电动葫芦日常检查维护保养记录表
15
吊钩在吊钩横梁中转动灵活
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，；休息天划“/”。
5
减速机
电机
无异常声音、振动；无漏油现象
6
连接螺栓是否松动
7
大小车
大、轮槽无严重磨损
9
大、小车制动器无异常
10
保护装置
上下限位、运行极限位置限制器可靠
11
超载限制器通电正常显示
12
钢丝绳
在卷筒和滑轮上缠绕正常
13
无扭结、弯折、断丝现象；有润滑油
14
吊钩
无裂纹、明显变形；防脱钩舌片完好
2020年月份电动葫芦日常检查维护保养记录表
设备编号：设备名称：电动葫芦桥式起重机使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
30
31
1
工作环境
在操作者步行区间无障碍物
日常点检
2
安全标志
限重标识醒目；吊钩警示标志完好
3
电气
手柄完好无损；电源线绝缘良好
4
方向标识完好清晰；按键灵活、正确
吊钩在吊钩横梁中转动灵活
备注情况
保养人签字（姓）
每次对设备进行检查和保养，并用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，应在“备注情况”栏予以记录并联系相关人员处理，；休息天划“/”。
5
减速机
电机
无异常声音、振动；无漏油现象
6
连接螺栓是否松动
7
大小车
大、轮槽无严重磨损
9
大、小车制动器无异常
10
保护装置
上下限位、运行极限位置限制器可靠
11
超载限制器通电正常显示
12
钢丝绳
在卷筒和滑轮上缠绕正常
13
无扭结、弯折、断丝现象；有润滑油
14
吊钩
无裂纹、明显变形；防脱钩舌片完好
2020年月份电动葫芦日常检查维护保养记录表
设备编号：设备名称：电动葫芦桥式起重机使用部门：
序号
检查内容
周期
下半月
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
30
30
31
1
工作环境
在操作者步行区间无障碍物
日常点检
2
安全标志
限重标识醒目；吊钩警示标志完好
3
电气
手柄完好无损；电源线绝缘良好
4
方向标识完好清晰；按键灵活、正确
合集下载
电动葫芦检查记录表
合格□
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
不合格□
限位器
空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。左右运行限位准确可靠
合格□
不合格□
注：1、每次检修中使用此表，对照项目逐项排查打√确认。
2、检查出现不合格项时，应立即通知维护单位处理，并填入“处理结果”栏
3、此表磨煤机时由起重负责人填写，不填写此表考核。
4、重大隐患记录
检查人： 检查时间：
起升、下降及运转的制动器应灵敏可靠
合格□
不合格□
导绳器
导绳器在整个工作范围内有效，无缺陷，无卡阻
合格□
不合格□
减速机
表面无渗油、无裂纹
合格□
不合格□
安全装置
缓冲器应牢固、完好
合格□
不合格□
对轨器
对轨器完好运行灵活、无卡涩
合格□
不合格□
电气部分
手操器
起升、下降、左右运行应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作
XX项目部电动葫芦检查记录表
项目
检查标准
检查结果
存在缺陷
处理结果
设备地点
机械部分
作业地点
在操作者步行范围内无障碍物
合格□
不合格□
运行轨道
在地面观察轨道上不应有异常
合格□
不合格□
吊钩装置
吊钩运转灵活，无卡阻
合格□
不合格□
钢丝绳
对钢丝绳的任何可见部位进行观察，发现பைடு நூலகம்变化时，应立即处理
合格□
不合格□
制动器
电动葫芦日常维护表和检修记录表
检查电缆在轨道上的位置，电缆应无打结、破坏、断裂等现象。
机械
部分
检查电动葫芦各零部件、构件、连接焊缝等部位，应无裂纹、锈蚀等异常情况。
钢丝绳不应有缩颈、变形、断丝等损坏情况。
卷筒应无裂纹或严重磨损等缺陷。
吊钩应无锈蚀和破坏。
防腐
涂层
防腐涂层应完好。
3
设备润滑
设备应润滑良好。
4
设备紧固
检查并紧固设备上的连接螺栓。
4
减速器
减速器应无振动、发热、漏油、异常响声等缺陷。
5
行走机构
车轮踏面的磨损不能超过原厚度的25％。轮缘的磨损不得超过原厚度的50％。车轮整体任何部位都不允许有裂纹。车轮轴承内、外环及珠架不得有裂纹，滚珠表面不应有脱皮。
6
电动机
电动机外观应良好，风扇应无变形，运转时电动机应无异常声响。三相电流不平衡度应在10%以内，电动机绝缘电阻应≥0.5MΩ。
附表1电动葫芦日常维护记录表
编号：
工程名称
设备名称
设备型号
设备编号
维护日期
维护单位
序号
维护项目
质量标准
维护记录
结论
1
设备清扫
轨道区域内应无杂物。
各外露部件应干燥卫生。
2
设备
检查
电气
部分
漏电保护装置应功能正常。
检查电动葫芦线路，与电动葫芦无关的用电设备不得接在设备上。
