某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计
除尘系统设计方案
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
炼钢厂除尘系统介绍
星型卸灰阀
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星型卸灰阀
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宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
九、煤气回收系统
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煤 气 回 收 系 统
切 换 站
煤 气 冷 却 器
为了将烟气放散操作切换到煤气回收操作，将采用 切换站。切换站主要包括两个杯阀，由液压机构驱 动，且各自独立。系统的切换信号由 一氧化碳和氧 气分析仪给出。系统通过微差压检测来控制。为了 进行控制，选用系统的两个有代表性的点对压力进 行检测并与设定值进行比较。为了能开展常规的检 修工作，在回收杯阀的后面设置了眼镜阀。 煤气冷却器在静电除尘器后主要起洗涤降温作用， 把经过静电除尘器除尘的合格烟气(150～200℃)降 温到70～80℃后排入煤气柜。煤气冷却器内上部装 有两层喷水系统，合格烟气从煤气冷却器下部进入 顶部排出，从而达到降温作用。冷却器出口设置蝶 阀与插板阀方便检修时使用。
炼钢厂干法除尘系统简介 干法除尘系统组成 干法除尘系统工艺流程图
蒸发冷却器
静电除尘器 轴流风机 放散烟囱
输灰系统 煤气回收系统 炼钢厂布袋除尘系统简介
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一、炼钢厂干法除尘系统简介
约1550℃的转炉 烟气在ＩＤ风机 的抽引作用下， 经过烟气冷却系 统(活动烟罩、热 回收装置及汽化 冷却烟道)，使温 度降至 800～1200℃ 后进入蒸发冷却 器。
五、静电除尘器
除尘器设备组成
序号 9 10 高压绝缘子 绝缘子加热带，配端子箱和接线 驱动电机 齿轮箱 内容
某钢厂除尘系统设计及改造
某钢厂除尘系统设计及改造作者：唐锦芸胥海伦王令钟星灿来源：《世界家苑》2018年第01期摘要：某钢厂由于生产需要对其厂内某车间1#、2#电炉进行了改造，造成了瞬时烟量的增加，现有除尘设备无法满足需求。
本文在现有条件下对除尘系统进行改造，并联了相关除尘器，并增设了均风罩，解决了瞬时排烟量的增加问题，满足生产需要的同时符合工业生产环保要求。
关键词：除尘系统；钢厂；改造某炼钢厂先后对1#电炉和2#电炉进行超高功率改造，电炉变压器功率由15MVA提高至25MVA，并增设炉壁氧枪，冶炼过程熔化期和氧化期时间缩短，使得单位时间产生的烟气量及瞬时烟气量增加，但现有的除尘系统无法及时捕集烟气，导致烟气溢出厂房，屋顶出现大量黄烟。
目前，1#、2#电炉已完成改造并投产。
生产实践表明，电炉冶炼时从炉盖加料孔溢出的大量烟气得不到及时抽离而外溢出炼钢厂房，烟气排放不能达标，造成显见的环境污染，该厂所在地区环保部门已对该厂生产车间多次提出了警告和罚款，整改迫在眉睫。
1、现在车间需要改造的问题（1）现有除尘系统明显不能满足改造后的电炉需要车间以前的除尘系统有3台脉冲袋式除尘器。
每台除尘器处理烟气量为600000 m3/h，电机功率900kW。
该除尘系统采用行车通过式差速集烟罩（屋顶罩、二次排烟）结合炉前导流罩，对电炉生产全程各阶段的烟气进行捕集，然后通过除尘管道输送到除尘器进行处理后从烟囱排出。
目前与1#、2#電炉配套的1#、2#除尘系统是按照配套非超高功率电炉的冶炼条件进行设计制造的；随着1#电炉和2#电炉陆续改造完成并投产，电炉变压器功率由15MVA增加到25MVA，并增设炉壁氧枪，冶炼周期由180min降低到90min，吹氧时间由30min降低至20min，主要体现在熔化期缩短，单位时间内产生的烟气量增加50%，达到620000 m3/h（含混风），超出现有除尘系统风量范围。
使得单位时间产生的烟气量及瞬时烟气量急剧增加，而之前的除尘系统已经无法满足现在的除尘要求。
年产800万吨合格铸坯炼钢车间除尘系统设计
年产800万吨合格铸坯炼钢车间除尘系统设计学生姓名：吴宝明指导教师：董方（材料与冶金学院冶金工程专业）摘要转炉在吹炼时产生大量含有粉尘的高温烟气，如果直接排入大气，将会对周边环境造成严重的破坏，转炉烟气在排入大气之前必须进行除尘处理并对烟气中可利用物质进行回收。
