普通混凝土施工方案
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
C30混凝土面层施工方案
C30混凝土面层施工方案一、材料准备1.混凝土原材料：水泥、粉煤灰、砂、骨料等；2.施工工具：搅拌机、振捣机、水泥罐车、边模板、抹平工具等；3.劳动力准备：具备混凝土施工经验的工人。
二、施工前准备1.清理施工区域，确保地面平整、无杂物；2.对地面进行测量和定位，标出施工界限，并设置好导线；3.搭设边模板，确保混凝土浇筑的边缘整齐。
三、混凝土浇筑1.将混凝土原材料按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌，直至均匀；2.在浇筑前，用振捣机对施工区域进行振捣，以提高混凝土的密实度；3.将混凝土均匀地倒入边模板内，用抹光工具进行压实和抹平；4.在施工过程中要注意混凝土的均匀性和湿润度，确保混凝土的压实度和强度；5.在混凝土浇筑完成后，覆盖防雨布进行保护，防止干燥过快。
四、混凝土养护1.混凝土浇筑后的第一天，要保持混凝土的湿润状态，使用喷水器进行养护；2.在混凝土表面结皮后，使用塑料薄膜进行覆盖，以减少混凝土的水分蒸发；3.对于大面积的混凝土面层，可以使用喷水车进行养护，保持混凝土的湿润状态；4.在混凝土养护期间，禁止车辆行驶和人员通行，防止对混凝土的损坏；5.养护期为7天，可以根据当地气候和具体施工情况酌情调整。
五、验收与保养1.在混凝土达到设计强度后，进行验收，检查混凝土面层的平整度和强度是否符合要求；2.对于有缺陷的地方，及时进行修补和保养，以防止进一步损坏；3.注意日常维护，清理表面杂物，保持混凝土面层的清洁和良好状态；4.避免在混凝土面层上进行过重的物体碾压或冲击，以免对其产生损害。
综上所述，C30混凝土面层的施工方案主要包括材料准备、施工前准备、混凝土浇筑、混凝土养护以及验收与保养等环节。
在施工过程中，需要注意混凝土的质量和强度控制，以及养护的落实。
只有做好施工方案的每一个环节，才能确保C30混凝土面层的质量和使用寿命。
混凝土施工方案完整版
混凝土施工方案完整版一、前期准备工作1.土地开挖：根据设计要求，对工地进行土地开挖，并清理现场上的杂物和垃圾。
2.土层处理：对开挖后的土地进行平整，并进行填筑或开挖以达到设计要求的土层高度。
3.场地测量：测量现场地面的高程和坡度，以确定混凝土浇筑的高度和坡度。
4.基坑支护：对基坑进行支护工作，如搭建支撑架、设置喷射混凝土等。
5.清水洗刷：用高压水枪对基坑进行清洗，确保基坑内的墙面、底面干净。
6.缓冲层施工：根据设计要求，在基坑底部铺设一层缓冲层，以保护基坑墙面是否受损。
二、混凝土浇筑前准备1.模板安装：根据图纸和设计要求，安装好目标地点的模板，保证其水平和垂直度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置和焊接钢筋，确保预留好的孔洞位置准确无误。
3.检查配筋：对钢筋进行检查，包括钢筋的数量、规格、位置是否符合设计要求。
4.模板调整：根据实际的施工情况，调整模板，使其符合混凝土的浇筑要求。
5.嵌件安装：根据设计图纸，在模板内安装好嵌件，如槽钢、钩子等。
三、混凝土浇筑施工1.混凝土调配：根据设计要求，调配好合适的混凝土，并保证其配比和质量稳定。
2.搅拌站运输：将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
3.浇筑方式：根据设计要求，采用合适的浇筑方式，如泵送、人工或机械浇筑等。
4.浇筑顺序：从工地边缘向中心进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
5.浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免出现太快或太慢导致混凝土坍塌或过早凝固的现象。
