给排水钢丝网骨架塑料(聚乙烯PE)复合管管道工程技术材料
钢丝网骨架塑料PE复合管(给水管材聚乙烯塑料用管)
钢丝网骨架塑料PE复合管（给水管材聚乙烯塑料用管）
产品介绍
钢丝网骨架塑料(PE)复合管是以高强度钢丝和聚乙烯塑料为原材料，以缠绕成型的高强度钢丝为芯层，以高密度聚乙烯塑料为内、外层，而形成整体管壁的一种新型复合结构壁管材。
复合管加入钢丝增强网，不但在管材耐压能力上比PE实壁管有了很大的提高，同时还保留PE实壁管优异的耐腐蚀性、无水垢等特点。
其增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，保证了钢丝与外界的隔离，使得钢丝的使用寿命更长久，保证管材长久的耐压性能。
钢丝网缠绕成型，使得复合管在保证低线性膨胀系数的同时在轴向具有一定的柔韧性，环境适应性强。
管材广泛应用于给水和燃气供给领域，是新型实用的管材。
产品特点
1. 有更高的承压强度和抗蠕变性能。
2. 具有超过普通纯塑料管的刚性、抗冲击性，类似钢管的低线膨胀系数.
3. 内壁光滑，不结垢，水流摩擦阻力小，输水能力大，降低能耗。
4. 耐腐蚀性好，管材内外层为塑料层，具有与塑料管相同的优良防腐性能。
5. 重量轻，装卸运输方便。
6. 采用电熔连接，施工快捷方便，接头不渗漏。
7. 由于是钢塑两种材料的结构复合而成，克服了塑料管道的快速应力开裂现象。
8. 抗磨损性能良好，在正常使用情况下，使用寿命50年。
应用范围
1. 市政工程：城市建筑给水、饮用水输送；
2. 化学工业：酸、碱、盐制造、纺织、印染等行业输送腐蚀性液体的工艺管和排放管；
3. 冶金矿山：矿山、有色金属业矿浆及有色金属冶炼中的腐蚀介质输送；
4. 油田气田：石油等油、水长输管线输送；
5. 农业灌溉用管
原文出自/gsgc/pe-gswgjslfhg.html。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管申视管道泰州申视塑料有限公司钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（执行标准CJ/T189-2007）是结合国内外钢骨架塑料复合管产品特点，借鉴国内外先进的管材复合技术开发的一种新型高科技、环保型管材。
复合管以高强度镀铜钢丝左右缠绕形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为基本材料，利用高性能改性聚乙烯粘结树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合成型。
管道连接采用电热套筒和电热熔法兰连接，其连接强度与本体一致。
钢丝网骨架聚乙烯复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀的缺点，具备优良的柔韧性能，适合于长距离埋地供水、供气管道系统，是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品。
产品特点：（1）具有优异的防腐性能和较好的柔韧性（可有效应对地址沉降）。
（2）内壁光洁，不结垢，管道水头损失比钢管、球墨铸铁管低30%左右。
（3）可通过调整钢丝直径、钢丝根数等制造出不同压力等级的管材。
（4）管道系统可靠性高。
在正常情况下，使用寿命可达50年。
（5）结构优良。
管材的增强骨架与内外层塑料互相包容为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧。
（6）重量轻、安装方便（无需修路、无需大型设备，可减少征地面积）。
（7）管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种、规格齐全，可与其它各种管道、阀门、设备连接。
（8）由于钢塑两种材料是结构复合而成，不会发生塑料管难以克服的快速应力开裂现象。
（9）综合性价比高，卫生无毒，是钢管、球墨铸铁管和纯塑料管的最佳替代品。
给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差说明：1、产品执行标准：CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》。
2、公称压力是指管材在20℃以下输送水介质的最大使用压力，当介质温度发生变化时，应根据温度压力修正系数值修正。
3、管材颜色为黑色，蓝色线条为输水管材，黄色线条为燃气用管材。
钢丝网骨架塑胶聚乙烯复合管材及管件
参考标准CJ/T 189--2007
1 范围
• 本标准规定了钢丝网骨架塑胶复合管材及 管件的术语、定义、符号和缩略语、分类 和标记、材料、要求、测试方法、检验规 则和标志、包装、运输、储存。 • 本标准适用于城镇供水、城镇燃气、建筑 给水、消防给水及特种流体输送用管材和 管件。 • 本标准规定了当采用聚乙烯以外的同类塑 胶，可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
• GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 • GB/T 2918 塑料试样状态调节和实验的环 境标准 • GB/T 3681 塑料大气暴露实验方法 • GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率 和熔体体积流动速率的测定 • GB/T 4217-2001 流体输送用塑料管材公 称外径和公称压力
2 规范性引用文件
• GB/T 1884.1 塑胶及树脂缩写代号 第一部 分：基础聚合物及其特征性能（neq ISO 1043-1:1987） • GB/T 2035 塑料术语及其定义（eqv ISO 472：1988） • GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度实验方法 挠 性材料对挠性材料 • GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分： 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽 样计划。
≥0.940 ≥1.5 ≥120 ≥500
g/c㎡
融熔指数 g/10min 维卡软化点 ℃ 断裂伸长率 %
5 材料
• 5.2 钢丝 • 表面质量应无油污、无锈斑、无灰垢及无 破损无压痕。 • 力学性能 延伸率，抗拉强度、直径及允许 偏差符合GB/T14550的要求。
5 材料
• 管材的钢丝网结构、最小直径
