焊接基本技术--焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾
特种操作证考试-焊工理论复习题
特种操作证考试-焊工理论复习题特种操作证考试-焊工理论复习题特种工种操作证考试——焊工理论复习题一、填空题:1、灭火的基本方法是:冷却法、隔离法、窒息法、中断燃烧反应法。
2、化工燃料容器、管道的焊补方法，目前主要有两种，一种是:置换动火，另一种是带压不置换动火。
3、乙炔瓶的设计压力是3MPa，水压试验压力为:大于6MPa。
4、机械性能的基本指标有强度、硬度、塑性、冲击韧性和疲劳强度等。
5、金属的气割过程包括预热、燃烧、和吹渣三个阶段。
6、将金属加热到一定的温度，并保温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温，这个过程称为热处理。
7、从事登高焊割作业必须使用安全带，其长度不超过2米8、金属材料的性能，通常包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能。
9、根据焊接部件相互间的位置，焊接接头可分为:对接接头，T型接头，角接接头，搭接接头。
10、用于气焊与气割的氧气瓶属于压力气瓶，乙炔瓶属于溶解气瓶，液化石油气瓶属于液化气瓶。
11、常用的割炬可分射吸式和等压式两种。
12、二氧化碳气体保护焊主要缺点是焊接过程产生金属飞溅。
13、焊接就是通过加热加压或两者并用，并且用与不用填充材料，使工件达到原子结合的方法。
14、金属切割过程中加热的方法不同，大致可以把切割方法分为:火焰切割、电孤切割、冷切割三类15、钢的热处理工艺方法有淬火、退火、正火、回火16、多情材料的工艺性能有:切削性能、铸造性能、焊接性能17、焊接工艺参数主要有:焊接电流、电弧电压、焊接速度和其他参数。
18、焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾。
19、常用混合气体是CO2+Ar、Ar+O2、Ar+CO2+O2。
20、燃烧的必要条件必须同时具备三个条件，即可燃物质、助燃物质和着火点。
21、国产焊机空载电压一般在50,90V。
22、焊条药皮中加入一定量的合金元素，有利于焊缝金属除去有害杂质，并补充有益的合金元素，以得到满意的力学性能。
23、焊条在焊接过程中作焊条的送进运动、横向摆动、沿焊缝移动等三个反向的运动。
焊接教程—焊条电弧焊
名词解释(2)
1.焊接 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2.金属 指具有特殊光泽而不透明，富有延展性、导热性及 导电性的一类结晶物质。具有金属特性的材料统称为金属材料
3.合金 指两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属 元素熔合在一起所得到的具有金属特性的物质。
松下电器（中国）焊接学校 手工电弧焊技能培训
金属的连接(设备选型七要素)
金属材料 不同板厚
接头形式 焊接位置
不同质量 焊缝成型
焊缝尺寸
需要不同的焊接方法，焊接技术， 焊接设备。
对接
搭接
角接
T接
水平焊
立焊
横焊
仰焊
CO2焊接技能培训内容
一.焊接基本知识
二.手工电弧焊主要工艺参数及系列 焊机介绍
7.焊接化学冶金 熔焊时，焊接区的熔化金属、熔渣、气体之 间在高温下进行的一系列化学冶金反应。
8.熔滴 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池 过渡的液态金属滴。
9.熔渣 焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化 学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质。
10.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接 头包括焊缝、熔合区和热影响区。
焊条电弧焊缺点
3）生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且 焊接工艺参数选择范围较小，另外焊接时要经常更换 焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比， 焊接生产率低。
4）不适于特殊金属及薄板的焊接。如活泼金属（ Ti、 Nb、Zr等）和难熔金属（Ta、Mo等），这些金属对 氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不能防止这些金 属氧化，焊接质量达不到要求，所以不能采用焊条电 弧焊；对于低熔点金属如 Pb、Sn、Zn及其合金等， 电弧的温度对其来讲太高，也不能采用焊条电弧焊。 另外，焊条电弧焊的焊接工件厚度一般在1.5mm以上； 1mm以下的薄板不适于焊条电弧焊。
引弧运条收弧
一、焊条电弧焊的操作焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾(一)引弧引弧即产生电弧。
焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。
引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。
引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14图3—14 引弧方法(1)碰击法。
也称点接触法或称敲击法。
碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
此种方法适用于各种位置的焊接。
(2)擦划法。
也称线接触法或称摩擦法。
擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。
