炼钢工程除尘系统
二炼钢二次除尘控制系统方案1
二炼钢综合除尘自动化控制方案1．概述二炼钢综合除尘包括5#、6#、7#转炉二次除尘，3#、4#LF炉除尘，地下料仓除尘，三次除尘共七套除尘系统，但是只有随厂家成套的除尘器本体PLC控制设备，除尘器本体之外的设备控制信号和状态信号无法进行监视和控制。
按照要求需要将这七台除尘设备集中到1、2#综合控制室中集中显示和控制。
2．自动化控制系统2．1一号综合除尘控制系统一号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。
5#、6#、7#转炉二次除尘器、3#LF 炉除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。
综合除尘PLC还需要配置与5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。
在综控室配置两台上位机，将综合除尘PLC、5#、6#、7#转炉和3#LF炉除尘器本体PLC的数据采集到上位机进行监视和操作，历史数据归档和报警显示。
系统配置如图所示：2．2二号综合除尘控制系统二号综合除尘控制系统配置一套西门子S7-300系列的综合除尘PLC，并配置CP343以太网通讯卡。
4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器风机的电气和仪表信号进入综合除尘PLC，由综合PLC来实现风机的启停、保护以及风门控制。
综合除尘PLC还需要配置与4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC之间的以太网通讯连接，将4#LF炉除尘器、三次除尘器、地下料仓除尘器本体PLC采集到的除尘器入口烟气温度传送给综合除尘PLC进行联锁风机控制。
由于地下料仓除尘器本体PLC无CP343以太网通讯卡，要想实现通讯，就必须在地下料仓除尘器本体PLC增加CP343通讯卡，同时增加一台工业以太网交换机，使用光缆连接到综合除尘PLC。
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
炼钢厂除尘系统介绍
星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
九、煤气回收系统
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煤 气 回 收 系 统
切 换 站
煤 气 冷 却 器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用 切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱 动，且各自独立。系统的切换信号由 一氧化碳和氧 气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了 进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进 行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检 修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。 煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用， 把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降 温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装 有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入 顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶 阀与插板阀方便检修时使用。
炼钢厂干法除尘系统简介 干法除尘系统组成 干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器 轴流风机 放散烟囱
输灰系统 煤气回收系统 炼钢厂布袋除尘系统简介
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宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉 烟气在ＩＤ风机 的抽引作用下， 经过烟气冷却系 统(活动烟罩、热 回收装置及汽化 冷却烟道)，使温 度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却 器。
五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子 绝缘子加热带，配端子箱和接线 驱动电机 齿轮箱 内容