• 剥离强度实验 取样，将挠性试片末胶接一端，对称夹在上 下夹持器中，开动实验机使上下夹持易 100mm/min的速率分离，试样剥离长度至 少要有125mm，记录负荷曲线。 • 复合层静液压稳定性实验 取两段600mm管样，管端不封口用电熔管件 连接，在组合试样两端距管件端口150mm 处，表面圆周切一宽为1.5mm，深至钢丝 缠绕层的环形槽。20℃、1.5*PN 、165h
给排水钢丝网骨架塑料(聚乙烯PE)复合管管道工程技术资料
聚乙烯给水管道技术资料埋地聚乙烯给水管道工程目录1.管道连接------------------------------------------------------------------------- 21.1.一般规定---------------------------------------------------------------------- 21.2.热熔连接---------------------------------------------------------------------- 2-3 1.3.电熔连接---------------------------------------------------------------------- 3-4 1.4.承插式连接-------------------------------------------------------------------- 4-5 1.5.法兰连接---------------------------------------------------------------------- 51.6.钢塑过渡接头连接-------------------------------------------------------------- 51.7.支管.进户管与已建管道的连接--------------------------------------------------- 5-62.管道敷设------------------------------------------------------------------------ 62.1.一般规定---------------------------------------------------------------------- 6-7 2.2.沟槽开挖与基础---------------------------------------------------------------- 7-82.3.管道敷设与回填---------------------------------------------------------------- 8-103.水压试验、冲洗与消毒------------------------------------------------------------ 10 3.1.一般规定---------------------------------------------------------------------- 10 3.2.水压试验---------------------------------------------------------------------- 113.3.冲洗与消毒-------------------------------------------------------------------- 124.管道系统的竣工验收-------------------------------------------------------------- 125.管道维修------------------------------------------------------------------------ 13 5.1.一般规定---------------------------------------------------------------------- 13 5.2.管道维修方法------------------------------------------------------------------ 13-141.1.1.聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。
pe钢丝网骨架塑料复合管材的参数
pe钢丝网骨架塑料复合管材的参数PE钢丝网骨架塑料复合管材是一种由高密度聚乙烯(PE)管道和钢丝网骨架复合而成的管材。
这种管材具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被广泛应用于工业、建筑和农业等领域。
在本文中，我们将详细介绍PE钢丝网骨架塑料复合管材的一些重要参数。
1.材料：PE钢丝网骨架塑料复合管材主要由高密度聚乙烯（HDPE）和钢丝网骨架组成。
HDPE是一种具有良好耐腐蚀性、抗冲击性和耐低温性的材料，能够承受高压、高温和化学药品的侵蚀。
钢丝网骨架提供了管材的强度和刚性。
2. 规格：PE钢丝网骨架塑料复合管材的规格通常以管道外径（OD）和壁厚来表示。
常见的外径规格有20mm、25mm、32mm等，壁厚规格有2.5mm、3.0mm等。
根据具体的使用需求和工程要求，可以选择不同的规格。
3.强度：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有良好的强度和刚度。
钢丝网骨架提供了管材的强度和刚性，能够承受较高的压力和负荷。
同时，高密度聚乙烯具有良好的拉伸强度和耐冲击性，能够抵抗外界的力量作用。
4.耐腐蚀性：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有优异的耐腐蚀性。
高密度聚乙烯具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐等一般化学品的侵蚀。
钢丝网骨架能够提供额外的保护，防止管道被外界物质侵蚀。
5.轻质：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有轻质的特点，重量相对较轻。
这使得其在工程施工和运输过程中更加便捷，并减少了劳动强度。
6.安装方便：PE钢丝网骨架塑料复合管材安装方便，操作简单。
管材的连接可采用焊接、电熔或者机械连接的方式。
连接可靠，密封性好，耐久性强。
7.使用寿命：PE钢丝网骨架塑料复合管材具有较长的使用寿命。
高密度聚乙烯具有很好的耐腐蚀性和抗老化性能，能够在不同的环境条件下长时间使用。
钢丝网骨架提供了管材的强度和稳定性，进一步延长了使用寿命。
