ASME焊接规范(修改)
合集下载
ASME焊接规范第九卷解析
RW （resistance welding ） （电阻焊） RSW （resistance spot welding ） （电阻点焊） RSEW （resistance seam welding ） （电阻缝焊）和 （flash welding ）（闪光焊） 对于这些焊接方法都规定了工艺评定和技能评定的各类变素。 还对下列几种焊接工艺规定了专门的工艺评定和技能评定的 各类变素： 螺柱焊（ stud welding ） 耐蚀层堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 表面加硬层金属堆焊（hand-facing weld metal overlay） 管子与管板的焊接（tube-to-tubesheet welding)和 回火焊道焊接（temper bead welding）（P144) 这些工艺所允许使用的焊接方法请见QW-252～QW-264、 QW-288和QW-290。
（二）ASME BPV规范各卷的关系 第I、III、IV、VIII、X和XII卷是各种锅炉/容器的建 造规则（第XII卷包括使用规则）； 第VI和VII卷是锅炉的维护和运行推荐规则或指南； 第XI卷是核动力厂部件的在役检验规则； 第II、V、和IX卷是通用标准，主要是为建造卷服务 的，是锅炉/容器建造中使用材料，进行焊接和无损检测时 必须要参照的标准，建造卷可能全部引用，也可能只引用 其中的某一部分或对其作出补充规定。 在后面会介绍第VIII卷各册使用第IX卷焊接评定的情况。
要注意的是在产品卷中所规定的焊接方法不完全与第IX卷一致。
（四 ）第IX卷中用代号介绍（ASME BPV规范的产品卷也用） 1） P-No.（QW-200.3、420）—为母材指定P-No.是为了减少焊接和钎接 工 艺评定的数量，而对具有冲击韧性要求的铁基金属母材，在P-No.下再指定组 号。这种分组是根据母材的特性，例如成分、焊接性、可钎接性和力学性能等 进行类比来进行。这种分组并不意味着对于评定试验中所采用某一母材可以不 加区别地用别的一些母材来代替，而不从冶金性能、焊后热处理、设计、力学 性能和使用要求等观点来考虑其适配性，具体的分类分组见QW/QB-422。目 前对于铁基金属（钢及钢合金），P-No.从P-No.1~ P-No.15E ，其中没有PNo.2，但是P-No.5和P-No.9又分成A、B、C三个，P-No.10又分成A、B、 C、H、I、K六个，P-No.11又分成A、B二个，因此目前共有22个P-No.。 要特别注意P-No.5 A与P-No.5B或P-No.5C是不同的P-No.，其它的A、B、 C 等分类也是一样）。铁基金属在P-No.下又指定了Gr.No.。 钢及钢合金的材料标准号是以SA开头，非铁基金属的材料标准号是以SB开头。
焊接手册(ASME规范)
压力容器焊接手册(ASME 规范)
目录
版次：0
2 第 2 页，共 104 页
压力容器焊接手册(ASME 规范)
1.1 目的 作为焊接 ASME 规范容器的参考基准。
第一章 总则
1.2 适用范围 本手册适用于按照 ASME 规范建造的压力容器焊接的设计、采购、检验等。
1.3 参考文献 1）ASME 规范第 VIII－1 卷。 2）ASME 规范第 VIII－2 卷。 3）ASME 规范第 IX 卷。 4）ASME 规范第 II-C 卷。
Joint Design 接头
(10)
Backing (Yes) 衬垫（有） (11)
(No)（无）
Backing Material (Type) 衬垫材料（型号）
(12)
(Refer to both backing and retainers)
□Metal
□Nonfusing Metal
□Nonmetallic
压力容器焊接手册(ASME 规范)
版次：0
DHME
压力容器焊接手册(ASME 规范)
第 1 页，共 104 页
焊接科－焊接技术系 2007 年
1
第一章 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 参考文献 第二章 设计规范 2.1 编制 WPS 2.2 评定 PQR 2.3 设备焊接坡口设计 第三章 采购要求 3.1 焊接材料采购技术要求 3.2 焊接材料选择指南
压力容器焊接手册(ASME 规范)
版次：0
POSITION QW-405 焊接位置 Position(s) of Groove 坡口的位置 Welding Progression: Up 向上 Position(s) of Fillet 角焊缝位置
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会（American Society of Mechanical Engineers）的简称，ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）是ASME制定的压力容器和锅炉规范，为了确保压力容器和锅炉的安全运行，ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。
下面，将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。
