沸石浓缩转轮+焚烧炉
VOCs沸石浓缩转轮净化系统在汽车涂装废气治理上的技术应用（三）
VOCs沸石浓缩转轮净化系统在汽车涂装废气治理上的技术应用（三）2.4沸石吸附的后续处理涂装废气采用沸石转轮吸附+蓄热式燃烧方式，配用蓄热式焚化炉更高效、节能。
蓄热式焚化炉(RTO)：废气经过一级换热器至460～500℃，如此可减少焚化炉之燃料消耗量，直燃式焚化炉一般操作温度约為730～760℃，利用高温将VOC废气燃烧反应成CO2及H2O转轮为蜂窝状结构，参见图2。
转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。
转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。
转轮为蜂窝状结构，参见上图图2。
转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水性分子筛。
转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区，转轮在一个电机带动下旋转，旋转速度1-6转/小时。
含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气，其有机溶剂含量最低可降至50mg/m3以下，达到国家环保排放要求。
部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过后，被再生加热器加热到180℃左右，然后流过转轮的再生区。
当再生空气流过转轮时，吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附出来，同时被再生空气带走。
转轮工作时，再生空气与处理空气的比例在1/3～1/10之间，再生空气中有机溶剂的浓度最高可达到处理前浓度的10倍。
2.5沸石脱附及换热蓄热式焚化炉对经转轮脱附出来的VOCs进行高温732℃裂解，裂解后的成分与O2反应，生成二氧化碳和水蒸汽换热系统：氧化炉出来的气体与脱附后的气体进行热交换，以使将进入氧化炉的气体温度达到合适温度，从而减少氧化炉燃烧燃料。
将换热后的热空气回收后通入到转轮的脱附区域，利用疏水型沸石的高温脱附性能，将吸附在沸石里面的小分子VOCs颗粒与沸石分开，并与热空气一起进入下一个环节的过程。
VOCs废气排放治理技术——沸石(分子筛)转轮吸附浓缩+热力燃烧法
软 包 装 的ＶＯＣＳ来 自 印 刷 和 复 合 过 程 对 油 墨 、 胶 水 体 内 ， 分 子 像 搭 架 子 似 地 连 在 一 起 ， 中 间 形 成 很 多 的 空
的 烘 干 环 节 ， 主 要 成 分 为 乙 醇 、 异 丙 醇 、 丙 醇 、 醋 酸 乙 腔 。
酯 、 醋 酸 丁 酯 、 乙 酸 丁 酯 等 。 目 前 大 部 分 企 业 没 有 经 过
它们 的 共 同特 点 就 是 具 有架 状 结 构 ，就 是 说 在 它 们 的 晶 浓 度 的 废 气 浓 缩 为 ／Ｊ、风 量 、 高 浓 度 ， 再 以 直 接 燃 烧 的 方
２４ ０ ｔ ６ ／ Ｏ ＲＥ ＦＲ ＯＮ ￣
＼ 壅望垦塑 三二＝＝ ： 莹
式 ，将 有机 组 分 转 化 为 无害 的ＣＯ，和 Ｈ，０，以 达到 去 除
……Ａ
ＡＧｌ…
沿 ห้องสมุดไป่ตู้
Ｆ Ｅ Ｉ｛Ｏ Ｎ Ｔ
’● ＿●，， 、
ＶＯＣｓ废 气排放治理技术 沸 石 （分子筛 ）转轮 吸附浓缩＋热 力燃烧法
Ｅｘｈａｕｓｔ Ｅｍ ｉｓｓｉｏｎ ｏｆ ＶＯＣｓ Ｔｒｅａｔｍ ｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ — — Ｚｅ０¨ｔｅ（Ｍ ｏｌｅｃｕｌａｒ Ｓｉｅｖｅ）Ｃｙｌｉｎｄｅｒ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ＋Ｔｈｅｒｍ ａｌ Ｃｏｍ ｂｕｓｔｉｏｎ
能 有 针对 性地 治 理软 包 装 行业ＶＯＣｓ，做 到达 标 排放 。 排 放 至 大 气 中 ，而 另 一 部 分 气 体 则 加 热 后 进 入 再 生 区 ，
一 、 沸 石 的 结 构 及 特 性
此 区 主 要 功 能 是 将 沸 石 经 由 高 温 再 生 空 气 脱 附 再 生 。 经
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气
沸石转轮吸附浓缩+RTO处理家具厂喷漆废气家具厂是一个生产庞大的产业，随之而来的废气排放问题也备受关注。
喷漆废气是家具厂排放的主要污染源之一。
为了有效处理和减少这些有害气体对环境造成的影响，沸石转轮吸附浓缩和RTO处理成为了一种常见的废气处理方法。
本文将介绍沸石转轮吸附浓缩和RTO处理技术在家具厂喷漆废气治理中的应用及效果。
一、沸石转轮吸附浓缩技术沸石是一种具有较强吸附性能的矿物质，其晶格内部和表面结构具有许多微孔和介孔结构，能够有效地吸附有机废气中的挥发性有机物（VOCs）。
沸石转轮吸附浓缩技术，即采用沸石为吸附剂，通过旋转吸附轮的方式，将废气中的VOCs富集并浓缩，从而达到减少废气排放的效果。
