玻璃钢拉挤及缠绕实训1
玻璃钢型材拉挤成型工艺
玻璃钢型材拉挤成型工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊这神奇的玻璃钢型材拉挤成型工艺。
你知道吗，这拉挤成型工艺就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误，才能跳出完美的舞步。
先来说说原材料的准备，这就好比是厨师做菜前挑选新鲜食材。
玻璃纤维无捻粗纱、连续毡、缝编毡等，它们得品质优良，就像新鲜水灵的蔬菜，不能有半点瑕疵。
树脂基体也得选得恰到好处，这可是决定最终成品质量的关键之一。
你想想，如果食材选得不好，这道菜能好吃吗？然后是增强材料的传送，这就像是给舞蹈演员排好队，一个接一个有序入场。
玻璃纤维通过纱架、毡铺展装置等准确无误地送到模具里，一丝一毫都不能偏差。
这要是乱了套，那这“舞蹈”不就乱了节奏？接着，树脂浸渍。
这一步就好像给舞者穿上华丽的舞裙，让他们更加光彩夺目。
树脂要均匀地浸渍到增强材料中，让它们完美融合，就像舞裙与舞者的身体贴合得严丝合缝。
进入模具成型阶段啦，这模具就如同是给舞者搭建的舞台，形状、尺寸都得刚刚好。
在模具里，材料经过加热固化，逐渐成型。
这过程就像舞者在舞台上尽情展现自己的风采，逐渐形成精彩的表演。
牵引拉拔可不能少，这就像是给舞者一股向前的力量，让他们不断前进。
通过牵引装置，将成型的型材匀速拉出模具，速度和力量都得掌控好，要不然这“作品”可就容易变形啦。
最后是切割和后处理，这相当于给舞蹈画上一个完美的句号。
按照需要的长度切割型材，再进行打磨、修整等后处理，让成品更加完美。
你看，这玻璃钢型材拉挤成型工艺是不是很有趣？每个环节都紧密相连，缺一不可。
只有每个步骤都做到极致，才能得到高质量的玻璃钢型材。
总之，这拉挤成型工艺就像是一场精心策划的演出，每个细节都决定着最终的成功与否。
咱们得用心去对待，才能让这场“演出”精彩绝伦！。
玻璃钢制品拉挤作业指导书
玻璃钢制品拉挤作业指导书一、目的规范操作流程，保证生产正常。
二、适用范围拉挤工艺全过程。
三、工作流程四、操作工艺（一）、设备启动条件1.压缩空气供应正常，气动压力在0.7MPa以上。
2.电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。
3.机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。
4.纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连续生产要求。
5.玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上。
6.专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具。
（二）、启动前的准备1.按照生产型材的型号，核对模具与预成型器。
2.利用铲车将模具装入模具工作站。
（见模具组装、安装、清理作业指导书）3.将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对准模具。
4.按照排纱图穿纱。
（见穿纱作业指导书）5.按照配方的比例及混合顺序配树脂。
（见树脂混合作业指导书）6.打开电源，开动力源，打开1、2、3区的温度开关，设置1区温度在104±10℃（220±20o F）左右，2区115±10℃（240±20o F）左右，3区（104-115）±10℃即（220-240）±20o F。
（三）、启动与正常运行1、在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。
2、加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始阶段流出来的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。
3、旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度到25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。
4、当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一块。
玻璃钢实习体会总结3000字
玻璃钢实习体会总结3000字玻璃钢实习体会总结3000字篇一：实习报告实习报告通过两周的认知实习，我思考良多、感触良多、收获良多。
认识实习让我对所学过的各种与材料专业有关设备有一个感性的直观的认识，从而把书本上的理论和现实中的技术联系与结合起来。
我了解了许多新东西，包括产品的生产工艺，产品缺陷，生产及检验设备，对材料的生产环节有了初步的认识，并对几家企业都有了一定的了解。
我感到自己学了很多知识，不仅包括了需要了解、掌握的与材料专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从材料技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。
首先，通过参观不同的厂家，我对塑料、橡胶的加工工艺有了比较系统的了解。
根据产品的性能要求不同，可采取吹塑成型、注塑成型、模压成型、挤出成型等成型方法。
其中我印象最深刻的是塑料注塑和挤出成型。
在参观实习中，我了解到.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。
有专门用于进行注塑的机械注塑机。
目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。