转炉煤气大约含有80％～90％的一氧化碳，是一种热值较高的燃料，如果予以回收，可以节约能源，降低生产成本。
本设计为年产800万吨合格铸坯炼钢车间除尘系统设计。
根据设计任务书的要求，在总结当前国内外转炉烟气净化及煤气回收系统发展现状的基础上，制定了除尘设计方案，除尘方式为“LT”干法除尘，此除尘方法减少湿法系统用去的大量水及污水处理的投资，热压块运输时更加便捷。
系统在采用“LT”干法除尘系统的基础上增加了二次除尘系统，对转炉外溢的烟气进行收集处理，提高了本系统的烟气净化率。
设计内容分为以下几部分：确定转炉年产钢水量，转炉炉型尺寸设计，为本设计的核心部分转炉除尘系统设计做基础，除尘系统主要部分为：活动烟罩设计计算、汽化冷却烟道的设计计算、汽化冷却塔的设计计算、静电除尘器设计计算、风机及切换阀参数的计算和选择、煤气饱和器的设计计算、煤气柜的选择等，完成炼钢车间除尘系统的相关设备的选择计算。
设计过程中借鉴了国内外先进企业安全生产经验，并参阅了大量文献资料，明确阐述了所选用生产设备的原则。
使以上生产方案具有科学性、先进性、经济合理，适应当前社会发展的需要。
关键词：LT干法除尘；物料平衡；热平衡；电除尘器AbstractHigh temperature fume mixed with carbon monoxide and dust of ferric oxide is produced when convertor doing air refining.If this fume was scavenged into the atmosphere directly,the surrounding environment would be badly damaged,so some dust removal procedure must be taken before letting out to prevent the nature from being polluted.Convertor gas contains about 80 to 90 percent carbon monoxide,which is a fuel with high caloric power that can be reclaimed to save energy source and reduce cost.It is a design of dust removal system about annual output of 8 million tons of billet qualified the Casting Plant. According to the design requirements of the mission,and based on the current developing situation of smoke decontaminating and coal gas reclaiming system in the world,I set down a dust removing project—the “LT ”dust removing project,aiming at solving the shortage of First Dust System,Secondary Dust System is added to gather the fume overflowing from the convertor,which rised the refine ratio.The design consists of the following parts: the sreelmarking process material balance,heat balance calculations,determining annual steel conwerter stood calculated conwerter capacity and the converter design.Dust system design,as follows:design of Movable apron、design of the V aporization and Cooling System of Converter Flue、design of spray tower、design of electrostatic precipitator、the Choice