钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术
地铁工程中钢管混凝土柱施工关键技术
地铁工程中钢管混凝土柱施工关键技术钢管混凝土结构具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便、耐火性能较好等优点，更适合于重载情况下的地铁工程使用。
钢管混凝土柱作为永久结构柱，其施工质量直接影响整个地铁车站的受力能力，是控制该车站整体质量的重点工序。
钢管混凝土柱的施工难点是钢管定位安装和内部混凝土浇筑施工，整个施工过程利用人工挖孔桩作为钢管混凝土柱的安装空间，安装定位作业均在地下24米深的挖孔桩内部进行，施工难度大，安装精度要求高，混凝土浇筑质量要求高。
标签：地铁工程;钢管混凝土柱;施工技术一、工程概况某地铁工程在两条大街的交汇处地下进行建设一个地铁车站，车站呈东西方向布置。
此车站作为两条不同的地铁线路的换乘点，该换乘车站为地下双层岛式结构，两条线结构四线平铺，平行换乘车站，总长277.6m，标准宽度44.8m，车站共设置7个出入口，2组风亭，车站所在位置地面起伏不大，东低西高车站顶部覆土约3.9m-6m，采用盖挖半逆作法施工。
车站共设计钢管混凝土柱181根，钢管混凝土柱作为永久结构柱，其施工质量直接影响整个地铁车站的受力能力，是控制该车站整体质量的重点工序。
二、地铁地下结构工程施工特点和难点钢管混凝土结构施工特点是先安装空钢管，然后进行梁、板等横向构件的施工，最后浇筑核心混凝土。
在整个施工过程中，由于空钢管要承受梁板自重、施工荷载以及浇筑混凝土产生的静水压力等荷载，所以钢管柱在进入使用阶段之前空钢管中就存在了一定的初始应力及变形。
三、钢管混凝土柱施工（一）钢管混凝土柱施工工艺钢管混凝土柱的施工工艺流程如下：空钢管制作加工→吊装首层钢管→柱脚锚固→吊装上层钢管、与下层钢管拼接→浇筑核心混凝土。
（二）施工准备（1）施工图纸审核工作已经完成，设计单位已经对施工图纸进行了设计交底。
（2）熟悉施工图纸技术要求及钢管混凝土柱安装误差允许值。
（3）各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。
（4）各种监控量测设备已经标定完成。
钢管柱混凝土浇筑方式
常见的钢管混凝土施工方法
常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，现将这几种方法适用范围及特点描述如下：
1 顶升法
利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态。
对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很大，对输送泵的压力要求很高；而且浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升。
2高抛自密实法
通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。
利用混凝土从高位落下时产生的动能达到振实混凝土的目的，可免去了繁重的振捣工作，但此种方法砼密实度较难控制。
3 人工振捣法
利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。
选用高频插入式振动棒，并在钢管柱内吊入摄像头，可实现机械振捣密实，此种方法较易保证砼浇筑质量。
一般采用以下两种方法浇筑钢管混凝土.
1.泵送顶升.在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大的孔洞,用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接,混凝土靠泵压通过输送管被连续注人钢管柱内.
