磺化酞菁钴催化剂安全说明书样本
液化石油气脱硫醇液体酞菁钴类催化剂工业试验
液化石油气脱硫醇液体酞菁钴类催化剂工业试验冯爽; 武彦勇; 张勇; 夏道宏【期刊名称】《《炼油技术与工程》》【年(卷),期】2019(049)011【总页数】5页(P46-50)【关键词】LPG脱硫醇; 液体酞菁钴类催化剂; 液化石油气总硫; 工业试验【作者】冯爽; 武彦勇; 张勇; 夏道宏【作者单位】中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司陕西省咸阳市712000; 中国石油大学(华东) 山东省青岛市266580【正文语种】中文炼油厂液化石油气(LPG)脱硫流程主要包括硫化氢脱除和硫醇脱除两步。
目前硫化氢脱除一般采用醇胺法，技术和工艺都比较成熟[1]。
硫醇脱除主要采用Merox抽提-氧化法、纤维液膜法[2]。
对于这两种LPG脱除硫醇方法，广泛使用的碱液氧化再生催化剂是固体磺化酞菁钴(CoSPc)或聚酞菁钴(CoPPc)，但固体酞菁钴(CoPc)类催化剂在碱液中溶解性差，分散性不好，造成催化活性低，进而引起精制后LPG脱硫醇不合格，有时还会导致LPG铜片腐蚀不合格，同时固体催化剂使用过程中还会出现粉尘现象。
近年来，美国梅里切姆公司(Merichem)研制了液体CoPc催化剂，并随该公司开发的LPG纤维液膜脱硫醇工艺推广应用。
液体催化剂使用效果较好，显著提高了硫醇脱除率，对不同结构和分子量的硫醇适应能力强，延长了装置操作周期，但进口液体CoPc催化剂价格昂贵。
中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司(长庆分公司)与中国石油大学(华东)合作开发了高溶解性的液体磺化(羧基化)CoPc类催化剂，并于2018年11月1日—2019年3月20日在长庆分公司180 kt/a LPG精制装置进行了工业应用试验，解决了工艺存在的问题，达到了技术试验目标，实现了LPG脱硫醇液体CoPc类催化剂的国产化。
1 液体酞菁钴类催化剂开发固体CoSPc或CoPPc在碱液中溶解性较差，溶解度不超过0.1%，硫醇的脱除效率不高[3]。
脱硫醇催化剂磺化酞菁钴稳定性能的改善
收稿日期:2006-09-04;修改稿收到日期:2006-11-17。
作者简介:于航,女,有机化学专业硕士,现就读于中国石油大学(华东),目前主要从事催化剂性能方面的研究工作。
脱硫醇催化剂磺化酞菁钴稳定性能的改善于 航,李旭辉,夏道宏,项玉芝(中国石油大学(华东),东营257061)摘要 针对脱硫醇催化剂磺化酞菁钴稳定性及循环使用性能差的缺点,研究了改善催化剂碱液稳定性的方法,并利用紫外-可见吸收光谱以及电位滴定等分析方法考察了改善前后催化剂碱液的催化活性以及循环使用寿命。
结果表明,复合有机胺类活性剂ST 的加入可以在相对较长的时间内保持催化剂碱液的高催化活性,同时延长催化剂碱液的循环使用周期。
关键词:催化剂 磺化酞菁钴 稳定性1 前 言轻质油品如汽油、煤油及液化石油气等都含有硫醇和其它形式的硫化物等杂质,严重影响油品质量。
近年来,由于重油的深度加工及日益严格的环保要求,轻质油品脱硫醇技术发展迅速。
目前液化气脱硫醇工艺以及催化裂化汽油的液-液法脱硫醇工艺中,硫醇的抽提及硫醇钠的氧化都需要使用磺化酞菁钴碱液。
美国Merichem 公司开发的纤维膜脱硫技术[1,2]是基于液-液法脱硫醇工艺的改进,它采用纤维膜作为传质设备,大大增加了碱液与油品的混合程度,有效防止了油品和碱液的乳化或携带。
但是,目前这些工艺中所采用的磺化酞菁钴催化剂碱液很不稳定,循环使用周期短,一般2~3周就要补充新鲜催化剂,既增加生产成本,又给生产操作带来麻烦。
本课题研究了改善碱液中催化剂稳定性的方法,并对稳定后催化剂碱液的循环使用性能进行了考察。
2 实 验2.1 研究体系主要以少量正己硫醇、正辛硫醇溶解于90~120e 的石油醚中所形成的硫醇-石油醚溶液和催化裂化汽油(硫醇硫质量分数约为150L g/g )作为研究体系。
2.2 油相中硫醇硫含量的测定方法以电位滴定法[3]测定硫醇硫浓度。
参比电极为玻璃电极,指示电极为Ag -Ag 2S 电极,滴定液为硝酸银-异丙醇溶液,滴定溶剂为异丙醇的醋酸-醋酸钠缓冲溶液,以PH S -3C 型电位pH 计指示电位变化。
磺化酞菁钴催化剂