一、焊接工艺要点：1.材料选择：应根据压力容器和锅炉的工作条件，选择适合的材料，确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。
2.试样和检测：在焊接前，应根据标准要求制作试样，进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
焊接后，需要进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等。
3.焊材选择：应选用符合ASME规范要求的焊材，包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。
4.焊接工艺参数：应控制好焊接参数，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
同时，要进行记录和检验，确保焊接质量。
5.焊接工艺规范：应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范，确保焊接过程的可追溯性和一致性。
6.焊接人员培训：根据ASMEBPVC要求，焊接人员需要经过相关培训和考试，取得相应的资格证书。
二、评定原则：1.符合ASMEBPVC规范：焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求，确保焊接质量和安全性。
2.焊接质量控制：焊接过程中，要进行监测和控制焊接质量，尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。
3.缺陷评定：对焊接接头进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，评定焊接接头的缺陷情况，并根据规范要求进行合理评定和修复。
4.焊接质量验收：根据ASMEBPVC的要求，对焊接接头进行质量验收，确保焊接接头满足设计要求和安全使用。
三、要求：1.焊接工艺评定：在实际生产中，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺规范的编制和执行过程，以及焊接人员的培训和证书要求。
ASME焊接规范(修改)
钢号和等级或UNS号Specification and type /grade or UNS Number20#钢
与to钢号和等级或UNS号Specification and type /grade or UNS NumberGB/T8162-2008
化学成份和力学性能Chem.Analysis and Mech.Prop.487(Rm)
其它Other/
焊接材料Weldind material
焊材牌号Trade Model：J427
国际型号GB Model：E4315
焊材直径Welding wire diameterφ3.2mm
附加填充经属Supplemental Filler Metal无NO
熔敷焊缝金属的厚度范围Weld Metal Thickness Range:
填充金属Filler Metal
电流Current
电压范围Volts Range
焊接速度范围Travel Speed Range
(cm/min)
其它Other
种类Classification
直径Diameter
极性和种类Type and Polarity
电27
φ3.2mm
DCEP
80-140
21~27
8～12
/
Amps and volts range should be recorded for each electrode size、position 、and thickness、etc.
脉冲电流Pulsing Current无NO热输入Heat Input(max.)315J/cm
自动化等级Type(s)(Automatic, Manual, Machine, or Semi-Auto)手工Manual
与to钢号和等级或UNS号Specification and type /grade or UNS NumberGB/T8162-2008
化学成份和力学性能Chem.Analysis and Mech.Prop.487(Rm)
其它Other/
焊接材料Weldind material
焊材牌号Trade Model：J427
国际型号GB Model：E4315
焊材直径Welding wire diameterφ3.2mm
附加填充经属Supplemental Filler Metal无NO
熔敷焊缝金属的厚度范围Weld Metal Thickness Range:
填充金属Filler Metal
电流Current
电压范围Volts Range
焊接速度范围Travel Speed Range
(cm/min)
其它Other
种类Classification
直径Diameter
极性和种类Type and Polarity
电27
φ3.2mm
DCEP
80-140
21~27
8～12
/
Amps and volts range should be recorded for each electrode size、position 、and thickness、etc.
