电阻焊常见缺陷及控制方法
pcb阻焊常见缺陷原因与措施
pcb阻焊常见缺陷原因与措施以PCB阻焊常见缺陷原因与措施为题，本文将从原因和措施两个方面来分析和讨论常见的PCB阻焊缺陷。
一、常见的PCB阻焊缺陷及其原因1. 阻焊剂不均匀：阻焊剂不均匀的主要原因是阻焊剂的涂布不均匀或者是在涂布过程中出现了问题。
涂布不均匀可能是由于涂料的粘度不一致、涂布设备不合理或操作不当等原因造成的。
2. 阻焊剂脱落：阻焊剂脱落的原因可能是在制作过程中没有充分去除杂质、阻焊剂与基材的粘附力不够强、阻焊剂的固化不完全或者是使用了不合适的阻焊剂等。
3. 气泡：气泡的形成可能是由于阻焊剂的挥发性太大、涂布过程中产生了气泡或者是在固化过程中产生的气泡等原因引起的。
4. 焊盘覆盖不均匀：焊盘覆盖不均匀的原因可能是涂布过程中操作不当、焊盘表面不平整或者是阻焊剂的粘度过高等原因引起的。
5. 阻焊剂残留：阻焊剂残留的原因可能是在制作过程中没有充分清洗或者是清洗不彻底、阻焊剂的挥发性太小等原因造成的。
二、常见PCB阻焊缺陷的解决措施1. 阻焊剂不均匀的解决措施：可以通过调整涂布设备的参数，如涂布速度、涂布厚度等，使阻焊剂涂布更加均匀。
此外，还可以选择合适的阻焊剂，避免粘度不一致的问题。
2. 阻焊剂脱落的解决措施：可以在制作过程中增加去除杂质的步骤，确保基材的表面干净；同时，选择具有较强粘附力的阻焊剂，并确保其固化完全。
3. 气泡的解决措施：可以选择挥发性较小的阻焊剂，减少气泡的产生；在涂布过程中要注意操作，避免气泡的形成；在固化过程中要控制好温度和时间，确保气泡能够顺利排出。
4. 焊盘覆盖不均匀的解决措施：可以通过调整阻焊剂的粘度，使其更易于涂布；此外，还可以选择合适的涂布工艺和设备，确保阻焊剂能够均匀地覆盖在焊盘表面。
5. 阻焊剂残留的解决措施：在制作过程中要充分清洗阻焊剂，确保其完全去除；可以选择具有较大挥发性的阻焊剂，加快其挥发速度，减少残留。
PCB阻焊常见缺陷的原因有阻焊剂不均匀、阻焊剂脱落、气泡、焊盘覆盖不均匀和阻焊剂残留等。
电阻焊常见问题解决方法
电阻焊常见问题解决方法一、车身点粘电极及炸枪1、前言粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象。
严重时造成电极被拔出，冷却水外流使零件生锈。
炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬时强电弧并发出爆炸声的异常现象。
这种现象造成电极与零件的烧损，造成浪费。
2.1粘电极的原因（1）两电极工作面不平行。
此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。
但是电流集中于局部接触点，使接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。
（2）电极工作面粗糙。
电极工作面与零件不能完全贴合，只有凸出的一些部位与零件接触。
此情况同样会造成（1）中的情况。
（3）电极压力不足。
接触电阻与压力成反比。
电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。
（4）焊枪冷却水出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。
2.2粘电极的解决方法（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行、表面无粗糙缺陷。
将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊枪来观察两电极工作面是否平行。
（2）在修磨状态下，将焊枪空打5~10次。
目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。
（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化铜），氧化铜的热稳定性好，熔点可达1300ºC。