在家具厂的喷漆车间，通常会使用喷漆设备进行家具的表面涂装，这些喷漆设备会产生大量的喷漆废气，其中包含大量的VOCs。
通过安装沸石转轮吸附浓缩设备，可以将喷漆废气中的VOCs吸附并浓缩，大大减少了废气的排放量，有效降低了对环境的污染。
二、RTO处理技术RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是一种热氧化处理技术，通过高温燃烧有机废气中的VOCs，将其转化为无害的二氧化碳和水蒸气。
RTO处理技术具有高热效率、低能耗、处理效果好等特点，是目前常见的废气处理方法之一。
在家具厂的喷漆废气处理中，通常会使用RTO处理技术对吸附浓缩后的废气进行进一步处理。
经过沸石转轮吸附浓缩后的废气中VOCs浓度被大大提高，将其送入RTO装置内进行燃烧处理，将有机废气转化为无害物质，进而达到净化废气的目的。
1. 沸石转轮吸附浓缩工作原理沸石转轮吸附浓缩技术的工作原理是利用旋转孔轮的吸附-脱附运动，通过固体吸附沸石的撇取和再生实现废气中OCs的浓缩和脱附。
沸石吸附过程中，VOCs被富集在沸石上，当富集达到一定浓度时，沸石可以通过再生设备进行再生，将吸附的VOCs释放并浓缩成液态，以备进一步处理。
2. RTO处理工作原理RTO处理技术的工作原理是将废气通过换热器进行加热，然后送入燃烧室进行高温燃烧。
沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案
沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案
沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案是一种有效的废气处理方案，主要适用于大风量、低浓度、常温的有机废气场合。
该方案结合了沸石转轮吸附和RTO催化燃烧两种废气处理技术，主要包含以下步骤：
1.沸石转轮吸附：挥发性有机废气（VOCs）经过沸石转轮被
吸附、浓缩，转轮吸附效率高达90%～95%。
2.脱附和浓缩：当沸石转轮吸附能力接近饱和时，电控系统
控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属催化剂进行预热。
加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到100—200℃对吸附饱和的沸石转轮进行加热脱附，脱附后的高浓度有
机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解。
3.催化氧化：在催化氧化炉内被加热到250～300℃的有机
废气在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，有机废气被
氧化分解成CO2和H2O，达到净化的目的。
该方案具有以下优势：
1.吸附/脱附效率高：沸石转轮吸附和催化燃烧净化效率高
达90%～95%。
2.运行稳定：系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和
连锁联动控制，自动化、智能化程度高。
3.免维护、自清洁、无泄漏：沸石转轮具有自清洁功能，无
需定期更换吸附材料。
4.运行成本低、使用寿命长：该方案可以有效利用有机燃烧
释放的富余热量，用于沸石分子筛转轮脱附过程的脱附风加热，热能回收效率≥90%。
总的来说，沸石转轮+蓄热式催化燃烧方案是一种高效、稳定、节能的废气处理方案，适用于多种行业的大风量、低浓度、常温的有机废气处理场合。
沸石转轮浓缩吸附rto
沸石转轮浓缩吸附rto
沸石转轮浓缩吸附RTO是一种处理低浓度大风量废气的工艺，主要包括沸石转轮吸附浓缩和RTO焚烧处理两个环节。
在沸石转轮吸附浓缩环节，大风量的吸附风机将车间内的VOCs经过过滤箱过滤掉大颗粒物质，而后经过沸石转轮吸附，有机废气通过沸石转轮吸附的方式被浓缩。
浓缩倍数一般为5~30倍。
在RTO环节，吸附有大量VOCs的沸石转轮进入高温脱附区时，小风量的热空气气体（温度约220°C）将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来转换成高浓度废气，随后进入RTO设备进行燃烧处理。
经沸石转轮吸附浓缩后的有机废气，在RTO设备中经过高温燃烧处理后，废气中的有机物被氧化为二氧化碳和水，达到排放标准。
RTO设备运行测试结果显示，经沸石转轮吸附浓缩+RTO设备处理后，VOCs浓度从进口的129~327.2mg/m³降到7.786~17.3mg/m³，平均去除效率93.4%，满足《大气污染物综合排放标准》中的相关标准。
沸石转轮浓缩
产品详细说明江苏中电联瑞玛节能技术沸石转轮浓缩系统（ROTOR）在处置大风量低浓度的废气、持续性操作、效率稳固度、废气排放状况均优于固定床系统，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优势。
转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石，关于高温度的挥发性有机气体，沸石亦能有效处置。
