电缆基本性能测试
电缆检测标准
电缆检测标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其安全可靠性直接关系到电力系统的正常运行。
因此，对电缆的检测工作显得尤为重要。
电缆检测标准作为评价电缆质量和性能的重要依据，对于确保电缆的安全可靠性具有重要意义。
首先，电缆检测标准应包括电缆的外观检测。
外观检测主要包括电缆外护套的完整性、表面是否有损伤或变形等方面。
通过外观检测可以初步了解电缆的整体情况，为后续的检测工作提供基础数据。
其次，电缆的绝缘电阻检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
绝缘电阻是评价电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电缆是否能够正常工作。
因此，对电缆的绝缘电阻进行定期检测，可以及时发现绝缘老化、破损等问题，保证电缆的正常使用。
除此之外，电缆的局部放电检测也是电缆检测标准中不可或缺的一部分。
局部放电是电缆绝缘老化的早期信号，通过对电缆进行局部放电检测，可以及时发现电缆绝缘老化的情况，从而采取相应的维护措施，延长电缆的使用寿命。
此外，电缆的电气参数检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
电缆的电气参数包括电阻、电感、电容等，这些参数的合格与否直接关系到电缆的传输性能。
因此，对电缆的电气参数进行定期检测，可以确保电缆的正常传输。
最后，电缆的耐压测试也是电缆检测标准中的重要内容之一。
耐压测试是检验电缆绝缘性能的有效手段，通过对电缆进行耐压测试，可以确保电缆在额定电压下的安全可靠性。
总之，电缆检测标准是评价电缆质量和性能的重要依据，其内容应包括电缆的外观检测、绝缘电阻检测、局部放电检测、电气参数检测和耐压测试等内容。
通过对电缆的全面检测，可以确保电缆的安全可靠运行，保障电力系统的正常运行。
电缆的检测指标
电缆的检测指标
电缆的检测指标通常涵盖多个方面，以确保其正常运行和符合相关标准。
以下是一些常见的电缆检测指标：
电气性能：
电阻：检测电缆导体的电阻，确保在设计范围内。
绝缘电阻：测量绝缘材料的电阻，以确保绝缘性能良好。
电容：测量电缆的电容，影响信号传输特性。
导体尺寸和形状：
导体直径：检测导体的直径，确保符合设计要求。
导体形状：确保导体形状正常，没有明显的损伤或形变。
外观检查：
外部绝缘：检查外部绝缘层是否完整，是否存在破损或划痕。
护套：检查电缆护套的完整性和耐磨性。
机械性能：
拉伸强度：测试电缆在拉伸条件下的强度。
弯曲性能：检测电缆在弯曲时的性能。
耐电压性能：
工频耐电压：测试电缆在工频下的耐电压能力。
局部放电：检测电缆是否存在局部放电现象。
阻燃性能：
阻燃测试：测试电缆的阻燃性，确保在火灾情况下具备安全性。
热性能：
耐热性：测试电缆在高温环境下的性能。
低温弯曲性能：测试电缆在低温下的弯曲性能。
环保标准：
无卤阻燃：一些电缆需要符合无卤阻燃标准。
RoHS合规性：确保电缆材料符合RoHS指令的环保要求。
这些检测指标有助于确保电缆在各种工作条件下都能够安全可靠地运行。
不同类型的电缆可能有不同的检测标准和指标。
电线电缆的基本测试方法
电线电缆的基本测试方法二、电线电缆的基本测试方法基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。
D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。
芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。
（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。
导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。
绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。
截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。
测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。
对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。
通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
电力电缆常规检测项目
电力电缆常规检测项目
电力电缆常规检测项目包括：
1. 外观检查：检查电缆外观是否完整、是否有损坏、变形、氧化、裸露、水濡等情况。
2. 绝缘强度测试：使用绝缘电阻测试仪对电缆绝缘材料进行测试，以确定其绝缘性能是否达到要求。
3. 导体电阻测试：使用导通测试仪对电缆导体的电阻进行测试，以确定导电性能是否正常。