检查控制器，控制器按钮外观及绝缘物不得有磨伤、破损。触点的接触打开动作应灵敏、不得粘连。
5
设备试运行
动滑轮应运行正常，钢丝绳应无打滑现象。
传动系统应无异常响声或振动。
电动机表面温度不得超过65℃。
电气元件应无异常。
机械
部分
检查电动葫芦各零部件、构件、连接焊缝等部位，应无裂纹、锈蚀等异常情况。
钢丝绳不应有缩颈、变形、断丝等损坏情况。
卷筒应无裂纹或严重磨损等缺陷。
吊钩应无锈蚀和破坏。
防腐
涂层
防腐涂层应完好。
3
设备润滑
设备应润滑良好。
4
设备紧固
检查并紧固设备上的连接螺栓。
4
减速器
减速器应无振动、发热、漏油、异常响声等缺陷。
5
行走机构
车轮踏面的磨损不能超过原厚度的25％。轮缘的磨损不得超过原厚度的50％。车轮整体任何部位都不允许有裂纹。车轮轴承内、外环及珠架不得有裂纹，滚珠表面不应有脱皮。
6
电动机
电动机外观应良好，风扇应无变形，运转时电动机应无异常声响。三相电流不平衡度应在10%以内，电动机绝缘电阻应≥0.5MΩ。
附表1电动葫芦日常维护记录表
编号：
工程名称
设备名称
设备型号
设备编号
维护日期
维护单位
序号
维护项目
质量标准
维护记录
结论
1
设备清扫
轨道区域内应无杂物。
各外露部件应干燥卫生。
2
设备
检查
电气
部分
漏电保护装置应功能正常。
检查电动葫芦线路，与电动葫芦无关的用电设备不得接在设备上。
检查控制器，控制器按钮外观及绝缘物不得有磨伤、破损。触点的接触打开动作应灵敏、不得粘连。
5
设备试运行
动滑轮应运行正常，钢丝绳应无打滑现象。
传动系统应无异常响声或振动。
电动机表面温度不得超过65℃。
电气元件应无异常。
(完整版)电动葫芦日常保养记录表
序
号
检查保养部位123456789101112131415161718192021222324252627282930311
制动器2
卷筒（电动葫芦）3
滑轮4
联轴器5
车轮6
吊钩7
减速器8
电缆卷筒9轨道9钢丝绳
轨道是否变形，接头是否开焊，压板螺
栓松紧状况，焊缝不得有裂纹等缺陷
钢丝绳是否断股，破损。
钢丝绳各尾端
固定应牢固可靠不得有异常，外观不得
有扭结灼伤及明显的松散腐蚀等缺陷，
绳上应有润滑油脂 年 月 日 说明：日、周检查保养由司机负责，月检查保养由司机、电工、设备管理员、安全员负责。
责任司机：
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂固定连接螺栓松紧状况，润滑状况固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度磨损程度，安全卡簧状况渗漏油状况，油面高度检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况电 动 葫 芦 日 常 检 查 保 养 记 录 表
内 容调整螺母松紧状况，制动瓦磨损状况，液压油是否足量；断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况。
电动葫芦检查记录表
2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
滑轮
检查：1、滑轮完整灵活。
六月
2、滑轮杆无磨损现象，开口销完整。
3、吊钩无裂纹、无变形。
4、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重 进行10min的静力试验后，再以1.1倍允 许荷重作动力试验，无裂纹、无显著局 部延伸现象。 2、一般的定期试验，以1.1倍允许荷重 进行10min的静力试验。
个别链节拉长现象。
链条
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
一年
个别链节拉长现象。
葫芦
检查：1、吊钩无裂纹、无变形。
六月
2、润滑油充分。
试验：1、新装或大修后，以1.25倍允许荷重
一年
进行10min的静力试验后，再以1.1倍允
许荷重作动力试验，制动性能良好，无 拉长现查：丝扣良好，表面无裂纹。
六月
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力 试验。
一年
-全文完-
电动葫芦检查记录表
设备名称
编号
使用部门
本次检修日期
上次检修日期
本次检修人员
验收人员
部 位
检 修 项 目
周 期
完成情况
用钢丝绳
检查：1、接扣可靠，无松动现象。
六月
2、钢丝绳无严重磨损现象。
3、钢丝绳断丝根数在规程规定限度内。
试验：以2倍允许工作荷重进行10min的静力
一年
试验，不应有断裂、显著的局部延伸或
电葫芦日常检查记录
维护人：检查时间：风机编号：
三、润滑
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养，根据检查情况补充或更换润滑油（已润滑的打√）。
维护人：维护时间：风机编号：
是否润滑备注
是否报废