许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
另外，注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。
用此方法加工成型的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。
起过程是借助与螺杆的推力，三通管的塑料模设计与实现，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定型后开模得到塑件。
我从文献中看到罗百辉曾介绍说，构成注塑成型需要三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的要求的模具。
罗百辉分析认为，注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入，加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。
玻璃钢拉挤工艺流程(一)
玻璃钢拉挤工艺流程(一)玻璃钢拉挤工艺简介•玻璃钢拉挤工艺是一种常用的复合材料加工方法。
•本文旨在详细介绍玻璃钢拉挤工艺的各个流程。
工艺流程1.原材料准备：–玻璃纤维：选用合适长度和直径的玻璃纤维进行准备。
–树脂：选择适合的树脂进行配制。
–颜料：根据需要可选择加入适量的颜料。
2.玻璃纤维预处理：–清洗：将玻璃纤维进行清洗，去除掉表面的杂质。
–干燥：将清洗好的玻璃纤维进行干燥处理，确保其表面干燥。
3.树脂准备：–配制：按照一定的配比将树脂和固化剂混合均匀。
–搅拌：使用搅拌设备对混合后的树脂进行搅拌，以保证其均匀性。
4.拉挤：–溶胶制备：将预处理好的玻璃纤维浸入树脂中，使其充分浸润。
–拉挤模具：将浸渍好树脂的玻璃纤维通过挤出机挤入模具中。
–固化处理：待挤出的玻璃纤维模具在恒温下进行固化，使树脂形成固态。
5.加工与修整：–去除模具：将固化好的玻璃纤维从模具中取出。
–切割：根据需要对玻璃纤维进行切割和修整，以获得所需形状和尺寸。
结论•玻璃钢拉挤工艺是一种成熟的复合材料加工方法。
•通过以上流程，我们可以制备出符合要求的玻璃钢制品，应用于各种领域。
以上是关于玻璃钢拉挤工艺的详细说明，希望能对您有所帮助。
工艺优点•高强度：玻璃钢制品具有较高的强度和刚度，可满足不同领域的使用需求。
•轻质：相比传统金属制品，玻璃钢制品重量轻，便于携带和安装。
•耐腐蚀性：玻璃钢制品具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长期使用。
•耐老化性：玻璃钢制品具有良好的耐老化性能，能够长时间保持稳定的性能。
•成型性好：玻璃钢拉挤工艺可以制造各种形状复杂的产品，满足不同设计需求。
工艺应用•建筑领域：玻璃钢拉挤工艺可以制造出各种建筑构件，如屋顶、墙板等，具有优秀的防水性能和耐久性。
•船舶领域：玻璃钢材质轻、耐腐蚀，适合用于制造船舶各种组件，如船体、甲板等。
•化工领域：玻璃钢材质耐腐蚀、耐高温，可用于制造化学储罐、管道等设备。
•污水处理领域：玻璃钢制品具有良好的防腐蚀性能和耐久性，适用于制作污水处理设备，如格栅、沉淀池等。
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺以及玱璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺目前已经成为新型产业群,产品具有耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀等特点,阻燃性好,潍坊科林环保已经经国家与业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。
可放心选购。
一、工艺及控制1、拉挤工艺拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。
无捻粗纱从纱架引出后,经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。
固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出,最后由切断机定长切断。
拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外,尚有弯曲形制品拉挤成型工艺,反应注射拉挤工艺等。
增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。
最近美国道化学公司采用聚氨酯不玱纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。
其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。
2、工艺控制拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
(1)成型温度在拉挤成型过程中,材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。
玱璃纤维浸胶后通过加热的金属模具,一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。
在模具上使用加热板戒加热套来加热。
树脂在加热过程中,温度逐渐升高,粘度降低。
通过预热区后,树脂体系开始胶凝、固化,在固化区内产品受热继续固化,以保证出模时有足够的固化度。
模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。