4. 容量测试：使用电容测试仪对电缆的电容进行测试，以判断电缆的电气性能是否符合标准。
5. 介质损耗测试：使用介质损耗测试仪对电缆绝缘材料的介质损耗进行测试，以判断电缆绝缘材料的质量是否良好。
6. 外接金属护套电阻测试：使用电阻测试仪对电缆外接金属护套的电阻进行测试，以确定护套的质量是否符合要求。
7. 短路阻抗测试：使用短路阻抗测量仪对电缆的短路阻抗进行测试，以确定电缆的短路能力是否满足要求。
8. 尺寸测量：对电缆的外径、厚度、直径等尺寸进行测量，以判断电缆是否符合设计要求。
9. 化学分析：对电缆外层材料进行化学分析，以确定材料是否符合标准要求。
10. 绝缘材料老化测试：进行绝缘材料老化试验，以判断电缆的绝缘材料是否健康。
11. 弯曲试验：对电缆进行弯曲试验，以测试其耐久性能。
请注意，以上是一些常规的电力电缆检测项目，具体的检测项目和方法可能会因个别情况而有所不同。
建议在进行检测时，根据具体要求和标准进行相应的检测操作。
电线电缆检测规范要求
电线电缆检测规范要求电线电缆检测规范是指对电线电缆的各项性能进行检测和评估的标准和要求。
以下是电线电缆检测规范的要求：一、外观检查1. 检查电线电缆外表面有无明显破损、划伤、脱皮等缺陷；2. 检查电线电缆的标识是否清晰可见，包括型号、规格、认证标志等信息；3. 检查电线电缆的线芯是否整齐、有无松散、破损等情况。
二、电气性能检测1. 导体电阻测试：对电线电缆导体进行电阻测试，确保导体电阻符合要求；2. 绝缘电阻测试：对电线电缆的绝缘层进行电阻测试，确保绝缘电阻符合要求；3. 绝缘耐压测试：对电线电缆进行耐压测试，以确保其能够在额定电压下正常工作；4. 导体耐热性测试：对电线电缆导体进行耐热性测试，以确保在高温环境下电线电缆不易熔化变形；5. 耐燃性测试：对电线电缆进行耐燃性测试，以确保电线电缆具有一定抗火性能。
三、力学性能检测1. 弯曲试验：对电线电缆进行弯曲试验，以确定其对弯曲的适应性；2. 机械冲击试验：对电线电缆进行机械冲击试验，以验证其耐冲击性能；3. 拉伸试验：对电线电缆进行拉伸试验，以确定其拉伸强度；4. 扭曲试验：对电线电缆进行扭曲试验，以验证其扭曲性能。
四、环保性能检测1. 高低温试验：对电线电缆进行高低温试验，以确保其能够在不同环境温度下正常工作；2. 耐候性试验：对电线电缆进行耐候性试验，以验证其在不同气候条件下的使用寿命；3. 化学物质含量测试：对电线电缆进行化学物质含量测试，以确保其不含有有害物质。
五、终端接头检测1. 终端接头外观检查：检查终端接头是否有损坏、脱落等情况；2. 终端接头电气性能检测：对终端接头进行电气性能测试，以确保接头正常工作。
六、包装检测1. 检查电线电缆包装是否完整，并对包装进行编号、标签等标识；2. 检查包装是否符合运输要求，以确保电线电缆在运输过程中不受损坏。
以上是电线电缆检测规范所要求的一些主要内容。
为确保电线电缆的质量和安全性能，对于不同类型和用途的电线电缆可能会有更加具体和详细的检测要求。
电线电缆的测试项目和检测标准
电线电缆的测试项目和检测标准电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。
电线电缆检测的项目有：1 .外观：厚度、外径、线径等；2 .力学性能：绝缘和护套机械性能、硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能等；3 .燃烧性能：单根电缆垂直燃烧（或滴落）、成束电缆垂直燃烧、烟密度、烟气毒性、卤酸气体总量、气体酸度、耐火燃烧、无卤特性、低烟特性、阻燃性能等；45 .电学性能：导体电阻、绝缘电阻、耐电压、工频电压试验、电阻率、介电常数等；6 .寿命测试：老化测试（紫外、流灯、碳弧灯、臭氧）、寿命评估等。
检测标准：GA306.1阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分:阻燃电缆；GA306.2阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆； GA535阻燃及耐火电缆阻燃橡皮绝缘电缆分级和要求;GB/T11017.1额定电压I1OkV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求；GB/T11017.2额定电压IIOkV(Um=I26kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：电缆；GB/T11017.3额定电压I1OkV(Um=126kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附；GA478电缆用阻燃包带；GA479耐火电缆槽盒；GB/T11091电缆用铜带;GB/T23639-2009节能耐腐蚀钢制电缆桥架。
GB/T17651-2008 GB/T18380-2008 GB/T17650-1998 GB/T18380-2008 GB/T19216-2003 烟密度；阻燃特性；阻燃电缆耐蚀特性单根垂直燃烧；线路完整性；。
