河源电厂电气控制系统中现场总线技术的应用
现场总线技术在电厂自动化控制中的应用
现场总线技术在电厂自动化控制中的应用摘要：近些年，随着社会科技的快速成长，使得电力企业有了长久的发展，因此人们对电力自动化的发展程度提出了较高要求，包括用电安全以及技术的应用等方面。
为了满意人们对电力资源的需求，国家电网积极地应用各种控制技术在改变传统控制技术的基础上，提出了一种新型的控制技术，即现场总线控制技术。
这种技术在电力自动化领域中应用范围较广，优势突出。
本文中，笔者主要对现场总线技术在电力自动化中的应用情况进行简单地介绍仅共参考。
关键词:总线技术；自动化；应用目前,在自动化范围当中,现场总线(FCS)技术是热点话题之,并且被称为计算机局域网。
由于科学技术的发展,信息技术也得到了非常快的进展。
信息技术的发展,给各个领域的发展带来了新的机遇和挑战,也引起了很多领域的变革。
其中,自动化系统也发生了一系列变化。
随着社会的发展,工业电网也越来越复杂,电网的安全性显得越来越重要。
FCS具有开放的系统,其系统的互用性非常强,现场设备具有较高的智能化水平和较强的功能自治能力。
FCS系统结构所具有的分散性非常强,有较强的适应现场环境的优势。
从近几年已投入运行的电厂来看,效果良好,优势明显,发展势头强劲,得到了广大用户青睐。
由此可见,FCS现场总线技术已经成为电厂电气设备中的主流。
1现场总线的概念国际电工委员会指出现场总线是须要安装在生产过程区域的现场设备之间、现场设备与自动控制装置之间的双向、串行、数字式、多点通信的数据总线，现场总线是一种传输介质，在现场设备之间连接时还起到电源线的作用，在现代化自动生产领域作为通信网络进行全分散、全数字化、多变量、多点、多站的信息传输。
以单个分散的、数字的、智能的设备作为网络节点，起测量、控制作用，使用现场总线连接设备，彼此相互通信，实现对现场的控制口。
所以说，总线包括所连接的设备和线路，控制整个系统。
2现场总线技术特点现场总线技术在电厂自动化控制中的应用可以打破传统技术对电厂企业发展的影响,甚至可以提高用户对电力产品的抉择性。
现场总线技术在电厂自动化控制中的应用
现场总线技术在电厂自动化控制中的应用摘要：随着现场总线技术以及电气自动化技术的迅猛发展，电气装置以及就地测控设备逐步实现了智能化，一般利用交流采样装置，同时具有通信接口传递信息的能力，使得电厂电气系统逐渐实现智能化与网络化。
本文探讨了现场总线技术在电厂自动化控制中的应用。
关键词：现场总线技术；电厂自动化控制；应用现场总线技术是电厂自动化控制完善发展中应用最为广泛的新技术。
能够保证通讯协议规范实现电厂的开放性发展。
现场总线技术在电厂自动化控制中的应用能够不断积累工作经验，及时掌握用户需求。
现场总线技术得到推广应用之后能够提升电厂自动化控制系统运行效果，实现电厂经济可持续发展。
1现场总线技术的优势现场总线技术的优势主要表现在对各项费用的节省、各项功能的简易高效及技术的安全性。
首先，费用方面现场总线系统分散于设备之中，很多硬件无需专用，选择共用即可，由此硬件采购方面节省了开支。
同时，现场总线安装非常容易，可自行安装。
此外，现场控制设备能够较有效地诊断并处理自身故障，且相关信息易于查询、分析，在维护上也省时省力。
与传统总线技术相比，现场总线技术为用户提供了更多的选择，可忽略使用中的不兼容现象，拥有更多的主动掌控权，同时因系统结构简易，避免了不必要的信号传输线路，系统更为可靠，且其准确度大为提升。
2现场总线技术在电厂自动化控制中的应用2.1现场总线技术应用于发电系统主要是指火力发电方面，在火力发电机的热工自动化设备上实施总线技术，通过总线技术系统来控制发电机设备的安全运作，减少人工操作和减轻劳动迁都，总线系统通过对发电机的热能数据的监控和记录，将这些数据传送至上层控制端，控制端将对设备的控制程序转化成数字信号，从而达到基层设备的自动化运作。