磺化酞菁钴催化剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：磺化酞菁钴催化剂是一种重要的有机合成催化剂，广泛应用于有机合成领域。
它具有催化效率高、选择性好、底物适用范围广等优点，受到化学界的广泛关注和研究。
本文将详细介绍磺化酞菁钴催化剂的结构、性质、合成方法、应用领域等方面，并探讨其未来可能的发展方向。
一、磺化酞菁钴催化剂的结构与性质磺化酞菁钴催化剂的结构主要由酞菁环、钴离子和磺酸基团组成。
酞菁环是一种具有芳香性和平面结构的有机分子，具有良好的结构稳定性和电子传递性能；钴离子是催化反应的活性中心，可以与底物发生化学反应；磺酸基团则可以增强催化剂与底物的相互作用力，提高催化活性。
磺化酞菁钴催化剂具有高催化活性、卓越的空间结构选择性和良好的稳定性等优点。
它在有机合成反应中表现出色，广泛应用于C-H键活化、羧酸羧酸醋酸酯序列转化、不对称氢化等反应中，为有机合成化学提供了重要的工具和方法。
磺化酞菁钴催化剂的合成方法主要包括经典合成法和新型合成法两种。
经典合成法是将酞菁环通过磺化反应引入磺基团，再与钴盐反应得到磺化酞菁钴催化剂；新型合成法则是利用金属-有机配合物自组装技术、金属有机框架合成技术等方法进行合成，提高合成效率和催化活性。
磺化酞菁钴催化剂的合成过程较为复杂，需要合成技术的支持和熟练的实验操作。
但随着合成技术的不断发展和完善，磺化酞菁钴催化剂的合成方法也逐渐得到改进和优化，为其应用和推广奠定了基础。
磺化酞菁钴催化剂在有机合成领域具有广泛的应用前景。
它可以通过C-H键活化反应将简单烃类底物转化为具有复杂结构的有机分子，实现高效且环境友好的有机合成过程；也可以在不对称合成反应中发挥重要作用，合成具有生物活性和药理活性的有机分子。
磺化酞菁钴催化剂还可以应用于有机合成电催化反应、光催化反应等不同领域，拓展了其应用范围和研究领域。
在能源材料、功能分子设计、医药化学等领域均有着重要的应用价值。
磺化酞菁钴催化剂的结构设计和功能化修饰也将得到加强，通过构建多功能复合催化剂，实现多步合成反应的一锅式反应，提高有机合成的效率和产率。
催化剂K安全技术说明书(msds)
法规信息
第八部分
接触控制和个学品及企业标识
中文名称：
催化剂K
中文别名：
过氧化(双)3，5，5-三甲基己酰
英文名称：
3，5，5-Trimethyl caproyl peroxide
英文别名：
无资料
CAS号：
3851-87-4
技术说明书编码：
XXX-MSDS-00X
计算化学数据：
1.疏水参数计算参考值（XlogP）:9.52.氢键供体数量:03.氢键受体数量:34.可旋转化学键数量:75.互变异构体数量:无6.拓扑分子极性表面积51.87.重原子数量:328.表面电荷:09.复杂度:75510.同位素原子数量:011.确定原子立构中心数量:912.不确定原子立构中心数量:013.确定化学键立构中心数量:014.不确定化学键立构中心数量:015.共价键单元数量:1
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿防腐工作服。
手防护：
必要时戴防化学品手套。
其他防护：
无资料
第九部分：理化特性
pH：
无资料
熔点(℃)：
<-70
沸点(℃)：
无资料
分子式：
C18H34O4
主要成分：
无资料
临界温度(℃)：
分解温度(℃)；115.59
辛醇/水分配系数的对数值：
无资料
饱和蒸气压(kPa)：
供应商名称：
根据企业修改填写
供应商地址：
根据企业修改填写
供应商电话：
根据企业修改填写
供应商应急电话：
根据企业修改填写
供应商传真：
根据企业修改填写
供应商Email：
磺化酞菁钴催化剂安全说明书
磺化酞菁钴催化剂安全技术说明书SDS编码：JM0003初次编制日期：2009年09月10日第一次修订日期：2013年3月6日化学品名称：磺化酞菁钴催化剂江阴市金马溶剂化工厂有限公司磺化酞菁钴催化剂安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：磺化酞菁钴催化剂化学品英文名称：Sulfonated phthalocyanine cobalt catalyst企业名称：江阴市金马溶剂化工厂有限公司地址：江苏省江阴市云亭镇东街162号邮编：214422电子邮件地址：*************************传真号码：86+510+68976801企业应急电话： 86+510+86017019推荐用途：推荐用于炼油厂催化裂化汽油无碱脱臭装置。