电缆检验内容
电缆检验内容
电缆检验主要包括以下内容：
1. 电线电缆外表检测：包括外观检测、尺寸检测、结构检测和标志检测。
外观检测主要检查护套的表面是否光滑平整，有无裂痕、毛刺、污斑等缺陷。
尺寸检测包括截面密度扇形高度厚度等检测内容。
结构检测是结合外观尺寸检测的最终检测。
标志检测是确认标志的耐擦和连续性，例如购买电缆的时候看到线体的标志模糊甚至缺失，有可能就是非标电缆。
2. 电线电缆电气性能检测：包括直流电阻检测、电压实验检测、工频耐压检测和机械性检测。
直流电阻是用来测试电线电缆的导电性能，也就是电阻值，对于电阻值国家有专门的标准。
电压检测是检测绝缘的电阻，为了避免绝缘材料以及结构在强烈的电磁场下被破坏，引起电缆损坏或发生火灾。
工频耐压检测通常采用交流电压检测，即检测电线电缆的工作电压，一般工频电压是工作电压的3-5倍。
机械性能检测多为拉力以及电缆的耐老化程度。
3. 电缆附件检测：包括电压互感器校验仪检定和电流互感器校验仪检定等。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询专业电缆检验人员。
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认寿命之值。这样在较高的温度T下，得到较短的寿命 L(试样加热的时间)。 2.6.2 热稳定试验 热稳定性试验是 电缆通过电流加热的同时还承受一定的电压，在
经历一定周期加热之后，测定某些敏感的性能参数来评 定绝缘的稳定性。 绝缘稳定性试验分为长期的稳定性试 验或短期的加速老化试验两种。 1、检验方式
纸电缆即使有局部放电，通常也是很微弱的如几个PC， 因此这些电缆在出厂试验中可以不测局部放电。对于挤 塑电缆，不但产生局部放电的可能性大，而且局部放电 对塑料、橡皮的
破坏也比较严重，随着电压等级的提高，工作场强的提 高，这问题就显得更加严重，因此对高压挤塑电缆，在 出厂试验中都要做局部放电测量。 局部放电的测量方 法很多，
可以根据放电产生的瞬时电荷交换，测量放电脉冲（电 测法）；也可根据放电时产生的超声波，测量其电压 （声测法）；还可根据放电产生的光，测量光的强度 （光测法）。对于电缆
基本上都是采用电测法。 2.6 老化及稳定性试验 老化试 验即是在应力（机械、电、热）作用下，能否保持性能 稳定的稳定性试验。 2.6.1 热老化试验
耗角正切值（TANδ）来表示，它不但浪费电能，而且会 使介质（绝缘体）发热，加速绝缘老化，因此TANδ也是 电缆主要参数之一。 通过电容和损耗因数的测量可以
发现绝缘受潮，绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现 象，因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和 TANδ的测量。 对高压电缆，Cx和TANδ的测量都在其
是很微弱的如几个PC，因此这些电缆在出厂试验中可以 不测局部放电。对于挤塑电缆，不但产生局部放电的可 能性大，而且局部放电对塑料、橡皮的破坏也比较严重， 随着电压等级
的提高，工作场强的提高，这问题就显得更加严重，因 此对高压挤塑电缆，在出厂试验中都要做局部放电测量。 局部放电的测量方法很多，可以根据放电产生的瞬时电 荷交
的值，通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷： 如导线断裂或其中部分单线断裂；导线截面不符合标准； 产品的长度不正确等。对电力电缆，还可检查其是否会 影响电线电缆
产品的运行中允许载流量。 对导体直流电阻的测量有 单臂直流电阻法和双臂直流电桥法，后者的准确度较前 者高一些。测试步骤也较前者复杂。 2.2 绝缘电阻的测试
电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度， 介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均 有密切的关系。对于通信电缆，线间绝缘电阻过低还会 增大回路衰减、
回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等， 因此都要求绝缘电阻应高于规定值。 测定绝缘电阻可 以发现工艺中的缺陷，如绝缘干燥不透或护套损伤受潮； 绝缘受
生产工艺中的某些缺陷：如导线断裂或其中部分单线断 裂；导线截面不符合标准；产品的长度不正确等。对电 力电缆，还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中 允许载流量。
对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电 桥法，后者的准确度较前者高一些。测试步骤也较前者 复杂。 2.2 绝缘电阻的测试 绝缘电阻式反映电线
换，测量放电脉冲（电测法）；也可根据放电时产生的 超声波，测量其电压（声测法）；还可根据放电产生的 光，测量光的强度（光测法）。对于电缆基本上都是采 用电测法。 2.
