氯碱生产的火灾危险性分析(2021新版)
氯碱生产事故案例分析
一、氢引起的安全事故及案例分析
技改措施： (1)解决氢气管路结冰堵塞有2种方法。①降低氢气含水量。来自电解的 氢气首先经洗涤，再压缩，然后进行冷却。氢气冷却分2段进行：1段冷 却是用循环水冷却至40℃以下；2段冷却再用8℃冷冻水冷却到约l8℃。 1t氢气含水约l0kg，冷却除水后的氢气送至氯化氢合成工序。②提高氢 气温度。增加氢气管路伴热，提高进合成炉的氢气温度，杜绝调节阀冻 结、堵塞。 (2)循环液槽排空管改造。循环液槽放空管线配置要求：必须保证不积水， 因此循环液槽放空管线安装须垂直或倾斜度大于45°以保证冷凝水不停留 在管路中间冻结堵塞管路。
图 “3.29”事故现场
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例十三
2019年4月，西南某市一工人文化宫（液氯用户）内废弃的液氯钢瓶，因阀门 腐蚀造成氯气泄漏，导致76人中毒，其中74名学生，2名市民。
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例十四
2019年11月，某私人企业发生液氯气瓶爆炸事件，死亡2人，7人重症，中度 中毒21人，轻度中毒42人。
事故案例四
2019年5月，西部某公司因管道氯气压力过大，冲开阀门间的垫片造 成泄漏，有64人被送往医院接受治疗。
事故案例五
2019年10月，华东某外资企业氯干燥系统的除雾器发生爆炸，氯气泄 漏，有人员中毒，据报道分析是氯内含氢高所致。
二、氯引起的安全事故及案例分析
事故案例六
2019年3月，华东某公司因电源跳闸突然停电，导致装置停车，氯气泄 漏，公司附近的村民吸氯后产生咳嗽、咽痛，有200人就诊检查。事故原因 是企业生产装置主电源在接入临时施工用电线路时，因电工操作不慎发生短 路，引起电解生产系统停车，系统内部分氯气冲破水封进入事故氯气吸收塔， 由于塔内碱液喷淋器变形和部分开裂，致使吸收塔无法起到应有的吸收氯气 作用，导致氯气从排风口进入了大气。
(能源化工行业)氯碱化工股份有限公司危险性因素分析及预控精编
4、电石库风机保证除尘系统正常工作；
5、电石温度不高于90℃
用干粉灭火器灭火，并用氮气隔离降温，清理现场，受伤人员轻伤者送公司医疗站救护，重伤者送往当地就近医院救治
2
油脂库工业用机械润滑油泄漏，引发火灾爆炸
造成人员伤害或设备系统破坏
1、加强通风；2、严禁烟火；
3、少量储存；4、配消防器材；
2、做好“雨季三防”工作；
3、储备好各种防洪物资；
4、加固盐场和煤场的围墙；
5、做好电石库的防水工作，做好电石存放工作。
6、确保公司排水管道畅通无阻；
7、雨季前联系平定防洪指挥部清理河床。
1、一旦发生百年不遇的特大洪涝灾害，组织职工提前撤离；
2、请求当地应急救援组织增援。
14
厂内机动车辆：1、视线不清、操作失误；2、车辆本身制动控制失效，车辆撞物造成撞人或挤压伤害事故；
同时迅速对受伤人员紧急救治；
3、处置人员穿戴好防护用品，根据泄漏点的位置进行处置；
4、对泄漏物用砂土进行围堵、覆盖，根据泄漏情况决定是否采取倒罐。
7
盐酸、硫酸罐车罐体泄漏
1、盐酸蒸气或烟雾，刺激眼睛、鼻腔粘膜；
2、硫酸可引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；
3、污染环境。
1、加强盐酸、硫酸槽罐车的检查工作，确保罐体无泄漏点；
1、紧急停炉，断电挂牌，保持水位；
2、处理恢复保护设施。
5
空压站储气罐、干燥空气储罐超压、安全阀和报警装置失灵、吸排气不好，制造质量差、腐蚀严重等引起储气罐爆炸
造成个别人员伤亡或重伤或设备主要系统破坏
加强管理，对安全附件，联锁、保护装置，加强巡检和定期检验，对设备按压力容器管理要求进行管理
氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施
氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施摘要：关于化学特性，氯碱由于其活性特性，很可能产生危险物质三氯苯，同时产生氯和氢等重要的基本资源。
当氢比例在某些值之间遇到明火时，它会引发爆炸并引发火灾。
因此，保护氯碱化学生产中的安全已成为一个关键因素。