此外，当发电设备出现意外故障和特殊信号时，总线技术控制系统在识别了这些信号时会自动发出关闭指令，减少事故发生概率。
最优控制、预测控制、非线性控制、自适应控制等先进的控制策略以及模糊控制、神经网络控制等智能控制应用到火电厂是一个发展趋势，而现场总线技术的不断完善则为先进的控制手段的实现提供了一个网络环境和载体。
电气电厂控制系统中现场总线技术的应用
电气电厂控制系统中现场总线技术的应用摘要：本文分析了现场总线技术作用于电厂电气控制系统的作用、范围以及特点，并提出了技术应用实例，以深化现场总线技术的应用效率。
其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
关键词：电厂电气；控制系统；现场总线技术引言电厂电气控制系统的自动化运行已经成为满足当前现代化建设对电力系统运行管理需求的关键。
而现场总线技术以其具有实现电气控制系统运行智能化、操作灵活性以及动作可靠性特点，被广泛应用于电厂电气控制系统中。
然而，y由于总线技术应用的差异性，使得电厂将其作用于电气控制系统的自动化目标难以实现。
为此，相关建设人员应在明确其现场总线技术应用现状、应用范围以及应用特点的基础上，找出具体技术应用的优化方法。
1电厂电气控制系统中现场总线技术应用现状电厂电气控制系统应用的现场总线技术主要作用于实现系统运行到自动化控制。
具体来说，由于电厂电气控制系统的自动化建设需要采用大量智能仪表数字化通信方式以及相关智能执行机构。
现场总线技术能够使上述自动化内容通过总线接口介入到现有的PLC以及DSC中，这就在很大程度上提高了运行使用效率。
受资金投入力度限制，许多电厂的电气控制系统并没有采用现场总线技术来进行自动化系统建设，这就使得短时间内，电厂电气控制系统难以实现整体的总线控制目标。
2现场总线制控制系统技术实施具体含义现场总线是应用在制造或过程区域现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字化、穿行、多点通信的数据总线；不同于常规意义上的DCS，现场总线技术是将专用的微处理器安装在就地仪表、设备中，使它们自身具备数据处理及通讯的能力，继而利用总线将多个控制仪表连接成网络系统，通过规范的通讯协议实现数据传输与信息共享，即所需自动控制系统。
较传统DCS，现场总线制控制系统有如下特点：2.1结构1）现场设备无需配套A/D转换模块，且智能设备能执行多种传感控制报警和计算功能，因而能减少变送器数量并避免过于复杂的接线过程；2）1对双绞线或1条电缆上即可挂接多个设备，可大大优化电缆及桥架用量，并达到整洁、美观的视觉效果；3）可实现将复杂的配电、供气、信号传输回路整合至集成电磁阀箱内；4）将控制设备分散到就地，从而减少了电子设备间及控制室的占地面积。
电厂电气现场总线控制系统的应用
一
个 电厂 的厂用 电源 ， 一般情 况下是 分为高压厂用及备用电源 、 主 １ 总线控制系统其在电气现场监控的具体内容 对于主厂 房低 总线控制 系统对 电网的控制 主要是 通过对 发电机组变压 器机 组等 厂房低 压厂 用电源系统 和辅 助车间低 压厂用 电源 系统 。 内容进 行监 控来 完成 的。 监 控涉 及范 围非 常广泛 ， 不仅包括 发电机 励 压厂 用电源 则主要包含了低压厂 用和照明变压 器、 公用 变压器、 除尘变 ８ ０ Ｖ 配 电装置等 ， 辅助车 间低压 厂用 电 磁 系统 还包括发 电变压 器。 