限制用途：限制用于除炼油厂催化裂化汽油无碱脱臭装置以外的炼油装置及其它工业装置初次编制日期：2009年09月10日第一次修订日期：2013年3月6日SDS编码：Jm0003第二部分危险性概述危险性类别：非危险化学品侵入途径：眼睛和皮肤接触、食入、吸入。
健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性作用。
环境影响：对水、土有污染危害。
应急综述：如吸入，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通；如皮肤接触，应用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤；如食入，应饮足量温水，催吐，就医。
第三部分成分/组成信息物质□混合物√化学品名称：磺化酞菁钴催化剂组成：磺化酞菁钴第四部分急救措施吸入：将患者移至空气新鲜处。
让此人保持温暖并休息。
如沒有呼吸，呼吸不规则或呼吸停止，请由训练有素人员进行人工呼吸或提供氧气。
如使用嘴对嘴呼吸方法进行救助，可能会对救助造成危险。
如果出现症状，请就医治疗。
如失去知觉，应置于康复位置并立即寻求医疗救治，解开过紧的衣服，如领口、领带、皮带或腰带。
皮肤接触：用大量水冲洗受到污染的皮肤。
脱去受污染的衣服和鞋子。
如果出现症状，请就医治疗。
在重复使用前洗净衣物、在重复使用前应彻底清洁鞋子。
沸石负载磺化酞菁钴及其催化氧化硫醇的研究
沸石负载磺化酞菁钴及其催化氧化硫醇的研究曾婧【摘要】本文主要对沸石负载磺化酞菁钴及其催化氧化硫醇进行了研究.负载实验结果表明,其最佳条件为:NaOH的用量为25mL,负载温度为40℃,负载时间为40min.催化氧化实验结果表明,其最佳条件为:氧化时间为30min,氧化温度为40℃,负载磺化酞菁钴加入量为1.75g.在此条件下可使50mL模拟含硫醇废水中硫醇浓度由100mg/L降到27.8mg/L,硫醇去除率达72.2％.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P119-121)【关键词】沸石;负载;磺化酞菁钴;催化氧化;硫醇【作者】曾婧【作者单位】锦州市生态环境保护中心,辽宁锦州121001【正文语种】中文含硫醇废水主要来源于石油开采、炼制、加工中。
其中，石油产品的碱洗工艺是含硫醇废水的主要来源。
含硫醇废水会发出令人厌恶的恶臭，引起头晕脑胀、头痛、恶心、呕吐，长期接触有致癌作用，对人体产生极其严重的危害。
因此对含硫醇废水必须加以妥善的处理[1]。
目前处理含硫醇废水主要采用空气催化氧化法，其中常用的催化剂磺化酞菁钴，在其催化下，氧气可以将硫醇氧化为无害的二硫化物[2]。
但磺化酞菁钴价格比较昂贵，在使用中因不易回收利用，致使处理含硫醇废水成本偏高[3]。
本文以廉价的天然沸石为载体，对磺化酞菁钴进行负载，再以其为催化剂，以空气为氧化剂，催化氧化废水中的硫醇。
磺化酞菁钴负载在沸石上，就可以很方便地回收利用，大大降低催化氧化处理含硫醇废水的成本。
1 实验部分1.1 实验材料及药品沸石，磺化酞菁钴，1-辛硫醇，三乙醇胺，盐酸，氢氧化钠，氨水，EDTA，铬黑T，氯化钡，氯化镁，氯化锌，无水乙醇，过氧化氢。
1.2 实验设备HZS-H恒温水浴振荡器、PHS-2F数字pH计、TG-382A电子天平、101-0电热恒温鼓风干燥箱、2XZ-1循环水真空泵，HP-1116空气泵。
1.3 实验方法1.3.1 负载实验称取1.5g粒径为40-60目的沸石和0.015g磺化酞菁钴，放入100mL锥形瓶中，再加入2mol/L的NaOH溶液，在转速为160r/min的恒温水浴振荡器中进行负载。
以喷气燃料为溶剂合成磺化酞菁钴催化剂
以喷气燃料为溶剂合成磺化酞菁钴催化剂
佚名
【期刊名称】《气体净化》
【年(卷),期】2004(004)003
【摘要】含硫原油炼制的汽油中硫醇硫含量较高。
汽油中的硫醇产生恶臭，具有腐蚀性，并且使汽车感铅性下降。
同时，硫醇又是氧化引发剂，能促进汽油中不稳定组分氧化缩合为胶状物，造成汽油储存稳定性变差。
