600MW火电机组 循环水系统

2-叶轮室
11-导流片接管
15-电机支座
循环水泵与电动机连接
水泵与电动机采用可调 节的刚性连接，水泵的 轴向推力由电动机的推 力轴承承受，最大轴向 水推力为57T，正常轴 向水推力为40T。水泵 的设计及结构允许电动 机在各种运行条件下全 压直接启动，在 80~90%的额定电压下 也可以启动。在水泵运 转层上可调节转动部分 及叶轮边缘与静止部分 的间隙。
循环水泵结构图
填料函体安装 在泵盖板上， 上赛龙轴承和5 圈填料都在此 内，填料控制 液体泄漏。
本泵有三根轴 将吸水池中的 1-吸入喇叭口 叶轮室用螺柱 ，它们将电动 液流均匀地导 与导叶体联接， 机的能量传递 向叶轮，减少 叶轮室套着叶轮 给叶轮，并将 泵的吸入水力 3-叶轮 叶轮为开式、 。在叶轮室外圆 叶轮运动产生 损失。 单吸整体结构 周上有一个凸耳 4-导叶体 的轴向力传给 ，叶轮用键联 ，卡在外接管的 电机轴承承受 导叶体将从叶 接在轴上，并 5.6.7.12-(下、中、中 配套凹槽中，防 。 轮中流出的液 用一哈夫锁环 止泵在运行中可 赛龙轴承装于 流收集并经外 、上)外接管 抽部件的旋转。 和四组螺栓、 导叶体、轴承 接管导向吐出 8-轴承支架 弹簧垫圈定位 支架及填料函 上、中、下轴套及填料 弯管，导叶体 外接管共有4 在轴上。 体的轴承部位 轴套是可以更换的。中、 件，它是泵的 9-吐出弯管 内装有两个赛 上，泵内所有 下轴套用键联接并用定位 龙轴承。 外壳，支撑泵 赛龙轴承用本 螺钉固定在下主轴、中主 10-导流片 吐出弯管上设 的可抽出部件 身输送水润滑 轴上。上轴套、填料轴套 有标准的吐出 。 ，轴承浸没在 依次装在上主轴上，并用 法兰，以联接 轴端螺母并紧，在填料轴 管路系统，导 13-安装垫板 水中，轴承可 更换。 套与轴端螺母之间装有 流片装在其内 14-泵支撑板 。 “0”密封圈，以防液体 沿上主轴表面渗漏
循环水系统流程图
净化 站
除灰 系统
进水口下缘标高-5.65米，距河底约有 取水头部的型式配合引水管的施工方法 ＃1机冷凝器 取水泵房 在直流供水系统中利用虹吸作用可以降低 ＃2机冷凝器 3.05米，可以防止淤积及泥沙进入；进水口 ，采用两条φ 4500引水遂道，盾构法施工 排水口设在取水口下游120米处重件 水泵的工作水头，以减少耗电量。虹吸装置 取水口纵向位置靠近厂区，位于常 上缘标高-3.25米，距97%最低水位尚有 ，引水遂道设计流速1.886m/s。取水口与 码头防波堤的西侧，横向上距取水口 就是将凝汽器的排水管引到虹吸井，虹吸井 电公司（原常熟发电厂一期）排水口 1.603米，距年平均低潮位有2.88米，将可 泵房之间用自流引水管连接，并在每根引 约550米，斜距约563米,采用近岸排 设有溢流堰保证一定的水位高度，以保证排 下游约150米、距#6丁坝上游约190米 取到深层悬浮物少的低温水。 水隧道入口顶升7根1.9×1.9米竖井和安装 水，并要使排水口近区的温水带不影 水管的水封，在排水管的顶点设有水室真空 泵房位于防洪堤内，安装六台立式 ，离现有堤岸约600－650米的-9~汽机润 2.8×2.8米取水头，从侧面进水。 响至取水口。 泵抽真空以保证虹吸作用可能性，这样就降 湿井式循环水泵，水泵和电动机连接 自开式 滑油冷 8.5米处。 低了水泵的供水高度，提高了经济性。 泵 却器 安装方式为单基础，基础安装在4.20 每台循环水泵出口配二阶段液控蝶 米层，泵房底板标高-9.40米。 阀。在泵房前池内每台水泵装有钢闸 至开式泵 板、平板滤网，一套3.5米宽侧面进 过滤器 水旋转滤网及一台立式旋转滤网冲洗 水泵。 虹吸井
一期
二期
2×600
1×600
2×1088 137880
1×1088 69048
5000
2500
1120
452
144000
72000
216000
合计
3×600
3×1088 206928
7500
1572
循环水水质
电厂取水口附近有海水倒灌情况，最大含 氯值不超过800 ppm。 电厂取水口多年平 均含沙量为0.526kg/m3，历年最大含沙量为 3.24kg/m3（1959年8月6日），泥沙粒径为 0.01～16mm之间。 如下表：
（2）负水锤时，管道中的压力降低，也会 水锤有正水锤和负水锤之分，它们的 危害有： 引起管道和设备振动。应力交递变化，对 （1）正水锤时，管道中的压力升高， 设备有不利的影响，同时负水锤时，如压 为了得到安全、满意的运行效果，在开车前 可以超过管中正常压力的几十倍，以 力降得过低可能使管中产生不利的真空， 应进行水锤分析； 在外界压力的作用下，会将管道挤扁。 致管壁产生很大的应力，而压力的反 安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为 复变化将引起管道和设备的振动，管 为了防止水锤现象的出现，可采取增加阀 在通常情况下的运行，由于系统的变化，需 道的应力交递变化，将造成管道、管 门起闭时间，尽量缩短管道的长度，在管 调节阀门。 在压力管道中，由于流体流速的 件和设备的损坏。 道上装设安全阀门或空气室，以限制压力 急剧变化，从而造成管中的液体压 突然升高的数值或压力降得太低的数值。 力显著、反复、迅速地变化，对管 道有一种“锤击”的特征，这种现 象称为水锤（或叫水击）