高压厂用及备用 电源监 控是起 动一 备用变压 压器和 检修变 压器以及相应 的３ 源包括工业废 水处理站、 输 煤系统、 循环水系统 、 翻车 机、 补给水 系统变 器、 高压厂用工作变 压器、 高压 厂用电抗器等 ； 主厂房 内低 压厂用 电源 ， 其监控 范 围主要 包括低压 厂用工作 和照明变压器、 公用变压 器、 检 修变 压器及３ ８ ０ Ｖ配电装置等。 针对热控 水 、 煤、 灰单独设 置控制点的 方案 ， ８ ０ Ｖ电源系统也可纳入相应可编程 序控制器（ Ｐ Ｌ Ｃ ） 控制 。 为 使 压 器和 除尘变 压器等 主厂房 的低 压厂 用变压器 ； 单元 机组 发 电机 和锅 辅助车 间３ 炉ＤＣ Ｓ 控制电动机 ； 保安 电源 ｔ 直流系统 ； 交流不停 电电源 。 控制 系统接线 更加简单 ， 对主厂房重要厂用电源 ￣ Ｉ ６ ｋ Ｖ厂用电系统 及锅 炉、 汽轮机 、 主厂房公用系统等 ， 采用硬接线 和现场 总线相 结合的采 集 总 线控制系统与其他控制 系统 相比， 具 有明显的优势， 其控制 特点 方式 ， 即重要Ｄ Ｉ 信号 和Ｄ Ｏ 信号 保留硬接 线 ， 回路其它所 有信 息均通过 现场总 线以 通信方 式送 入Ｆ Ｃ Ｓ 及ＤＣ Ｓ ； 而对 机组 不重要厂用电源如 检 主要表现 在以下几个方面 ： 第一 参数变化快特点 。 一般情 况下， 电气模拟量 主要是针对 电压、 修、 照明 、 电除 尘及辅 助车 间厂用 电系统 等 ， 取消厂用 电电源系统全 部 频 率以及电功率等内容来进行参数 模拟， 其产生数字量通常状况下多表 的硬接线 ， 完 全采用通信方式进行监视 和控制。 示 为保 护动 作或是 开关 信号等 信息 。 这 种参 数类 型变化 速度较 快 ， 同 ４ ． 结 柬语 我国电厂电气自动化水平不断提 升， 电子计算 机系统在 电厂电气 系 时还可以对 计算机监控 采用做出快 速的反映。 第二总线控制 系统智 能化 程度较 高。 电力系统 在开始运行 时， 微 机 统中的应用开始普及， 电气系统控制也 逐步走 出传统的ＤＣ Ｓ 控制模式 ， 型则会成 为电切换装 置、 励 磁调 解器与发电机组 保护装 置的首选 。 对６ 正在逐 步向信 息管理 、 设备控 制、 自动抄表与进行 仿真模拟培 训发展方 千瓦开关机 进行保护则主要通过 微机综 合保护来实现 ， 对于３ ８ ０ 瓦 开关 向开始转变 。 电气自动化系统正在不断 向电器控制 系统 中推荐现 场总线 站 实施保护 则主要通 过微 机型电动控 制器设备 来完成 ， 就 控制保 护设 技 术， 拓展总 线技术 的应 用空间与应 用领域 。 在我 国未 来电厂电气系统 备 的选择与配 置来看， 全部 电气均可 以实现智 能化。 电气设备控制 并没 发展进程 中， Ｆ Ｃ Ｓ 必将发挥 积极的作用， 也 必竟 对电力系统节约投资 成 有想 象中的那 么复杂 ， 设备控制逻辑 相对 简单 ， 对 调节以及其他方面的 本起 到不可估量的作用。 控制要求 不高， 通畅对电气设备实施控制主要为开关控制 。 第 三总 线控 制 系统 控制 频率 较低 。 在 电力系统 运 行过 程 中， 电气 设 备如果处 于正常运作状 态下， 电气设备 无需进行其他 操作 ， 通常只有 在 电力设备 进行 起机 或是 停机 时， 电气设备才需 要进行 倒闸或者 是进 行 切换 处理。 在出现电力运行故障 时， 厂用 电源的切 换工作 主要 是通过 继 电保护装 置与 自 动 装置来完成 的。 此外 ， 电气设备还具 有 良好 的可控 性能 ， 这 主要是 因为电气控制主要是针对Ｓ Ｆ ６ 社别以及真空断 电设备 进 行电气控制的 ， 电气控制 具有操 作上 的灵活性， 而且设备 运行稳定 性较 高， 因此在整个 电力系统运行设备 中， 设备可控性 能较高。
电厂电气控制系统中应用现场总线技术探析