可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。
（4）在电极工作面涂以钳工配制的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。
（5）调整电极压力，使用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。
（6）定期清理冷却水管。
保证冷却水流量。
3.1炸枪的原因（1）电极长度不足。
这种情况下气缸不能将电极推到位，使两电极工作面之间存在间隙。
电阻焊常见问题解决方法
电阻焊常见问题解决方法一、车身点粘电极及炸枪1、前言粘电极是点焊时电极与零件形成非正常焊接而产生的电极与零件的粘连现象。
严重时造成电极被拔出，冷却水外流使零件生锈。
炸枪是点焊时电极与零件之间产生瞬时强电弧并发出爆炸声的异常现象。
这种现象造成电极与零件的烧损，造成浪费。
2.1粘电极的原因（1）两电极工作面不平行。
此情况造成电极工作面与零件局部接触，电极与零件的接触电阻增大，这会使焊接回路的电流有所下降。
但是电流集中于局部接触点，使接触点的电流密度大于正常焊接时电极工作面的电流密度，造成接触点的温度升高到电极与零件的可焊接温度，形成电极与零件的熔合。
（2）电极工作面粗糙。
电极工作面与零件不能完全贴合，只有凸出的一些部位与零件接触。
此情况同样会造成（1）中的情况。
（3）电极压力不足。
接触电阻与压力成反比。
电极压力不足造成电极与零件之间接触电阻增大，接触部位电阻热增加，使电极与零件接触面的温度升高到可焊温度，形成电极与零件熔合连接。
（4）焊枪冷却水出口的水管接反或冷却水循环受阻，电极温度升高，在连续点焊时可造成电极与零件的熔合连接。
2.2粘电极的解决方法（1）修锉电极头，使两电极的工作面平行、表面无粗糙缺陷。
将焊接程序选择为修磨程序（无电流输出），通过空打焊枪来观察两电极工作面是否平行。
（2）在修磨状态下，将焊枪空打5~10次。
目的为锻压两电极的工作面，使其在规定的电极头直径范围内增大接触面积，同时提高表面硬度。
（3）用氧乙炔火焰加热电极的工作面，使电极工作面形成氧化层（氧化铜），氧化铜的热稳定性好，熔点可达1300ºC。
可以提高电极工作面的熔点，同时破坏电极与零件之间的焊接性。
（4）在电极工作面涂以钳工配制的红丹，以破坏电极与零件之间的焊接性。
（5）调整电极压力，使用高压力、大电流、短通电时间的焊接参数。
（6）定期清理冷却水管。
保证冷却水流量。
3.1炸枪的原因（1）电极长度不足。
这种情况下气缸不能将电极推到位，使两电极工作面之间存在间隙。
阻点焊缺陷种类
02
气孔
最大气孔直径不应超过1.6mm或0.5×T（这里T是焊接件最小薄板的厚度）；
气孔长度（气孔直径的总和）在25mm焊缝上不应超过6.4mm；
当2个或2个以上的气孔，它们之间的距离小于较小气孔直径；
带尖角的气孔。
*
凹坑
弧焊时，因断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
*
烧穿
焊接过程中，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷。
*
焊点压痕过深
电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度 的50%时，焊点不合格。
A/B ≥50% 不合 C/D ≥50% 不合
B
C
D
A
*
焊接裂纹
01
03
02
04
*
焊点位置偏差
焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的 L＞10mm 理论位置 实际位置
*
烧穿
由于能量过度集中（如：电极压力不足或焊接电流过大工件表面有油污泥沙等因素）引起焊接区穿孔。
漏焊 焊点数目少于规定数目。 漏焊
焊点毛刺
焊点周围存在尖锐的刺，焊点不合格。
*
多余焊点
PIC
焊点数目不能超过规定的数目？？？，除非是返修需要
*
焊点间距
相邻焊点的间距超过正常距离的50%为不正常，P1 ≥ 1.5 P0即判定为焊点间距大。