脉冲电流Pulsing Current无NO热输入Heat Input(max.)315J/cm
自动化等级Type(s)(Automatic, Manual, Machine, or Semi-Auto)手工Manual
ASME焊接
ASME规范中的焊接问题
吴祖乾
上海发电设备成套设计研究院 二OO八年十二月
ASME规范中的焊接问题
一、ASME规范与焊接 1、有关焊接的内容分布在ASME以下各卷中 第Ⅱ卷C篇焊接材料 第Ⅲ卷第一册NC、ND二、三级部件中的焊接材料 （NC2400），制造与安装（NC 4000），焊接评定（NC 4300） 指导焊缝的施焊、检验与返修（NC 4400和NC 4600），验收 （NC 5000），第Ⅸ焊接和钎接评定 2、常用的焊接方法
在ASME BPVC各卷中，常用的焊接方法主要有： SMAW 焊接电弧焊 GTAW 钨极隋性气体保护焊 GMAW 熔化极隋性气体保护焊 PAW 等离子弧焊 SAW 埋弧焊 ESW 电渣焊 FCAW 药芯焊丝弧焊 OFW 氧——燃气焊
ASME规范中的焊接问题
3、在ASME中主要涉及以下焊接问题
a.焊接材料 b.焊接接头的制作 c.预热与焊后热处理 d.焊缝的无损检测验收标准 e.焊接工艺评定 f.焊工技能评定
ASME规范中的焊接问题
b.从焊接材料厂应索取下述资料
①焊接工艺参数 ②ASME/AWS标准 ③其他标准，如ISO、EN等标准 ④焊后(AW)状态或焊后热处理（PWHT）状态的力学性 能（抗拉强度、落锤试验、Cv试验） ⑤试件焊接时的预热温度和层间温度 ⑥PWHT的温度范围、保温时间和最大冷却速率 ⑦焊缝的化学元素分析 ⑧对不锈钢焊缝要求δ-铁素体含量
ASME规范中的焊接问题
2、焊接材料的验收要求
a.焊丝
碳钢、低合金钢和镍基合金焊丝：化学分析 奥氏体—铁素体不锈钢TIG焊丝：化学分析和δ-铁素体测定（316 钢不需测量）
b.无稀释熔敷金属
碳钢、低合金钢和镍基合金焊条：化学分析、常温和设计温度拉 伸。碳钢或低合金钢还要求0℃和/或－20℃ Cv。 奥氏体—铁素体不锈钢焊条：化学分析，δ-铁素体测定、晶间腐 蚀、常温拉伸、设计温度拉伸、（常温Cv）。 碳钢或低合金钢气保护实心焊丝*：化学分析、常温和设计温度拉 伸、0℃和/或－20℃ Cv。
吴祖乾
上海发电设备成套设计研究院 二OO八年十二月
ASME规范中的焊接问题
一、ASME规范与焊接 1、有关焊接的内容分布在ASME以下各卷中 第Ⅱ卷C篇焊接材料 第Ⅲ卷第一册NC、ND二、三级部件中的焊接材料 （NC2400），制造与安装（NC 4000），焊接评定（NC 4300） 指导焊缝的施焊、检验与返修（NC 4400和NC 4600），验收 （NC 5000），第Ⅸ焊接和钎接评定 2、常用的焊接方法
在ASME BPVC各卷中，常用的焊接方法主要有： SMAW 焊接电弧焊 GTAW 钨极隋性气体保护焊 GMAW 熔化极隋性气体保护焊 PAW 等离子弧焊 SAW 埋弧焊 ESW 电渣焊 FCAW 药芯焊丝弧焊 OFW 氧——燃气焊
ASME规范中的焊接问题
3、在ASME中主要涉及以下焊接问题
a.焊接材料 b.焊接接头的制作 c.预热与焊后热处理 d.焊缝的无损检测验收标准 e.焊接工艺评定 f.焊工技能评定
ASME规范中的焊接问题
b.从焊接材料厂应索取下述资料
①焊接工艺参数 ②ASME/AWS标准 ③其他标准，如ISO、EN等标准 ④焊后(AW)状态或焊后热处理（PWHT）状态的力学性 能（抗拉强度、落锤试验、Cv试验） ⑤试件焊接时的预热温度和层间温度 ⑥PWHT的温度范围、保温时间和最大冷却速率 ⑦焊缝的化学元素分析 ⑧对不锈钢焊缝要求δ-铁素体含量
ASME规范中的焊接问题
2、焊接材料的验收要求
a.焊丝
碳钢、低合金钢和镍基合金焊丝：化学分析 奥氏体—铁素体不锈钢TIG焊丝：化学分析和δ-铁素体测定（316 钢不需测量）
b.无稀释熔敷金属
碳钢、低合金钢和镍基合金焊条：化学分析、常温和设计温度拉 伸。碳钢或低合金钢还要求0℃和/或－20℃ Cv。 奥氏体—铁素体不锈钢焊条：化学分析，δ-铁素体测定、晶间腐 蚀、常温拉伸、设计温度拉伸、（常温Cv）。 碳钢或低合金钢气保护实心焊丝*：化学分析、常温和设计温度拉 伸、0℃和/或－20℃ Cv。
焊接和钎接评定标准 ASME(2006增补)
本增补由 CACI 聘请赵孟显翻译，CACI 编辑、发送。
中文版增补版权属 CACI 所有。
本增补原版在 2006 年 7 月 1 日发布，自发布之日起 6 个月后生效。执行时应以英文原版 为准。
由于各种原因，本次翻译发送的增补可能会有不足和错误，希望广大用户和读者批评和 指正，以便改进。
来信请寄：北京市西城区月坛南街 26 号