电厂电气控制系统中应用现场总线技术探析在社会主义经济体制改革不断深入发展的背景下，社会经济形势持续向好，电能消耗也呈现持续增长的趋势，我国的电力事业得到了前所未有的发展。
目前，分散式控制系统在我国电力行业得到广泛应用，尽管已经获得了良好的应用效果，但是由于该系统同电气自动化的结合并不深入，因此还要很大的上升空间。
本文就将结合具体的工作经验对电厂电气控制系统中的现场总线控制技术进行分析。
标签：电气控制现场总线分析现场总线技术是一项依托于计算机技术发展起来的工业数据总线技术，它的主要作用使实现现象设备间的数字通信以及设备同高级控制系统之间的通信。
现场总线具有优越的可操作性、互用性和结构分散性，目前已经在电力领域得到广泛应用，并被称作电气控制现场总线技术，简称为FECS。
一、电气控制现场总线技术概述目前大型火力发电厂更加倾向于选择技术成熟、运行稳定的生产技术，这些技术往往环节较多、操作复杂，对现有的电力控制系统提出了更好的要求。
由于现场总线技术具有很好的智能型和互操作性，它能够提高电厂电气控制系统的自动化程度，因此在电厂得到广泛应用。
总的来讲，FECS主要集中在运行速率比较低的产品领域，因此未来发展将以稳定低速FECS领域和开拓高速FECS领域为主。
高速现场总线主要用于控制网内各种设备之间的互联，这些设备包括控制计算机、PLC设备，他们往往具有较高的智能化水平和较快的处理速度，同时，高速现场总线能够同低速现场总线网络实现通信，真正发挥了对整个网络系统全分散结构的控制。
在高速现场总线发展的背景下，高速FECS也实现了较快发展，逐渐突破以往系统的不足，促进了电气控制自动化系统的网络控制结构的完善。
二、FECS的主要控制内容及总线控制系统的控制特点1.FECS的主要控制内容现场总线主要通过对电厂发电机组以及变压器等相关设备进行监控来实现对电网的控制。
由于FECS的结构较为复杂，因此它能够实现对数量繁多设备进行监控，主要包括：发电机的励磁系统以及变压器、高压厂用及备用电源、主厂房内的低压常用电源以及低压厂用变压器等等。
浅谈现场总线技术在电力系统领域中的应用
浅谈现场总线技术在电力系统领域中的应用姓名：班级：学号：现场总线概述现场总线是指以工厂内的测量和控制机器间的数字通讯为主的网络，也称现场网络。
也就是将传感器、各种操作终端和控制器间的通讯及控制器之间的通讯进行特化的网络。
原来这些机器间的主体配线是ON/OFF、接点信号和模拟信号，通过通讯的数字化，使时间分割、多重化、多点化成为可能，从而实现高性能化、高可靠化、保养简便化、节省配线（配线的共享）。
图1现场总线基本结构按照IEC的解释现场总线是指安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动装置之间的数字式、串行、多点通信的数据总线。
简单说，现场总线就是以数字通信替代了传统4-20mA模拟信号及普通开关量信号的传输。
是连接智能现场设备和自动化系统的全数字、双向、多站的通信系统。
主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。
主要用于制造业、流程工业、交通、楼宇、电力等方面的自动化系统中。
现场控制设备具有通信功能，便于构成工厂底层控制网络。
通信标准的公开、一致，使系统具备开放性，设备间具有互可操作性。
功能块与结构的规范化使相同功能的设备间具有互换性。
控制功能下放到现场，使控制系统结构具备高度的分散性。
现场总线使自控设备与系统步入了信息网络的行列，为其应用开拓了更为广阔的领域；一对双绞线上可挂接多个控制设备，便于节省安装费用；节省维护开销；提高了系统的可靠性；为用户提供了更为灵活的系统集成主动权。
从现场总线技术本身来分析，它有两个明显的发展趋势：一是寻求统一的现场总线国际标准；二是Industrial Ethernet走向工业控制网络。