此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。
上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。
擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。
为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。
在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。
碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。
当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。
(3)引弧的技术要求。
在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。
引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。
预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。
采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
焊条电弧焊的基础知识
焊条电弧焊的基础知识一、焊接基础知识焊接是指通过加热或加压两种方式，将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
焊接过程中，金属材料通过原子间的扩散和结合，形成牢固的接头。
二、焊接设备介绍焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，其设备主要包括电源、焊机、焊条和工具等。
1.电源：提供焊接所需的电能，一般分为交流电源和直流电源两种。
2.焊机：将电源输出的电能转化为焊接所需的电流和电压，并控制焊接过程的设备。
3.焊条：用于形成焊接接头的金属电极，一般由金属芯和药皮组成。
4.工具：包括焊钳、焊嘴、夹具等，用于夹持和操作焊条。
三、焊条的选用与处理1.焊条的选用：应根据被焊接材料的材质、焊接要求和接头强度要求等因素来选择合适的焊条。
2.焊条的处理：使用前应检查焊条的质量，去除焊条表面的油污和锈蚀，以保证焊接质量。
四、电弧焊的工艺参数电弧焊的工艺参数主要包括电流、电压、焊接速度、焊条角度等。
1.电流：电流的大小直接影响焊接质量和效率，应根据被焊接材料的材质、厚度和焊接要求等因素来选择合适的电流。
2.电压：电压的高低影响电弧的稳定性和熔池的形成，应根据焊接电流和焊条类型等因素来选择合适的电压。
3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内完成的焊缝长度，应根据被焊接材料的材质、厚度和焊接要求等因素来选择合适的焊接速度。
4.焊条角度：焊条的角度直接影响焊接质量和美观度，应根据被焊接材料的材质、接头形式和焊接要求等因素来选择合适的焊条角度。
五、焊接操作技巧1.引弧：将焊条与工件表面轻轻接触，然后迅速提起，使电弧燃烧稳定。
2.运弧：控制焊条的运动轨迹，使熔池均匀分布，避免出现“驼峰”、“咬边”等现象。
3.接头：在更换焊条或中断焊接时，应将焊条与工件表面成一定角度，以形成起始熔池，便于引弧。
4.收弧：在完成一道焊缝后，应将电弧慢慢提起，使熔池逐渐凝固，避免出现“缩孔”现象。
六、焊接缺陷与预防措施1.气孔：预防措施包括选择合适的焊接电流和保护气体流量，保持工件表面清洁等。
焊接基本操作
焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。
1、焊道的起头起弧又叫起头。
一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。
这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。
解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。
（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。
（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。
2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。
（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。
虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。
在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。
我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。
（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。
右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。
一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。
详见下图。
焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。
若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。
单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。
焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。
（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊基本操作
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长
电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
移，至熔池缩小。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
焊缝的接头
接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
焊缝的接头
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焊接基本技术---焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾焊条电弧焊1 引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。
容易产生气孔。
不易掌握。
不适合初学者练习。
一般应用于酸性焊条。
焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。
划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。
因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。
称之为：预热法引弧。
打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。
有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。
如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。
根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。
3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。
防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。
2）直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
图形：第一个熔池第二个熔池第三个熔池3）锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。
采用中慢边停前带的运条方法。
边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。
不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。
应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。
其摆动频率、间距节奏都很相似。
应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊仰对接的填充层与盖面层。
在立焊时也称为抹弧法。
4）三角形运条方法：正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。
也成为挑弧法。
斜三角形运条方法：控制熔池形状，防止液态金属下烫，一般应用在平角焊、仰角焊、、横对接等焊缝型式中。
5）月牙加小挑弧：是抹弧法与挑弧法的综合运用，横向摆动是采用月牙形，提时采用往熔池中上部方向，采用手腕运条，左右交错，频率均匀，节奏分明，提高度不大于10mm,下落致原熔池2/3处，一般运用开坡口的立对接的盖面层，获得花纹均匀的美观焊缝成型。
焊接电流可以在120—130A范围内选择。
6）斜圆圈型运条方法：在AB段采用稍慢的速度，BC段采用直线前带10mm,然后CD段采用稍快的速度向斜后方向致D点稍作停留，在做循环往复运动。
一般运用在平角焊、仰角焊、开坡口横对接的填充层、1）平角焊：一般可以采用直线形与直线往复形运条方法，K值要求大于8mm以上的可以采用斜圆圈运条方法。
多道焊时，最后一道采用直线往复形。
2）开坡口平对接：打底层---直线往复形运条方法；填充层采用锯齿形运条方法，盖面层采用月牙形或锯齿形运条方法。
退火焊采用直线往复形运条方法。
3）立角焊：电流较小时采用锯齿形、月牙形等抹弧法；第二层以后采用电流大三角形挑弧法运条。
4）立对接：打底层采用小三角形或锯齿形运条方法，填充层一般采用大三角形的抹弧法，盖面层采用月牙加小挑弧、双U形、单边三角形、单边U型等挑弧法，或采用锯齿形、月牙形等抹弧法运条。
5）横对接：打底层采用直线往复法运条，填充层一般采用直线往复与斜圆圈形运条方法相结合的方法，一般靠上部最后一道采用直线往复形运条方法。
盖面层第一、四道采用直线往复形运条方法，第二、三道采用斜圆圈形运条方法，保持花纹的一致性。
这样的运条方法可以保证层次分明，过度圆滑，防止钩状现象。
6）仰角焊：一般采用直线往复法运条，也可以采用斜圆圈形运条方法。
7）仰对接：打底层采用直线往复法，填充层采用锯齿形加前带的方法，控制熔池温度，盖面层采用月牙形加前带的方法，保证焊缝余高与成型美观。
8）其他位置的焊接：例如管子焊接注意运条方法的灵活性，尽量保持熔池形状的水平度，一般采用从低处向高处拉弧的方法。
并注意全位置运条方法一致性、焊接电流一致性、焊缝成型一致性。
●接头1—3—1 接头一般有四种方法：即尾头头头尾尾头尾一般船舶焊接采用尾头接头方法1—3—2 焊接薄板时防止变形及减少焊接应力，可以采用头尾的接头方法，也称后退焊法，1—3—3 焊接水平固定管子时下部采用头头接头方法，上部采用尾尾接头方法。