太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉二次除尘,LF炉除尘系统施工方案
注：L——管子有效长度；DN—管子公称直径。 4.3.4安装方法 4.3.4.1除尘管道体积大、管皮薄焊接吊装环需按下图加工。 4.3.4.2安装管道时，支架处的加强筋需割掉，管道焊缝应避开支架管 托。 管道吊装示意见下图 4.3.4.3转炉二次除尘、LF炉除尘系统（车间内）（图号383.01TF2203） 分为厂房内和屋顶两部分。屋顶有4个吸尘罩，G-H跨7－9线两个安装 高度69.15m，H-J跨7－9线两个安装高度50.5m。管道直径D1300D3000。G-H跨的吸尘罩和与之相连接的管道用DBQ3000塔吊安装。J-H 跨的吸尘罩和与之相连接的管道用200t履带吊进行安装。厂房内管道安 装用125吨汽车吊和25吨汽车吊，吊车站位6－7线和9－10线，屋面系统 管道的安装在屋面梁安装后即可进行，K~L线间的屋面管道以及L线上 管道用200吨履带吊安装。厂房内的除尘管道分为±0、9.5m、16m三个 安装平面，在下一个平台安装之前把管道就位，然后再用倒链进行安 装。
4.3.1.6卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。 公 ＜800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 称 直 径
＞ 3000
周 长 偏 差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
圆 外径 4 6 8 9 10 度 的1％ 偏 且不 差 大于4 4.3.1.7卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1％，且不得 大于3㎜。平直度偏差不得大于1㎜/m。 4.3.1.8焊缝不能双面成形的卷管，当公称直径大于或等于600㎜时，宜 在管内进行封底焊。 4.3.1.9在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部 位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 4.3.1.10设置管道加固筋的卷管，加固筋的对接焊缝应与管子纵向焊缝 错开，其间距不宜小于100㎜。加固筋距管子的环焊缝不应小于50㎜。 4.3.1.11管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰 等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化 皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.3.1.12焊接采用V型坡口，间隙0～3㎜，坡口角度65～75度。 4.3.1.13矩形风管按图纸要求设置加强筋间距500～600㎜，圆形风管在 距支架托座两侧约1m处均设加强箍一个，风管上每隔4m设一道加强箍。 4.3.1.14管道、管件制作完毕后管道外表面进行机械除锈，除锈合格后 依据图纸要求外表面刷B06-2锶黄丙烯酸底漆两道，再刷W61-25铝粉有 机硅耐热漆两道，耐温200℃。 4.3.1.15管道制作完毕后应将管道编号标在管道和管件的两端，管道组 对的排版图也要在管道出厂时交接给安装队。
电弧炉炼钢除尘系统
参
械工业出版社 ，２ ０ ． ０８
考
文
献
［］刘筑雄， １ 张家平 ， 高举． 宋 铸造 防尘技 术规程指南［ ．版． Ｍ］ ２ 北京 ： 机 ［］ 孙一坚． 明通风设计手册【 ． ２ 简 Ｍ］ 北京： 中国建筑出版社 ，１９ ． ９８
［］ 刘新 江， ３ 尤丙夫． 熔炼炉带式 除尘工艺探讨 ，第 ２ 中国铸 铸铁 届 铁产业沙龙论文集［１ ０ Ｅ． １ ． ２ １
一
在 电炉 冶炼 过 程 中 ，由于 造 渣 材料 粉 末 飞扬 及 炉 料 中 的可 燃 物 质 的燃 烧会 产 生 大量 的烟 尘 。
般熔 炼 Ｉ钢产 生８ ｇ １ｋ 烟尘 ，在 吹氧 时 ，烟尘 ｔ ｋ ～ ２ｇ
种极 为有 利 。 随着 电弧 炉 设 备 的 改 进 以及 冶 炼 技 术 的 提高 ，电炉 炼 钢 的成 本 不 断 降低 ，现 在 电炉 不但 用 于 生产 合 金 钢 ，并 且 还 大量 用来 生 产 普 通
收稿 日期 ：２ １ ０ ２—０ ７—１ ８ 稿件编号 ：１０ ２ ７—０ ８ ８ 作者简介 ：马宏伟 （ ９ ６ ），男 ，从事铸造环保设备的设计和研 １７一 发
儿 ．也 ． ． ． ． ． ． 址 址 址 址 址 ． ． ． ｔ ． ． 址 址 Ｓ Ｓ Ｌ． ． ． 也 ． 舢 Ｓ Ｓ Ｓ
电弧 炉 炼钢 除尘 系统
马 宏伟 ，毛文鹏 ，李德生 （ 岛双 星环保 设备 有 限公 司 ， 山东 青 岛 ２ ６ ０ 青 ６ ４ ０）