统一、开放的TCP/IP Ethernet是20多年来发展最成功的网络技术，过去一直认为，Ethernet是为IT领域应用而开发的，它与工业网络在实时性、环境适应性、总线馈电等许多方面的要求存在差距，在工业自动化领域只能得到有限应用。
现场总线在国内电厂的应用
现场总线在国内电厂的应用【摘要】现场总线技术是一种在国内电厂广泛应用的通信协议，旨在实现设备之间的实时数据传输和通信。
本文首先介绍了现场总线技术的基本概念和特点，包括其在电厂中的应用优势和挑战。
然后通过具体案例分析，探讨了现场总线在电厂中的实际应用情况，并展望了其在未来的发展趋势。
结论部分指出，现场总线技术在国内电厂中具有巨大的潜力，将成为电厂自动化控制系统的重要组成部分，推动电厂智能化和高效化发展。
这些内容共同揭示了现场总线技术在国内电厂中的应用前景，为电厂行业的发展提供了有力支持和指导。
【关键词】现场总线、国内电厂、应用案例分析、优势、挑战、未来发展、应用前景、潜力、自动化控制系统、智能化、高效化。
1. 引言1.1 现场总线在国内电厂的应用现场总线技术是一种常用于工业控制系统中的通讯技术，它将传感器、执行器以及控制器连接在一起，实现实时数据的传输和通讯。
在国内电厂中，现场总线技术已经得到广泛应用，并取得了显著的成效。
现场总线技术在国内电厂中的应用案例分析表明，它能够实现设备之间的实时监测和控制，提高了电厂的生产效率和运行安全性。
通过现场总线技术，电厂可以实现设备的远程监控和智能化控制，减少人工干预，提高生产效率。
现场总线技术在电厂中具有诸多优势。
它能够减少布线成本、提高系统可靠性、简化系统维护等，进一步促进了电厂的智能化和自动化程度。
现场总线技术也面临挑战，如通讯安全性、兼容性等问题，需要不断加强研究和改进。
未来，现场总线技术在国内电厂中的应用前景展望非常广阔。
随着工业互联网的发展和电力行业的智能化趋势，现场总线技术将成为电厂自动化控制系统中不可或缺的一部分，为电厂的智能化、高效化提供强有力支持。
现场总线技术在国内电厂中具有巨大的潜力，将成为电厂未来发展的重要方向之一。
2. 正文2.1 现场总线技术的介绍现场总线技术是一种用于工业自动化控制系统的通信网络技术，它可以实现各种现场设备和控制器之间的数据交换和通信。
现场总线技术在电厂自动化控制中的应用思考
现场总线技术在电厂自动化控制中的应用思考摘要：随着社会的快速发展，对于电网的应用也提出了全新的要求，电网性能作为电场作业的关键点。
为了确保在技术应用过程当中促进电厂运行效率的提升，需要对总线技术进行全面关注。
现场总线技术可以提升电力行业的应用水平。
本文对现场出现的自动化表现进行了全面分析，并针对相关问题提出了相应的解决策略。
关键词：现场总线技术；电厂；自动化控制；应用思考引言随着计算机技术的快速发展，电厂也面临着全新的发展机遇和生存挑战，技术的有效创新，可以改变当前电厂的发展模式。
工业电网的发展形成的条件相对复杂，它涉及到生产元素的方方面面，所以需要关注电场运行的安全性。
全面提升总线技术在电厂自动化控制中的应用水平，提升电厂的市场效益[1]。
针对当前电厂运营来讲，促进电厂运营的科学化，才有更加有效的应用技术，才能提升电厂的运行效果，形成电厂可持续性的发展。
1现场总线技术的特点现场总线技术在电厂自动化控制过程中，改变了传统的技术模式，有效地影响了电力事业的发展，它提升了用户的电力产品的体验度。
现场总线技术的多面性，保证用户和电力产品有着重要的关系，方便用户进行产品的使用，全面降低了电力企业的运行成本。
根据电厂实际的发展情况来讲，随着模拟信号的有效传输，全面控制的电力成本的投入，使得电力载体有着较强的双向属性，这就能够有效的提升电力通信的整体效率。