QW-193.1 工艺评定试样 评定每个工艺要求 10 个模拟 焊缝。模拟接头应在 QW-287 重要变素的范围内复制基本相同 的管孔结构和管子与管板的接头设计。模拟管板的厚度不要求 超过 2in.（50mm），可以使用与母材覆层化学成分基本相当的 覆层。然后，模拟焊缝应经受下列试验，且必须满足相应的合 格标准。
±打磨
×
附加重 要变素
×
非重要 变素
×
× ×
5
ASME BPVC 2005 增补
第 IX 卷
焊接和钎接评定标准
04 中文版 页码 40 41
44 46 46 48
49 53 55
57
57
章节
修改部位
06 增 补 修 改 内 容
QW-300.3 QW-303.5
QW-354 QW-384 QW-385 QW-403.5
与管板焊缝的评定应使用下列方法之一；
（a）按 QW-202.2 和 QW-202.4 要求的坡口焊缝； （b）按 QW-193.1 要求的示范模拟评定； （c）按 QW-202.2（c）要求的角焊缝（仅适用于非承压的管 子与管板焊缝）。
QW-213
本条款 删除
QW-252
表内最后一 行后
增加一行：（此处加标题栏是为了确定修改部位）
修改部位
中文版增补版权属 CACI 所有。
本增补原版在 2006 年 7 月 1 日发布，自发布之日起 6 个月后生效。执行时应以英文原版 为准。
由于各种原因，本次翻译发送的增补可能会有不足和错误，希望广大用户和读者批评和 指正，以便改进。
来信请寄：北京市西城区月坛南街 26 号
QW-193.1 工艺评定试样 评定每个工艺要求 10 个模拟 焊缝。模拟接头应在 QW-287 重要变素的范围内复制基本相同 的管孔结构和管子与管板的接头设计。模拟管板的厚度不要求 超过 2in.（50mm），可以使用与母材覆层化学成分基本相当的 覆层。然后，模拟焊缝应经受下列试验，且必须满足相应的合 格标准。
±打磨
×
附加重 要变素
×
非重要 变素
×
× ×
5
ASME BPVC 2005 增补
第 IX 卷
焊接和钎接评定标准
04 中文版 页码 40 41
44 46 46 48
49 53 55
57
57
章节
修改部位
06 增 补 修 改 内 容
QW-300.3 QW-303.5
QW-354 QW-384 QW-385 QW-403.5
与管板焊缝的评定应使用下列方法之一；
（a）按 QW-202.2 和 QW-202.4 要求的坡口焊缝； （b）按 QW-193.1 要求的示范模拟评定； （c）按 QW-202.2（c）要求的角焊缝（仅适用于非承压的管 子与管板焊缝）。
QW-213
本条款 删除
QW-252
表内最后一 行后
增加一行：（此处加标题栏是为了确定修改部位）
修改部位
ASME规范产品焊接管理的探讨
ASME规范产品焊接管理的探讨摘要：ASME规范产品的建造是一项系统化的工作，焊接作为特殊工序是ASME规范产品中十分关键的控制环节。
本文对ASME规范产品建造过程中的焊接管理从质量体系建立、人员管理、焊接文件、焊材控制、焊接过程控制、焊缝返修等方面进行了分析和探讨。
关键词：ASME 钢印产品焊接管理质量控制1 ASME质量体系的建立公司根据ASME要求建立了ASME质量体系，编制了ASME质量手册及程序文件，首版2011年正式发布执行。
ASME质量控制手册是该质量控制体系的书面文字叙述，是ASME钢印产品质量控制的纲领性文件，公司员工在安装及制造规范产品时，必须严格遵照执行ASME规范、ASME质量手册和美国锅炉压力容器检验师总部检验规范的要求，不得违反。
ASME质量手册中包含“焊接管理”和“热处理”两个章节，程序文件中包含6个焊接相关的管理程序，内容涵盖了焊缝识别、缺陷返修、热处理、焊材管理、目视检验等工作。
工欲善其事必先利其器，ASME质量手册和程序文件的编制发布为钢印产品的建造奠定了坚实的管理基础。
2 人员管理ASME标准中对三种人员的有资质要求，即NDT检验人员、VT目视检验人员和焊工/焊接操作工。
NDT检验人员资质外部取证，VT检验人员的培训及授权由QC部负责。
焊工技能评定和焊工资质管理成为焊接管理的一项重要工作。
焊工技能评定需严格按照ASME IX执行。
ASME标准相对于国内标准而言焊工评定的适用范围是比较宽的，但是进行ASME焊工评定时需要注意焊接变素的限制。
在实际的焊工评定中，可依据规范要求，综合考虑各焊接变素及评定范围，合理的选取焊工评定(操作)方法、母材试件的尺寸、母材P-No.及焊材F-No.,尽可能的扩大焊工技能评定覆盖范围。
ASME规范产品的焊工资质管理是一项严谨而且持久的工作，焊工资质需严格控制并由专人进行管理维护。
每个合格焊工分配一个唯一焊工钢印号来识别。
依据焊工评定记录WPQ编制“已有资格焊工及焊接操作工一览表”，并定期根据焊工的实际操作活动更新和完善“焊工和焊接操作工资格连续操作记录”，以确保焊工资质有效。
