钢结构工程施工方案范例
钢结构施工方案范例精选
钢结构施工方案范例精选钢结构施工方案范例精选一、工程概述本工程位于XX市XX街XX号，总建筑面积约XX平方米，为一座钢结构建筑，主要包括主体钢架、屋面、墙体等工程。
本工程施工期为X个月。
二、施工组织原则1.严格按照《建筑施工组织设计规范》的要求进行施工组织设计。
2.科学合理地组织施工人员，保证施工进度和质量。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工方案1.采购与准备1.1 提前进行材料、设备的清单编制和采购计划制定，确保及时供应。
1.2 对施工现场进行平整、清理，搭建施工临时设施，包括施工仓库和工人住宿等。
1.3 准备必要的施工机械和工具，如起重机、焊接设备等。
2.施工准备2.1 根据施工图纸，制定详细的施工工序计划。
2.2 制定施工方案，并组织施工技术人员进行技术交底。
2.3 组织材料和设备的检验，确保达到施工要求。
2.4 钢结构部分的焊接、防腐处理等工序的准备工作。
3.钢结构安装3.1 组织施工人员进行安全技术交底，并做好安全防护措施。
3.2 按照施工图纸要求，进行钢结构的安装工作。
确保安装质量和安全。
3.3 进行焊接、切割、冲击和钢结构连接等工序。
3.4 检查安装质量，及时处理偏差和问题。
4.屋面施工4.1 根据施工图纸，进行屋面骨架的安装和连接。
4.2 进行防水层施工，包括材料选用和施工方法。
4.3 进行屋面板安装，并进行密封和固定。
4.4 进行屋面的检查和验收，确保质量和安全。
5.墙体施工5.1 根据施工图纸要求，进行墙体骨架的安装和连接。
5.2 进行保温层、隔音层等墙体材料的施工。
5.3 进行墙体板材的安装，包括固定和密封。
5.4 进行墙体的检查和验收，确保质量和安全。
6.施工总结6.1 完成施工任务后，组织施工人员进行总结和经验交流。
6.2 对施工质量进行检查和评估，解决存在的问题。
6.3 编制工程验收报告，并进行施工工期和质量的评定。
四、安全管理1.加强现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
钢结构工程施工方案范本
钢结构工程施工方案范本1. 引言本文档为钢结构工程施工方案的范本，旨在提供一个指导性的参考，帮助工程师和相关专业人员编写完整的施工方案。
本施工方案范本详细介绍了施工过程中的各个步骤、计划和控制措施，以确保钢结构工程的安全和质量。
2. 工程概述2.1 工程名称【填写工程名称】 ### 2.2 工程地点【填写工程地点】 ### 2.3 工程规模【填写工程规模】 ### 2.4 工程时间【填写工程时间】3. 施工组织本节描述了施工期间的组织架构和工作职责，包括项目经理、施工队、监理等。
3.1 项目经理【填写项目经理的姓名、经验和职责】3.2 施工队【填写施工队的人员构成和职责】3.3 监理【填写监理人员的姓名、资质和职责】4. 施工过程及控制措施4.1 基础施工【描述基础施工的步骤和控制措施】4.2 钢结构安装【描述钢结构安装的步骤和控制措施】4.3 焊接与切割【描述焊接与切割的步骤和控制措施】4.4 防腐处理【描述防腐处理的步骤和控制措施】4.5 涂装【描述涂装的步骤和控制措施】5. 安全保障本节详细描述了施工期间的安全措施，以确保工作人员和设备的安全。
5.1 安全培训【描述安全培训的内容和计划】5.2 安全防护设备【描述安全防护设备的使用和检查】5.3 施工现场管理【描述施工现场的管理措施和责任分工】5.4 紧急救援预案【描述紧急救援预案的内容和应急措施】6. 质量控制本节详细描述了施工期间的质量控制措施，以确保工程质量达到设计要求。
6.1 质量检验【描述质量检验的项目和方法】6.2 质量记录【描述质量记录的内容和管理方式】6.3 问题处理【描述问题处理的流程和责任分工】7. 环境保护本节详细描述了施工期间的环境保护工作，以确保工程施工不对环境造成不良影响。
7.1 废弃物处理【描述废弃物处理的方法和处置方式】7.2 噪音控制【描述噪音控制的方法和措施】7.3 水源保护【描述水源保护的方法和措施】7.4 空气污染控制【描述空气污染控制的方法和措施】8. 施工进度计划本节描述了施工的详细进度计划，并包括施工过程中可能遇到的延误和危险源等因素。
钢结构施工方案样本(3篇)
第1篇一、项目概况项目名称：XX大厦钢结构工程项目地点：XX市XX区XX路XX号建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工单位：XX建筑工程有限公司二、工程特点及难点1. 工程特点：（1）结构形式复杂，采用框架-剪力墙结构体系；（2）建筑高度高，地下三层，地上二十六层；（3）大跨度空间，部分楼层采用大跨度钢结构；（4）建筑功能多样，包括办公、商业、酒店等。
2. 工程难点：（1）施工周期短，工期紧张；（2）施工场地有限，需合理安排施工顺序；（3）高空作业多，安全风险高；（4）钢结构构件重量大，运输和吊装难度大。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底；（2）编制详细的施工组织设计和专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B钢材；（2）焊接材料：选用合适的焊条和焊剂；（3）连接件：选用质量合格的螺栓、高强度钢铆钉等；（4）涂料：选用耐候性好的涂料。
3. 机械设备准备：（1）起重机械：选择合适的起重机，如塔吊、汽车吊等；（2）焊接设备：选择合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；（3）检测设备：配备必要的检测设备，如超声波探伤仪、钢筋计等。
四、施工工艺1. 钢结构加工：（1）根据图纸要求，进行钢材下料、切割、拼接、焊接等加工；（2）确保加工尺寸和形状符合设计要求；（3）焊接过程中，严格控制焊接质量和焊接变形。
2. 钢结构安装：（1）基础验收：确保基础施工质量，满足钢结构安装要求；（2）构件运输：采用合适的运输方式，确保构件运输安全；（3）构件吊装：采用合适的吊装方法，如地面吊装、高空吊装等；（4）构件定位：确保构件安装位置准确，连接牢固；（5）焊接：按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3. 钢结构防腐：（1）表面处理：对钢结构表面进行除锈、喷砂等处理；（2）涂料施工：按照涂料施工工艺要求进行涂料施工；（3）检查：对涂料施工质量进行检查，确保防腐效果。
钢结构工程施工方案范本
钢结构工程施工方案范本一、工程概况本项目为钢结构工程，主要包括钢结构主体、屋面、墙面、门窗等施工内容。
工程位于____省____市____区，占地面积____平方米，建筑面积____平方米。
钢结构主体采用____体系，跨度为____米，檐口高度为____米。
工程结构形式为____，钢材材质为____。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程设计图纸和技术要求，编制详细的施工方案和施工流程。
对工程所在地的气候、地形、交通等情况进行调研，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需的钢材、连接件、油漆等材料，并进行质量检验。
3. 设备准备：根据施工需求，配置适量的吊车、焊机、切割机、钻孔机等施工设备。
4. 人员准备：组织具有相应资质和经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