装配缺陷
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电阻点焊焊接常见缺陷类型
虚焊
边缘焊点
焊点扭曲
压痕过深
焊接裂纹
焊点位置偏差
多余焊点
焊点毛刺
烧穿
漏焊
电阻焊常见缺陷及产生原因
电阻焊常见缺陷及产生原因电阻焊是一种常见的金属连接焊接方法，适用于焊接各种金属材料，具有焊接速度快、质量稳定等优点。
然而，电阻焊在焊接过程中常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能导致焊接接头质量下降，甚至导致焊接接头的失效。
下面将介绍电阻焊常见的缺陷及其产生原因。
1. 焊点开裂焊点开裂是电阻焊中常见的缺陷之一。
产生焊点开裂的主要原因有以下几点：（1）焊机参数设定不合理：电阻焊过程中，电流、压力和时间等参数的设定对焊点质量有重要影响。
如果设定的参数不合适，焊接接头在冷却的过程中可能会发生应力的集中，导致焊点开裂。
（2）材料选择不合理：焊点开裂也与焊接材料的选择有关。
不适合电阻焊接的材料、有裂纹或疲劳裂纹的材料进行焊接，容易导致焊点开裂。
（3）大尺寸焊点：焊点尺寸过大时，焊接接头表面的应力集中，从而容易导致焊点开裂。
（4）材料不均匀性：焊接材料的成分、组织和性能不均匀，容易导致焊点开裂。
2. 电晕电晕是指焊点周围发生的烧伤或者部分燃烧的现象。
电晕的主要原因有以下几点：（1）焊接表面不洁净：焊接表面有油脂、氧化皮、涂层等污染物时，往往会引发焊点周围的电晕。
（2）焊接电流过大：焊接电流过大，会产生较高的电弧能量，容易引起焊接区域局部温度过高，从而导致电晕的发生。
（3）焊接参数设定不合理：焊接过程中，电流、压力和时间等参数的设定不合理，也会导致电晕的发生。
3. 气孔气孔是指焊接接头中产生的孔洞状缺陷。
气孔的产生原因主要有以下几点：（1）焊接区域含有气体：焊接区域杂质、氧化物或者其他含气体的物质，会在焊接过程中释放出气体，进而产生气孔。
（2）焊接材料含水量高：焊接材料含有过多的水分，焊接过程中蒸发的水分会形成气泡，从而形成气孔。
（3）焊接区域氧气过量：焊接区域的氧气含量过高，氧气和金属之间的反应会产生气体，并形成气孔。
4. 金属飞溅金属飞溅是指焊接过程中，熔融金属在电极与焊件之间产生的喷溅现象。
金属飞溅的产生原因主要有以下几点：（1）电流过大：焊接电流过大，熔融金属的喷溅量会增加，从而导致金属飞溅的产生。
电阻焊常见缺陷和产生原因
项目 常见缺陷分析
缺陷描述 漏焊
错焊（焊错位置、方向、标准件型号） 与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm
偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差 虚焊：螺母/螺栓脱落 焊接接头不能单点连接 焊接接头不能存在裂纹 焊渣、滑丝 板材变形、表面麻点
目录
三、与工件焊接接触不良,间隙＞0.1mm
直接原因：焊接时间短；焊接压力低；焊接电流低；板材金属特性； 间接原因：预压压力大；存在焊接分流 列举生产中实例并讨论
点焊八大缺陷及产生原因
压痕过深
• 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 • 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电
极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直 • 列举生产中实例并讨论
点焊八大缺陷及产生原因
多余焊点
焊点数目不能超过规定的数目,除非是返修需要.
目录
厚度,三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要
求的熔核直径作为规定的尺寸.
T=2mm熔核 尺寸过小
BUTTON DIAMETER 即 为板材接合面处 熔核的尺寸
凸点平均直径是由长轴测
量数值加上与长轴垂直轴的测 量数值,再除以2而得.测量数要 在接触面上测得.