综上所述，PE钢丝网骨架塑料复合管材具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，适用于各种工程和行业。
其参数包括材料、规格、强度、耐腐蚀性、轻质、安装方便和使用寿命等。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道
钢丝网骨架塑料（聚乙烯)复合管道产品简介宝硕钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管是以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,以高强度钢丝网为骨架,采用高性能的改性粘结树脂将钢丝骨架与内外层HDPE紧密的连接在一起,使之具有优良的钢塑复合效果和更高的耐压性能。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管更是同时具备阻燃和抗静电性能。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管广泛适用于长距离埋地用供水和煤矿井下的液体输送管道系统钢丝网缠绕热熔胶增强产品特性:■ 良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，很好地解决了城市饮用水的二次污染。
■ 卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。
■ 长久的使用寿命：在额定温度、压力状况下，PE管道可安全使用50年以上。
■ 较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破烈。
■ 可靠的连接性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。
■ 良好的施工性能：管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。
注：1、管材长度一般为6m、8m，其他长度须定制。
2、管材颜色一般为黑色，其他颜色须定制。
产品监控:(液压试验)(拉伸试验)产品结构:■ 内层是抗静电、阻燃、耐腐蚀、耐磨的聚乙烯层。
■ 中间层是钢丝结构增强层(简称SPE、SSPE),抗内压抗轴向负载。
■ 外层是抗静电、阻燃、保护用的聚乙烯层。
管材性能指标符合CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料(聚乙烯）复合管》标准的要求注：当dn≥250mm时爆破压力试验不做强制性要求。
产品其他性能指标请参看标准。
产品优势:结构:■ SPE结构壁管是通过调节中间层钢丝结构参数制造耐压：公称压力1.0MPa-2.0MPa 等级的管材，大口径dn315-630mm已广泛使用，反映良好。
■ SSPE结构壁管是通过调节钢丝网格参数制造耐压公称压力1.0MPa - 3.5MPa等级的管材。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管1、主要控制参数钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管选用的主要控制参数包括公称外径、公称压力、使用温度、最小壁厚、剥离强度、耐候性、受压开裂稳定性等。
2、定义以高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，用符合输送介质要求的聚乙烯专用材料均匀挤出而形成整体管壁的复合结构壁管材。
属于钢骨架聚乙烯复合管管材系列的一个品种。
3、卫生性能饮用水复合管按标准的规定进行试验时，其卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的规定。
4、设计选用要点1）、工程设计应符合国家有关设计标准、规范、规程要求。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统的设计流量和水力计算，当用于建筑给水管道工程时，可按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015,《》GB 50084的规定计算;当用于室外埋地给水管道工程时，可按现行国家标准《))GB 50013的规定计算，以及《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》CECS 181：20052）、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道工程中，应配套采用钢骨架聚乙烯复合管件。
采用的管材、管件和连接管道用的各种接头件等必须符合国家现行产品标准的要求，应由专业厂配套生产和供应，并具有相应的检测报告和出厂合格证明。
3）、建筑给水管道的布置应符合国家标准《》GB 50015-2003第3章的规定室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时，宜将管道设置在管槽、管道井、管窿或吊顶内，暗设的管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。
4）、室内管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结构的荷载。
管道穿越混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护套管。
室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物之间的。
管道的接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内。
5）、室外埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应埋设在地层季节性冰冻线以下，管道管顶的覆土高度不宜超过6m；在车行道或农田下时，管顶覆土高度不宜小于lm；在绿化带下，不宜小于0.7m。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
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给排水钢丝网骨架塑料(聚乙烯PE)复合管管道工程技术资料.txt﹃根网线''尽赚了多少人的青春い有时候感动的就是身边微不足道的小事。