6 老化及稳定性试验 老化试验即是在应力（机械、电、 热）作用下，能否保持性能稳定的稳定性试验。 2.6.1 热 老化试验 简单的热老化试验是考验试
简单的热老化试验是考验试品在热的作用下发生老化的 特性，把试品放在高于额定工作温度温度一定值的环境 中，经历规定时间后，测量某些敏感性能在老化前后的 变化来评定老
化特性。也可以用提高温度加速试品老化，再加上受潮、 振动、电场等热、机、电等应力组成一个老化周期，每 个老化周期之后，测定某些选定的敏感性能参数。直到 该性能下降到表
过，当电压的幅值和频率一定时，电容电流的大小是正 比于电缆的电容（Cx）。对于超高压电缆，这种电容的 电流可能达到与额定电流可以相比的数值，成为限制电 缆容量和传输距
离的重要因素。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性 能参数之一。 在交流电场中，电缆中的绝缘体由于泄 露电流和各种极化存在，会形成介质损耗，以介质损耗 因数或损
试验和击穿试验。 耐电压实验是在一定条件下对试品 施加一定的电压，在经历一定时间后，以是否发生击穿 作为判断试品是否合格的标准。时间的电压一般高于该 试品的额
定工作电压，具体电压值和耐压时间，产品标准中均有 规定，通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的 可靠性和发现绝缘中的严重缺陷，也可发现生产工艺的 一些缺点，如：绝
现生产工艺的一些缺点，如：绝缘有严重外部损伤，导 体上有使电场急剧畸变的严重缺陷；绝缘在生产中有穿 透性缺陷或大的导电杂质等。 击穿试验是在一定的试 验条件下
，升高电压直到试品发生击穿为止，测量击穿场强或击 穿电压。通过击穿试验可以考核电缆承受电压的能力与 工作电压之间的安全裕度。击穿场强时电缆设计中的重 要参数之一。
绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它 与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作 状态下的逐渐劣化等均有密切的间的串音及在导电 线芯上进行远距离供电泄露等，因此都要求绝缘电阻应 高于规定值。 测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷， 如绝缘干
例行试验：是制造厂对全部成品电缆进行的实验。其目 的是检查产品质量是否符合技术条件的要求，以便发现 制造过程中的 偶然性的缺陷。它是非破坏性的实验，如 导
线的直流电阻、绝缘电阻时间。和耐压试验局部放电检 测等。 型式试验：是制造厂家定期对产品进行全面的 性能检验，特别是对一种新产品在定型成批生产之前， 或对一种
到污染和有导电杂质混入；各种原因引起的绝缘层开裂 等。在电线、电缆的运行中，经常要检测绝缘电阻和泄 漏电流，以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。 目前电
线电缆绝缘电阻的测量，除了用欧姆计（摇表）外，常 用的有检流计比较法高阻计法（电压——电流法）。 2.3 电容及损耗因数的测量 电缆加上交流电压，就有电流 流
电缆在运行中一般承受的是交流电压，但在直流输电系 统中及某些特殊场合也有承受直流电压的，对于高电压 电缆还可能要遭受大气电压（雷电）和操作过电压的袭 击。因此，
按实验电压波形的不同，可以分为1.交流（工频）电压、 2.直流电压、3冲击电压三种绝缘强度试验。 2.5 局部放 电测量 对于充油电缆基本上没有局部发电；油
是交流电压，但在直流输电系统中及某些特殊场合也有 承受直流电压的，对于高电压电缆还可能要遭受大气电 压（雷电）和操作过电压的袭击。因此，按实验电压波 形的不同，可以分
为1.交流（工频）电压、2.直流电压、3冲击电压三种绝 缘强度试验。 2.5 局部放电测量 对于充油电缆基本上没 有局部发电；油纸电缆即使有局部放电，通常也