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
理论焊核直径计算标准：
间接原因：标准件螺纹质量问题；调用错误规范；绝缘套磨损 列举生产中实例并讨论
目录
九、板材变形、表面麻点
直接原因：焊接压力高；焊接电流高；冷却不通畅；电极面磨损等 间接原因：未按时修磨电极；调用参数错误 列举生产中实例并讨论
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谢 谢！
让我们共同进步
目录
电阻焊(点焊)产品质量缺陷及解决方法
.4.
电阻焊的工作程序
电阻焊三要素
➢ 焊接电流 ➢ 加压力 ➢ 通电时间
.5.
二、电阻焊的主要过程参数与控制
焊接电流
由热量公式Q = I2Rt，可见电流对产热 的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊 接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。
焊接时电流选用应接近C点处，抗剪强 度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件 表面压痕过深，抗剪强度会明显降低
.22.
铝合金的点焊
电导率和热导率较高：必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和 电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。塑性温度范围窄、线膨胀系数大：必须采用较大的电极压力，电极随动性 好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避 免裂纹。表面易生成氧化膜：焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良，使焊点强度降低。 铝合金点焊时，由于电流密度大和氧化膜的存在，很容易产生电极粘着,不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度,为此 需经常修整电极。
将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和进水口处。 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）
压缩空气系统的装配
清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。
4500 5000 5500 6500 7200 7700 9100 10300 11300 12900
3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.3 7.0
白车身制造中常见的电阻点焊缺陷与防治方法
过４ ～５ ｍ ｍ， 但 由 于 电极 帽与 工 件 的接 触 面 积 过 大， 焊接热 量不 足 以使 直径偏 大 的焊核 完全熔 合 ，
最终导致 虚焊 。
由于 大部 分操 作 工并 不能 从焊 点 的表 面判 断 出 焊点 是 否 虚焊 ， 所 以可 通 过对 焊 点 的破 坏 性 试
最 高 。虚 焊 的现 象 就是工 件 的二层 板 或者 三层板
之 间表 面上 局 部 融合 在 一起 ， 实 质并 未 完 全 熔合
而 形成 焊核 ， 在 受到 较／ ｌ ， ＃ ｂ 力后 ， 板 材 与板材 之 间 就会 分离 。
验、 非 破 坏性 的人 工凿 检 及 超声 波 检 测来 判 断 焊
白车身 制 造 中常 见 的 电阻点 焊 缺 陷
与 防治 方法
摘要 ： 本 文 介 绍 了 白车 身 制 造 中常见 的 电 阻点 焊 质 量 缺 陷 ， 并从 理 论上 分 析 了产 生 这些 缺 陷的原因 ， 以及 在 实 际 生 产 中 消 除 和 防 治 这些 质 量 缺 陷所 采 取 的 一些 方 法 。通 过 实施 这 些 从
点是否虚 焊 。
产 生 虚焊 的 主要原 因是 在焊 接 的过 程 中没有
足 够 的 热量 使 板材 充 分 熔 化形 成 焊 核 ， 仅 在板 材
既然 虚 焊 是 由于 多方 面原 因 造成 ， 那 么 防 止
２ ０ １ ４ 年第３ 期
汽车 － Ｉ － 艺与 材料 Ａ Ｔ ＆ Ｍ Ｉ ５
化 。相 对 于 Ｃ Ｏ ： 焊或者其它焊接方式 ， 电 阻 点 焊 操 作 简单 ， 同 时 对 环境 的 污 染 相对 较 小 ， 对 点 焊