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8/9/20109:51:21 AM聚乙烯给水管道技术资料埋地聚乙烯给水管道工程目录1.管道连接 2 1.1.一般规定 2 1.2.热熔连接 2-3 1.3.电熔连接 3-4 1.4.承插式连接4-5 1.5.法兰连接 5 1.6.钢塑过渡接头连接 5 1.7.支管.进户管与已建管道的连接 5-6 2.管道敷设 6 2.1.一般规定 6-7 2.2.沟槽开挖与基础 7-8 2.3.管道敷设与回填 8-10 3.水压试验、冲洗与消毒 10 3.1.一般规定 10 3.2.水压试验 11 3.3.冲洗与消毒 12 4.管道系统的竣工验收 12 5.管道维修 13 5.1.一般规定 13 5.2.管道维修方法 13-14 第 0 页共 13 页8/9/20109:51:21 AM1.1.1.聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。
1.1.2.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接。
公称外径大于或等于 63MM 的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。
1.1.3.不同 SDR 系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。
公称外径小于或等于 63mm 的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。
公称外径小于或等于 63mm 的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于 50mm 的渡锌管道（或内衬塑渡锌管）的连接，宜采用锁紧型承插式连接。
1.1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。
连接时严禁明火加热。
1.1.5.管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。
不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。
1.1.6.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。
1.1.7.在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调节连接机具的工艺参数。
1.1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。
1.1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。
1.1.10.管道连接后，应及时检查接头外观质量。
不合格必须返工。
1.2、热熔连接 1.2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。
1.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：（1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不宜大于壁厚的 10%。
（2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
（3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。
第 1 页共 13 页 18/9/20109:51:21 AM（4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。
然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
1.2.4.热熔承插连接还应符合下列规定；（1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于 30°，且管材面坡口长度不大于 4mm。
（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。
（3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。
（4）公称外径大于或等于 63mm 的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
公称外径小于 63mm 的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。
（5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。
（6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。
然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。
1.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
1.3、电熔连接 1.3.1.电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。
1.3.2.电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。
1.3.3.电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
1.3.4.电熔承插连接还应符合下列规定：（1）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度标记，用专用工具刮除插入段表皮；（2）用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物；（3）将管材插入管件承口内，直至长度标记位置；（4）通点前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。
第 2 页共 13 页 28/9/20109:51:21 AM1.3.5.电熔鞍型连接还应符合下列规定：（1）电熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮；（3）通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。