在电厂自动化控制过程中，现场总线技术有着较强的应用价值，它能够发挥重要的生产作用。
计算机技术的全面应用，可以促进电厂管理的数字化，使得现场的总线接口能够有效接入，全面保证了电厂的有效控制[2]。
电厂总线接口的设备能够有效控制电流的运输方向，有效的控制其生产成本，能够促进控制设备的智能化。
现场总线控制技术的应用，可以有效的降低企业的生产成本，现场总线技术的应用可以促进电厂设备的技术统一，这样有效的保证了控制系统的总线作用。
现场总线控制技术，因为电厂运行发展的需要，需要根据总线的生产标准，结合实际的发展情况，有效的分析电厂的运行情况。
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河源电厂电气控制系统中现场总线技术的应用
【摘要】本文介绍了电厂电气控制系统现场总线的特点及河源电厂电气控制系统现场总线的应用，分析了采用电气控制系统现场总线的优点，指出了目前存在的问题和解决办法，供现场维护人员和调试人员参考。
【关键词】电气控制；系统现场总线；选型；优点；问题
0 引言
现场总线是指安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、串行和多点通讯的数据总线，以现场总线为基础而发展起来的全数字控制系统称作现场总线控制系统。
由于现场总线技术本身具有的优势及为将来实现现场设备级的数字化创造条件，河源电厂厂用电控制系统决定采用现场总线技术。
1 厂用电控制系统现场总线的选择
1.1 厂用电控制系统的特点
我们选择什么样的总线，首先要分析厂用电系统的特点，厂用电控制系统有如下特点：
1）厂用电系统实现的是顺序控制，即数字量控制，模拟量信号仅作监视，不参与系统逻辑控制；
2）控制系统中某些功能对动作时间和响应速度有很高要求，所以要求厂用电系统宜采用高速现场总线；
3）厂用电系统控制对象多，信息量大；
4）厂用电智能前端设备安装在6kV或380V配电装置内，要求有很好的抗干扰能力；
5）电气配电装置分散在电厂的各处地方，因此要求总线有较长的传输距离。
1.2 当前在厂用电系统运行业绩较多的总线
当前在厂用电系统运行业绩较多的总线主要有以下几种：
1）Modbus技术成熟，易设计，维护方便，但抗干扰能力不强、数据传输速率低、传输距离短；
2）Profibus-DP，适应于设备级控制系统与分散I/O之间的高速通信，在国内380V断路器、智能马达控制器及智能仪表领域多数厂家都支持该协议；
3）CAN，CAN的成本低，实时性好，抗干扰能力较强，通信距离可达10kM；
4）Lonworks，有非常好的可靠性，而且便于系统扩展，但具有相当大的专用性，对资源配置需求高，总体费用较高；
5）工业以太网，是现场总线网络技术与以太网开放型网络技术的结合，具有成本低、速度快、容量大的特点。
1.3 河源电厂厂用电控制系统现场总线的确定
河源电厂为2×600MW机组，厂用电系统比较复杂。
根据厂用电控制系统的特点和各种现场总线的应用条件和范围、结合现场实际，决定厂用电控制系统采用工业以太网与Profibus、Lonworks相结合的总线控制策略。
2 河源电厂电气控制系统现场总线的实际应用
2.1 河源电厂厂用电控制系统的构成
河源电厂厂用电控制系统采用现场总线和DCS I/O相结合的方式，每台机组电气系统设置一套厂用电计算机监控系统，计算机监控系统采用分层分布式结
构，网络结构采用三层设备双层网形式。
整个系统由主站层、通信子站层和连接主站层与通信子站层的高速光纤以太网以及连接通信子站层与间隔层的现场总线构成。
厂用电监控系统经过双冗余通讯服务器与DCS通讯进行连接，厂用电监控系统由单元机组厂用电监控系统和公用厂用电监控系统组成。