2.高位抛落无振捣.运用合理的配合比,使混凝土拌合物具有很高的稠度,在高空抛落中不离析、不泌水,不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实.。
浅谈建筑钢管混凝土柱施工及操作要点
装钢管柱 。第二种形式是将预埋钢板下落一个勒脚高度， 底板混凝土 浇筑
完 毕后 再 安装 钢 管 柱 ， 预 埋板 式 ， 种 形 式 应 预 先 制 作 钢 筋 支 架 ， 精 密 即 此 用 水 准仪 调 整标 高后 ， 垫 层 平 面 控 制 线 摆 放 预 埋 板 ， 核 校 正 后 焊 接 固 定 按 复 底 板 混凝 土浇 筑 完 毕 后 再 安 装 钢 管柱 。两种 方 式 在 浇 筑 底板 混 凝 土 时均 应 对 称浇 筑 ， 防止 钢 管 柱 或 预 埋钢 板 位移 。另外 在 建 筑 层数 不 多 荷载 不犬 的 情 况 下 ， 可 采 用 插 入 式 ， 入 式 连 接 应 注 意 验 算 钢 管 柱 与 基 础 连 接 面 的 也 插 局 部 受压 强度 。本 工 程 钢 管 柱 与基 础 底 板 的连 接 采 用 预 埋 板 式 ２ ．４钢 管 柱 现 场 安 装 １钢 管柱 吊装 ）
５ 钢 管柱 组 焊 ）
关键词： 钢管混凝土 ： 施工技术 ： 操作要点
每 节钢管柱 的长度 可按 ２ ～３个 楼 层 的 高 度 加 上 伸 出 楼 板 面 ４ ０ ０ １ ０ｍ （ 计确 定 ） 虑 ， 一 般 不 超 过 １ｍ Ｏ０ｍ设 考 但 。组 对 时上 、 相 邻 两 条 纵 缝应 ２ 下 错 开 ５ ０ ｍ以上 。把 钢 管 放 在 托 轮 架 上 ． 钢 管 上 划 出 Ｏ 、０ 、 ｂ ２０ ０ｍ 在 ｂ ９ ｂ １０ 、 ７ ｂ ８
基 础 垫 层 混 凝 土 ， 扎 完 底 板 下 排 钢 筋 后 ， 弹 设 于 垫 层 面 上 的 控 制 线 安 绑 按
方式， 配以双向密肋 粱模壳楼盖 、 肋型楼盖或其他 形式楼盖 ， 形成钢管混凝
土 板 柱 或 梁 板 柱 结构 ， 分 发 挥 了 钢 管 柱 的 优 势 ． 而 逐 步 被 推 广应 用 于 充 因 建 筑 工 程 中 。 某 建 筑地 下 一层 ． 上 四 层 ， 筑 面 积 １ ０ １ｍ， 构 形 式 为 地 建 ０ ５８ 结 钢 框 架 结 构 （ 型楼 盖 ） 竖 向 采 用 １ 根 ５ ２ 肋 ， １ ６ ７０钢 管 混 凝 土柱 ， 用 钢 量 约 总 １ ０ ｔ 管 内 浇 筑 Ｃ ０高流 态 自密 实 混 凝 土 。 ２０ ， ５ １ ．１钢 管 混 凝 土 柱 是 在 圆 形 钢 管 内 浇 灌 混 凝 土 形 成 的 组 合 结 构 构 件 ， 套 箍 混 凝 土 的 一种 特 定 形 式 ， 有 钢 结 构 和 混凝 士 结构 的 优 越 性 能 ， 是 兼
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
混凝土结构中钢管混凝土柱的浇筑方法
混凝土结构中钢管混凝土柱的浇筑方法一、前期准备1.1 确定钢管混凝土柱的位置和尺寸，绘制好结构图纸，确定混凝土强度等级和配合比；1.2 准备好混凝土材料和钢筋，包括水泥、砂、石子、膨胀剂、钢筋等；1.3 检查钢管混凝土柱和支撑模板的水平度和垂直度，确保浇筑后的柱子垂直度和位置精度；1.4 准备好浇筑用的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇注管、捣棒等。
二、模板安装2.1 根据结构图纸，制作好钢管混凝土柱的支撑模板；2.2 在钢管混凝土柱的底部，设置好钢筋笼和支撑模板，确保笼子的位置准确；2.3 在模板的四周，设置好支撑和固定板，确保模板牢固不移动；2.4 检查模板的垂直度和水平度，调整模板位置和支撑板的高度，确保模板的位置和尺寸符合要求。
三、混凝土搅拌3.1 将水泥、砂、石子、膨胀剂按照配合比放入搅拌机中；3.2 按照要求控制好搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀；3.3 根据具体情况，加入适量的水，控制好混凝土的流动性和坍落度。
四、混凝土输送4.1 将混凝土输送到现场，准备好输送泵和浇注管；4.2 将输送泵和浇注管放置在合适的位置，调整好管道的位置和高度；4.3 使用输送泵将混凝土输送到浇注管中，控制好流量和速度；4.4 使用浇注管将混凝土从模板顶部倒入模板中，控制好倒入混凝土的位置和方式。
