼装式大模板必须对自稳角进行调试,检查地脚螺栓是否灵便。
如采用筒形大模板应事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活,调试运转自如后方可使用。
在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装蒙位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密,发现问题及时处理,待解决后才能正式安装。
(3）安装模板前必须作好抄平放线工作,并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
也可以在柱体根部用专用模具,先浇筑5~１0cm的混凝土导墙,然后依据导墙位置安装模板。
４)楼梯间模板和楼梯间圈梁模板的安装。
楼梯间周围房间支撑之前，需在楼梯休息板上安放支模架，以承放靠楼梯一侧的大模板.楼板安装后，在浇筑楼梯间周围的圈梁时,外侧要支木模或工具式钢模.楼梯间圈梁外测与上下墙面连接，暴露在明处，故圈梁侧模与上层墙体模板要注意接搓平整。
流水段端头收口处的堵头板，在纵模墙模板全部组装就位后安装。
为了防止在楼梯间部位容易出现上下层墙体接搓处错台和漏浆现象,宜采取以下措施：1)在支设楼梯间圈梁模板时,要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直,必须用水平支撑顶牢。
为避免外鼓，可将圈梁侧模内缩５mm,拆模后再行修补抹平。
2)楼梯间圈梁模板亦可改用特制的钢模(图24—118),此钢模板用□24槽钢切成高140mm和1０0mm两段,交接30min 焊接而成,焊接下部，用螺栓和3mｍ厚扁钢将两条“b”形橡胶条固定;钢模的端部，根据平台板的外形作成企口,并留出20mm空隙,以便于支拆。
(5)模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和窗墙螺栓套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,并清除模板内的杂物．（6)模板安装完毕后,应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固,拼缝是否严密,墙厚是否合适,与外墙板拉接是否紧固。
经检查合格后，方准浇筑混凝土。
(12)现浇柱模板的安装。
这一部位的模板必须加强支撑，保证缝隙严密，不走形,不漏浆。
(13)大模板的拆除。
当墙体混凝土达到1Ｎ／mｍ2时，可以拆除大模板,但在冬期施工时应视冬施方法和强度增长情况决定拆模时间。
1）单片大模板的拆除．拆模的顺序是:每块大模板的拆模顺序是:先将连接件如花篮螺栓,上口卡子,等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓,使模板与柱逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍橇动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
3）角模的拆除.角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移，被混凝土握裹,因此拆模比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形,使以后的支模、拆模更加困难。
6）脱模后起吊大模板前。
吊运大模板时不得碰撞柱体，以防造成柱体裂缝。
大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机的时间。
７)大模板及其配套模板拆除后,应及时将板面的水泥浆清理干净,刷好脱模剂，以备下次应用．在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
4。
预防模板倾倒事故的措施为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故,在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。
（1)因模板重心靠近板面,设计模板时应使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。
(２）单块模板存放时应将后面两个地脚螺丝提起一些,按自稳角使板面后抑倾斜。
(3)模板安装就位后,竖直模板极易倾倒,应特别注意安全,用花蓝螺栓将模板同楼板吊环连接,或用其他加固方法。
(4)模板堆放场地应支塔防支架,如无条件时应将模板面对面按自稳角放好,再用8号铁丝系紧。
（５）模板堆放场地应平整坚实,不要放在松土或冻土上,防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒。
如模板必须用水冲刷，场地要先打一步灰土,再浇筑5cｍ厚混凝土．(６）角模及其他配套模板的存放,应有专用场地和相应的存放措施,不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。
２4－3—2—6 大模板表面处理为使大模板便于脱模,且脱膜后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件,应进行模板除锈和隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结.1.除锈和表面清理新制大模板进场后,要用砂纸,扁铲等工具除锈并清除焊造,表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。