用磺化酞菁钴催化剂脱除轻质油品中的硫醇硫，处理过的油品主要理化性能不变，且酸度降低，有利于减少腐蚀及环境污染情况。
【总页数】1页(P28)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ426.6
【相关文献】
1.液化石油气脱硫醇过程中磺化酞菁钴催化剂稳定性研究 [J], 田永亮;王玉海;刘瑞婷;项玉芝;夏道宏
2.以喷气燃料为溶剂合成磺化酞菁钴催化剂的研究 [J], 颜汉波
3.原位合成法制备TiO2负载酞菁钴催化剂用于CO2光催化还原反应 [J], 范济民;赵志换;王志忠
4.MgO/C负载磺化酞菁钴催化剂制备条件对其硫醇氧化性能的影响 [J], 盛况;刘辉;梅华
5.NiO/MgO/Al_2O_3固体碱负载磺化酞菁钴催化剂的制备及表征 [J], 梅华;胡敏;马洪霞;姚虎卿
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磺化酞菁钴催化剂
安
全
技
术
说
明
书
SDS编码: JM0003
初次编制日期: 09月10日
第一次修订日期: 3月6日
化学品名称: 磺化酞菁钴催化剂
江阴市金马溶剂化工厂有限公司
磺化酞菁钴催化剂
安全技术说明书
第一部分化学品及企业标识
化学品中文名称: 磺化酞菁钴催化剂
化学品英文名称: Sulfonated phthalocyanine cobalt catalyst
企业名称: 江阴市金马溶剂化工厂有限公司
地址: 江苏省江阴市云亭镇东街162号
邮编: 214422
电子邮件地址:
传真号码: 86+510+68976801
企业应急电话: 86+510+86017019
推荐用途: 推荐用于炼油厂催化裂化汽油无碱脱臭装置。
限制用途: 限制用于除炼油厂催化裂化汽油无碱脱臭装置以外的炼油装置及其它工业装置
初次编制日期: 09月10日
第一次修订日期: 3月6日
SDS编码: Jm0003
第二部分危险性概述
危险性类别: 非危险化学品
侵入途径: 眼睛和皮肤接触、食入、吸入。
健康危害: 对皮肤、粘膜有刺激性作用。
环境影响: 对水、土有污染危害。
应急综述: 如吸入, 应迅速脱离现场至空气新鲜处, 保持呼吸道畅通; 如皮肤接触, 应用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤; 如食入, 应饮足量温水, 催吐, 就医。
第三部分成分/组成信息
物质□混合物√
化学品名称: 磺化酞菁钴催化剂
组成: 磺化酞菁钴
第四部分急救措施
吸入: 将患者移至空气新鲜处。
让此人保持温暖并休息。
如沒有呼吸, 呼吸不规则或呼吸停止, 请由训练有素人员进行人工呼吸或提供氧气。
如使用嘴对嘴呼吸方法进行救助, 可能会对救助造成危险。
如果出现
症状, 请就医治疗。
如失去知觉, 应置于康复位置并立即寻求医疗
救治, 解开过紧的衣服, 如领口、领带、皮带或腰带。
皮肤接触: 用大量水冲洗受到污染的皮肤。
脱去受污染的衣服和鞋子。
如果出现症状, 请就医治疗。
在重复使用前洗净衣物、在重复使用前应彻底清洁鞋子。
眼睛接触: 立即用大量水洗眼, 至少洗 15 分钟, 偶然抬一下上下眼皮。
检查和取出任何隐
形眼镜。
如果感到疼痛, 请就医治疗。
食入: 用水冲洗口腔。
如有假牙请摘掉。
将患者移至空气新鲜处。
让此人保持温暖并休息。
如物质已被吞下但患者仍有知觉, 可喝少量水; 如患
者感到恶心就应停止, 因为呕吐会有危险。
请勿催吐, 除非有专业医
疗人士指导。
如发生呕吐, 应保持头部朝下以避免呕吐物进入肺部。
如果出现症状, 请就医治疗。
切勿给失去意识者任何口物。
如失去
知觉, 应置于康复位置并立即寻求医疗救治。
解开过紧的衣服, 如领
口、领带、皮带或腰带。
施救者忠告: 当会有任何人身危险或尚未接受适当训练时, 不可采取行动。
医生特别提示: 如医疗时, 请按中性物质类危险症状治疗。
其它提示: 接触该化学品后存在急性与迟发效应, 主要表现在恶心、呕吐、皮
肤过敏, 具体信息与对人体有关健康影响, 请参阅第 11 部分。
第五部分消防措施
泡沫灭火器、干粉灭火器、水。
灭火剂: CO
2
灭火方法: 喷水冷却容器, 可能的话将容器从火场移至空旷处, 用灭火剂灭火。
危险的热合成( 分解) 产品 :这些产品包括碳氧化物( CO、 CO 2) .