and design of the fan Parameters、the Choice of Gas Holder、the dust system of casting steelworks completed all the relevant production equipment selection.All designs adopt the dust system of continuous casting steel top and bottom blowing converte- LT dry dust removing system of converter technology process.This design which I adopt is based on many lessons of worldwide advanced enterprises good practice .In addition ,I read a great deal of stuff,and eladorate definitely the reason a nd the principle about how to choose and use furnished with producing equipment.Therefore,the produce scheme on the adove is scientiffic,advanced reasonable and economical,and it adapts to the need of social development.Key word:LT dry dust removing system; material balance calculations; heat balance calculations; electrostatic precipitator第一章文献综述氧气顶底复吹转炉投产初期，采用全燃法除尘系统，吹炼后所产生的大量转炉煤气全部在烟道内燃烧。
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案
浅谈一炼钢车间烟气通风除尘设施管线桥架安装方案要说这炼钢车间，那可真是个高温、烟尘弥漫的地方，如何在这种环境下保证空气质量，减少环境污染，提升工作效率，这烟气通风除尘设施管线桥架安装就显得尤为重要了。
下面，我就结合我多年的方案写作经验，给大家浅谈一下这个安装方案。
一、项目背景炼钢车间在生产过程中会产生大量的烟尘和有害气体，这些物质如果不经过处理直接排放到大气中，不仅会污染环境，还会对人体健康造成严重威胁。
为了解决这个问题，我国相关部门规定，炼钢车间必须安装烟气通风除尘设施。
二、项目目标1.降低炼钢车间内的烟尘浓度，改善空气质量。
2.减少有害气体排放，保护环境。
3.提高炼钢车间的工作效率。
4.确保安装设施的稳定运行和安全性。
三、项目实施方案1.设计方案在设计方案时，我们需要根据炼钢车间的具体情况进行综合考虑。
要确定通风除尘设施的安装位置，保证其覆盖范围能够满足炼钢车间内的空气处理需求。
要选择合适的管线桥架材质和结构，确保其在高温、烟尘环境下能够稳定运行。
2.设备选型（1）烟气通风设备：选用高效、节能的通风设备，如离心风机、轴流风机等。
（2）除尘设备：选用布袋除尘器、电除尘器等，以满足炼钢车间内烟尘处理的需求。
（3）管线桥架：选用耐高温、耐腐蚀的材质，如不锈钢、玻璃钢等。
3.安装步骤（1）确定安装位置：根据设计方案，确定管线桥架的安装位置。
（2）制作安装基础：根据管线桥架的尺寸和重量，制作相应的安装基础。
（4）安装通风设备：将通风设备安装到管线桥架上，并连接电源。
（5）安装除尘设备：将除尘设备安装到管线桥架上，并连接风管。
（6）调试运行：在安装完成后，对整个系统进行调试，确保其正常运行。
4.施工注意事项（1）施工过程中，要确保施工现场的通风和照明。
（2）施工人员要佩戴防护用品，确保人身安全。
（3）在安装过程中，要避免损坏管线桥架和设备。
（4）在施工过程中，要遵守相关法律法规，确保施工质量。
四、项目后期维护1.定期检查通风设备、除尘设备的工作状态，发现问题及时处理。
钢厂各车间通风除尘设计
钢厂各车间通风除尘设计一、选矿1、破碎筛分（1）破碎筛分系统细碎筛分间除尘措施见下表1注：1、对各工段产生灰尘的平台和地坪应设水冲洗设施；2、在细碎筛分厂房上部可设喷雾降尘机组；3、密闭罩的真空度，局部罩-20—-30Pa；整体罩-30—-40Pa；4、除尘系统可按车间设集中式系统；5、原有除尘系统多采用湿式除尘器；现有大部分多采用布袋除尘器。