以聚酯树脂配方为例,一般来讲,模具温度应大于树脂的放热峰值,温度上限为树脂的降解温度。
温度、胶凝时间、拉速应当匹配。
预热区温度可以较低,胶凝区不固化区温度相似。
温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前,胶凝固化分离点应控制在模具中部。
温度梯度不宜过大。
(2)拉挤速度的确定拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。
在一定的温度条件下,树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。
拉挤
拉挤成型加工一、实习目的了解拉挤成型加工工艺流程。
二、拉挤成型加工介绍1.概说：拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
拉挤成型可以说是复合材料加工方法中最高度自动化与最适合连续生产的技术，只要是截面形状固定的工件，几乎均可以拉挤的方式来加工，其应用范围已遍及多种民生及航天工业。
因为其大量生产的特性，得以获得较低的加工成本，因此在工业应用上有很高的竞争性，又因复合材料抗腐蚀及绝缘的特性，许多钢制及铝制的应用领域都有可能以拉挤工件来取代，例如铝梯，栏杆，角钢，工型梁都适合用拉挤制品来取代。
拉挤成型的特点:（1）自动化、连续化生产工艺；（2）生产效率高，可多模多件；（3）拉挤制品中纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥连续纤维的力学性能，产品强度高；（4）制品纵、横向强度可任意调整，可以满足不同力学性能制品的使用要求；（5）制品性能稳定可靠，波动范围在±5％之内；（6）原材料利用率在95％以上，废品率低；（7）不能利用非连续增强材料；（8）产品形状单调，只能生产线形型材（非变截面制品），横向强度不高。
拉挤加工法与缠绕法最大的差异是拉挤法适合将大部份的补强材安排在轴向而缠绕法适合在圆周向做补强，因此，在决定以何种方法生产的同时，必须对工件承载负荷的特性先行了解。
拉挤成型工艺分类:1.1.卧式拉挤成型工艺（1）间歇式牵引机构间断工作，浸胶的纤维在热模中固化定型，然后牵引出模，下一段浸胶纤维在进入热模中固化定型后，再牵引出模。
主要特点：成型物在模具中加热固化，固化时间不受限制。
生产效率低，制品表面易出现间断分界线。
（2）连续式牵引机构连续工作。
主要特点：牵引和模塑过程均连续，生产效率高。
成型制品质量关键是控制凝胶时间和固化程度、模具温度和牵引速度。
1.2.立式拉挤成型工艺宜生产空腹型材。
拉挤加工的制程与设备可概分为五大部份，分别是(1) 纤维区，(2) 含浸区，(3) 预成型区，(4) 硬化区，以及(5) 拉拔区，本章中将逐一介绍这五大部份。
玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法
剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
纠正措施：提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
降低线速度，使树脂更早固化。
停线清理（30至60秒）。
增加低温引发剂的浓度。
起泡部件表面出现起泡现象时。
纠正措施：提高入口端模的温度，使树脂更快固化降低线速度，与上述措施作用相同提高强化水平。
起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。
表面裂缝表面裂缝由过度收缩引起。
纠正措施：提高模温以加快固化速度降低线速度，与上述措施作用相同增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
向部件添加表面衬垫或面纱内部裂缝内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
纠正措施：提高喂料端的温度，以使树脂更早固化降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
降低引发剂水平，特别是高温引发剂。
这是最好的永久解决方案，但需要一些实验进行辅助。
将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。
色差热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）纠正措施：检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）巴氏硬度低巴氏硬度计的读数低；由于未完全固化纠正措施：降低线速度以加速树脂的固化提高模温以提高模内的固化速率和固化程检查导致过度塑化的混合物配方检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。
它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。
收缩由过度收缩导致的表面形状不规则纠正措施：加入更多的玻璃，以降低固化过程的收缩率加入一种减缩剂（低收缩添加剂）或增加填料加载量模堵塞模被玻璃堵塞，导致部件向外破出或拉拔头无法移动部件降低模入口的温度；在模口的预固化会导致堵塞将粗纱均衡地穿过每个塑型导引器，并且在塑型导引时没有纤维断裂或扭曲发生，这样可取得可接受的预塑型降低强化水平。
玻璃钢拉挤及缠绕实训1
玻璃钢拉挤及缠绕实训-复材091班一、课程性质和任务本课程开设于《玻璃钢手缠绕与拉挤成型技术》这门主干课程学习完毕之后，是一门实践性非常强的专业实践课程。