1—3—4 一般接头采用热接法接头，即换焊条时间越短越好，有利于引燃电弧，考虑气体热电离的缘故。
接头在离熔池10mm处，如果是单面焊双面成型，接头时在已经焊过10mm处引弧，到熔孔处接头焊接。
如果是间隙较大时，不能在坡口间隙处接头，而选择焊接坡口面、或者焊道上接头。
●收尾焊条电弧焊一般收尾有回焊法，一般用于碱性焊条焊接厚板时采用的方法。
画圈法收弧，一般用于酸性焊条收弧方法、而反复断弧收尾法，容易产生气孔，一般是酸性焊条采用，而碱性焊条不采用反复断弧收尾法，其一容易产生气孔，其二产生缩孔。
平对接适合采用前两种，而立角焊、立对接的收弧端尽量采用反复断弧法收尾。
焊条种类与直径的选择1）焊条种类的选择（焊条牌号与型号的选择）根据焊缝金属的性能用途、强度等级、结构的类型一般强度等级：一般结构（上层建筑）一般强度（Q235 10 20 A4 ）采用J422 重要结构采用 J427高强度等级：一般结构与重要结构一样：大合龙缝）高强度（25 30 ）采用 J507高强度结构船体用钢－32千克级－A32D32E32 36千克级－A36D36E36 40千克级---A40 D40 E40依据金属类型选择：结构钢---选择J421--------J427不锈钢---选择A137 G202耐热钢---选择R---低温钢—选择W铸铁---选择Z2082）焊条直径的选择焊件厚度：δ≤5用Ф3.2以下焊条δ≥ 6mm时采用Ф4焊条。
焊接位置：平焊采用4－5mm直径焊条、其他采用4mm直径的焊条。
焊接层数：打底层采用细直径焊条。
填充层与盖面层采用较大直径的焊条接头形式：T、搭接、对接的平焊采用大直径焊条。
焊接电源与极性的选择焊接电源与焊接材料的匹配原则情况下，直流焊机可以采用酸性焊条与碱性焊条，而交流焊机只能采用酸性焊条。
因为碱性焊条药皮中含有影响电弧燃烧的元素，而周期改变的交流电源恰恰不利于电弧的稳定燃烧。
1）根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值据板厚、焊条直径、选择焊接电流电流与板厚、焊丝直径成正比。
I=(35-55)d 其中d是焊条直径。
例如焊条直径为4mm，那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。
2）根据焊法位置选择焊接电流：140A(仰焊缝)140-160A（立对接横对接）180A以上（平对接）如果是全位置焊接（包括平、横、立、仰各种位置）选择的焊接电流值应该是全能电流值，一般取立焊电流值。
而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流，一般取立对接的焊接电流值。
3）根据焊接层次选择电流值：一般打底层采用较小电流值，填充层采用较大电流值，而盖面层电流值相对减小。
例如焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180—200A电流值。
盖面层采用减小10-15A的电流值，保证成型美观，没有咬边等焊接缺陷。
4）根据焊条种类与运条方法选择焊接电流值：1根据焊条种类选择：I酸＞I碱＞I不锈钢。
酸性焊条使用电流值最大，当焊条直径为4mm时，焊接平对接的填充层可以使用180A电流，但是在使用碱性焊条是同样的焊条直径，但是焊接电流要小20A.即160A焊接电流值。
如果采用A137不锈钢焊条焊接。
焊接电流要小20%，即140A左右。
否着焊接到一半时发生焊条发红而药皮脱落现象。
2 根据运条方法选择：抹弧法一般采用小电流值，而挑弧法采用稍大电流值。
立对接与立角焊时，采用Ф4碱性焊条年抹弧法120A,而挑弧法可以采用135A.5）根据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。
看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。
看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。
如何选择电弧电压？1）选择方法：电弧电压与电弧长度成正比。
一般焊条电弧焊的电弧电压是21-23伏，碱性焊条采用短弧焊接，一般电弧长度在L弧=（0.5-1）d 其中d是焊条直径。
因为一般焊条使用4mm直径的多，所以一般在2-4mm之间。
碱性焊条电弧长度比酸性焊条电弧短，立焊、仰焊比平焊短。
2）选择原因：电弧过长时电弧不稳定、飞溅大；熔深浅、容易咬边、未焊透、未融合；熔池保护效果差，容易产生气孔。
电弧过短时容易粘弧。
如何选择焊接速度？考虑：焊透而不焊穿、余高与熔宽的要求。
考虑生产效率的要求。
（焊接电流与焊条直径）原因：焊速过快，容易产生咬边、气孔、未焊透、未融合、焊缝成型不良；焊速过慢，容易焊穿、性能降低、变形大。
如何选择焊接层次？选择原因：厚板焊接一次深熔焊容易产生焊缝中部裂纹、采用焊缝厚度大时，影响焊缝使用性能；采用过多的层次，容易产生夹渣、降低生产效率。
选择方法：一般厚板焊接的焊缝厚度采用4-5mm 焊接层次的公式：n=δ/md其中，δ是板厚，m 是经验系数，一般取0.8—1.2 d是焊条直径。
板厚加大、平对接时采用小值-0.8 一般厚板、立对接时采用1.2 例如，板厚30mm的Q235采用Ф4立对接的焊接层次是：n=δ/md=30/1.2×4=6如何选择焊接线能量？线能量是指：在熔化焊中，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量，一般采用公式：Q=ηInUh/V η(eit ) 根据不同焊接方法，取不同数值，焊条电弧焊（直流）--0.85 交流—0.75 交流电弧电弧电压高，损失多。
埋弧焊-0.9 损失最少。
TIG焊—0.65—焊接电流小焊接线能量值大时，增加热影响区宽度，降低力学性能，容易产生过热组织，形成粗大晶粒。
焊接速度增加，容易增加过热区的硬度、降低韧性。