五、混凝土浇筑5.1 在混凝土倒入模板之前，用捣棒将混凝土从四周和底部逐渐捣实；5.2 将混凝土均匀地倒入模板中，注意控制混凝土倒入的速度和流量；5.3 在混凝土倒入模板之后，用捣棒将混凝土从四周和顶部逐渐捣实，确保混凝土密实；5.4 在混凝土浇筑完成后，及时对模板进行拆卸和清理。
六、养护6.1 在混凝土浇筑完成后，及时对浇筑的钢管混凝土柱进行养护；6.2 在混凝土浇筑后的48小时内，进行湿润养护，保持混凝土的湿度；6.3 在混凝土浇筑后的7天内，进行密封养护，保持混凝土的温度和湿度；6.4 在混凝土浇筑后的28天内，进行强度养护，保持混凝土的强度和耐久性。
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术
钢管混凝土柱自密实混凝土施工技术一、工程概况**工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土柱“泵升浇灌混凝土”技术
浅谈钢管混凝土柱“泵升浇灌混凝土”技术摘要：钢管混凝土柱“泵升浇灌混凝土”技术，不仅应用在圆形钢管柱，还可以应用在箱形截面钢柱，但是施工工艺有所不同。
钢管混凝土柱，主要用于受压管柱，因其结构特征，同时具备了钢管和混凝土两种材料的特性。
管柱外部包裹钢管材料，管柱内部充填混凝土材料，由于钢管壁对管内混凝土形成的刚性拘束作用，受压的混凝土抗压强度大大提高。
由于其组合物理性能优越，目前在工程中得以广泛应用。
关键词：泵升浇灌混凝土；箱形截面；柱子爆裂。
1 施工工艺简介该施工工艺主要用于圆形截面管柱，也可以用在箱形截面管柱。
方法是在钢管柱子的底部开孔，然后焊接用于连接混凝土输送管的短钢管。
在钢管柱子的顶部开孔，用于溢流和排气。
将混凝土输送管连接在钢管柱子底部的短钢管，自下而上泵送混凝土直至灌满整个柱子。
该施工工艺用于圆形截面钢管柱，“泵升浇灌混凝土”的浇筑高度可超过20m以上。
而用在箱形截面钢管柱，由于其结构的特点必须分段泵升浇筑混凝土，否则容易造成柱子爆裂。
2 施工准备及措施2.1 混凝土材料要求2.1.1 混凝土要采用塌落度稳定，和易性好的商品混凝土。
2.1.2 砂、石、水泥、水、掺合料及外加剂等材料的技术指标，符合现行国家标准的规定。
2.1.3 夏季施工宜采用矿渣硅酸盐水泥，以降低水化热。
砂子采用中砂，石子的粒径应不大于40mm。
为提高混凝土的和易性，宜掺入粉煤灰或矿粉，应掺入减水剂。
为补偿收缩变形，应掺入膨胀剂。
2.1.4 混凝土多采用c50微膨胀商品混凝土，施工中应按照设计文件执行。
2.1.5 常温下混凝土塌落度控制在14±2cm，气温在30℃以上时塌落度控制在16±2cm。
2.1.6 商品混凝土采用搅拌车运输，确保混凝土的和易性良好。
2.2 钢管柱与混凝土泵车连接方式的选择2.2.1 钢管柱是通过短钢管与混凝土泵车连接，短钢管和钢柱连接包括“斜连接”和“直连接”两种。
2.2.2 “斜连接”的接头较多，短管再利用率低，残留在短管里的混凝土较多。
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。
本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。
二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50.2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。
钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性.布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施.水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图,通道宽为1。
3m,长2。
8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。
工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。
钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。
2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。
3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固.四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000,布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。
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钢管混凝土柱的混凝土浇筑施工技术
【摘要】钢管混凝土结构即在钢管内填充混凝土，将两种不同性质的材料组合而形成的复合结构，具有强度高、重量轻、塑性好、耐疲劳、耐冲击等优点。
在建筑工程中具有广泛的应用，文章主要探讨了钢管混凝土柱的浇筑施工技术。
【关键词】钢管;混凝土;浇筑施工
1.钢管混凝土柱的特点
随着世界经济水平的进一步快速地增长步伐和对社会需求空间的进一步不断的扩大,近年来在我国机械设备加工装备制造业的也获得飞速的发展,重型装备及对超重型工业设备安装的刚性需求正在逐年地增加,与此之时相应发展的各类超大型设备与加工安装机械等也将应运而生,为了更好满足工业超大型加工设备厂房的空间布置需求以及现代各种大型先进的生产安装工艺设备发展应用的各种需要,促使各类工业厂房建设不断的朝着发展大跨度、大柱距、大吨位吊车机的技术方向发展。
而钢管混凝土框架作为当前一种较新兴产品的一个主要组合结构,以承受轴心方向受压变形和可作径向偏心的较小变形的径向受压变形构件等为主要的构件组合与结构,在当今大型的工业厂房构件的施工设计以及应用开发中也会越来越能显示的出其较突出的综合优点。
1.1承载力高
钢管混凝土在承受钢管轴心压力荷载的直接剪切作用情况下,产生出了纵向静压收缩应变,由此它还又将会同时的引起了钢管截面外和钢管截面外其截面内核心混凝土材料之间产生的环向剪切收缩的变形过程;但实际上随着钢管压力膨胀变形范围的范围在持续缓慢地逐步增大,钢管内核心混凝土横向的直径向外的扩张收缩过程引起的扩张压缩的变形已经明显远远大于超越了核心钢管的自身的混凝土纵向直径引起的扩张的压缩膨胀变形,这实际上无疑是就已经进一步的使核心钢管紧紧地箍裹住内核心的了混凝土,阻碍住了钢管内核心混凝土纵向的直径扩张。
由此而也就自然产生了出了在一种预应力钢管体与一种钢筋核心混凝土
体之间而产生了的又一种的相互的排斥的作用力,此力便可被称为紧箍力。
这样从而也就可使预应力钢管体和各种钢筋核心混凝土体之间都是处于这样一个的三向应力平衡状态,从而又能使各类预应力混凝土板面的强度弯曲性抗压性能屈服强度性能都得以大大程度得地提高。
1.2塑性和韧性好
这点实际上也同样可以证明通过预应力使钢管混凝土材料性能更好的优势得到最有效更充分合理地应用发挥,钢管混凝土也是合理利用了钢管结构本身特性和钢管核心混凝土结构这是两种特殊结构材料特性在对其结构受力状态形成改变过程中而形成复杂的结构应力和相互约束牵制作用,即正是由于利用钢管混凝土本身对其钢管核心混凝土特性结构的相互约束和控制的作用,使钢管其核心混凝土结构特性处于了较高复杂的结构应力状态,从而才能够有效使核心混凝土本身产品的抗拉伸变形强度将大大得提高,塑性能力加强和抗韧性性能改善。
根据以上我们的对核心钢材混凝土和核心混凝土材料两种混凝土在具有连续的三向应力的变化受力状态情况条件下核心混凝土中的应力变形与应变之变化关系而进行一系列的综合实验与分析对比及比较研究,可以由此大致可得出可用作核心混凝土受压的钢构件材质之一指的主要是心钢管混凝土,由于心钢管混凝土具有对心混凝土材料的预紧压箍作用的作用,使核心混凝土材料一直是处于连续三向受压应力状态,从而也使钢管混凝土材料的混凝土整体抗压性强度又有一个大大得的提高,而且这种混凝土结构还可以逐步得由过去一种脆性材料而逐渐的转变为一种弹塑性材料,基本得受力结构性能都开始的起着了均质性的变化。
同时,薄壁钢管的本身具有的最大屈服承载力和由于在其上薄壁截面下的局部应力相对稳定,屈服强度系数又在常压会使得不到被最充分利用。
用作薄壁钢管混凝土时,内部截面还同时存在混凝土,提高了改善提高了薄壁钢管混凝土结构的内部截面及局部稳定性,其截面及屈服强度也便都可以被进一步研究得到充分利用。