（2）当车间内设机械送风系统时，其送风量为排风量的60~80%。
送风口布置在操作地带的上部，气流速度一般不超过2m/s。
（3）原矿槽和中间矿槽的地下部分应设每小时3~5次的换气通风，一般采用机械送风和自然排风。
2、干式自磨副风路（主风路为自带选取粉分离设备的风路）副风路系统的排风量和气体的初含浓度均应由工世提供。
当无资料时，其排风量可按主风路系统的1/6~1/3选取，气体初含尘浓度按4~6g/m3选取。
在干磨干选系统中，宜选用袋式除尘器等高效干式除尘器；在干磨湿选系统中，宜选用冲激式除尘器等湿式除尘器。
3、选矿过滤系统的通风除尘(1)湿式磁选来自细碎筛分的胶带机在向磨矿槽上部的移动漏矿车卸矿处，应设水力除尘与机械除尘；磨矿槽的矿槽口应密闭并设机械除尘，矿槽下疗摆式给矿机或电振给矿机向胶带机卸料处，因落差较小可只设水力除尘。
(2)干式磁选双筒永磁干选取机的磁选是在密闭的机壳内进行。
一般在机壳上部设吸尘罩，抽风量按下表选取①电选机的除尘风量为400~800 m3/h；②干精矿运输入仓和包装过程以及中、尾矿的处理过程的除尘设计,可参考耐火材料.(4)干燥①干燥间给煤系统的通风除尘,可参照焦化的备煤车间进行.②干燥机卸料端胶带机受料点应密闭并设机械除尘,排风量见胶带机转运点风量.③运输干精矿的胶带机,沿其全长设密闭罩,在转运处的受料点设机械除尘, 排风量见胶带机转运点风量.④干燥机废气温度约为120℃,含尘浓度为8~12g/ m3.其注意事项见烧结合料系统.(5)精矿槽矿槽的受料口应密闭并设机械除尘,4、矿石还原系统的通风除尘(1)上料系统及炉顶通廊上料系统的矿石运输和转运处应设水力除尘或水力与机械联合除尘,可参照破碎筛分车间的除尘进行设计.(2)还原炉及焙烧矿冷却竖炉及搬出机间应设机械送风系统,送风量为排风量的120%.送风口尽量布置在操作地点.(3)焙烧矿运出胶带机通廊焙烧矿运出胶带机沿其全长设密闭罩,密闭罩设倾斜的排风罩, 倾角为20°~30°,排气罩间距为10~20m,排气量为第米长胶带机200~400 m3/h,排气管直径按比胶带机的宽度小200mm确定.胶带机制卸料点采用整体或大容积密闭罩,在交料胶带机头部和受料胶带机的受料点均排风罩.(4)焙烧炉废气净化①块矿焙烧常用50 m3 竖炉，焙烧过程中产生的废气量约为10900 m3/h，其温度约100℃，含尘浓度较低，一般采用旋风除尘器进行净化处理。
冶炼工程通风除尘课程设计
冶炼工程通风除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冶炼工程通风除尘的基本原理，理解不同类型冶炼工艺中粉尘产生的原因及特性。
2. 使学生了解通风除尘系统的构成、工作原理及其在冶炼工程中的应用。
3. 帮助学生掌握通风除尘设备的选择、设计及运行维护的相关知识。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际冶炼工程通风除尘问题的能力。
2. 提高学生设计通风除尘系统方案并进行初步计算的能力。
3. 培养学生运用现代技术手段，对通风除尘系统进行运行、维护和管理的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和职业健康的责任感，树立安全意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高团队协作和沟通能力。
3. 增强学生对我国冶炼工程技术发展的信心，激发学生为我国环保事业作贡献的意愿。
本课程针对高年级学生，结合冶炼工程学科特点，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实际操作能力。
课程目标既关注学生对通风除尘基础知识的掌握，又强调学生在实际工程中的应用和创新能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够为我国冶炼行业的环保事业作出贡献。
二、教学内容1. 冶炼工程通风除尘基本原理：包括冶炼过程中粉尘产生的原因、特性及其对环境和人体的影响；通风除尘的基本概念、方法及其在冶炼工程中的应用。
教材章节：第一章 绪论，第1-3节。
2. 通风除尘系统及其设备：介绍通风除尘系统的类型、构成、工作原理；各类通风除尘设备（如旋风除尘器、布袋除尘器等）的结构、性能及选用原则。
教材章节：第二章 通风除尘系统及其设备，第1-4节。