5. 施工现场准备：平整场地，设置临时道路，搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
三、施工流程1. 基础施工：根据设计图纸，施工基础，确保基础质量。
2. 钢结构制作：在工厂内进行钢结构部件的制作，包括钢柱、钢梁、支撑等。
制作过程中，严格把控质量，确保尺寸准确，连接件齐全。
3. 钢结构运输：将制作好的钢结构部件运输至施工现场。
4. 钢结构安装：采用吊车等设备，按照施工方案和顺序，安装钢柱、钢梁、支撑等部件。
安装过程中，注意构件的连接、焊接、防锈、防腐等处理。
5. 屋面、墙面施工：根据设计要求，施工屋面和墙面，包括彩钢板、玻璃棉、防水层等。
6. 门窗施工：安装门窗，确保门窗密封、防水、节能。
7. 竣工验收：工程完成后，组织验收，确保工程质量符合设计要求和规范。
四、质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强对施工过程的监控，对关键部位和环节进行验收，发现问题及时整改。
3. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
4. 加强材料检验，不合格的材料不得使用。
五、安全管理1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全责任。
桥梁工程钢结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座跨越某河流的桥梁工程，桥梁全长1000米，其中主桥长度为500米，桥面宽度为30米。
主桥采用钢结构，桥面结构为预应力混凝土结构。
本方案主要针对钢结构部分进行施工设计。
二、施工方案概述1. 施工原则（1）安全第一：确保施工过程中人员和设备的安全。
（2）质量为本：确保工程质量达到设计要求。
（3）进度保证：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
（4）文明施工：保持施工现场整洁，减少对周边环境的影响。
2. 施工方法（1）钢结构制作：采用工厂化预制，现场组装的方式。
（2）运输与吊装：采用平板车运输，塔吊或汽车吊吊装。
（3）焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法。
（4）防腐处理：采用热浸镀锌、喷漆等防腐措施。
三、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各部门职责。
（2）组建施工队伍，进行技术培训和考核。
（3）制定施工方案，明确施工步骤、工艺和质量要求。
2. 材料设备（1）钢材：根据设计要求，选择合格供应商，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合标准的焊接材料，确保焊接质量。
（3）焊接设备：配置足够的焊接设备，保证施工进度。
（4）防腐材料：选用环保、耐候性好的防腐材料。
3. 施工现场（1）施工场地：平整场地，确保施工顺利进行。
（2）临时设施：搭建办公、生活、仓储等临时设施。
（3）临时道路：铺设临时道路，方便材料运输。
四、施工步骤1. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，进行钢材下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等切割工艺。
（3）加工：进行焊接、钻孔、切割等加工工艺。
（4）检验：对加工后的构件进行检验，确保质量符合要求。
2. 运输与吊装（1）运输：采用平板车运输，确保构件在运输过程中的安全。
（2）吊装：根据现场条件，选择合适的吊装设备。
（3）组装：在现场组装构件，确保组装质量。
3. 焊接（1）焊接工艺：根据钢材种类和焊接要求，选择合适的焊接工艺。
（2）焊接顺序：按照焊接工艺要求，确定焊接顺序。
金属结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑物为金属结构厂房，建筑面积约为10000平方米。
厂房采用双跨钢结构，跨度为24米，屋面坡度为1/8，柱距为6米。
工程包括主体结构、屋面、墙体、门窗、屋面防水、室内装修等工程内容。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸及施工组织设计审查：对施工图纸进行仔细审查，确保施工图纸的准确性；对施工组织设计进行审查，确保施工方案的合理性和可行性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和施工组织设计，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q235B钢材，确保钢材质量。
（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊剂等。
（3）涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，如防锈漆、防火涂料等。
（4）其他材料：根据施工需要准备其他材料，如水泥、砂、石子、木材等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机、等离子切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机、千斤顶等。
（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。
（4）其他设备：切割机、打磨机、电钻等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）临时设施搭建：搭建施工临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）施工道路规划：规划施工道路，确保施工车辆和材料运输畅通。
三、施工工艺1. 基础施工（1）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度。
（2）基础垫层：对基础垫层进行平整、压实，确保基础垫层厚度和密实度。
（3）基础混凝土浇筑：按照施工方案，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 柱子施工（1）柱子制作：根据设计要求，进行柱子制作，确保柱子尺寸和形状。
（2）柱子运输：将制作好的柱子运输到施工现场。
（3）柱子安装：按照施工方案，进行柱子安装，确保柱子垂直度和水平度。
钢结构工程专项施工方案大全【范本模板】
钢结构工程专项施工方案大全一、钢结构基础工程钢结构工程基础由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成、模板支护完成并加固牢固后,项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。
为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。