缘有严重外部损伤，导体上有使电场急剧畸变的严重缺 陷；绝缘在生产中有穿透性缺陷或大的导电杂质等。 击穿试验是在一定的试验条件下，升高电压直到试品发 生击穿为
止，测量击穿场强或击穿电压。通过击穿试验可以考核 电缆承受电压的能力与工作电压之间的安全裕度。击穿 场强时电缆设计中的重要参数之一。 电缆在运行中一 般承受的
电缆加上交流电压，就有电流流过，当电压的幅值和频 率一定时，电容电流的大小是正比于电缆的电容（Cx）。 对于超高压电缆，这种电容的电流可能达到与额定电流 可以相比的数
值，成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。因此电 缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。 在交流 电场中，电缆中的绝缘体由于泄露电流和各种极化存在， 会形成
电缆基本性能测试1、检验方式 例行试验：是制造厂 对全部成品电缆进行的实验。其目的是检查产品质量是 否符合技术条件的要求，以便发现制造过程中的 偶然性 的缺
陷。它是非破坏性的实验，如导线的直流电阻、绝缘电 阻时间。和耐压试验局部放电检测等。 型式试验：是 制造厂家定期对产品进行全面的性能检验，特别是对一 种新产品
产品的结构、材料和主要工艺有了变更而可能影响电缆 的性能时进行的试验。通过型式试验：可检验该产品能 否满足运行的要求，并可与老产品进行比较。如绝缘和 护套的热老化性能
、电力电缆长期稳定性试验等。 验收试验：是电缆安 装敷设后对电缆进行的验收试验，以便检查安装质量， 发现施工中可能生的损伤。如安装后的耐压试验等。 2. 试验
，Cx和TANδ的测量都在其工作条件下，即工频高压下进 行的，通常使用的都是高压西林电桥，今年来也有开始 使用电流比变压器电桥。 2.4 绝缘强度试验 电线
电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用 而不发生击穿破坏的能力，为了检查电线电缆产品质量， 保证产品能安全运行，所有绝缘类型的电线电缆一般都 要进行绝缘强度
项目 2.1导线直流电阻的测量 电线电缆的导电线芯主要 传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指 标，在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效 应
面比直流电压作用时大，但在电眼频率为50Hz时两者相 差很小，现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流 电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值，通过此项的 检查可以发现
燥不透或护套损伤受潮；绝缘受到污染和有导电杂质混 入；各种原因引起的绝缘层开裂等。在电线、电缆的运 行中，经常要检测绝缘电阻和泄漏电流，以此作为是否 能够继续安全运行
的主要依据。 目前电线电缆绝缘电阻的测量，除了用 欧姆计（摇表）外，常用的有检流计比较法高阻计法 （电压——电流法）。 2.3电容及损耗因数的测量
试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。 耐 电压实验是在一定条件下对试品施加一定的电压，在经 历一定时间后，以是否发生击穿作为判断试品是否合格 的标准。
时间的电压一般高于该试品的额定工作电压，具体电压 值和耐压时间，产品标准中均有规定，通过耐压试验可 以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的 严重缺陷，也可发
装后的耐压试验等。 2.试验项目 2.1导线直流电阻的测量 电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电 阻是其电气性能的主要指标，在交流电压作用时线