循环水泵润滑与密封
泵轴承的润 滑与冷却：泵 在联轴器以下 ，装有3个赛龙 轴承，以承受 径向力和保证 泵的正常运行 。赛龙轴承由 泵本身输送水 进行润滑。
泵的密封:上赛 龙轴承处轴封采 用填料密封，泵 支撑板与泵安装 垫板间采用石棉 板密封，泵盖板 与泵支撑板间采 用“O”形圈密封 ，其余各处静密 封均采用机械密 封胶密封。
立式湿坑斜流泵即导叶式混流泵，混流泵的比转速 将一台泵的实际尺寸，几何相似地缩小至 从比转速表达式中可以看出，大流量小扬 介于离心泵（Ns＝30－300）和轴流泵（ Ns＝500 型 式： 湿井式、固定叶片、转子可抽 流量为0.075m3/s，扬程为1m的标准泵，此 程的泵比转速大，小流量大扬程的泵比转速 －1000）之间，其性能特点如下： 式、立式斜流泵； 时，标准泵的转速就是实际泵的比转速。 小，比转速与泵的入口直径和出口宽度有关， （1）泵的效率高，一般η＝87％－92％之间，并且 布置方式：立式； 高效区域较宽。 比转速的表达式： 随着泵的入口直径和出口宽度的增加，泵的 支撑形式：单基础支撑； （2）泵的抗汽蚀性能较好。同时，湿井式水槽和喇 ns=(3.65n√Q)/H3/4 比转速随着增加。因此，根据泵的比转速可 叭口的吸入形式，其吸入流态好。因此泵运行过程 适用范围：电厂冷却循环系统和工矿、城 以区分泵的种类： 式中Q—单吸叶轮的流量 中不易出现汽蚀破坏现象。 市、农田给排水工程。用于输送不含固体 （1）比转速在30～300之间为离心泵 H—每级叶轮的平均扬程 （3）轴功率曲线比较平缓，不像离心泵那样，轴功 颗粒的清水，或物理、化学性质类似于清 （2）比转速在300～500之间为混流泵 对于同一台泵在不同工况下具有不同的比转 率随着流量的增大而不断增大；也不像轴流泵那样， 水的其它液体。被输送的液体温度为 （3）比转速在500～1000之间为轴流泵 速，一般取最高效率下的比转速为该泵的比 轴功率随着流量的增大而急剧下降。因此，在运行 20～55℃。 中不易出现因偏移工况而超功率的现象。 转速。
启动时如无外接水，须 把润滑水系统的闸阀打 开，使其与大气连通， 注意填料要适当的松一 点，泵启动后再调整填 料的压紧程度，以有少 量的水连续不断地从填 料函处冒出为准。
循环水泵技术参数
循环水泵运行性能
当几台水泵并列运行，或一台泵单 在以下两种条件下均能顺利启动水泵： 独运行。这时一台水泵突然停止转 （1）水泵的启动可先开出口蝶阀15%，该时 动，同时水泵出口逆止门不严，就 水泵倒转转速约为额定转速的15-20%， 然后启动水泵； 会引起水泵倒转，会引起给水母管 （2）循环水泵也可在出口阀关闭的条件下启 压力急剧下降，影响安全运行，同 动，运行时间不超过45秒。 时还可能会引起水泵内动静部分发 水泵倒转可能会引起水 水泵在各运行工况保证点的水量、扬程 生摩擦而损坏。此时应迅速关闭故 泵内动静部分发生摩擦而 与效率不产生负值的偏差，在保证点的 障泵出口门，并启动备用泵，严禁 损坏或启动力矩太大烧损 全扬程的正偏差不超过3%； 电机 在倒转的情况下，再次启动故障泵 水泵在并列时流量差限制在2%以内。 以免烧坏电动机。
总砷 总氰化物 挥发酚
2、设备介绍
循环水泵
循环水泵出口阀
循环水旋转滤网
平面钢闸门
平板滤网
循环水泵
循环水泵概述
型号：88LKXA－19.5 88 ——泵吐出口径为88英吋，即2.2m L ——立式 K ——转子可抽出式 X ——吐出口在泵安装基础层之下 A ——设计顺序 19.5 ——泵设计扬程19.5m
冷却水系统
目 录
一、循环水系统 二、开式循环冷却水系统 三、闭式循环冷却水系统
一、循环水系统
1.循环水系统概述
我公司循环水系统为采用长江水的开式 循环单元制直流供水系统 ，向凝汽器、 开式水系统提供冷却水，同时向净化站 及除灰系统提供生产用水； 每台机组设置两台循环水泵及相应的进 水管和排水管，在凝汽器水侧进出口管 道上均设有电动蝶阀； 三台机组的循环水系统采用联络制（1 2 3）
取水口 排水口 引水隧道 盾 构 工 作 井 循 环 水 泵 液 控 滤 网 长江
采用双背压凝汽器压力总是低于结构相同 的单背压凝汽器,可以提高循环热经济性； 而且低压凝结水经过回热加热，消除凝结水 液压闸板 的过冷和减小含氧量改善水质，减少在热力 平板滤网 系统中的吸热量，从而提高经济性、安全性 。 旋转滤网
mg/L
mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
硝酸盐氮
总硬度 氯化物 硫酸盐 氟化物 总铅 总镉 锶
1.02
101 9.71 26.1 0.24 <0.2 <0.05 <0.132