预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等．螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位.当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字形），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。
地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理.当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认．发现不合格部位,及时返修整改，确保所有部位完全合格。
二、钢结构吊装(一)吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。
同时将所有基础锚栓进行清理、打油、复核标高,安装螺栓全部到位.对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核．根据现场道路和材料堆放情况,设置并清理吊装行进路线,保证所有道路畅通无阻。
分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置、高低偏差、平整度、标高,然后弹出十字中心线和引测标高,同时必须取得基础验收的合格资料。
钢结构施工方案范本
钢结构施工方案范本1.钢结构厂房的施工方案有哪些一、钢结构安装程序钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装，安装流程示意图如下：二、钢柱安装（1）、因钢柱重量大，长度大，无法进行一次制作运输，故采用分段制作，现场拼装为整体再进行吊装的方法，拟将钢柱分为两节制作。
钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。
钢柱重量约6吨，就位高度约17米，采用50吨汽车吊可以满足吊装需求，再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。
（2）、吊装采用单机回转起吊。
起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地，将柱子放入杯口。
2.钢结构施工方案最低0.27元/天开通百度文库会员，可在文库查看完整内容>原发布者：惠兴图文第一章、编制依据（1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸（2）《工程测量规范》（GB50026-93）(3)《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）(4)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(5)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91(7)《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138—2001(8)《建筑抗震加固技术规程》JGJ116—98(9)《建设工程施工现场管理规定》（10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》（11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力第二章、工程概述一、工程简况1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。
该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。
建筑平面呈矩型。
2、结构概况结构形式：钢结构。
钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。
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钢结构施工方案XXXX 工程公司X年X月X日编制依据施工规范和标准GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50224-88 GBJ50205-95 GB50221-95 JGJ46-88《防腐蚀工程质量检验评定标准》《钢结构工程施工及验收规范》《钢结构工程质量检验评定标准》《施工现场临时用电安全技术规范》施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术万案 1.1钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。
平台支撑梁、辅助梁、平台 面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。
1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的 质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家 标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购 设备和拼焊矫b-装接正放样施工准备小 ■＞装配焊矫防 端部处理除锈材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm 钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定圆度 2.0垂直度0.03t 且不大于2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e. 所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
以备装配之用f. 组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50mr 范围 内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。
按施工图的要求进行结构件的装配。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、 矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定:允许偏差（mrh图例1.5-一T卩一- ---------- 1对口错边（△）间隙（a ） ±搭接长度（a ）±缝隙型钢 错位t/10 且不大于 3.0连接处1.0组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。
构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。
当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。
g.焊接组装完成后即可进行焊接。
捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。
焊接必须由合格焊工进行施焊。
必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm 焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。
焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm弧坑应填满。
如下图所示：起落弧点位置图多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。
焊缝结构尺寸应符合设计要求。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检查。
并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。
j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。
钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。
涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。
涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。
i.检验钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。
并应提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。
经检验合格后方可安装。
1.1.3钢结构制作质量控制制作质量控制图注：按《钢结构工程施工及验收规范》GBJ 50205 - 95对各项目进行检查。
1.2.钢结构安装1.2.1钢结构安装工艺流程。
钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。
形成单元刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单元整体的安装。
钢结构安装时应注意配合设备安装。
最后形成总体安装联接。
单元钢结构安装顺序如下图所示:1.2.2钢结构安装工艺说明：a.施工准备按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。
钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷应经修整合格后方可安装。
钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
b.放线测量按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。
安装放线利用经纬仪和水准仪进行测量放线。
放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和标高基准统一（此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一），并由统一基准引线进行测量、放线。
基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其它结构安装时定位测量用。
c.基础检查基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础。
对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。
d.基础处理立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸湿。
e.立柱安装利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。
立柱吊装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。
立柱吊装前应将立柱吊装后受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。
并在钢结构安装过程中加以保护，以防止损伤设备。
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。
钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1~2组垫板，每组垫板不得多于5块。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3 二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。
立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。
立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。
底板和顶板上的中心线要画成“ +”字形，并在侧面打上样冲标记。
定位时应按原已放出的定位基准线进行测量定位。
吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。
吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。
立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。
调整后的平面位置、标高应符合设计和工艺要求。
立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。
f.立柱固定当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%寸应调整地脚螺栓的紧固力。
二次灌浆应采用碎石混凝土。
其强度应比基础混凝土高一标号。
h.平台安装平台应根据现场条件确定平台的吊装方法。
一般平台分件吊装现场拼装成型，小型平台不影响其它设备吊装和平台本体方便吊装的可在工厂或在现场地面进行预制后整体吊装。
平台吊装利用斤不落或卷扬机配合桅杆进行吊装。
平台、钢构件的连接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。
安装使用临时螺栓时，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并符合下列规定。
不应少于安装孔总数的1/3 。
不应少于 2 个螺栓孔不得采用气割扩孔。
当采用螺栓连接时，每个螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于 2 个螺距，当采用焊接连接时，安装焊缝的质量应符合上述钢结构制作焊接的工艺规定、要求。
定位焊缝承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应计算确定。
当形成单元，并在单元调整合格后，方可进行安装焊接。
i.支撑、砂斗安装先进行支撑安装，后进行砂斗安装。
支撑安装前应将砂斗预制件吊至安装位置方便砂斗最后吊装的位置。
支撑安装前，应复核和复校立柱的垂直度，符合要求后，随即安装和固定支撑，使整个结构形成钢性排架。
焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度的变化情况，以防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。