为确保电动葫芦的可靠性与寿命必须对葫芦进行定期润滑和维护保养根据检查情况补充或更换润滑油已润滑的打
电葫芦日常检查记录
使用前检查（无故障的√，有故障的注明原因）
检查人：检查时间：风机编号：
有无故障月检检查人：检查时间： Nhomakorabea机编号：
备注
年检检查人：检查时间：风机编号：
备注
日常维护保养记录
1.需要报废的填是，否则填否
三、润滑
为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养，根据检查情况补充或更换润滑油（已润滑的打√）。
维护人：维护时间：风机编号：
是否润滑备注
是否报废
为确保电动葫芦的可靠性与寿命必须对葫芦进行定期润滑和维护保养根据检查情况补充或更换润滑油已润滑的打
电葫芦日常检查记录
使用前检查（无故障的√，有故障的注明原因）
检查人：检查时间：风机编号：
有无故障月检检查人：检查时间： Nhomakorabea机编号：
备注
年检检查人：检查时间：风机编号：
备注
日常维护保养记录
1.需要报废的填是，否则填否
电动葫芦月度保养记录表
钢丝绳
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好
使用的安全性
断丝、磨损更换标准执行。
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油
电器
装置
电缆外观
电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
电缆状况
电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动
滑轮
滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
开关按钮
联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性
保
养
记
录
注：正常打“√”异常“×”并将处理结果记录于保养记录栏中
GDRE SB-27-01-009B（2.0）
审核：制表：
电动葫芦月度保养记录表
设备编号：年月日
检查项目
要求
检查结果
运
行
轨
道
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100MM
轨道端部止档及联接螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹
固定轨道的联接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
吊
钩
装
置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有损伤、挡平滑、灵活
平
衡
滑轮
外观
滑轮不得有损伤、装配联接牢固
墙板
联接螺栓不得有松动
车轮
轮面及轮缘不得有异常的磨损及伤痕
绳端固定状况
钢丝绳各尾端固定牢固可靠，不得有异常
外观
不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好
使用的安全性
断丝、磨损更换标准执行。
齿轮
齿轮润滑状况
开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油
电器
装置
电缆外观
电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷
电缆状况
电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动
滑轮
滑轮回转应灵活，不得有明显磨损
开关按钮
联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性
保
养
记
录
注：正常打“√”异常“×”并将处理结果记录于保养记录栏中
GDRE SB-27-01-009B（2.0）
审核：制表：
电动葫芦月度保养记录表
设备编号：年月日
检查项目
要求
检查结果
运
行
轨
道
运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100MM
轨道端部止档及联接螺栓或焊缝
轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动采用焊接联接，焊缝不得有裂纹
固定轨道的联接螺栓
螺栓不得有松动
轨道接头焊缝
焊缝不得有裂纹等缺陷
轨道磨损
轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损
吊
钩
装
置
滑轮
滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤
外观
滑轮罩壳不得有损伤、挡平滑、灵活
平
衡
滑轮
外观
滑轮不得有损伤、装配联接牢固
墙板
联接螺栓不得有松动
车轮
轮面及轮缘不得有异常的磨损及伤痕
电动葫芦设备保养记录