ASME建造规范中的焊接要求1
ASME压力容器建造规范中 ASME压力容器建造规范中 的焊接要求和实践
第一部分
-----简介第IX卷；介绍产品卷和支持卷的关系 简介第IX卷
及ASME压力容器建造规范中的焊接要求 ASME压力容器建造规范中的焊接要求 和实践并述及与我国标准的差别
赵孟显
e-mail:zmxian@
一、 第IX卷简介 IX卷简介
1、 ASME锅炉及压力容器规范第IX卷的内容 ASME锅炉及压力容器规范第IX卷的内容 锅炉及压力容器规范第IX
ASME第IX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、 ASME第IX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎接 卷的内容 钎机操作工的评定，以及按照ASME ASME锅炉及压力容器规范 工、钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器规范 B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及 和ASME B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及 操作工的技能评定。 操作工的技能评定。 。 IX卷建立焊接和钎接的基本准则 卷建立焊接和钎接的基本准则， 第IX卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎接 工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR） 焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR）的目的 是决定结构中焊件具有要求的使用性能。 是决定结构中焊件具有要求的使用性能。执行焊接工艺评定 的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。 的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。 我们这里主要介绍ASME第IX卷的焊接部分 我们这里主要介绍ASME第IX卷的焊接部分
4) 资料（焊接篇第IV章，钎接篇第XIV章）包括变素的 资料（焊接篇第IV章 钎接篇第XIV章 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和技巧 焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章 ）。各种变素的应用只提供在焊接篇第 （焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接篇 XII章 对于工艺评定）或焊接篇第III章 钎接篇第XIII 第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第XIII 对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用， 章（对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用， 否则就会被错用。 否则就会被错用。 此两章包括对母材和填充材料所指定的P No. 此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No.、和F-No 、 供制造者参考的A No. 及非强制性的S No. 供制造者参考的A-No. 及非强制性的S-No.（主要用于压力 管道和压力容器规范案例选用的材料）。 管道和压力容器规范案例选用的材料）。 此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 叙述侵蚀方法和侵蚀剂 QW/ QB -492给出焊接/钎接术语的定义。 492给出焊接 钎接术语的定义。 给出焊接/
第一部分
-----简介第IX卷；介绍产品卷和支持卷的关系 简介第IX卷
及ASME压力容器建造规范中的焊接要求 ASME压力容器建造规范中的焊接要求 和实践并述及与我国标准的差别
赵孟显
e-mail:zmxian@
一、 第IX卷简介 IX卷简介
1、 ASME锅炉及压力容器规范第IX卷的内容 ASME锅炉及压力容器规范第IX卷的内容 锅炉及压力容器规范第IX