本文对氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施进行分析，以供参考。
关键词：氯碱工业；火灾爆炸；预防措施引言氯气是重要的化工原料，大量用于制造有机合成的中间体(如氯苯、氯化萘等)、溶剂(如氯代烷)、盐酸、漂白粉、药物等，可以用于生产塑料、橡胶、合成纤维，又可以用做漂白剂和消毒剂。
氯碱工业是以生产氯气和氢氧化钠(烧碱)，特别是以生产氯气为主的综合性产业。
氯气是无机和有机合成工业中不可缺少的重要化工原料，氯产品的发展十分迅速。
近年来，全球对环境保护的呼声越来越高，迫使氯碱行业进行结构调整。
我国氯碱生产企业先后从发达国家引进多项高新技术，使氯碱生产技术有了很大提高。
1氯碱反应原理分析1.1隔膜法使用隔膜的主要方法是使用电解装置，这种装置会产生较长的时间和相对的技术延迟，特别是在隔膜吸附能力较低的情况下，这种情况最有可能导致氢气泄漏。
一旦氢穿过隔膜进入阳极区，就容易作出化学反应并产生氯混合物，氯混合物是引起爆炸的最重要物质。
此外，氯气混合物对外部影响十分敏感，例如电波波动时氯气的压力，以及压力达到一定值时氯气的泄漏。
众所周知，氯气不能直接进入人体，如果实地工作人员不小心，可能导致中毒，如果情况严重，可能导致死亡。
因此，这种方法的技术很落后此外，生产过程中使用的高压电流可能会增加室内温度，电流和电解质在接触时会释放大量热量，从而导致室内温度急剧上升，从而使工作人员在下列情况下极易患物理疾病此外，由于设备多、室内空间小和条件差，电解槽容易发生氯气泄漏问题，维修人员几乎每天都要修理，工作强度大。
随着我国经济的发展和化学技术的不断发展和进步，这一进程基本上已被消除，特别是在东部沿海地区，而且自去年以来，在方法方面也有了创新。
氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施田万录
氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施田万录发布时间：2021-07-19T16:57:16.023Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：田万录[导读] 随着时代的进步，我国化学工业生产规模越来越大，不但提供了优质的化学原料，还带来更多的经济效益新疆和山巨力化工有限公司摘要：随着时代的进步，我国化学工业生产规模越来越大，不但提供了优质的化学原料，还带来更多的经济效益，有效促进了社会的发展。
不过氯碱化工生产过程，存在着很大的安全风险，如果不注意就会带来严重的后果。
一般人为因素会更大一些，例如技术问题、操作问题等等，都是造成安全事故的重要原因；其次还有管理疏忽、漏洞，也有可能会引起火灾、爆炸事故，为了降低氯碱化工生产过程中的安全风险，必须认真做好安全预防措施。
关键词：氯碱化工厂；事故；预防措施氯碱由于其出色的化学反应性能和经济性能已经成为化工生产制作氯气和氢气等产品的重要来源。
这些重要原材料是诸如纺织、冶金、军工等其他产业的重要支柱。
但是氯碱本身的化学稳定性不足，在化工生产中很容易造成火灾爆炸事故，给生产安全带来较大的威胁。
就化学性能而言，氯碱由于自身的活跃性能，在可以大量生成氯气和氢气等重要基础资源的同时，也有较大概率产生三氯化氮这种危险物质。
而且当氢气的比例在一定数值间遇到明火，就会引发爆炸，进而引起火灾。
因此，氯碱化工生产中的安全防护成为不可或缺的重要环节。
一、氯碱反应原理氯碱能够在食盐电解的条件下产生氯气、氢气，由于产生的物质不同，这个方法有不同的名称，对隔膜法和离子膜法进行了重点分析。
1、隔膜法。
使用隔膜法主要是利用电解槽设备来完成的，这种方法产生的时间较长，技术相对落后，尤其是在隔膜吸附力水平较低的情况下，最容易引起氢气渗漏。
氢气一旦穿过隔膜到达阳极区，就很容易发生化学反应，产生氯混合气，这就是导致爆炸的最要物质。
而且，这种氯混合气很容易受外界的影响，例如电波波动时氯气就会承受着很大的压力，压力到达一定值以后就会导致氯气外泄。
氯碱八大危险作业风险分析和控制措施
编号：JL/YLTHG-QEOHSMS-LJ-AJ氯碱分公司八大危险作业风险分析及控制措施编制：时间：审核：时间：批准：时间：一、动火作业风险分析序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
氯碱生产过程火灾爆炸事故预防