6.震动处理：用振动器对混凝土进行震动处理，以排除混凝土中的气泡和减少坍落度。
7.二次浇筑：对高墙或大板面进行二次浇筑，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
四、养护和保养1.养护时间：混凝土浇筑后，要进行养护，常规养护期为7天左右，养护时间根据混凝土的品种和环境温度来确定。
2.养护方式：对混凝土进行湿润养护，如喷水、铺盖湿布或使用化学药剂等。
3.冬季养护：在寒冷季节，采取保温措施，如搭建保温棚、使用加热设备等。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
c20混凝土施工方案
C20混凝土施工方案1. 引言C20混凝土是一种常用的建筑材料，具有良好的强度和耐久性。
本文将介绍C20混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.2 粗骨料：选用符合国家标准的机制砂或卵石。
2.3 细骨料：选择粒径小于5mm的砂。
2.4 水灰比：根据混凝土强度等级和使用环境确定合适的水灰比。
2.5 外加剂：根据需要选用减水剂、增稠剂等。
3. 施工准备3.1 施工机械设备：准备搅拌机、输送泵、振捣器等设备。
3.2 施工人员：确保有训练有素的施工人员，并进行适当的安全培训。
3.3 施工现场准备：清理施工区域，确保施工面整洁无杂物。
3.4 模板安装：根据设计要求安装模板，并进行检查确认。
4. 施工工艺4.1 搅拌：将预先称好的水泥、骨料和外加剂按照配比放入搅拌机中进行充分搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
4.2 运输：将搅拌好的混凝土通过输送泵或自卸车运输至施工现场，尽量减少混凝土的坍落度损失。
4.3 浇筑：将混凝土均匀地倒入模板中，避免混凝土的分层和振实。
4.4 振捣：使用振捣器对浇筑后的混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
4.5 养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。
5. 质量控制5.1 现场检查：对搅拌好的混凝土进行坍落度、密度和外观等检查。
5.2 采样测试：按照国家标准采取混凝土样品进行强度试验，确保混凝土达到设计要求。
5.3环境监测：对施工现场的温度、湿度等环境参数进行监测，确保养护条件符合要求。
5.4 过程记录：对施工过程进行记录，包括搅拌时间、混凝土用量、养护方式等，以备后期参考。
6. 安全注意事项6.1 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
6.2 施工现场应设置警示标识，明确安全区域和禁止区域。
6.3 施工机械设备操作人员应具备相应的操作证书，并定期进行维护和检查。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案
一、前期准备
在开始混凝土地面的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，确保施工
现场的平整度达到要求，清理现场上的杂物和尘土。
其次，根据设计要求在施工现场标定出地面的边界和高程标志，以便后续施工时能够准确施工。
二、材料准备
在开始混凝土地面的施工前，需要准备好各种材料，包括水泥、碎石、砂浆等。
这些材料需要按照一定的配比进行搅拌，以确保混凝土地面的质量。
三、施工工艺
1. 浇筑基层
首先，在已经做好的基层上，将混凝土均匀地浇筑到地面上，并用振捣机器对
混凝土进行振动和压实，以确保混凝土的密实性。
2. 平整地面
待混凝土地面初步凝固后，使用平钢或木板对地面进行整平，确保地面平整度
符合设计要求。
3. 涂抹混凝土密封剂
为了提高混凝土地面的耐磨性和抗渗性，可以在地面初步凝固后，涂抹一层混