操作原理VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。
通过沸石吸附的挥发性有机物的干净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。
于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。
脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
吸附浓缩处置大风量含浓度低于800 ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。
吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。
提供95%以上的VOCs(volatile organic com pounds)去除率。
脱附转轮内VOCs(volatile organic compounds)被浓缩成饱和沸石区、再利用热互换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
氧化脱附出高浓度VOCs(volatile organic compounds)气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处置，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。
燃烧室高温气流被引出至气对气热互换器，与常温空气进行热互换、升温至脱附温度的热流，供脱附利用达到省能目的。
适用范围VOCs排放的工业行业包括：石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。
探析沸石转轮浓缩+RTO高温焚烧治理喷涂有机废气
探析沸石转轮浓缩+RTO高温焚烧治理喷涂有机废气发表时间：2019-02-22T14:22:33.583Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：姚振中¹ 周永毅赵质鸿钟兴健乔彦文[导读] 我国VOCs的防治工作较晚起步且相关政策法规和管理制度的不健全制约了VOCs污染治理行业的发展。
目前国家有机废气处理政策和文件的出台,为中国有机废气处理行业的发展开辟了机遇,带动VOCs治理行业的发展,有效的废气处理工艺和设备将变得越来越重要。
姚振中¹ 周永毅赵质鸿钟兴健乔彦文 1.身份证号码：362424************;广州紫科环保科技股份有限公司广东省广州市 510530摘要:我国VOCs的防治工作较晚起步且相关政策法规和管理制度的不健全制约了VOCs污染治理行业的发展。
目前国家有机废气处理政策和文件的出台,为中国有机废气处理行业的发展开辟了机遇,带动VOCs治理行业的发展,有效的废气处理工艺和设备将变得越来越重要。
关键词:喷涂有机废气;沸石转轮浓缩;RTO高温焚烧;蓄热;安全保障一、什么是喷涂有机废气喷涂有机废气也属于挥发性有机化合物(英文简写:VOCs),主要来自设备喷涂、干燥过程中挥发的气体。
污染物主要来自喷漆雾和有机溶剂。
漆雾主要由压缩空气中喷漆操作过程中溶剂涂料分散的部分。
有机溶剂主要由涂料使用过程中挥发排放的溶剂、稀释剂,其主要的污染物为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。
故喷涂工艺中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室和调漆室。
二、废气治理理念与原理根据其来源和性质,采取合适的措施。
如减少污染物产生,回收利用气态污染物,利用环境自净能力,采取经济措施和政策综合治理。
气体污染物以分子或蒸汽的形式存在于废气中，它们根据物理、化学原理进行分离。
净化方法的选择取决于气体的流动和污染物的浓度。
通过减少气体流量和增加污染物浓度来降低处理成本。
对于较高浓度的气体,考虑添加预处理系统。
沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用的学问
沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉使用的学问简介沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉是一种专门用于废气净化处理的装置，具有高效、节能、环保等特点，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
该焚烧炉不仅能有效去除废气中的有机物和恶臭气体，还能实现废气的蓄热回收，最后实现无害化排放。
工作原理沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉紧要由燃烧区、预热区、蓄热区和旋转区构成。
废气通过旋转区，使废气在高温下与固定在转轮上的沸石催化剂接触，将废气中的有机物和恶臭气体转化为二氧化碳和水，同时热量被传导到转轮上的沸石上进行蓄热。
