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铝合金建筑型材(GBT5237_2004)_质量标准[详]
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中华人民共和国国家标准(GB/T5237-2004)铝合金建筑型材2004-11-01发布 2005-03-01实施前言GB/T 5237《铝合金建筑型材》分为六部分：——第1部分：基材——第2部分：阳极氧化、着色型材——第3部分：电泳涂漆型材——第4部分：粉末喷涂型材——第5部分：氟碳漆喷涂型材——第6部分：隔热型材第1部分：基材1 范围本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。
本部分适用于建筑行业用6061、6063和6063A铝合金热挤压型材。
用途相同的热挤压管或其他行业用的热挤压型材也可参照采用本部分。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件.其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分.然而.鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件.其最新版本适用于本部分。
GB／T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB／T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB／T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB／T 4330 金属维氏硬度试验GB／T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法GB／T 8478 铝合金门GB／T 8479 铝合金窗GB／T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB／T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法YS／T 67 LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭YS／T 420 铝合金韦氏硬度试验方法YS／T 436 铝合金建筑型材图样图册3 定义3．1基材 untreated profiles基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。
3．2装饰面 exposed surfaces装饰面是指型材加工成门窗、幕墙后.仍可看得见的表面。
它包括可开启窗、通风口、门或板等.处于开启和关闭状态时.可以见到的表面。
铝材检验标准
广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。
第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。
本标准适用于建筑铝型材。
第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。
第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准。
第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。
第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单）内容。
第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
第八条术语定义基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。
装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看的见的表面。
外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。
第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：(一) 长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定。
(二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
(三) 端头斜切度不应超过2°。
第十条力学性能取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率。
室温力学性能要求如下第十一条试验方法(一) 化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行，化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。
(二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行，断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11.1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。
第十二条尺寸偏差(一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。
铝型材验收标准
（GB/T3199）及实际使用要求制订；
4.2力学性能测试、尺寸偏差，抽样每批1%（不少于10根）；外观质量：每根查验；
4.3尺寸、外观质量不合格时，允许逐根检验，合格者交货；
5.
铝型材验收标准
编制：
审核：
批准：
1.
明确公司铝型材进料验收标准，为铝型材进料提供可靠的判定依据，确保进料的品质。
2.
适用于公司铝型材的验收检验和判定。
3.
铝型材质量检验标准：
项目
标准
检验方法
外观
1.整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等；
目视
2.表面不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等；
3.涂层均匀、连接、完整对
长度
L≤6m,公差：+15mm; L≥6m,公差：供需双方确定;
测量
型材规格
如宽度、壁厚等符合设计图纸要求
膜厚（涂层）
不可漏底
目视
拉伸试验
抗拉强度
≥160Mpa
伸长率
≥8%
硬度
维氏硬度
≥58
韦氏硬度
≥8
质量证明文件
每批交货，均由供应商提供，且需包括：供方名称、牌号、数量、试验结果及标准号等
4.