在预应力钢管混凝土构件组合工程中,两种混凝土结构材料间均已能用有效地相互作用而弥补了对方混凝土本身具有的主要技术弱点,发挥了着它各自所最大发挥的主要工艺长处,因而它们又均是对一种预应力钢材结构型式与各种预应力混凝土构件材料最佳应用形式中的一个最佳的组合使用。
1.3安全性能好
由于组成了钢管混凝土构件的钢管骨架和钢筋混凝土柱之间各有一种相互的贡献、协同作用力和能够共同进行工作反应的共同优势,使钢管其截面具有相对较好高的高温耐火性。
钢管混凝土截面的最高耐火强度极限级高于普通钢结构,为确保防火性而新增加使用的耐火保护层材料要比一般钢柱为少,截面厚度越大耐热性越明显优越。
腐蚀层面积一般比一般钢结构的小,耐腐蚀抗老化性能越好,防腐涂层处理一般比普通钢结构更方便。
钢管混凝土柱耐机械撞击侵蚀的工作能力当然也远比普通钢结构建筑物和一般钢筋混凝土结构柱子都较强。
有一定防腐措施要求高的地下厂房建筑可尽量优先的选用优质钢管混凝土柱或作为其下柱。
1.4施工方便
在其整个预应力施工的建设实施过程中,钢管本身还完全可以用来单独或作为配浇其钢筋核心混凝土结构中的钢筋承重构件模板,钢管框架的骨架本身的构造其实就是另外一种纵向钢筋,它实际上也就是兼有着制作预应力纵向钢筋骨架的(受拉和受压)一个作用和人工制造的横向钢箍筋杆的受力两个重要作用,制作预应力钢管骨架远就可以做到比传统人工方法制作的纵向钢筋骨架更加的省工费时又可以省料,而且也很容易便于进行人工的浇灌和钢筋混凝土。
与以往使用的传统的预制钢筋混凝土模板脚手架相比,没有需再绑扎预制混凝土钢筋模板脚手架及再进行钢筋支模的施工设计和钢筋拆模安装操作等复杂繁而复工序,施工技术极为灵活简便。
钢管结构其本身受力结构又即钢管是具有刚劲性钢筋混凝土承重骨架。
在实际施工安装焊接工艺阶段中还考虑可适度增加高起劲性钢骨架构件的结构承重的作用,其实际安装焊接及安装的工作量也应远比要远比采用的一般的型钢骨架结构稍为较少,从而这样就可真正实现了简化了设计施工程序与施工安装及焊接安装工艺、节省使用了大量脚手架、缩短了安装总工期,减少节约了土建施工和总用地。
2.钢管混凝土柱的施工技术及其注意事项
我国现阶段尚未能制定统一有关钢管混凝土结构耐久性设计标准方面新的强制性规定,在某种很大程度意义上就制约阻碍了今后该类新结构产品的大量推广或应用。
对于许多已经全部建成用的大型钢管混凝土结构,有大量的按照采用预应力钢筋混凝土结构体系的规范要求外包混凝土,有个别的严格按照防火钢结构产品的标准要求补涂了防火阻燃材料,缺乏工程科学性要求和标准统一性。
因此,在充分理论分析研究基础和实际工程建筑实践验证的研究基础上,应考虑尽快地编制更适合现阶段我国具体情况的预应力钢管混凝土结构规范。
钢管混凝土体系内构件的外核心混凝土完全被薄壁钢管体所牢牢包裹,所以要求其连续浇筑混凝土质量就很难进行控制。
如果薄壁钢管混凝土内核心混凝土继续浇筑做得过不完全密实,可能容易导致薄壁构件强度变形和弯曲刚度值的明显降低,这种变形影响仅对轴向压短薄壁构件而言相对而言较小,对轴侧向压长的构件也相对影响较大,而尤其对径向偏压构件则影响程度最为显著。
所以我们在预制混凝土基础的浇筑施工处理过程中,不仅首先要考虑保证基础混凝土材料的力学强度,还要同时保证基础混凝土本身的组织密实度,确保了其组织力学性能稳定不受各种因素影响,以尽量达到各种设计精度要求。
常见采用的浇施工捣方法通常有:泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法或高位垂直抛落式无重力振捣法。
钢管混凝土柱体从尽可能减小结构变形能力和循环经济角度加以考虑,核心混凝土体宜优先采用屈服强度等级应不大低于一级C30标准的钢管普通钢筋混凝土。
3.结束语
钢管混凝土柱外观效果很好，其用钢量及整体造价均比下柱用钢柱要低，并且由于钢管混凝土柱不易形成阴角，防腐处理非常方便。
下柱可根据实际情况优先采用格构式钢管混凝土柱，钢管混凝土格构柱的用钢量，基本上是钢结构格构柱的用钢量的30%左右，大大节约了钢材。
而且截面越大，下柱高度越高，其经济效益就越明显。
随着钢管混凝土计算理论的不断完善，施工工艺水平的不断提高，钢管混凝土的应用一定会越来越广泛。
【参考文献】
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