摘 要 ：主要论 述 了电弧 炉 的烟 尘产 生 以及 除尘 办 法。提 出利用 侧 吸罩 、顶 吸 罩和 活 动罩 相结 合 的 方 式对 电弧 炉冶 炼进 行 除 尘处 理 ，不但 能够 收集 电弧炉各 个 熔 炼 时期 ，直接进 入 到布袋 除尘器 中进 行处理 ，排 放浓度 远低 于 国家环保 要 求。 关键 词 ： 电弧炉烟 气 ； 吸罩 ； 密 闭罩 ； 侧 半 屋顶 罩 中图分 类 号 ： Ｇ３ ． 文 献标识 码 ： 文 章编 号 ： ６ ９５ ２ １ ）０ — ０ ８ ２ Ｔ ２ ２３； Ａ； １ ０— ６８（ ０ ５ ０４ — ０ ２
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案要说这炼钢车间，那可真是个高温、烟尘弥漫的地方，如何在这种环境下保证空气质量，减少环境污染，提升工作效率，这烟气通风除尘设施管线桥架安装就显得尤为重要了。
下面，我就结合我多年的方案写作经验，给大家浅谈一下这个安装方案。
一、项目背景炼钢车间在生产过程中会产生大量的烟尘和有害气体，这些物质如果不经过处理直接排放到大气中，不仅会污染环境，还会对人体健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，我国相关部门规定，炼钢车间必须安装烟气通风除尘设施。
二、项目目标1.降低炼钢车间内的烟尘浓度，改善空气质量。
2.减少有害气体排放，保护环境。
3.提高炼钢车间的工作效率。
4.确保安装设施的稳定运行和安全性。
三、项目实施方案1.设计方案在设计方案时，我们需要根据炼钢车间的具体情况进行综合考虑。
要确定通风除尘设施的安装位置，保证其覆盖范围能够满足炼钢车间内的空气处理需求。
要选择合适的管线桥架材质和结构，确保其在高温、烟尘环境下能够稳定运行。
2.设备选型（1）烟气通风设备：选用高效、节能的通风设备，如离心风机、轴流风机等。
（2）除尘设备：选用布袋除尘器、电除尘器等，以满足炼钢车间内烟尘处理的需求。
（3）管线桥架：选用耐高温、耐腐蚀的材质，如不锈钢、玻璃钢等。
3.安装步骤（1）确定安装位置：根据设计方案，确定管线桥架的安装位置。
（2）制作安装基础：根据管线桥架的尺寸和重量，制作相应的安装基础。
（4）安装通风设备：将通风设备安装到管线桥架上，并连接电源。
（5）安装除尘设备：将除尘设备安装到管线桥架上，并连接风管。
（6）调试运行：在安装完成后，对整个系统进行调试，确保其正常运行。
4.施工注意事项（1）施工过程中，要确保施工现场的通风和照明。
（2）施工人员要佩戴防护用品，确保人身安全。
（3）在安装过程中，要避免损坏管线桥架和设备。
（4）在施工过程中，要遵守相关法律法规，确保施工质量。
四、项目后期维护1.定期检查通风设备、除尘设备的工作状态，发现问题及时处理。
炼钢厂二次除尘工作原理
炼钢厂二次除尘工作原理嘿，咱今儿就来唠唠炼钢厂二次除尘的工作原理。
你想啊，炼钢厂那可是个热闹非凡的地儿，铁水奔腾，钢花四溅。
这时候啊，灰尘啥的就跟那调皮的孩子似的，到处乱跑。
那二次除尘呢，就像是个厉害的“超级英雄”，专门来收拾这些调皮鬼的。
它咋工作的呢？其实就跟咱家里打扫卫生差不多。
有个大“吸尘器”，呼呼地把那些灰尘都吸进去。
只不过这个“吸尘器”可厉害多了，它有一套复杂的系统。
先说说那风管吧，就像是超级英雄的手臂，伸到各个地方，把灰尘都拢过来。
然后呢，通过各种设备，把灰尘从风中分离出来。
这就好比淘米的时候，把米和水分离一样。
那些分离出来的灰尘可不能随便乱扔啊，得有专门的地方安置它们。
这就像是给这些灰尘找了个“家”，让它们老老实实地待在那。
你说这二次除尘重要不？那当然重要啦！要是没有它，那炼钢厂还不得变成灰蒙蒙的一片，工人师傅们咋工作呀？这就好比咱人要是不洗脸，那得多邋遢呀！而且啊，这二次除尘工作起来可认真啦！不管是大颗粒的灰尘，还是小得看不见的粉尘，它都能一个不落地给抓起来。
就像个细心的妈妈，照顾孩子无微不至。
你再想想，要是没有二次除尘，那炼钢厂周围的环境得成啥样？附近的居民还不得天天吃灰尘呀！所以说呀，二次除尘可真是个大功臣呢！它默默地工作着，保障着炼钢厂的正常运转，也保护着我们的环境和健康。
咱可得好好感谢它呀！咱可别小看了这炼钢厂二次除尘，它虽然不声不响的，但作用可大了去了。
就像咱生活中的很多东西一样，平时不觉得咋样，一旦没了，那可就麻烦大了。
所以呀，咱得珍惜这些默默为我们付出的“好帮手”，让它们更好地发挥作用，为我们的生活和工作保驾护航。
你说是不是这个理儿？。
炼钢转炉除尘工艺
炼钢转炉除尘工艺是一个复杂的过程，它涉及到转炉炼钢过程中的烟尘产生、输送和净化。
这个过程需要考虑到各种因素，如烟尘的来源、浓度、温度和成分等。
下面将详细介绍炼钢转炉除尘工艺的原理、方法和技术。
一、工艺原理炼钢转炉除尘工艺的主要原理是利用机械或者过滤方法捕获烟尘中的颗粒物。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性碰撞、静电捕集和过滤等。
转炉炼钢过程中产生的烟尘主要是氧化铁粉尘等固体颗粒物，以及二氧化硫等气体。