4.不允许有用细砂纸打磨后重新氧化的长条纹；
5.表面压坑、碰伤深度≤0.03mm;
6.端头变形≤20mm；
标志
1.必须包括：厂商名、牌号、型号、规格、重量、每捆根数等；
2.标志应清楚、牢固可靠；
目视
包装
1.需完整、不可破坏而使产品受损；
目视
铝合金材料检验试验规范标准
轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
铝合金建筑型材尺寸标准
铝合金建筑型材标准及产品检验我国铝合金建筑型材生产实行许可证制度，执行的标准已由推荐性标准转化为强制性标准GB5237.1～6-2008《铝合金建筑型材》。
标准中规定了型材外形尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量，封孔质量、膜厚、耐磨性以及耐蚀性等检测项目和技术要求。
1.表面质量表面质量分为允许缺陷和不允许缺陷。
不允许的缺陷指裂纹、起皮、腐蚀和气泡。
型材表面上允许有不超过一定深度的轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，允许有不超过一定深度的由模具造成的纵向挤压痕存在。
允许的轻微缺陷是指在距样品至少3米处，用正常视力目视时看不见的缺陷。
虽然轻微缺陷和纵向挤压痕规定了定量深度，但目前还没有统一的检测方法，只能靠检验人员的经验和判断来进行测定，总的一条原则是：“不允许有影响使用的有害缺陷存在。
”这也是通常国际标准和发达国家标准对表面质量的一般最低要求。
至于什么样的缺陷不属于“影响使用的有害缺陷”，一般理解就是由用户认可允许存在的缺陷，这应由供需双方以协议方式确认。
但双方有争议时检验人员的经验和判断是非常重要的。
2.外形尺寸铝合金建筑型材作为建筑铝合金门窗主要原材料，它的尺寸精度是非常重要的指标之一，它直接影响到铝合金门窗的尺寸精度和安装质量。
铝型材外形尺寸包括的内容有：横截面尺寸、型材的角度、型材的平面间隙、型材的曲面间隙、型材的弯曲度、型材的扭拧度、圆角半径、型材的长度、型材端头的切斜度、型材端头允许变形度等10项。
在这10项当中，以横截面尺寸、型材的平面间隙、型材的弯曲度、型材的扭拧度等4项最为重要，应该是必检项目。
横截面尺寸，如图A—翅壁壁厚;B—封闭空腔周壁壁厚;C—两个封闭空腔间的隔断壁厚;H—非壁厚尺寸;E—对开口部位的H尺寸偏差有重要影响的基准尺寸。
1、除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外,型材最小公称壁厚应不小于1.⒛ mm。
2、型材壁厚偏差应符合表1的规定。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
铝合金材料检验试验规范标准
图1支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
. 试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
铝合金型材标准
铝合金型材标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、交通工具、家具等领域得到广泛应用。
为了保证铝合金型材的质量和安全性，制定了一系列的标准以规范其生产和使用。
本文将介绍铝合金型材的相关标准内容，帮助大家更好地了解和应用这一材料。
首先，铝合金型材的标准主要包括材料标准、制造标准、检验标准和使用标准。
材料标准主要规定了铝合金型材的化学成分、力学性能和加工工艺要求，以保证其材料质量符合要求。
制造标准则规定了铝合金型材的生产工艺、尺寸公差、表面质量等要求，确保其生产过程和成品质量符合标准。
检验标准包括了对铝合金型材进行质量检验的方法和标准，以保证其质量可控可靠。
使用标准则规定了铝合金型材在不同领域的使用要求和限制，以确保其安全可靠地应用。
其次，铝合金型材的标准制定依据主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定和发布的，具有强制性和统一性，适用于全国范围内的铝合金型材生产和使用。
行业标准是由相关行业标准化组织或协会制定和发布的，适用于特定行业领域内的铝合金型材生产和使用。
企业标准是由企业自行制定的，适用于企业内部的铝合金型材生产和使用，通常用于企业内部管理和质量控制。
再次，铝合金型材的标准内容主要包括了材料、尺寸、表面质量、力学性能、化学成分、加工工艺、检验方法、使用要求等方面。
其中，材料标准要求铝合金型材的材料应符合特定的化学成分和力学性能要求，以保证其材料质量。
尺寸标准规定了铝合金型材的外形尺寸、公差范围和长度要求，以确保其尺寸精度和一致性。
表面质量标准规定了铝合金型材的表面处理要求和缺陷限制，以保证其表面质量和外观效果。
力学性能标准规定了铝合金型材的拉伸强度、屈服强度、延展率等力学性能指标，以确保其力学性能符合要求。
化学成分标准规定了铝合金型材的化学成分范围和要求，以保证其化学成分符合要求。
加工工艺标准规定了铝合金型材的加工工艺流程和要求，以确保其加工质量和工艺稳定性。
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壁厚偏差等级由从需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463A-T5型材壁厚仪式差，应选择表3的高精级或超高精级。
4.3.1.2 非壁厚尺寸
非壁厚尺寸偏差分普通级、高精级和超高精级。偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的6060-T5、6063-T5、6063A-T5、6463A-T5型材尺寸偏差，应选择高精级或超高精级。
4.3.2变曲度 -------------------------------------------------------------------------------------------------4
4.3.3扭拧度 -------------------------------------------------------------------------------------------------5
表1 合金版号及供应状态
合金牌号
供应状态
6005，6060，6063，6063A，6463，6463A
T5，T6
6061
T4，T6
注1：订购其他牌号或状态时，需供需双方协商。
注2：如果同一建筑结构型材同时选用6005，6060，6061，6063等不同合金（或同一合金不同状态），采用同一工艺进行阳极氧化，将难
以获得颜色一致的阳极氧化表面，建议选用合金牌号和供应状态时，充分考虑颜色不一致性对建筑结构的影响。
4.1.3标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）和本标准编号的顺序表示。标记示例如下：
用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001，定尺长度为6000mm的铝型材，标记为：