凝土密封剂，以增加地面的光泽度和美观度。
四、养护
经过施工完成后，需要对混凝土地面进行养护，以确保混凝土地面的质量。
养
护工作包括保持地面湿润，避免阳光直射等，一般需要持续5-7天。
五、验收
最后，施工方案的验收工作是必不可少的，验收人员需要对混凝土地面的平整度、密实性等进行检验，确保混凝土地面的质量符合设计要求。
通过以上步骤的仔细施工和严格管控，可以保证混凝土地面施工的顺利进行，
同时确保地面质量达标。
混凝土地面在现代建筑中具有重要的应用价值，它不仅美观耐用，而且施工简便，是一种理想的地面处理方式。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工布署 (3)4、施工准备 (8)5、施工方法及技术措施 (12)6、季节性施工 (25)7、质量标准 (27)8、施工安全注意事项 (28)1 、编制依据2、工程概况2.1设计概况2.2设计图（见流水段划分图）3、施工安排3.1施工部位及工期要求3.1.1流水段划分：地下部分以后浇带划分按六段施工；地上1-3层划分为五个部分。
地上4-18层每栋楼分为两个施工段，共六个施工段。
3.1.2基础底板、地下砼外墙属防水混凝土每段混凝土均一次性浇筑完毕。
3.1.3工期安装：底板基础砼2006.06.15------2006.07.31地下三层结构:2006.08.01----- 2006.08.20地下二层结构2006.08.21----- 2006.09.10地下一层结构2006.08.11----- 2006.09.30首层结构：2006.10.05-----2006.10.31二层结构：2006.10.26----- 2006.11.10三层结构：2006.11.05----- 2006.11.20四层至顶层结构：2006.11.21------2007. 03.31后浇带：2006.09.12----- 2006.11.15 3.2 混凝土供应方式本工程位于丰台区，东临宋家庄路，北临地铁5#线。
为保证工程质量及工期要求，并根据北京市建委要求，混凝土均选择商品混凝土，商品混凝土搅拌站负责将混凝土输送到浇筑地点。
3.2.1 对材料的技术要求本工程采用商品混凝土。
首先对附近的商品混凝土站进行有甲方、监理参加的考察和调研。
考察和调研的内容包括搅拌站位置、距施工现场的距离、行车时间、路线数量、搅拌站资质、生产能力等。
为保证本工程质量，对商品混凝土材料的要求如下：3.2.1.1 水泥：水泥水化过程释放出大量的水化热。
为减小混凝土内外温差，首先选用低水化热水泥。
但从工程质量及水泥稳定性角度考虑，本工程选用琉璃河产“长城”牌水泥。
水泥检验报告中应有碱含量检测报告。
以保证混凝土碱含量控制在3 kg/m3。
3.2.1.2 粗骨料：应尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
考虑到本工程混凝土采用泵送，因此不能选用大粒径的骨料。
所以选用2.5粒径级配良好的骨料，根据北京建委的要求，应对地下工程必须预防碱集料反应的发生，必须选用B种低碱活性集料，混凝土碱含量控制在3kg/m3以内。
3.2.1.3 细骨料：细骨料应符合国家现行标准《普通砼用砂选择标准及检验方法》的规定并应优选Ⅱ区砂。
细骨料宜用水洗中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
砂在运输和堆放过程中，应防止离析和混入杂质。
3.2.1.4 水：拌制泵送砼所用的水，应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。
为降低水泥在水化过程释放的水化热，不使水化热过于集中，降低拌和水的温度是直接有效的措施之一。
冬期施工期间用加热的拌合水最直接有效。