ASME第IX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、 ASME第IX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎接 卷的内容 钎机操作工的评定，以及按照ASME ASME锅炉及压力容器规范 工、钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器规范 B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及 和ASME B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及 操作工的技能评定。 操作工的技能评定。 。 IX卷建立焊接和钎接的基本准则 卷建立焊接和钎接的基本准则， 第IX卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎接 工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR） 焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR）的目的 是决定结构中焊件具有要求的使用性能。 是决定结构中焊件具有要求的使用性能。执行焊接工艺评定 的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。 的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。 我们这里主要介绍ASME第IX卷的焊接部分 我们这里主要介绍ASME第IX卷的焊接部分
4) 资料（焊接篇第IV章，钎接篇第XIV章）包括变素的 资料（焊接篇第IV章 钎接篇第XIV章 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和技巧 焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章 ）。各种变素的应用只提供在焊接篇第 （焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接篇 XII章 对于工艺评定）或焊接篇第III章 钎接篇第XIII 第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第XIII 对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用， 章（对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用， 否则就会被错用。 否则就会被错用。 此两章包括对母材和填充材料所指定的P No. 此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No.、和F-No 、 供制造者参考的A No. 及非强制性的S No. 供制造者参考的A-No. 及非强制性的S-No.（主要用于压力 管道和压力容器规范案例选用的材料）。 管道和压力容器规范案例选用的材料）。 此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 叙述侵蚀方法和侵蚀剂 QW/ QB -492给出焊接/钎接术语的定义。 492给出焊接 钎接术语的定义。 给出焊接/
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
与to化学成份和力学性能Chem.Analysis and Mech.Prop.287（Rp）
厚度范围Thickness Range:
母材Base Metal:坡口焊Groove1.5～20mm角焊Fillet全部ALL
焊道最大厚度Maximum Pass Thickness≤1/2in.(13mm)是(Yes)√否(No)
钨极尺寸和类型Tungsten ElectrodeSizeand Type无NO
溶滴过渡的形式Mode of Metal Transfer for GMAW(FCAW)无NO
送丝速度范围Electrode Wire feed speed range无NO
其它Other/
TECHNIQUE
直进焊或摆动焊String or Weave Bead直进焊或摆动焊String or Weave Bead
J427
φ3.2mm
DCEP
80-140
21~27
8～12
/
Amps and volts range should be recorded for each electrode size、position 、and thickness、etc.