害 。由于氯 碱产 品及 其生产 过程 的特 殊性 ，氯碱 生 产 中 的安 全 工 作 尤 其 是 防火 防爆 显 得 特 别 重 要 。所 以必 须认真 做好 防范 工作 ，抓好 防火 防爆
对性 的防 火防爆 措施并 技 术 。 口
关键 词： 火灾：爆炸 ；预 防
氯碱生产是重要的化学工业生产之一 ，生产
的氢 氧化钠 、氯 气和 氢气等 产 品是化 学工业 重要 原 材料 。氢 氧化钠 和氯 气在轻 工 、石油 化工 、有
器等内部的压力也可能超过其最高操作压力 ，另
外 ，大量 使用 的压 力容 器 、压 力管 道等 特种设 备
２２１ 氢 气 一空 气 混 合气 的燃 烧 爆 炸 及 预 防 措施 ．．
氢 气和 空气 的混合 气 ，当其 中氢 的含 量 达 到 ４１ ７ ． （ ．％～４２ 体积百分 比 ） ，在２ ℃和常温下 ， ％ 时 Ｏ
就具有爆炸危 险。为了氯碱生产 的安全 ，氢气 和空
生 或少 产 生 ，基本 上 无繁 重 的体 力劳 动及 污染严
公 害 ，污 染环 境严 重 ，而 且工 作 量及 劳动 强度 较 大 ，我 公 司早 在 １ ９ 年淘 汰 了 以上 工艺 ，采用 较 ９５ 先 进 的离 子膜 生产 Ｔ 艺及 技术 ，使 有 害 物质不 产
电解 的主要 危险存 在 于 电解 中产 生 的氯 气与 氢气 、氢气与 空气混 合形 成的爆 炸性 混合 物 。
其他原因可造成氢气渗入阳极区，形成易爆氯混
氯碱生产的火灾危险性分析
氯碱生产的火灾危险性分析摘要氯碱生产是工业领域中一项非常重要的工艺，但也存在着安全隐患，其中火灾危险性是一种非常严重的危险。
本文主要对氯碱生产的火灾危险性进行分析，旨在提高工作人员的安全意识和应对突发事件的能力。
火灾危险性分析1.生产环节氯碱生产的生产环节存在着火灾的危险。
其中，电解槽的腐蚀性物质极易引起火灾，而贮存仓中的氯气和氢气也存在着一定的爆炸危险。
此外，生产设备和管路中的电气线路也可能导致火灾。
2.储存氯碱制品的储存也是存在着一定的火灾危险的。
如氯气储罐、氢气储罐、氢气船、氧化铁储罐、氢氧化钠、氢氧化钙等储存器材都是易燃易爆的化学品，若存放不当，容易引发火灾。
3.运输氯碱制品的运输也是一个重要环节。
其运输工具、仓库都必须加强安全管理，遵守相关规定，对防火要求进行严格落实。
同时，也应该严格查验运输车辆的安全合格证明，确保运输环节的安全。
火灾预防措施1.设立安全监测系统在氯碱生产工艺中，应该设立安全监测系统，定时检查各项设备和管线的状态，及时发现和排除安全风险。
同时，在储存和运输环节上都应该装备防火、防爆装置，遇到危险时能够及时产生保护手段，减轻损失。
2.做好防火演练定期进行防火演练，提高员工的安全意识和应急能力。
通过模拟火灾事件，让员工了解完善逃生通道、维护设备等工作措施和方法，增强其应急处理能力。
3.落实安全责任制有效落实企业主体责任，加强安全意识，进行隐患排查，遵守防火法律法规，根据企业实际情况，制定相应的安全预防措施和应急处理方案。
总结氯碱生产是一项安全与危险并存的工艺，火灾危险性是一项隐患，必须引起关注。
本文给出了针对氯碱生产的火灾危险性分析，并提出了相应的防范措施。
企业只有加强技术装备和管理，落实安全责任制，严格遵守防火法律法规，才能使氯碱生产事业健康发展，保证安全生产顺利进行。
化工生产火灾爆炸危险性分析
化工生产火灾爆炸危险性分析随着工业化进程的不断推进，化工行业的生产也日益增长。
但是，化工生产过程在高温、高压、高浓度下存在着极大的火灾爆炸危险，一旦发生事故就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，必须对化工生产火灾爆炸危险性进行分析，科学规划安全生产措施，控制安全风险。
一、化工生产火灾爆炸危险的原因化工生产火灾爆炸危险主要由以下几个方面的因素引起：1.易燃易爆物料化工生产的原料和产物中许多是易燃易爆物质，如石油、天然气、化学试剂等。
这些物质在制造、储存和运输过程中，都会因为蒸气与空气形成爆炸性混合物。
一旦这些混合物受到热源或电火花的引爆，就会造成火灾和爆炸。
2.高温许多化学反应需要在高温环境下进行，如合成氨过程的反应温度为400摄氏度以上。
高温环境下，物质易于分解和氧化，也容易引起火灾和爆炸。
3.高压高压环境下，容器会产生很大的应力，当达到容器的承载极限时就会炸裂。
而在化学反应中，许多反应需要在高压环境下进行，如高压聚合反应等。