3. 通风除尘系统设计：讲解通风除尘系统设计的基本原则、流程和方法；介绍通风除尘系统初步设计、详细设计及施工图设计的相关内容。
教材章节：第三章 通风除尘系统设计，第1-4节。
4. 通风除尘系统运行与维护：分析通风除尘系统运行过程中可能存在的问题及解决方法；介绍通风除尘设备的运行、维护和管理措施。
某铅锌冶炼厂烧结车间通风除尘系统改造
机尾骨架除尘点和机尾大烟罩合为一套除尘系 统，采用旋风除尘器和 1700 m2 布袋除尘器，因受场地 限制，就近设置在烧结车间一号链板上部平台上。
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建筑热能通风空调
2009 年
机头和机尾除尘系统的大部分烟气返至工艺鼓 风机，以降低烟气排放量和二氧化硫对大气的污染。
滑、无脱焊、虚焊和漏焊，骨架撑环采用圆形结构，避免 磨损滤袋。
2.3 烧结机尾下部及 1 号和 2 号链板尾部除尘系统 Pc-3 技改设计
机尾下部及 1 号和 2 号链板尾部合设一套除尘 系统。此套除尘系统工艺生产线较长，沿线热烧结块 散发出大量无组织烟气，抽风点较分散。为达到良好 的抽风效果，该除尘系统沿工艺设备采取整体密封， 在整体密封罩上预留抽风口，各抽风口离产尘点水平 距离 1.5 m～2 m，高出链板 600 mm，罩口风速 0.5～ 1.0 m/s，避免吸走大颗粒的高温物料。除尘系统采用旋 风除尘器和 1000 m2 布袋除尘器进行二级除尘，车间 环境大为改善。经布袋除尘器过滤后的烟气利用厂区 里原有 40 米高防腐钢烟囱排放。
某大型铅锌冶炼厂建于 20 世纪 80 年代，其烧结 车间原工艺配置和设备设计都存在一定的缺陷，造成 现场扬尘点多面广。整个烧结车间充斥着大量含硫烟 尘气体，地面积灰厚度达 1~3 cm，工作环境非常恶劣。 由于设备密封性差，跑冒严重，每年约有 7000 t 硫随外 泄烟气带走，车间内 SO2 浓度高达 1.8 mg/m3，超出大 气污染物排放限值 （SO2：0.4 mg/m3）[1]4.5 倍。工作现 场、休息区及生活区等均严重污染，直接影响到职工 的身体健康，一些主体岗位工人铅中毒比例已超过 70%。因此，对该厂烧结车间通风除尘系统进行技术改 造已刻不容缓。
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某冶炼厂炼钢车间通风除尘系统设计课程设计说明书专业班级：____________________________ 组名：_________________________________ 学号：_________________________________ 姓名：_______________________________ 指导教师：______________________________1课程设计目的 (4)2课程设计内容和要求.................. .. ............ • (4)2.1课程设计的内容 (4)2.2课程设计的基本要求................... .. ...... • (4)3风机选型............................. . ......... . .. . (4)3.1输送气体的性质............... •................. • (4)3.2需风量、风压.......................... ............. (5)3.3风机选型.............................. .. ....... . (5)4除尘器选型................................. .. ...... .. (6)4.1满足排放标准规定................... . (7)4.2 粉尘性质........................ ... ....... (9)4.3除尘器选型.................................. (9)4.4反吹袋式除尘器介绍 ........................ .. (10)4.5隧道气温 ................................... ... (10)5课程设计总结..................................... .. . (11)参考书目........................................... .. (11)1课程设计目的课程设计是课程教学中的一项重要内容，是教学计划中综合性较强的实践教学环节，它对帮助学生全面牢固地掌握课堂教学内容、培养学生的实践和实际动手能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。