3.2.2 外加剂：3.2.2.1缓凝剂为防止水泥水化热集中释放，使水化热达到峰值的时间延长，增加水泥的初凝时间，在混凝土拌和物中必须加缓凝剂，要求施工时初凝时间不低于10小时。
但在日气温低于5℃时不宜使用。
3.2.2.2泵送剂为增强混凝土的可泵性，须加入泵送剂。
并且，泵送剂可代替部分水泥，混凝土中水泥用量相对减少，水泥产生的水化热相对降低，有利于混凝土施工。
3.2.2.3减水剂混凝土收缩与混凝土拌和物中用水量有直接关系。
混凝土坍落度大，水分挥发引起变形加剧，导致裂缝产生。
使用减水剂，既能保证混凝土的坍落度，增强混凝土拌和物的和易性，又能减小由于水分散失引起的收缩。
在施工现场由于运输等原因会出现坍落度损失，为满足要求，应用减水剂进行调整。
3.2.3掺合料：根据试验得知，每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1度，因此，为了降低砼在凝结过程中的水化热，在符合技术要求的前提下，应尽可能的多掺加粉煤灰来代替水泥。
粉煤灰的等级采用Ⅱ级。
粉煤灰的掺量搅拌站应通过试配确定。
3.2.4 外加剂及掺合料在使用前必须对厂家进行考察，厂家应具有相应的资质。
外加剂及掺合料在本工程中使用前必须有相应的复试报告，其中的碱含量应符合要求。
3.2.5 配合比的主要参数要求3.2.5.1 坍落度在进行底板混凝土浇筑时，入模坍落度不大于160mm，在进行墙体混凝土浇筑时，入模坍落度不大于180mm。
3.2.5.2 水灰比考虑到本工程底板及外墙均有抗渗要求，搅拌站提供商品混凝土最大水灰比不得大于0.55。
3.2.5.3 砂率本工程混凝土既有抗渗要求，又需要泵送，根据《普通混凝土配合比设计规程》规定，砂率宜控制在35%-45%。
3.3劳动组织及职责分工3.3.1项目部管理组织因本工程中标准层，地下室、夹层，标高变化较多，为保证质量，达到清水混凝土效果，特成立混凝土工程施工领导小组，负责混凝土浇筑的过程控制，混凝土质量通病的预控，混凝土质量的检查等，小组成员如下：组长：崔长江副组长：耿维平组员：杜江涛侯海涛3.3.2作业队管理组织作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，各作业队必须成立混凝土质量控制小组，小组成员如下：组长：余强何昌文副组长：余学强张普良组员：周健唐永民3.3.3劳动力安排由于本工程混凝土浇筑量较大，并且混凝土的观感要求达到清水混凝土的效果，合同工期较紧，故专业振捣手要求不少于20人，砼工不少于60人，抹灰工不少于50人。
4、施工准备：4.1技术准备本工程基础为筏板基础形式。
筏板砼截面积较大，厚度1000mm。
水泥水化过程中所释放出来的水化热较多，混凝土内外温差和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用导致砼结构易出现裂缝。
控制混凝土裂缝产生更是本工程的一个关键问题，应制定专门大体积混凝土施工方案。
4.1.1试验准备4.1.1.1标养室准备在施工现场设置标准养护室，具体尺寸2500×3000，并配有恒湿恒温控制仪，保持室内的温度在20℃±3，相对湿度95%以上的标养环境。
4.1.1.2标养箱准备根据工程需要，现场设置YH—40B型标养箱一台。
当有少量试块需标准养护时使用。
4.1.1.3试模准备底板砼每段大约有1400m3，根据规范要求，连续浇筑每200m3取样一次。
根据现在的气温，试块浇筑完毕后，8个小时后即可拆模。
每台泵车每小时的浇筑量为50m3/小时，每4小时取样一组，浇筑时2台泵车同时开始，共需6组同时使用，考虑结构实体检查使用和备用试件使用，共需抗压试模12组。
抗渗试块每500 m3取样一组，考虑备用试件使用，共需抗渗试模4组。
试块取样点应选则在地泵或汽车泵在基础底板放灰口处和罐车放灰口处两个地点。
同条件试块应用焊制的钢筋笼锁好放置在底板混凝土上，并于底板混凝土同时养护。
4.1.1.4测温准备大体积砼的测温工作是个非常关健的环节，根据内外温差的变化采取不同的保温保湿措施。