消防员的特殊防护设备 : 消防人员须穿戴适当的防护设备和带有保护整个面部
的正压力自给式呼吸装置
第六部分泄漏应急处理
作业人员防护措施、防护装备和应急处理程序: 立即联络紧急救援人员。
让无关人员离开。
穿戴合
适的防护服或者防护手套、防酸防碱橡胶鞋, 使用适当的防护设备。
按照企业应急演练作业程序操作。
环境保护措施: 作业人员应按操作规程作业, 防止化学品泄露, 一旦泄露, 应避免溢出物扩散, 避免溢出物接触土、水路、排水设备和下水管道, 防止对环境产生不良影响, 。
泄露化学品的收容、清除方法及所使用的处理材料: 作业人员尽可能将溢漏液收集在密闭塑料或者铁制容器内, 用砂土、活性碳或其它惰性材料吸收残液, 也可用洗液稀释后放入废水系统。
防止发生次生危害的预防措施: 无法收集的化学品经处理后, 应对其进行深埋, 防止二次污染。
第七部分操作处理与储存
操作处理: 密闭操作, 加强通风。
远离火种、热源、工作场所严禁吸烟。
搬运时要轻装轻卸, 防止包装及容器损坏。
配备相应品种和数量的消防器材及泄露应
急处理设备。
储存: 保持容器密闭, 将容器置于阴凉, 通风处, 与酸性物、氧化物隔离贮存, 采用防爆型照明、通风设施, 储区应备有合适的材料收容泄露物。
包装材料: 建议使用原有包装容器、塑料桶或者铁制桶。
第八部分接触控制/个体防护
最高容许浓度: 无。
减少接触的工程控制方法: 生产过程密闭, 加强通风。
或者其它工艺控制方法以确保工人在低于建议或法定限制值的环境中工作。
呼吸系统防护: 若风险评估结果表明是必要的, 请使用符合标准的合适的带有空气净化装置或空气供给装置的呼吸器具。
选择呼吸器必须根据已知或
预期的暴露级别、产品的危险以及所选呼吸器的安全工作极限。
建
议: 有机蒸气过滤器 (类型A)
手防护: 若风险评估结果表明是必要的, 在接触化学产品时, 请始终配带符合标准的抗化学腐蚀, 耐油手套。
>8 小时 (突破时间): 抗腐蚀人造橡皮; 1-4 小时 (突破时间): 亚硝酸盐橡胶。
眼睛防护: 若风险评估结果表明必须避免暴露在液体飞溅物、水雾、气体或粉尘下, 请配带符合标准的安全眼镜。
建议: 防溅护目镜
皮肤和身体防护: 个人防护用品的选择应以执行工作种类和所冒风险为根据, 而且须得到专业人员的核准。
接触化学物质后, 在饭前、吸烟前、入
厕前和工作结束后要彻底清洗手、前臂和脸。
应用适当的技术移除
可能已遭污染的衣物。
在重复使用之前清洗受到污染的衣服。
确保
洗眼台和安全淋浴室靠近工作处。
其它防护: 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
防护设备的类型和材质: 防护服、橡胶手套、防溅护目镜、有机蒸汽过滤器( 类型A)。