本次课程设计是在学习《工业通风》的基础上，综合运用所学的理论知识，完成通风系统设计，计算排风量，进行通风管道的水力计算，平衡并联管路的阻力，选择合适的风机等。
其目的是通过课程设计使学生对工业通风知识有全面的掌握和应用，对工程设计有初步的认识，阀强学生的识图、绘图能力培养学生综合运用通风与除尘理论知识、独立分析和解决工程实际问题的能力。
2课程设计内容和要求2.1课程设计的内容1）设备选型：风机选型（输送气体性质、所需风量、风压）；2）除尘器选型（满足排放标准规定、粉尘性质、气体温度）；2.2课程设计的基本要求1）通过课程设计，要求学生对通风与除尘设计内容和过程有较全面地了解和掌握，熟悉有关通风问题的设计规范、规程、手册和工具书。
2）在教师指导下，独立完成课程设计任务指导书规定的全部内容。
问题分析与计算要求正确、文理通顺、方案合理、表达清晰，符合课程设计要求。
3风机选型3.1输送气体的性质除电炉以外的其他设备产生的烟气中主要是以空气为主，烟气成分与所冶炼的钢种、工艺操作条件、熔化时间及排烟方式有关，且变化幅度较宽。
电炉烟气中还存在着极少量的 NQ和SQ等，其中NQ 的产生是因为空气中的N2和Q在炉内由于高温电弧的加热作用化合而成。
另外有些电炉采用重油助燃也会产生少量的 NQ和SQ,产生量的多少取决于重油的使用量和S的含量。
所以为了降低烟气中的 NQ 和SQ,就必须改变或采用少的重油。
烟气中含尘量的大小和炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，也与冶炼工艺和操作有关。
烟气含油量相对电炉炼钢而言，含油量的大小同样与炉料的品种、清洁度及所含杂质有关，特别是工艺采用的带重油烧嘴的电炉。
二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途，但有时也会对人体造成危害。
二氧化硅的粉尘极细，比表面积达到100m2/g以上（全自动F-Sorb2400氮吸附BET比表面积测试仪），可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘，就会患硅肺病（因硅旧称为矽，硅肺旧称为矽肺）。
硅肺是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量，以及与人的接触时间等。
长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方，如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。
因此，在这些粉尘较多的工作场所，因采取严格的劳动保护措施，采用多种技3.2需风量、风压通风机风量Q : =1Q5 KQ j x 6060.6 =6970 m 3/h 〜1.94m3/s术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。
通风机静压 H s: H s K （1954.6+1120.5 ）X 1.16=2792Pa3.3风机选型风机根据工作区域不同分布，对粉尘和各种气体浓度比较大的工作区域采取多个风机共同作用，几个为一组的方式，沿着尾气处理排放的方向布置。
为了满足铸造车间内的环境要求，通风机通常配有整体消声器。
在调节空气质量的同时，通风机可达到减小噪声的作用，经叶轮作功后，从通风机出口高速喷出，把铸造车间内的污浊空气迅速排出车间外，使一氧化碳等有害气体的浓度降低到允许值，达到更新铸造车间内空气的目的。
3.3.1离心式通风机离心通风机主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机而组成。
1）叶轮由10个后倾的圆弧薄板型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。
均用钢板制造，并经动、静平衡校正，空气性能良好，效率高、运转平稳。
2）机壳做成二种不同型式。
一种机壳作为整体，不能拆开。
一种的机壳制三开成式，除沿中分水平面分为二半外，上半部再沿中心线垂直分为两半，用螺栓连接。
3）进风口制成整体，装于风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。