脉冲电流Pulsing Current无NO热输入Heat Input(max.)315J/cm
钢号和等级或UNS号Specification and type /grade or UNS Number20#钢
与to钢号和等级或UNS号Specification and type /grade or UNS NumberGB/T8162-2008
化学成份和力学性能Chem.Analysis and Mech.Prop.487(Rm)
坡口焊缝Groovet≤8mm
角焊缝Fillet全部ALL
烘干温度Drying temperature350°~400°
保持温度Keep the temperature100°~150°
烘干时间Drying time1-~2（h）
可溶化嵌条Consumable Insert无NO
其它Other无NO ADDITIONAL FLUX
衬垫Backing：有Yes无NoSMAW
衬垫材料（型式）Backing Material(Type)
■金属Metal□不溶金属Nonfusing Metal
□非金属Nonmetallic□其它Other
Hale Waihona Puke 母材BASE METALSP-No.N/A组号Group No.N/A与To P-No.N/A组号Group No.N/A
嘴孔或喷嘴尺寸Orifice、Nozzle、or Gas Cup Size.不适用N.A
焊前清理和Initial and Interpass Cleaning抛光或打磨等Brushing or Grinding，etc
背面清根方法Method of Back Gouging无NO
横摆焊Oscillation不适用N.A.
其它Other/
焊接材料Weldind material
焊材牌号Trade Model：J427
国际型号GB Model：E4315
焊材直径Welding wire diameterφ3.2mm
附加填充经属Supplemental Filler Metal无NO
熔敷焊缝金属的厚度范围Weld Metal Thickness Range:
自动化等级Type(s)(Automatic, Manual, Machine, or Semi-Auto)手工Manual
（自动、手工、机动或半自动）
接头JOINTS详图Details
接头型式Joint Design见图纸See Construction Drawing
组对间隙Root Spacing见图纸See Construction Drawing
电极间距Electrode Spacing不适用N.A.
锤击Peening无NO
其它Other/
焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT
温度范围Temperature Range不适合用N.A.
时间范围Time Range不适用N.A.
其它Other自然冷却
气体GAS
保护气Shielding无NO
尾部保护气Trailing无NO
背面保护气Backing无NO
其它Other无NO
导电嘴至工件距离Contact Tube to Work Distance不适用N.A.
多道焊或单道焊（每侧）Multiple or Single Pass(Per Side)多道焊或多道焊Multiple or Single
多丝焊或单丝焊Multiple or Single Electrode不适用N.A.
焊接工艺规范
Welding Process Specification(WPS)
According to ASME IX revision
公司名称常熟盛大金属制品有限公司
WPS编号WPS No.WPS-01日期Date2014-6-10
版次Revision No.0日期Date
焊接方法Welding Process(es)手工电弧焊SMAW
生产厂家The manufacturer金桥
批号Batch No.12071027
焊接位置POSITIONS
坡口位置Positions of Groove平焊
焊接方向Welding Progressing（向上）(Up)向上Up
角焊缝位置Positions of Fillet全部ALL
其它Other/
填充金属Filler Metal
电流Current
电压范围Volts Range
焊接速度范围Travel Speed Range
(cm/min)
其它Other
种类Classification
直径Diameter
极性和种类Type and Polarity
电流范围Amps Range
填充Fill
SMAW
预热PREHEAT
最小预热温度Preheat Temp. Min16℃
最大层间温度Interpass Temp. Max.不适用N.A.
预热保持方式Preheat Maintenance无NO
其它Other/
电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS
焊层WeldPass(es)
焊接方法Process
厚度范围Thickness Range:
母材Base Metal:坡口焊Groove1.5～20mm角焊Fillet全部ALL
焊道最大厚度Maximum Pass Thickness≤1/2in.(13mm)是(Yes)√否(No)
钨极尺寸和类型Tungsten ElectrodeSizeand Type无NO
溶滴过渡的形式Mode of Metal Transfer for GMAW(FCAW)无NO
送丝速度范围Electrode Wire feed speed range无NO
其它Other/
TECHNIQUE
直进焊或摆动焊String or Weave Bead直进焊或摆动焊String or Weave Bead
J427
φ3.2mm
DCEP
80-140
21~27
8～12
/
Amps and volts range should be recorded for each electrode size、position 、and thickness、etc.