6.5检验结果的判定及处理 -----------------------------------------------------------------------------8
7 标志、包装、运输、贮存 -------------------------------------------------------------------------8
6.1 检查和验收 --------------------------------------------------------------------------------------------8
6.2 组批 -----------------------------------------------------------------------------------------------------8
5.2 力学性能 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 7
5.3 尺寸偏差 -----------------------------------------------------------------------------------------------7
4.1 产品分类 -----------------------------------------------------------------------------------------------2
4.2 化学成分 -----------------------------------------------------------------------------------------------3
4.3 尺寸偏差 -----------------------------------------------------------------------------------------------3
4.3.1横截面尺寸 -------------------------------------------------------------------------------------------3
>10.00～15.00
0.17
—
0．20
—
0．41
—
>15.00～20.00
0.20
—
0．23
—
0．43
—
>20.00～30.00
0.21
—
0．25
—
0．46
—
>30.00～40.00
0.26
—
0．30
—
0．48
—
超
高
精
级
≤1.50
0.09
0.10
0．10
0．12
0．15
0．25
>1.50～3.00
0.18
0.30
0．27
0．45
0．57
0．60
>6.00～10.00
0.20
0.60
0．30
0．90
0．62
1．20
>10.00～15.00
0.20
—
0．30
—
0．62
—
>15.00～20.00
0.23
—
0．35
—
0．65
—
>20.00～30.00
0.25
—
0．38
—
0．69
—
>30.00～40.00
3 术语、定义 -------------------------------------------------------------------------------------------2
4 要求 ----------------------------------------------------------------------------------------------------2
装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看见的表面。
3.3 外接圆 circumscribing circcle
能够将型材横截面完全包围的最小的圆。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1牌号、状态
合金牌号、供应状态应符合表1的规定。
4.1.2规格
型材的横截面规格应符合YS/T436的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供需双方给予命名；型材的长度由供需双主商定，并在合同中注明。
GB/T 228—2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 3190 变形铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB 5237.1—2008 铝合金建筑型材 第1部分：基材
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
6.3 检验项目 -----------------------------------------------------------------------------------------------8
6.4 取样 -----------------------------------------------------------------------------------------------------8
7.1 标志------------------------------------------------------------------------------------------------------8
7.2 包装、运输、贮存------------------------------------------------------------------------------------9
4.4 力学性能 -----------------------------------------------------------------------------------------------6
4.5 外观质量 -----------------------------------------------------------------------------------------------6
表2 外接圆直径的型材壁厚尺寸允许偏差/mma|b|c|d
≤100
>100～250
>250～350
A
B、C
A
B、C
A
B、C
普
通
级
≤1.50
0.15
0.23
0．20
0．30
0．38
0．45
>1.50～3.00
0.15
0.25
0．23
0．38
0．54
0．57
>3.00～6.00
基材 6063-T5 421001×6000 GB5237.1—2008
4.2 化学成分
化学成分应符合GB/T3190的规定。
4.3 尺寸偏差
4.3.1横截面尺寸
4.3.1.1 壁厚（A、B、C）尺寸
壁厚尺寸分为A、B、C三组。
除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外，型材最小公称壁厚应不小于1.20mm。
0.30
—
0．45
—
0．72
—
高
精
级
≤1.50
0.13
0.21
0．15
0．23
0．30
0．35
>1.50～3.00