在转轮上转动的同时，沸石渐渐进入预热和燃烧区，使其得以再生。
据测定，该设备能够将废气中的有机物和恶臭气体转化率达到99%以上，同时蓄热效率也达到了80%以上。
设备构成沸石转轮RTO蓄热式焚烧炉紧要由旋转区、预热区、燃烧区和蓄热区构成。
其中旋转区是焚烧炉的核心部分，由沸石转轮、电机、齿轮箱、支承、密封装置等构成。
预热区用于将进入焚烧炉的废气预热至适合的温度，以保证焚烧效率和蓄热效率；蓄热区则用于蓄热，将废气中的热量蓄热起来，以便下一轮的燃烧使用。
燃烧区则用于焚烧废气中的有机物和恶臭气体，将其转化为不含污染物的二氧化碳和水。
最后将净化后的废气排放到大气中，实现环保。
使用注意事项1.焚烧炉在运行前必需进行检查，检查设备及其管路与阀门是否完好。
2.焚烧炉应依照正常程序进行启动，注意防止因未打开废气进口阀门或未建立良好的排污通径而导致焚烧炉产生过多的压力而损坏设备。
3.在焚烧炉运行过程中需时刻测量废气流量、温度、压力等参数，以便调整炉不冷不热废气进入量，以保证良好的燃烧效果和蓄热效果。
4.在使用过程中，要适时调整焚烧炉的运行状态，以保持其运行的稳定性及高效性。
5.在炉体内清理时，应依照相关安全规范进行，避开因操作不当而导致事故发生。
6.焚烧炉的使用过程中，应适时清洗垃圾或其它物质积累在操作区域，避开聚积影响工作效率，以及可能发生的安全事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广州和风环境技术有限公司 /
用途与简介
转轮浓缩+焚烧是江苏大信自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行焚烧处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
本净化装置适用于汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业，对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs废气的净化及消除臭味，最适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
沸石的主要成分为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用；沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。
转轮浓缩是采用固体吸附床对有机气体进行吸附浓缩，转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域：吸附区、脱附区及冷却区域。
经预处理过滤去除漆雾、尘杂及水气后的废气，通过缓慢旋转的转轮式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床断面，由于沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石转轮并经一定的驻留时间，达到吸附清除有机物的目的；在再生区域，转轮进入再生区吸附在转轮上的有机物在热空气的作用下从沸石内脱附出来，挥发物送至脱附系统进行
广州和风环境技术有限公司 /
处理实现再生，再生经冷却后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，确保废气处理持续稳定的运行。
焚烧适应性
● 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理
● 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
● 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
● 各种电子制品制造过程的排气处理
● 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理
● 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理
● 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
● 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
● 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理
如需了解更多的废气处理相关知识，可以咨询广州和风环境技术有限公司，一家以环保工程、产品制造与技术服务三大价值链为核心，以技术进步和科技创新为支撑的产业构架体系，鼻尖下的健康，环境保护刻不容缓，国能创新科技一家致力于节能减排的企业，专注于有机废气处理，VOC废气处理，UV光解设备的研发与销售，公司有一批有梦想，敢拼敢做的同事们，大家想法一致就是在从事一项造福社会的行业，做一家有社会责任感的企业，与梦想同行，感恩有你，和风帮助您。