100吨钢包精炼炉设备操作规程(DOC 30页)

100吨钢包精炼炉设备操作规程(DOC 30页)

目录

100钢包精炼炉设备操作规程

1.设备简介

2.设备主要技术参数和PLC功能描述

3.设备操作规程

100吨钢包精炼炉设备维护规程

1.机械设备维护规程

2.液压设备维护规程

3.电气设备维护规程

4.仪表设备维护规程

100吨钢包精炼炉设备检修规程

1.机械设备检修规程

2.液压设备检修规程

3.电气设备检修规程

4.仪表设备检修规程

料场平车操作规程

75T平车操作规程

100T模注车电气使用和操作说明

100T模注车操作维护规程

100T模注车面板图

100T模注车机械和电气检修规程

100T模注车操作维护规程

100T模注车设备维护规程

料场平车设备维护规程（75T，返回平车）7.5T平车设备维护规程（料场，返回平车）返回平车操作规程

VD工位操作规程（包括冷热水泵）

VD工位维护规程

VD工位检修规程

加液泵启动及联锁报警

1.1.1在主操作室CRT操作画面中显示LF炉水冷系统监控画面。

其中包括：

三相电极夹持器冷却水出水流量

水冷电缆冷却水出水流量和温度

主变压器冷却水进水压力和出水压力

冷却水总出水流量、压力和温度

炉盖冷却水总进水流量、压力和温度

炉盖冷却水六支路出水流量

1.1.2精炼炉吹氩量控制，可在CRT操作画面中设定参数，包括：

吹氩流量设定

吹氩压力设定

氩气流量调节

氩气压力调节

CRT操作画面中将显示出吹氩的启动与结束信号，并显示出实时的氩气压力和流量的工况条件。

吹氩（氮）控制在操作室内操作台上洗进行吹氩（氮）压力设定，然后按动吹氩（氮）按钮，进行吹氩（氮），流量可在操作台上的流量表上显示，也可在CRT操作画面上进行设定。

1.1.3在主操作室内CRT操作画面中设有报警系统画面组，当出现报警画面信

号时，将自动打印报警表和报警点，操作人员必须立即处理。报警系统有七个报警画面，分别为：

电极升降控制报警系统

变压器运行报警系统

高压供电运行报警系统

氩气流量控制报警系统

冷却水报警系统

夹持器操作报警系统

钢包车运行报警系统

1.1.4在主操作室室内CRT操作画面中还显示出趋势分析图表，其中包括：

氩气流量、功率曲线趋势图

钢液升温、功率曲线趋势图

三相电极功率平衡趋势图

主变压器温升趋势图

1.1.5在主操作室室内CRT操作画面中可显示出LF炉主变压器监控画面，其

中包括：

主变压器轻瓦斯

主变压器重瓦斯

主变压器油温

主变压器油循环压力

1＃油水冷却器启动

2＃油水冷却器启动

冷却器电源合闸信号

油流继电器动作信号

水流继电器动作信号

油水冷却器渗漏信号

调压开关油位限位动作信号

调压开关压力继电器动作信号

调压开关分级电压信号

1.1.6在主操作室内CRT操作画面中显示出高压系统运行监控画面，其中包括：

受电柜1DL开关分合闸信号

受电柜1DL过电流保护信号

馈电柜3DL开关分合闸信号

馈电柜4DL开关分合闸信号

馈电柜3DL、4DL过电流信号

馈电柜3DL、4DL过负载信号

1.1.7测温、取样的控制是通过PLC来完成的，它有两个位置，一是工作位，

一是垂直位，是通过液压缸的伸缩达到的，在现场设置操作台，可选择插入深度三档控制和插入时间控制，测温、取样枪现场位置别安装三组限位开关，分别控制枪的工作位置深度位置。

1.2操作面板见附页

1.2.1LF炉室内操作台

1.2.2LF炉前操作台

2.设备操作规程

2.1对操作人员的要求

2.1.1操作人员应熟悉掌握所有冷却水、压缩空气、氩（氮）气等阀门位置；掌

握控制电源总开关的位置，要了解各限位开关和LF炉各部分的动作关系、联锁关系，学会一些事故的应急处理方法。

2.1.2操作人员必须按照安全规程对设备进行操作。

2.1.3严格执行规定的停、送电制度，确保安全用电。

2.1.4所有设备启动前，均应了解启动前的状态和应处于的状态。

2.1.5所有设备操作完毕，均应把操作开关放置零位，并切断相应的电源。

2.1.6要经常保持设备和控制室清洁，严格执行“班班清“制度。

2.2开炉前准备工作：

2.2.1对水冷却循环系统的要求：

2.2.1.1LF炉水冷系统示意图（一）、（二）见附页。

2.2.1.2操作人员应开启所有水冷却装置的进、回水阀门，并通过回水量的大小判

断阀门开启的程度。

2.2.1.3检查水冷部件及各类水管，不得有跑、冒、滴、漏的现象。

2.2.2开启压缩空气、氩（氮）气阀门，检查供气情况，确保供气正常。

2.2.3加热炉盖、电极、钢包车定位的位置正确，无漂移现象，若有偏差需及时

加以纠正，并转告机修人员检修，各限位开关发讯正常。

2.2.4设备各液压硬管、软管、气管、各液压执行元件无跑、冒、滴、漏的现象。

2.2.5设备本体上无杂物，各操作柜、开关箱、电气按钮上无积灰，电极夹持器

上无积灰，各绝缘板联接处无积灰。

2.2.6设备各部件处于正常状态。

2.2.7除尘设备运行处于正常状态。

2.3液压设备操作：