焊接常用的运条方法
焊条电弧焊摆动方法及熔池控制
焊条电弧焊摆动方法及熔池控制
一、焊接引弧
电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧的方法包括以下两类:
1、非接触式引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。
焊条电弧焊很少采用这种方法。
2、接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为以下两种:
⑴敲击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
⑵划擦法:先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离,电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。
3、引弧时注意事项
由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧进行正常焊接。
碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用酸性焊条的引弧方式,但不要直接引弧,应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端,并压低电弧进行焊接。
二、运条
焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
1、运条的基本动作。
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧
手工电弧焊的特点工艺参数及焊接电弧的引燃运条接头和收弧一．手工电弧焊工艺特点手工电弧焊的代号是111，是手工操作焊条进行焊接的电弧焊的方法。
也是在焊接领域里劳动强度最大的焊接方法，电弧焊是利用电弧作热源的熔焊方法。
（一）优点：1.工艺灵活，适应性强，适合于各种金属的全位置焊接。
2.质量好，与气焊埋弧焊相比，金相组织细，热影响区小，接头性能好。
3.易于调整；易于通过工艺调整（如对称焊接等）来控制变形和改善应力。
4.简单方便：设备简单，操作方便。
（二）缺点；1.对焊工要求高：焊工的操作技术和经验，直接影响产品质量2.劳动条件差：焊工在工作时手脑并用，精神高度集中，而且还要受到高温度烘烤，及有毒、烟尘、弧光辐射和金属蒸气的危害。
3.生产效率低：焊工受体质的影响，焊接工艺参数选择范围较小，故生产效率低。
（三）应用范围在矿山、冶金、仪表、造船、锅炉及压力容器，机械制造，化工设备及航空航天制造维修业中都广泛的应用。
是工业上不可缺少的一项焊接方法。
二．手工电弧焊的工艺参数。
选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。
焊接工艺参数是指焊接时为提高焊接质量而选定的各个物理量。
（一）焊接电源种类和极性的选择手工电弧时采用的电源有交流电源和直流电源两大类，根据焊条性质进行选择。
1．焊接电源的选择酸性焊条可采用交、直流两种电源，但优先选用交流电源，碱性焊条由于电弧稳定性差，必须直流电源，但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条（低氢钾型），也可使用交流电源，但此时电源的空载电压应较高些。
2．极性的选择在采用正接，碱性焊条采用反接，这样电弧燃烧稳定，飞溅小，声音平静均匀。
（二）焊条直径的选择工件较厚，焊条直径越大，工件越薄，焊条直径越小。
焊条直径与焊件厚度的关系接头形式不同，焊条直径也不同，T 形接头应比对接接头使用焊条直径应大些，立焊、横焊等空间位置比平焊所选用的焊条直径应小一些，立焊最大直径不超过5MM ，所选用的焊条不超过4MM 。
焊工初级试题含答案
焊工技能鉴定初级试题一填空题（将正确答案填在横线上），2分/题1、国家标准规定，工作企业噪声不应超过85 dB。
2、焊接是不均匀加热和冷却过程，焊件内部主要由于受热不均匀、温度差异所引起的应力，称为热应力，又称温度应力。
3、某些钢经过淬火＋高温回火的连续热处理工艺称为“调质”处理。
4、铬的化学元素符号是Cr 。
5、使用乙炔气瓶时，瓶阀开启不要超过 1.5 圈。
6、碳弧气刨压缩空气的压力是由刨削电流决定的。
7、碱性焊条的烘干温度通常为350～400 ℃。
8、碳弧气刨时的碳棒倾角一般为25°～45°。
9、气焊气割操作中氧气瓶距离明火和热源应大于 5m 。
10、受力状况好，应力集中较小的接头是对接接头。
11、在坡口中留钝边的作用在于防止烧穿。
12、电焊钳的钳口材料要求有高的导电性和一定的力学性能，故一般用紫铜制造。
13、对于比较干燥而触电危险性较大的环境，我国规定的安全电压为 36V 。
14、焊工应有足够的作业面积，一般不应小于 4m2。
15、国家标准规定直径为3.2mm和4mm焊条，偏心度不应大于 5% 。
16、电场内任意两点间的电位差称为电压。
17、在机械制图中，物体的正面投影称为主视图。
18、绝大部分触电死亡事故是由于电击造成的。
19、焊接时对焊工呼吸系统影响的因素除粉尘、氮氧化物外，还有臭氧。
20、利用碳弧气刨对低碳钢开焊接坡口时应采用直流反接。
21、中厚板对接接头的打底焊最好采用直径不超过 3.2mm 的焊条。
22、中厚板焊接采用多层焊和多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性。
23、气割时切割速度过快则会造成后拖量较大。
24、气焊焊丝与工件表面的夹角成为焊丝倾角，一般这个倾角为30°～40°。
25、氧气瓶内气体不能全部用尽应留有余压 0.1～0.3 MPa。
26、氧气和乙炔的混合比值小于1时，其火焰为碳化焰。
27、焊条电弧焊使用的电弧静特性是处于水平段。
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求一、焊条电弧焊操作要领和安全要求1. 焊条电弧焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图7-9所示。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°，两脚距离240~260 mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
2.焊条电弧焊的引弧方法焊条电弧焊的引弧方法有两种∶划擦引弧法和直击引弧法。
（1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划损下提起2~3mm 的高度（见图7-10a）引燃电弧。
引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
（2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm（见图7-10b），产生电弧后使电弧稳定燃烧。
3.焊条电弧焊的运条方式1运条的基本运动运条一般分三个基本运动∶沿焊条中心线向熔池送进沿焊接方向移动、横向摆动，如图7-11所示。
焊条向熔池方向送进的目的是在条不断熔化的过程中保持弧长不变。
焊条下送送速度应与焊条的熔化速度相同否则，会发生断弧或焊条与焊件黏结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了控图7-11运条的三个基本动作形随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高时见，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横网摆动是为了得到一定宽度的焊道，其摆动幅度根据焊、坡口大小等因素决定。
这三个动作不能机械地分开，而应相协时，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
（2）运条方法。
在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件废、接头形式，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
（见表7-1）4. 焊条电弧焊操作的安全要求（1）正确穿戴工作服。
穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂或潮湿。
（2）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。
（3）正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号。
焊条电弧焊基本操作技术-my
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