更换耗材配件及异常说明
注：1、当保养的栏目正常时在相应栏目打“√”，异常时打“×”，并在说明栏加以说明； 2、此表格由设备维护人员填写，填写满后交由设备主管存档保管。
设备编号： 年
周期
作
业 编 号
每 3 个ห้องสมุดไป่ตู้月
每 6 个 月
每 1 年
检查位置
使用电部门动：葫芦设备保养记摆录放位置：
处置方法
月月月月月月 日日日日日日
保养人 保养人 保养人 保养人 保养人 保养人
1● 2● 3●
葫芦 滑轨 电机
紧固葫芦及滑块的固定螺丝 用工具紧固各滑块固定螺丝 用工具紧固电机固定螺丝
注：1、当保养的栏目正常时在相应栏目打“√”，异常时打“×”，并在说明栏加以说明； 2、此表格由设备维护人员填写，填写满后交由设备主管存档保管。
设备编号： 年
周期
作
业 编 号
每 3 个ห้องสมุดไป่ตู้月
每 6 个 月
每 1 年
检查位置
使用电部门动：葫芦设备保养记摆录放位置：
处置方法
月月月月月月 日日日日日日
保养人 保养人 保养人 保养人 保养人 保养人
1● 2● 3●
葫芦 滑轨 电机
紧固葫芦及滑块的固定螺丝 用工具紧固各滑块固定螺丝 用工具紧固电机固定螺丝
标准电动葫芦日常检查记录表(每台一页)
3、每台起重机械每月至少按本表检查一次。
起重机械日常检查记录表
设备名称
检查时间
签名
项目
检查内容
设备检手柄箱有无标识
合格证
检查有无质监局颁发的使用检验合格证，有无过期
吊钩
有无卡索板及是否失效
有无可见的明显变形或缺陷
危险标志（黄黑相间条纹）是否清晰
超载限制器
通电是否正常显示
钢丝绳
在卷筒上是否排列整齐
有无损伤（断丝、断股）、变形；磨损是否超标
固定端是否正常
操作手柄
是否破损，拉线是否完好
方向标识是完好
按键是否灵活、正确
行走
是否灵活、电机运转正常
升降
升降停是否灵活正常、电机及齿轮有无异音
限位
上限位动作是否及时准确
1、表中“结果”栏用“√”表示完好，用“Χ”表示有问题；
2、检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记，有“☆”标记的应立即整修；有“△”标记的应限期整改；有“○”标记应按规定报废。
起重机械日常检查记录表设备名称检查时间签名项目检查内容设备检查结果备注标识检查电源开关箱操作手柄箱有无标识合格证检查有无质监局颁发的使用检验合格证有无过期吊钩有无卡索板及是否失效有无可见的明显变形或缺陷危险标志黄黑相间条纹是否清晰超载限制器通电是否正常显示钢丝绳在卷筒上是否排列整齐有无损伤断丝断股变形
起重机械日常检查记录表
设备名称
检查时间
签名
项目
检查内容
设备检手柄箱有无标识
合格证
检查有无质监局颁发的使用检验合格证，有无过期
吊钩
有无卡索板及是否失效
有无可见的明显变形或缺陷
危险标志（黄黑相间条纹）是否清晰
超载限制器
通电是否正常显示
钢丝绳
在卷筒上是否排列整齐
有无损伤（断丝、断股）、变形；磨损是否超标
固定端是否正常
操作手柄
是否破损，拉线是否完好
方向标识是完好
按键是否灵活、正确
行走
是否灵活、电机运转正常
升降
升降停是否灵活正常、电机及齿轮有无异音
限位
上限位动作是否及时准确
1、表中“结果”栏用“√”表示完好，用“Χ”表示有问题；
2、检查结果有问题的，在“标记”栏内填好标记，有“☆”标记的应立即整修；有“△”标记的应限期整改；有“○”标记应按规定报废。
起重机械日常检查记录表设备名称检查时间签名项目检查内容设备检查结果备注标识检查电源开关箱操作手柄箱有无标识合格证检查有无质监局颁发的使用检验合格证有无过期吊钩有无卡索板及是否失效有无可见的明显变形或缺陷危险标志黄黑相间条纹是否清晰超载限制器通电是否正常显示钢丝绳在卷筒上是否排列整齐有无损伤断丝断股变形
特种设备日常检查维护表
电动葫芦日常检查维护表
序号
日常检查维护内容
检查情况
维护和保养情况
情况
责任人（签）
1
限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装
置完整，且灵敏可靠
2
曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固 定状态符合国家标准规定
3
轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏
4
电气部分灵敏可靠
压力容器日常检查维护表
其他辅机设备应符合机械安全要求
3爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
4液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
3
支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
锅炉与辅机日常检查维护表
序号
日常检查维护内容
检查情况
维护和保养
情况情况
责任人（签
字）
1