1．4、承插式连接 1.4.1.公称外径大于或等于 90 ㎜的管道非锁紧型承插式连接,应符合下列规定: （1）将管材插口端进行倒角,角度不宜大于 15°,倒角后管端壁厚应为管材壁厚的 1/2~2/3. （2）清理管材插口外侧和承口内侧表面,并检查胶圈位置及质量.当现场安装胶圈时,胶圈必须由管材生产企业提供,放入时在承口凹槽内应先清理干净,且将其呈凹状放入槽内,坐落应正确妥帖,不得装反扭曲. （3）准确测量承口深度和胶圈后部到承口根部的有效插入长度,在插口部位做出标记.当生产企业在承口部位根据施工环境温度标有插入深度的提示标记时,在承口外部量到该位置在插口上做出标记. 无提示标记时应符合表 1.4.1 的规定. 表 1.4.1 施工环境温度(℃) 预留量(㎜) ＜10 25~30 承口有效长度的根部预留量 10~20 20~25 20~30 15~20 ＞30 10~15 （4）将插口端对准承口,并使两条管道轴线保持在一条平直线上,将其一次插入,直至标志线均匀外露在承口端部.如需转角,必须在插入到位后再行借转,借转角度不宜大于 1.5°. （5）小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍(或大锤)将管子推(或锤)入到位的方法.大口径管道可用手动葫芦等专用牵引工具拉入.严禁用挖土机等施工机械推顶管插入. （6）如插入时阻力过大,应将管子拔出,检查胶圈是否扭曲,不得强行插入.插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确. （7）插入时,可涂刷润滑剂,润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味、无嗅，不会滋生细菌。
（8）涂刷润滑剂时，宜先将润滑剂用清水稀释，然后用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口内。
1.4.2.公称外径大于或等于 90 ㎜锁紧型承插式连接,要求可按本规程1.4.1 的规定. 1.4.3.公称外径小于或等于 63 ㎜锁紧型承插式连接,应符合下列规定: （1）检查管材、管件、锁紧螺母、压圈、密封圈质量，将管材及管件插口部位清理干净。
（2）聚乙烯管之间的连接应依次将锁紧螺母、压圈、密封圈套在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端还需插入不锈钢内套管）密封圈距插口端部的距离应按不同管径而定，。
公称外径为 63 ㎜时的距第 3 页共 13 页 38/9/20109:51:21 AM离为 20 ㎜，公称外径为 32 ㎜时的距离为 10 ㎜，然后将管材插入连接件口内，将锁紧螺母锁紧，不留余扣。
聚乙烯管与聚氯乙烯管连接时应将聚氯乙烯管材直接插至连接件的尽头，然后将密封圈、压圈压入连接件口内，再将锁紧螺母锁紧。
锁紧时宜用专用扳手，螺母要对扣，用力要适中，不得用蛮力。
（3）聚乙烯管与内衬（涂）塑镀锌管（以下统称镀锌管）的连接，当公称外径 63 ㎜、32 ㎜的聚乙烯管分别与管径 40 ㎜、20 ㎜、15 ㎜的镀锌管连接时，过渡管件的镀锌管插口端还应同时更换相配套的锁紧螺母。
锁紧要求同上款规定。
1.5、法兰连接 1.5..聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰连接件(跟形管端)的端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接. （1）两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽 1~3 丝扣. （2）法兰垫片材质应符合本规程的规定. （3）法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理. 1.6、钢塑过渡接头连接 1.6.1.钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接或电熔连接的规定. 1.6.2.钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定. 1.6.3.钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施,严格防止焊接端温度对钢塑过渡接头的聚乙烯端产生影响. 1.6.4.公称外径大于或等于 110 ㎜的聚乙烯管与管径大于或等于 100 ㎜的金属管连接时,可采用人字形柔性接口配件,配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套. 1.6.5.聚乙烯管和金属管,阀门相连接时,规格尺寸应相互配套. 1.7、支管、进户管与已建管道的连接 1.7.1.管道内无水施工时,支管,进户管的连接宜在已施工管段水压试验及冲洗消毒合格后进行.采用止水栓,分水鞍等连接支管,进户管时,可在管道上开孔后安装,亦可先安装后再开孔,采用三通,四通等管件时,必须先将已建管段切割掉相应长度,管件与管道连接宜采用套筒式,活箍等柔性连接.1.7.2.管道不停水接支管,进户管时应采用工厂制作的专用设备.管道在有压状态下宜采用可打孔和连接支管的立式止水栓或电熔鞍形分水鞍. 1.7.3.管材的转弯处和管件上不得开孔安装止水栓;在已建管道上开孔时,孔径不得大于管外径的 1/2;第 4 页共 13 页 48/9/20109:51:21 AM在同一根管子上开孔超过一个时,相邻两孔间的最小间距不得小于已建管道直径的 7 倍,并不得小于止水栓安装要求的长度加 0.3m. 1.7.4.在安装支管,进户管处需开沟槽时,工作坑宽度可按管道敷设,砌筑井室,回填土夯实等施工操作要求确定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下 0.2 m. 1.7.5.开孔部位的管道表面应进行清理,管材表面泥土等附着物均应擦拭干净;止水栓、分水鞍应安装正确、牢固、支管接口角度正确;可用止水栓上配套的钻具或符合钻孔要求的其他钻具钻孔,钻头直径应比支管孔径小 2 ㎜. 1.7.6.钻孔完成钻头退到原位后,应关闭止水栓出水口阀门,卸下钻具进行支,户管安装. 1.7.7.支、户管安装完毕后,应按设计要求浇筑混凝土止推墩、井室基础、砌筑井室及安装井盖等附属构筑物,或安装阀门延长杆等设施. 1.7.8.进户管穿越建筑物地下墙体或基础时,应在墙或基础内预留或开凿不小于管外径加 150 ㎜的孔洞. 待管道敷设完毕后,将管外部分隙用黏性土封堵填实.进户管穿越建筑物地下室外墙时,必须按设计要求施工. 1.7.9.井室内的阀门、阀底座部应有垫墩,阀座两侧应采取卡固措施,防止阀门启闭时的扭力影响管道的接口。