通过将这些颗粒物收集并处理，可以有效地减少对环境的污染。
二、工艺方法1. 湿法除尘：将烟尘通过喷水装置进行洗涤，利用水滴和颗粒物的惯性碰撞来捕获颗粒物。
这种方法适用于处理含水量较高的烟尘。
2. 干法除尘：利用滤袋等过滤装置，通过过滤颗粒物来达到除尘的目的。
这种方法适用于处理含水量较低或需要回收粉尘的烟尘。
3. 联合除尘：结合湿法和干法两种除尘方式，既可以通过洗涤来捕获湿性颗粒物，也可以通过过滤来捕获干性颗粒物。
三、技术应用1. 高效除尘器：利用先进的静电捕集技术，可以将烟尘中的颗粒物高效地捕获下来。
同时，可以根据烟尘的特性和浓度选择合适的除尘器类型，以达到最佳的除尘效果。
2. 智能控制系统：通过智能控制系统，可以实时监测烟尘的浓度和成分，并根据实际情况调整除尘设备的运行参数，以达到最佳的除尘效果和节能减排的目的。
3. 粉尘回收利用：对于回收的粉尘，可以进行进一步的处理和加工，如制成建筑材料、化工原料或冶金辅助材料等，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 设备维护：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和除尘效果。
2. 环保标准：遵守国家和地方的环保标准，确保烟尘排放符合规定。
3. 安全生产：在操作除尘设备时，要确保设备的安全和人员的安全，避免发生事故。
总之，炼钢转炉除尘工艺是炼钢生产中不可或缺的一环，通过采用合理的工艺原理、方法和技术，可以实现高效、环保的烟尘处理。
同时，要注意设备的维护和环保标准的遵守，确保生产的安全和环境的可持续发展。
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炼钢工程除尘系统
1、炼钢工程除尘系统应符合下列规定：
（1）除尘系统净化后排放浓度和排放速率应满足国家和地方的排放标准；（2）除尘系统应符合现行行业标准《钢铁工业除尘工程技术规范》HJ 435中的有关规定；
（3）严寒地区除尘系统宜设风机房；
（4）除尘设施的排气筒高度应符合国家现行有关标准的规定；
（5）烟气降温应优先考虑余热回收。
2、除尘系统主要设备的设置应遵守下列规定：
（1）除尘系统宜采用负压式并优先选用干式电除尘器或袋式除尘器；
（2）在袋式除尘器入口烟气中含有炽热颗粒物时，在除尘器入口前的管道上应设火花捕集装置；
（3）除尘器卸、输灰宜采用机械输送或气力输送，卸、输灰过程不应产生二次污染；
（4）除尘系统管网的计算风量、风压不应直接用于风机、电机选型，选型应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定；（5）除尘系统需多台风机并联工作时，应选取相同型号、相同性能的机组，其风量、风压应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019中的有关规定；
（6）周期性变负荷运行的除尘系统，风机应配置与工艺设备联锁控制的调速装置，并应采取措施，防止因管道内风速过低引起的水平管道内粉尘沉降。
3、除尘系统辅助设备的设置应符合下列规定：
（1）除尘系统控制和检测应包括系统的运行控制、参数检测、状态显示、工艺联锁；
（2）各除尘系统的除尘设备、除尘风机和输灰设备的操作应设置就地与远程两种操作方式；
（3）对大型除尘设备、输灰设备等设备较为集中场所，应考虑检修用电源和设于控制室的通信联络用电话；
（4）在大、中型除尘风机的机壳外部宜设有消声材料包覆隔音层。
对大、中型负压除尘系统的除尘风机出口应设置消音器。
4、除尘系统管道及检修设施设置应符合下列规定：
（1）除尘系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。
各并联环路压力损失的相对差额不宜超过10％。
当通过调整管径或改变风量仍无法达到上述数值时，宜装设调节装置。
（2）设置在高温或有腐蚀性气体的场所内的阀门，应有防护措施。
电动阀门应设置检修平台和梯子。
（3）除尘系统的排气筒，应设置粉尘测量孔和检测用电源，并应设置检测平台以及螺旋走梯。
（4）除尘器的进口管道、除尘风机的进出口管道上宜设测量孔，当测点高度超过3m时，应设置工作平台和梯子。
（5）管径大于DN500除尘管道上的阀门附近应设置检查手孔。
5、转炉炼钢除尘应符合下列规定：
（1）铁水倒罐站、铁水预处理站、吹氩站、散状料加料系统等烟气与粉尘发生点应设置烟尘捕集和干式除尘系统；
（2）转炉的二次烟气，应设置烟尘捕集和干式除尘系统；
（3）新建转炉的主厂房宜设置或预留三次除尘设施，并应采用干式除尘系统。
6、电炉炼钢除尘应符合下列规定：
（1）电炉炉内排烟应设置一次烟尘收集净化系统，电炉炉外烟气宜设置密闭罩(或导流罩)、屋顶罩相结合的烟尘收集净化系统；
（2）铁水预处理站、散状料加料系统等烟气与粉尘发生点应设置除尘系统；（3）电炉一次烟尘系统，在布袋除尘器入口前应设温度检测和冷风混风阀。
7、炉外精炼设施应设置烟尘捕集和干式除尘系统。
8、炉渣二次加工设施应设置烟尘捕集和干式除尘系统。