一旦压力超标，就会引起严重的事故。
4.化学反应在化学反应中，有些反应是剧烈的，如放热反应、自燃反应、爆炸反应等。
如果在操作过程中控制不好温度、压力、物料配比等因素，一旦发生化学反应失控，就会引发火灾或爆炸事故。
二、化工生产火灾爆炸危险性评估针对化工生产火灾爆炸危险的原因，可以进行危险性评估，以评估火灾爆炸危险的可能性和严重程度，进而在生产过程中减少事故的发生。
1.概率评估概率评估是指面对某种特定的危险，分析某种特定的事件在一定的时间和空间范围内出现的可能性。
对于化工生产而言，概率评估主要分析工艺流程中出现突发事件的频率，即估算事故的发生概率，以便制定适当的预防措施。
2.后果评估后果评估是指一旦某种危险事件发生，对人员和环境的影响程度的评估。
后果评估还可以细分为人身伤亡、财产损失、环境破坏等。
化工行业生产的特殊性决定了事故后果通常是极其严重的，后果评估是非常重要的活动。
3.危险性评估危险性评估是将概率评估和后果评估相结合，综合分析出某种危险事件的严重程度。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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氯碱生产的火灾危险性分析
(2021新版)
氯碱生产的火灾危险性分析(2021新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
随着技术的进步和成套设备的引进，氯碱生产企业正朝着生产规模的大型化，产品的多样化，生产过程的连续化，操作控制的自动化以及逐渐向高温、高压、高速、深冷等极限条件方向上发展。
然而，火灾的发生与生产的发展是成比例的，从历年火灾统计情况可以看出：生产越发展，火灾危险因素越多，着火几率也就越大，火灾也越难以扑救，故火灾造成的损失也越大，因此生产的发展必须要有与之相适应的防火，灭火管理及技术对策。
氯碱企业在提出防火管理及技术对策时，首先要考虑本企业的火灾危险因素特点——即火灾危险性分析，这样才能抓住重点，兼顾全局，做好防火工作。
以下是本人对氯碱生产过程的火灾危险性分析所做的尝试，主要从物质的性质和生产工艺条件两方面着手。
1物质的性质氯碱企业可根据生产过程，把物质划分为原料、中间产品、产品三个阶段，列出各阶段具备易燃、易爆性的物质，找到原则解决方案。
1．1原料氯碱生产原料主要涉及原盐，水，电石等。
这些物质中，电石遇水产生乙炔的反应伴随放出大量的反应热，乙炔是可燃性气体，在高温条件下与空气发生剧烈的燃烧反应。
所以，电石的存放是原料中最大的火灾危险隐患，企业应建立严格的存放保管和出入库管理制度。
1．2中间产品氯碱企业的中间产品主要是氯气、氢气和乙炔等。
氯气既可与氢气发生燃烧反应又可与之发生爆炸反应；氢气、乙炔均能与氧气发生燃烧反应。
综上所述，对氯气系统主要防止因氯中含氢超标潜在的火灾隐患，如严格控制进槽盐水流量和膜压差，可以有效防止和延缓离子膜的损坏，从而避免氯中含氢超标的发生。
对氢气及乙炔系统而言，主要是防止因空气漏入带来的潜在危险，保持设备和管道良好的气密性、合理的操作压力以及开车时采用惰性气体置换系统中空气等措施，可以有效地避免和减轻空气漏入带来的潜在危险。
1．3产品氯碱企业的主要产品为烧碱和PVC树脂。
需要指出的是PVC树脂存放时应严禁明火。
2生产工艺条件生产工艺条件的影响因素主要包括温度、压力、流量、液位及成份等。
本文主要以压力、流量为例，说明生产工艺条件与防火的关系。
在离子膜电解中，要求膜压差为0．O15Mpa左右，氢
气压力控制约为0．055Mpa。
这样，既可保护离子膜；又因氢气压力比大气压略高，减轻空气漏入系统的程度，在一定程度上抑制火灾的发生。
离子膜电解时，要求进槽盐水小流量且较为稳定。
其原因在于：正常生产时，若盐水流量波动较大，会使离子膜受到较大的冲击力，加速损坏隔膜，从而使氢气漏入氯气系统，在电解槽和氯干燥系统埋下爆炸、火灾隐患。
在企业生产中，生产工艺是核心，要做好防火工作，就必须要培养职工严格执行操作规程，严格控制工艺指标的意识。
近几年，企业生产中重大、特大火灾安全事故不断发生，化工行业生产中火灾危险因素更为复杂。
本文仅从以上两方面对氯碱企业防火安全生产做简要概括，欢迎批评指正。
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