九、连弧焊和断弧焊特点
进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电 弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，焊条药应熔化时所形成 的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时，工件背面焊道的质 量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。 单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊接中常用的运条角度
【收藏专区】焊接中常用的运条角度，你真知道吗T形接头平焊焊条在焊接方向上的倾角为65°一80°，电弧的指向应偏向厚板，以使两板加热温度相等。
焊接多层道焊时，还应根据焊道位置及板厚调整焊条角度，以保证焊缝良好成形。
图1-22 a中，给出立板与平板板厚比分别为1、1:2、 1:3时的运条角度。
图1-22b中，给出等厚板、三层焊道时的各焊道合适的运条角度。
图1-22c中，是船形焊时合适的运条角度。
角焊接头平焊根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊缝两侧的熔化程度相同。
搭接平焊为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。
焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。
立焊立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，将导致焊缝咬边或产生点焊瘤;电弧过长、电流太小，会使熔池温度过低，产生夹渣和未焊透缺陷。
因此，立焊应采用适当的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。
正确的向上立焊的焊条方位如图1-25所示。
横焊横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。
施焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。
多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊缝。
横焊的焊条方位如图1-26所示。
仰焊仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝成形困难，容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。
焊接时，为使熔滴金属在短时间由焊条过渡到熔池中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流;多层次焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。
为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以防止产生焊接缺陷。
2022年特种设备焊接作业《(JS)金属焊接》安全生产模拟考试题(九)
2022年特种设备焊接作业《(JS)金属焊接》安全生产模拟考试题（一）姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________1、（判断题）焊缝纵向收缩不会引起弯曲变形。
A 、正确B 、错误正确答案：错误2、（判断题）螺柱焊焊接时，应保持焊枪与工件表面垂直。
A 、正确B 、错误正确答案：错误3、（判断题）等离子气流量增加提高等离子弧的穿透能力，过大时对焊缝成型影响也不大；A 、正确B 、错误正确答案：错误4、（判断题）不锈钢复合板焊接时由于存在珠光体钢与奥氏体钢两种母材，因此复合钢板的焊接实质上是异种钢焊接问题。
A 、正确B 、错误正确答案：错误5、（判断题）与焊条电弧焊相比，埋弧自动焊对气孔敏感性小，不易产生气孔。
A 、正确B 、错误正确答案：错误6、（判断题）《中华人民共和国特种设备安全法》中所称的特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
A 、正确B 、错误正确答案：错误7、（判断题）空载电压是焊机本身所具有的一个电特性，所以和焊接电弧的稳定燃烧没有什么关系。
A 、正确B 、错误8、（判断题）镍具有良好的塑、韧性，在冬天室温-1℃可对其进行焊接A、正确B、错误正确答案：错误9、（判断题）钨极氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统的完好性、焊枪的发热情况等进行调试。
A、正确B、错误正确答案：错误10、（判断题）在铝及铝合金中，铝镁合金及铝锰合金焊接性好，广泛用来作为焊接结构材料。
A、正确B、错误正确答案：错误11、（判断题）焊接过程中，应尽量防止或减少焊缝金属氧化，以保证焊接质量。
A、正确B、错误正确答案：错误12、（判断题）熔化极脉冲氩弧焊对于同一直径的焊丝，其焊接电流的调节范围较宽。
电焊技术基本手法图
手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。
手弧焊时焊条要做三个方向的运动： 朝熔池方向逐渐送进；沿焊接 方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。
1） 焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。
因此， 焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度， 如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被 逐渐拉长，严重时形成断弧现象；反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩 短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。
2） 焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。
太快时，电弧来不 及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢 时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。
3） 焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时， 由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。
手弧焊常用的运条方法示意图:图6-4町 直线往复运条法b ；诞皆醪运条法c ）月牙騒运条迭0斟三角形运条祛 e ）正三角形运条法f ）圆BR 形运睾迭 -7L 7 L7 「7V^7 寸F- 」J -Ali lA J - L A（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。
（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。
（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。
（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。
（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。
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焊接常用的运条方法
焊接常用的运条方法有以下几种：
1. 直线运条法：通过将焊条在焊缝中直接来回运动，完成焊接过程。
适用于直线焊接。
2. 绕圆运条法：通过将焊条在焊缝周围呈环形运动，完成焊接过程。
适用于圆弧形焊接。
3. 颤动运条法：焊条在焊缝中颤动运动，达到熔池与母材的翻转和混合，提高焊缝质量。
适用于厚板焊接。
4. 快速运条法：焊条以较快的速度在焊缝中运动，快速熔化母材和焊条，适用于高速焊接。
5. 摆动运条法：焊条采用左右或上下摆动运动，增加焊缝的宽度，提高焊接质量。
适用于多层焊接和大断面焊接。
6. 间断运条法：焊条间断运动，控制熔池形貌和尺寸，保证焊接质量。
适用于对焊接位置有要求的场合。
7. 自由运条法：焊条根据焊接操作者的经验和技能进行自由运动，适用于复杂形状的焊接。
需要根据具体的焊接项目和要求选择适合的运条方法，以获得高质量的焊接接头。