脉冲电流Pulsing Current无NO热输入Heat Input(max.)315J/cm
钢号和等级或UNS号Specification and type /grade or UNS Number20#钢
与to钢号和等级或UNS号Specification and type /grade or UNS NumberGB/T8162-2008
化学成份和力学性能Chem.Analysis and Mech.Prop.487(Rm)
坡口焊缝Groovet≤8mm
角焊缝Fillet全部ALL
烘干温度Drying temperature350°~400°
保持温度Keep the temperature100°~150°
烘干时间Drying time1-~2（h）
可溶化嵌条Consumable Insert无NO
其它Other无NO ADDITIONAL FLUX
衬垫Backing：有Yes无NoSMAW
衬垫材料（型式）Backing Material(Type)
■金属Metal□不溶金属Nonfusing Metal
□非金属Nonmetallic□其它Other
Hale Waihona Puke 母材BASE METALSP-No.N/A组号Group No.N/A与To P-No.N/A组号Group No.N/A
嘴孔或喷嘴尺寸Orifice、Nozzle、or Gas Cup Size.不适用N.A
焊前清理和Initial and Interpass Cleaning抛光或打磨等Brushing or Grinding，etc
背面清根方法Method of Back Gouging无NO
横摆焊Oscillation不适用N.A.
其它Other/
焊接材料Weldind material
焊材牌号Trade Model：J427
国际型号GB Model：E4315
焊材直径Welding wire diameterφ3.2mm
附加填充经属Supplemental Filler Metal无NO
熔敷焊缝金属的厚度范围Weld Metal Thickness Range:
自动化等级Type(s)(Automatic, Manual, Machine, or Semi-Auto)手工Manual
（自动、手工、机动或半自动）
接头JOINTS详图Details
接头型式Joint Design见图纸See Construction Drawing
组对间隙Root Spacing见图纸See Construction Drawing
电极间距Electrode Spacing不适用N.A.
锤击Peening无NO
其它Other/
焊后热处理POSTWELD HEAT TREATMENT
温度范围Temperature Range不适合用N.A.
时间范围Time Range不适用N.A.
其它Other自然冷却
气体GAS
保护气Shielding无NO
尾部保护气Trailing无NO
背面保护气Backing无NO
其它Other无NO
导电嘴至工件距离Contact Tube to Work Distance不适用N.A.
多道焊或单道焊（每侧）Multiple or Single Pass(Per Side)多道焊或多道焊Multiple or Single
多丝焊或单丝焊Multiple or Single Electrode不适用N.A.
焊接工艺规范
Welding Process Specification(WPS)
According to ASME IX revision
公司名称常熟盛大金属制品有限公司
WPS编号WPS No.WPS-01日期Date2014-6-10
版次Revision No.0日期Date
焊接方法Welding Process(es)手工电弧焊SMAW
生产厂家The manufacturer金桥
批号Batch No.12071027
焊接位置POSITIONS
坡口位置Positions of Groove平焊
焊接方向Welding Progressing（向上）(Up)向上Up
角焊缝位置Positions of Fillet全部ALL
其它Other/
填充金属Filler Metal
电流Current
电压范围Volts Range
焊接速度范围Travel Speed Range
(cm/min)
其它Other
种类Classification
直径Diameter
极性和种类Type and Polarity
电流范围Amps Range
填充Fill
SMAW
预热PREHEAT
最小预热温度Preheat Temp. Min16℃
最大层间温度Interpass Temp. Max.不适用N.A.
预热保持方式Preheat Maintenance无NO
其它Other/
电特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS
焊层WeldPass(es)
焊接方法Process