安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏
2
安规定合理设置报警和连锁保护装置
3
给水设备完好，匹配合理
4
炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好
5
水质处理应能达到指标要求
6
各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
序号
日常检查维护内容
检查情况
维护和保养情
况情况
责任人（签字）
1
本体外观检查：
1连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
2外表面无严重腐蚀、漆色完好；
序号
日常检查维护内容
检查情况
维护和保养情况
情况
责任人（签）
1
限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装
置完整，且灵敏可靠
2
曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固 定状态符合国家标准规定
3
轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏
4
电气部分灵敏可靠
压力容器日常检查维护表
其他辅机设备应符合机械安全要求
3爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
4液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
3
支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
锅炉与辅机日常检查维护表
序号
日常检查维护内容
检查情况
维护和保养
情况情况
责任人（签
字）
1
安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏
2
安规定合理设置报警和连锁保护装置
3
给水设备完好，匹配合理
4
炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好
5
水质处理应能达到指标要求
6
各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
序号
日常检查维护内容
检查情况
维护和保养情
况情况
责任人（签字）
1
本体外观检查：
1连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
2外表面无严重腐蚀、漆色完好；
电动葫芦专业定期检查表
查看、试车
7 制动装置是否灵敏可靠
查看、试车
8 钢丝绳是否完好，无磨损
9
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置是否牢固可靠，卷筒是否磨损，导绳 器是否完好
10 吊钩防脱钩装置是否完好
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11 车轮是否有裂纹或磨损，导轨两侧端部挡板是否完好
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12 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
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13 限重标识是否醒目、齐全,限载器显示是否正常 存在问题
审核
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是 齐全、紧固
规范 完好 滑轮无脱落,电缆无磨损 是 完好 钢丝绳无毛刺或断丝 完好 完好 完好 完好 完好
日期：
年
月日
检查结果
SN10 SN11 SN12 SN13 SN14 SN15 SN16
整改措施及责任人、整改期限
检查 人员
下次外部检验时间
说明：1、正常 √，尚可△ (有问题但不影响安全)，异常 Χ； 2、每月专业至少检查一次。
单位名称 :水泥分厂
电动葫芦专业定期检查表
期内使用
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2 各部位连接及机座螺栓是否齐全、紧固，各零部件灵活好用
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3 电气接线是否规范，接地地是否良好
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4 操作手柄、按钮及急停开关是否完好，灵活好用
查看、试车
5 电缆线滑轮是否脱落,电缆有无磨损
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6 上、下限位及运行极限位置保护是否正常