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电焊质量控制方法
3、焊点试片检查 焊点试片检查主要用于非破坏性检查无法或不方便检查的焊点。试片 的厚度根据所检查焊点的钣金厚度进行选择，厚度一般为0.8~1.4mm。
电焊质量控制方法
4、焊接参数检测 一般来说焊点质量监控可分为预防、监控和检验。预防指的是，在没有进 行焊接之前，采取相应的措施防止不合格焊点的产生。焊接参数检测就是 预防的有效措施之一，比如定期检查焊枪电流、压力及通电时间，以保证 电流、压力及通电时间符合工艺要求。一般来说检测的频次为关键焊点1次/ 月，非关键焊点1次/2月或1次/季度。
常见电焊缺陷
3.焊穿
Holes through the weld are Discrepant.穿 孔是不允许的
常见电焊缺陷
4.边缘焊点（没有包括钢板所有边缘部 分的焊点）
Not OK不好
D C F
E
Acceptable 可接受
B
A
常见电焊缺陷
5.位置偏差的焊点
6.Extra多余的
要求4焊点 要求的4 焊点
电焊质量控制方法
5、焊点边界样本 是一种目视的质量标准,如图1-5所示，员工可以通过培训学习， 更为形象地认识合格与不合格焊点，防止缺陷焊点出现及遗漏。
电焊质量控制方法
6、超声波检测 是一种新兴的检测方法，如图1-5所示。经验证，发现超声波技术 对电阻焊进行无损检查效率高，而且几乎能够识别各种有缺陷焊 点，因此超声波检测越来越多用于各个汽车厂家。超声波检测缺 点在于不能在线检测，需要专人检测，优点是可以识别各种类型 缺陷焊点。
谢谢！
d D
d
D
熔核直径 = D+d 2
常见电焊缺陷
2.裂缝
Circumference Crack are Discrepant. 周遍裂缝不允许
Surface Crack confined within the impression left by the electrode. 通过电极产生的 内部表面裂缝
电阻焊介绍
Heat =I2RT
• 电阻点焊时，热量是由焊接电流和焊件间的接 触电阻形成的，大小由焦耳-楞次定律决定. • 钢铁的电阻值范围是60到150微欧. • 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安 培 • 焊接时间范围是8到48个周波（1周波=0.02秒）
电阻焊介绍
什么是电阻点焊的三大要素？
电流 – 压力 – 时间
常见电焊缺陷
1.虚焊（无熔核或熔核尺寸小于4mm）
Thinnest Sheet 薄板尺寸 0.40 - 0.59 0.60 - 0.79 0.80 - 1.39 1.40 - 1.99 2.00 - 2.49 2.50 - 2.99 3.00 - 3.49 3.50 - 3.99 4.00 - 4.50 Min Nugget Req. 焊点直径最小值 3.0 mm 3.5 mm 4.0 mm 4.5 mm 5.0 mm 5.5 mm 6.0 mm 6.5 mm 7.0 mm
2个多余的焊点，工 艺需要调整 .当图纸上没有给出尺寸时公差范围是 ±20毫米，给出尺寸时是±10毫米
常见电焊缺陷
7.钢板变形超过25度的焊点
与垂直面角度大于25 °的焊点会扭曲，必须调整焊接工艺
Angle of Distortion扭曲角度
> 25° Not Ok
常见电焊缺陷
8.压坑过深的焊点（材料厚度减少50%）
电阻焊常见缺陷及控制方法
车身车间运作过程
车身车间
零部件 零件拼装
电阻焊在车身 车间有什么作 用？
白车身
如何控制白车身质量？（从哪几方面？）
焊接质量控制
涂胶质量控制
尺寸控制 选装件
扭矩控制
表面质量控制
电阻焊介绍
什么是电阻点焊？
电阻点焊是对两层或两层以上的金属板材加 压并保持，同时进行通电加热，以获得金属 熔核的一种焊接方法。
B A
A/B > 50% No Ok C/D > 50% No Ok
C
D
9.漏焊
电焊质量控制方法
1、焊接非破坏性检查：
采取各种物理的、目视的和量具等手段，不损坏被检查焊接性能和完 整性而检查其焊接缺陷的检验方法。
焊接非破坏 性检查
电焊质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ控制方法
2、焊接破坏性检查：
利用液压张力钳或气动凿子将 所有焊点全部撕开。如在一件母 材上留下撕洞，在另一件母材上 附有焊核，且焊核尺寸符合标准 要求，则此焊点合格，否则为不 合格。可借助游标卡尺或直尺对 焊核尺寸进行测量。