具体详见《大体积混凝土施工方案》。
建立测温管理制度，测温由专人负责并对温度值进行记录、统计分析。
测温的原始记录应保存并不得更改。
4.1.2、测量准备为加快施工进度，为流水作业创造条件，在混凝土强度达到1.2Mpa后，即开始进行测量工作，放出控制线。
为保证施工质量，砼的截面尺寸及整个建筑内的标高精确，测量工作与砼浇筑同时进行，并且随时检查控制砼浇筑的厚度，控制底板表面的平整度等。
配置经纬仪一台，水准仪2台。
项目部测量组3人，施工队测量人员6人。
4.1.3 ±0.000以下对碱集料反应要求根据《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，本工程±0.000以下即基础属于Ⅱb类工程环境，并根据设计要求，混凝土碱含量不超过3Kg/m3。
4.1.4 技术交底要求混凝土浇筑前由项目部专业工长对作业班组及所有操作工人进行详细的技术交底，交底的重点为混凝土振捣、测温线埋设、分层浇筑要求、抹面、标高控制等。
必要时对操作工人进行岗前培训、考核，考核不合格的不得在本工程进行施工。
4.2 机具准备因本工程使用商品混凝土，±0.000以下混凝土浇筑地泵与汽车泵配合使用，±0.000以上使用地泵。
项目部组织以技术主管负责的技术保证体系，确保按施工方案组织施工，在施工过程中协调搅拌站与技术公司的配合，并检查施工的过程控制，控制到位，落实到人。
在底板混凝土浇筑过程中，项目部技术负责人、搅拌站技术人员组成技术核心，并与设计院保持畅通联系，随时解决施工过程中出现的问题。
4.3 生产准备4.3.1人员准备：为保证开盘后能连续浇筑，避免因人员不足而出现意外施工缝，特要求施工班组组织三班倒换施工。
每班人员配置如下：钢筋工：12人木工：12人砼工：48人抹灰工：24人塔司：3人振捣棒修理工：3人4.3.2混凝土运输路线准备：以最大砼量1400m3计算，采用砼运输车，拌筒容积平均按8m3，计需180车次砼。
为保证砼供应，商砼站至少考虑2条线路。
进行混凝土浇注前，所有司机应熟悉准备好的2条线路以保证砼运输连续供应的要求。
罐车调度随时准备调动车辆，并全线路巡逻，遇有情况随时通知司机启用备用路线。
4.3.3 水电准备砼浇筑完毕，需要大量的水进行砼养护，在基槽边四角上各设置一处水源。
在进行底板砼浇筑前，应联系自来水公司。
停水提前24小时通知，备足施工养护用水，保证砼的强度正常增长，避免因养护不到位造成裂缝出现。
在砼浇筑期间，与电力部门保持畅通联系，做到停电早知道，早做安排。
为以防万一，施工现场在进行砼浇筑期间，备柴油发电机一台，以保证停电时应急使用。
4.3.4养护准备砼浇筑完后的最重要的工作就是保温保湿工作。
现场设4-6人专职进行混凝土养护，不计养护次数，保持砼表面处于湿润状态。
现场砌筑养护用水池一个，容积不小于25m3，水蓄满待用。
养护用水管不少于500米。
塑料布5000m2，混凝土表面覆盖保温被一层。
底板混凝土浇筑和冬期施工期间，根据测温分析结果，采取不同的保温保湿措施。
4.3.5 商砼站准备底板由于混凝土用量较大，每个施工段内只能保持连续浇筑。
为防止出现意外，应另准备一家商砼站作为备用厂家，应急时使用。
两家商品混凝土搅拌站应使用同一厂家、同一品牌、同一标号的水泥，外加剂和掺合料也应相同。
即使外加剂和掺合料不同，应提前做试验，确保不发生化学反应，以保证本工程的质量。
4.3.6 不可抗力因素准备在进行砼浇筑前，与气象部门保持联系，选择无大风、降水概率较低的天气情况下进行，尽量避免在恶劣天气情况下施工。
但由于自然的多变性，在出现不可抗力时，与设计、甲方、监理单位保持联系畅通，随时解决处理不可抗力因素带来的影响。
5 施工方法及技术措施5.1 流水段划分图(见下页)5.2 混凝土拌制方式根据北京市建委要求，并根据本工程的实际情况，为保证工程质量，工程所用混凝土全部采用商品混凝土。