本课程通过“给学生下达任务，学生制定分析方案，教师审查指导，学生准备原料和设备并独立完成实验”的模式，巩固、提高各项基本操作技能，具备玻璃钢缠绕、拉挤成型的实际操作能力，为学生将来从事缠绕成型玻璃钢制品的生产和管理工作打下坚实的基础，达到预期培养目的。
二、课程教学目标使学生系统地了解采用缠绕及拉挤成型生产玻璃钢制品的工艺过程，了解玻璃钢缠绕及拉挤成型使用的各种原料的制备方法及其特性，熟悉生产所需设备的基本原理，熟练掌握缠绕及拉挤成型工艺操作技能，养成严谨认真的实验习惯，培养独立分析解决问题的能力，正确分析和解决实际生产中所遇到的一般性技术问题。
三、实训内容及安排（实际时间扣除国庆假期，15天）四、实训任务模压成型的制品：1、仪表盘2、井盖缠绕成型的制品：1、管道排水；2、加砂管道；3、小型贮罐；4、冷却塔。
拉挤成型的制品：1、做圆棒；2、做圆管。
五、实训报告格式1、封面（统一，如右图）2、目录3、报告内容一）车间工艺流程图（分为三部分）二）岗位实训内容（分为三部分）三）实训总结1、实训收获2、实训存在的不足缠绕及拉挤成型实训报告专业:______________________________班级: ______________________________姓名:______________________________学号: ______________________________指导教师: ______________________________3、实训建议。
在做方案时可以以下列线条为索引，进行资料查找。
一、玻璃钢模压制品1．查阅资料初步确定制作模压制品的适用范围及相关要求；2．选择并确定生产模压制品所用的主要原材料及配比；（要求：详细了解各种原料的用途；选用原料应符合相应国标规定）3．确定模压料的制备工艺及参数；4．确定模压制品成型工艺过程及相关参数；5．产品质量检测；6．模压工艺用设备及维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃钢拉挤及缠绕实训-复材091班
一、课程性质和任务
本课程开设于《玻璃钢手缠绕与拉挤成型技术》这门主干课程学习完毕之后，是一门实践性非常强的专业实践课程。
本课程通过“给学生下达任务，学生制定分析方案，教师审查指导，学生准备原料和设备并独立完成实验”的模式，巩固、提高各项基本操作技能，具备玻璃钢缠绕、拉挤成型的实际操作能力，为学生将来从事缠绕成型玻璃钢制品的生产和管理工作打下坚实的基础，达到预期培养目的。
二、课程教学目标
使学生系统地了解采用缠绕及拉挤成型生产玻璃钢制品的工艺过程，了解玻璃钢缠绕及拉挤成型使用的各种原料的制备方法及其特性，熟悉生产所需设备的基本原理，熟练掌握缠绕及拉挤成型工艺操作技能，养成严谨认真的实验习惯，培养独立分析解决问题的能力，正确分析和解决实际生产中所遇到的一般性技术问题。
三、实训内容及安排
（实际时间扣除国庆假期，15天）
四、实训任务
模压成型的制品：1、仪表盘
2、井盖
缠绕成型的制品：1、管道排水；
2、加砂管道；
3、小型贮罐；
4、冷却塔。
拉挤成型的制品：1、做圆棒；
2、做圆管。
五、实训报告格式
1、封面（统一，如右图）
2、目录
3、报告内容
一）车间工艺流程图（分为三部分）二）岗位实训内容（分为三部分）
三）实训总结
1、实训收获
2、实训存在的不足缠绕及拉挤成型实训报告专业:______________________________
班级: ______________________________
姓名:______________________________
学号: ______________________________
指导教师: ______________________________
年月日
3、实训建议。
在做方案时可以以下列线条为索引，进行资料查找。
一、玻璃钢模压制品
1．查阅资料初步确定制作模压制品的适用范围及相关要求；
2．选择并确定生产模压制品所用的主要原材料及配比；
（要求：详细了解各种原料的用途；选用原料应符合相应国标规定）3．确定模压料的制备工艺及参数；
4．确定模压制品成型工艺过程及相关参数；
5．产品质量检测；
6．模压工艺用设备及维修。
二、玻璃钢缠绕管道
1．查阅资料初步确定制作管道的适用范围及相关要求；
2．根据不同用途的管道，选择并确定生产所用的主要原材料及配比；（要求：详细了解各种原料的用途；选用原料应符合相应国标规定）
1)无碱玻璃纤维表面毡
2)无碱玻璃纤维短切原丝毡
3)无碱针织毡
4)无碱玻璃纤维缠绕纱
5)精选石英砂（对大口径、高刚度要求管）
6)结构树脂（临苯或间苯型不饱和聚酯树脂）
7)内衬树脂（间苯型不饱和聚酯树脂）
8)外保护树脂（间苯型不饱和聚酯树脂）
3．根据适用范围设计缠绕管道的相关参数；
4．确定制作方法、工艺过程；
1)清理模具；
2)制作内衬层；
3)缠绕层、夹砂层及外保护层的制作；
4)修整、脱模；
5．产品质量检测；
查阅标准执行产品检验：
1)外观目测检验，内容包括：内表面光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质贫胶区及气泡。
管端部应平齐，边棱无毛刺，外表面无明显缺陷。
2)尺寸硬度检验，项目包括：长度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度；
3)水压渗漏检验（DN1400以上批量检验）；
4)力学性能检验（批量检验）。
6．缠绕设备及维修
三、玻璃钢拉挤型材
1．查阅资料初步确定制作型材如：棒、管、实体型材和空腹型材等的适用范围及相关要求；
2．选择并确定生产型材所用的主要原材料及配比；
（要求：详细了解各种原料的用途；选用原料应符合相应国标规定）
1）基体材料
2）增强材料
3）辅助材料
3．根据适用范围设计相应参数；
4．确定制作方法、工艺过程；
5．产品质量检测；
6．拉挤工艺用设备及维修。