单元机组厂用电监控系统接入单元机组DCS，公用厂用电监控系统通过冗余网络交换机与两台单元机组厂用电监控系统连接，并通过软、硬件闭锁措施仅能接受其中一台机组的厂用电监控系统的操作。
主站层设备负责整个系统的集中监控，由1台工程师兼操作员站、双机冗余配置的系统服务器、双机冗余配置的网络交换机、双机冗余配置的DCS接口机、SIS接口机、以及其它网络设备组成。
前置层设备即通讯子站层，主要由安装于电气继电器室的多串口通讯服务器即公用接口机和安装在各配电装置内的双冗余通讯管理单元组成。
它具有数据处理及通讯功能，用以实现间隔层设备和站控层设备之间信息的“上传下发”，并监视和管理各测控单元等设备。
通讯管理单元与监控主站采用双冗余的光纤以太网连接，与间隔层设备可根据设备情况采用ProfiBus、LonWorks或工业以太网进行连接。
6kV综合保护测控单元通过双LonWorks现场总线与通讯管理单元进行连接；380V断路器智能仪表和马达控制器通过ProfiBus现场总线与通讯管理单元连接。
2.2 河源电厂现场总线方式的厂用电控制系统的优点
1）电气信息量采集完整。
采集的电气信息量包括了所有的电流量、电压量、频率、启动信息、保护动作信息、开关状态、控制回路监控信息等，为实现电厂电气系统高度自动化运行及管理提供了硬件基础。
2）降低了设备成本。
采用现场总线控制模式一方面可以减少大量的DCS隔离器件、端子柜、I/O卡件等，另一方面综合智能测控单元直接安装在开关柜上，开关柜外采用总线进行通信连接，可以大幅度节省控制电缆。
3）减少施工和维护工作量。
控制电缆的大幅减少就意味着施工工作量的减少，取消了大量的硬接线进一步减少施工、安装、调试、检修和维护的工作量。
4）提高了厂用电运行的可靠性。
首先FECS可以作为DCS控制的后备，在DCS故障时可以实现对厂用电的控制和监控，另外，由于各智能测控单元功能独立、风险分散，任何一个测控装置的故障仅涉及到相应元件，不会影响其它间隔，影响范围小，提高了整个系统的可靠性。
5）提高了信息转换的精度和可靠性。
使用现场总线避免了信号（特别是4-20mA 模拟信号量）在传输中的衰减和干扰问题，从而提高测量的精度和可靠性。
2.3 河源电厂基于现场总线技术的厂用电控制系统的存在的问题及解决办法
1）厂用电控制系统电气信息量采集完整的优势未得到完全发挥。
虽然基于现场总线技术的厂用电控制系统电气信息量采集完整，为实现电厂电气系统高度自动化运行及管理提供了硬件基础，但厂用电监控系统通过通信将电气信息量传输给DCS后，由于DCS本身原有数据量非常巨大，加之设计时没有对电气信息量加以规范和筛选，因此导致电气信息量采集完整的优势未得到完全发挥
针对以上问题，应该实际需要制定一定的原则，对传输给DCS的数据加以规范和筛选，剔除没有必要的数据，完善DCS软件，将必要的电气量信息与现
场设备对应显示，方便运行人员监控和操作，充分发挥电气信息量采集完整的优势。
2）厂用电控制系统现场总线系统的总体优势未能体现。
目前，由于厂用电监控系统软件的局限性导致事故追忆和事故分析、在线设备分析、仿真培训、性能计算及经济性分析等模块功能暂时未能实现。
另外，由于现场智能仪表计量功能的缺陷导致系统中部分计量数据存在偏差，一定程度上削弱了现场总线系统的总体优势。
针对以上问题，一则，必须逐步完善和改进厂用电控制系统软件，相关的系统的二次开发更是有待时日；另则，必须改进现场智能仪表计量功能，加强对现场智能仪表的定期检验、确保现场采样的精度。
3 结束语
现场总线技术在河源电厂厂用电控制系统的应用是成功的，虽然还存在少许问题，但通过技术人员的努力必将彻底解决，必将为实现河源电厂的全面数字化生产和管理奠定坚实基础。
现场总线技术在河源电厂厂用电控制系统的应用可供兄弟电厂借鉴和参考。