4）传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、带轮组成。
离心式通风机的主要参数型号风压(mmH20)风量(m3/h)功率(KW)转速(rpm)重量(kg)外形尺寸（mr）4-72-2.8A 60-97 1330-2450 1.5 2840 75 492 X 577 X 570 ? 4-72-3.2A 80-127 1975-3640 2.2 2840 120 526 X 649 X 596 4-72-3.6A 109-165 2930-5408 3 2890 140 619X 725X 694 4-72-4A 134-204 4020-7420 5.5 2900 170 712X 792X 734 4-72-4.5A 170-258 5730-10580 7.5 2900 190 743 X 891 X 766 4-72-5A 224-324 7950-14720 15 2930 290 856 X 984 X 934 4-72-6C 231-370 12300-22629 30 2600 250817X 1183X10094-72-8C 188-252 17920-3100022 1600 390995X1570X13133.3.2 NSL系列射流风机技术特点NS系列射流风机，根据通风形式的不同，分为 NSL-1型单向射流风机和NSL-R型双向可逆射流风机两大类型。
NSL-1型射流风机，一般用作单向通风；在特殊情况下风机反转，可提供50%- 80%勺正向推力。
NSL-R型射流风机，可用作双向通风，方便用户对气流方向的控制，风机正、反转时的推力和风速基本相等。
NS系列射流风机具有同下特点：(1)性能范围宽，最大一种风机推力可达2100牛顿，用户有更大的选择余地。
(2)先进的气动设计使得风机具有效率高、推力大和噪音低的优点。
(3)叶片与轮毂均由铝合金压力铸造产成，经金相分析、X光射线探伤检验，有足够的强度。
精确平衡的叶轮，使风机运转平稳，符合高速运行的要求。
(4)特殊设计的消声器有效地控制了风机噪声；考虑到用户的不同要求，有1D长度与2D长度两种规格的消声器可供用户选用。
(5)可配用双速电机，用户可根据隧道内的车流密度等情况取定风机的运行状态，以达到风机运行成本和节约电能的目的。
(6)配有专用电动机，在-250C〜500C的环境下可长期可靠运转。
其中电机轴承寿命按L10标准计算可达20000小时以上。
(7)风机叶轮设计时已考虑高温下的热膨胀系的和强度要求，专用电机可保证风机在火灾高温下可靠运行。
(8)结实可靠、轻便、合理，易拆、易装，方便用户维护保养根据通风机的风量和风压，选用排尘离心风机7-40-11NO8，当转速为n=2000r/min，全压为3120Pa时，风量为9500n3/h。
配套电机型号为 Y180L-4,电机功率为N=22kw4除尘器选型4.1满足排放标准规定表5- 1工作场所空气中粉尘容许浓度4.2粉尘性质钢铁企业生产时所产生的粉尘成分多为中性矿物粉尘，而电炉炼钢产生的粉尘含铁成分最高，具有回收利用价值。
电炉第四孔（或第2孔）出口处的粉尘成分与电炉所炼钢种有关。
冶炼普通钢时，粉尘中的氧化锌和铁的含量一般较高，可回收利用作为氧化剂代替矿石脱磷、脱硫，但需注意粉中的锌、铅、铬含量对不同钢种冶炼的影响，特别是对冶炼不锈钢种的影响。
冶炼不锈钢时粉尘中含有三氧化二铬、和氧化镍，这些粉尘更应回收利用，一般可采用粉尘冷压块装置，所用黏结剂可以是废纸粉，也可以是石灰等副原料（目前还不成熟）；粉尘热压块装置因回转窑能耗大，压块成品率低而影响起推广应用。
下表为典4.3除尘器选型静电除尘系统由除尘机和附属设备组成。
为确保集尘、除尘效果需要配备水处理装置、送风机、控制器、高压发生机、计测器等装置。
工作机理是在带负电放电极周围的空气被电离形成电晕区，电晕区内的空气电离后，正离子很快向负极移动，负离子向带正电的集尘板方向移动，尘粒会沉积在集尘板上，当尘粒达到一定数量后由清灰机构来完成清洗工作, 将尘粒清洗掉或做固化处理，完成清尘工作。
静电除尘机的净化率随着集尘板的有效长度增加、极板间隔的减少而增大，但同时空气的阻力也增加。
所以要根据实际情况选择集尘板的长度及间隔。
常用的除尘器主要有分室反吹袋式除尘器，机械回转扁布除尘器，低压脉冲长袋除尘器，三种除尘器各有优缺点。
分室反吹处理风量范围宽，尤适于大风量系统；备品备件少，维护量小；如采用内滤，滤袋安装时不需骨架，滤袋无磨损，换袋简单干净；反吹风机清灰，对外围条件要求少。