七、静设备选择
题干选项A 选项B
为设备选双鞍座时，应选( )。
两个S型一个F型，一个S型法兰垫片的要求主要是( )。
回弹和变形能力强度和刚度目前国内外广泛采用的中低压容器封头是( )。
椭圆形碟形影响外压容器临界压力的最重要的因素是( )。
筒体尺寸材料相同条件下，内压球形容器的应力是内压圆筒形容器应力的4倍2倍在制造圆筒形压力容器时，纵向焊缝的质量应比环向焊缝的
高低以下容器中，( )是属于第三类压力容器。
低压管壳式锅炉剧毒介质的低压容器在圆筒形壳体中轴向应力是环向应力的( )倍。
21强度试验通常采用( )。
液压试验气压试验如果圆筒形容器发生爆裂，那么裂口( )。
沿环向裂开受力情况复杂无法确定卧式容器最常用的支座是( )。
支承式支座腿式支座提高外压容器稳定性最有效的方法是( )。
设置加强圈增加壁厚内压容器按设计压力大小可分为4个压力等级，其中中压容器0.1MPa≤p＜1.6MPa 1.6MPa≤p＜10.0MPa 在相同条件下，( )封头的承压最高。
平盖半球圆柱形容器受内压作用，其环向应力( )轴向应力。大于小于
化工生产中广泛采用的应力分布好，加工方便，且封头壁厚
半球形封头无折边球形封头压力容器中的甲，乙型平焊法兰，在结构方面的主要区别是甲是整体法兰，乙是活套甲较乙多了一个刚度较外压薄壁容器的椭圆度越大，则容器的临界压力( )。
不变越大在判定法兰标准时，以( )作为法兰公称压力的基础。
Q235-A钢在工作温度为216MnR钢在工作温度为2标准椭圆形封头的长半轴与短半轴比例是( )。
1月4日4薄壁容器上开大孔采用局部补强，最常用( )结构。法兰盖
补强圈下列( )化工设备的代号是E。
干燥器反应釜下列( )化工设备的代号是S。
过滤器反应釜紧固高压螺栓时，应沿直径方向对称均匀地紧固，重复步骤34制定压力容器法兰标准时，将法兰材料16MnR或16Mn在工作温
25℃150℃下列情况一定不为二类容器的是( )。
中压容器剧毒介质的低压容器容器的公称直径是指容器( )。
内径外径常温压力容器作水压试验，设计压力为2MPa，其试验压力选1.6MPa 2MPa 经过自增强处理的圆筒，由于内壁存在压缩残余应力，操作
不变降低相同设计条件下，计算壁厚最小的封头是( )
半球形封头椭圆形封头化工设备中常用的标准椭圆形封头顶点的径向应力比赤道处
大1倍大2倍无力矩理论忽略( )。
弯曲应力拉应力压力容器安全等级由最高工作压力、容积和( )几个方面介质材料种类处于弹性阶段的单层内压厚壁筒体，由内压产生的内壁面处大于等于当容器内装有液态物料时，如液体静压超过设计压力的(
5%10%低温容器按其工作压力分低压容器、中压容器、高压容器，
0.1～1.50.1～1.0按压力容器的设计压力分为低、中压、高压、超高压四个压
0.1MPa≤p＜1.6MPa 1.6MPa≤p＜10MPa 设计压力是指在相应( )下用以确定容器壳壁计算壁厚及
工作温度最低工作温度已知压力容器圆筒体的名义壁厚为12mm，壁厚附加量为2mm，12／2＝612×2＝24处于弹性阶段的单层内压厚壁筒体，内壁面处的环向应力等
8090凸型封头中，综合受力、制造难易和用材三个方面考虑，选球形封头标准椭圆封头球形容器球瓣形式中，采用( )球瓣，焊缝长度最短。足球式橘瓣式球形贮罐壳体承载能力比圆筒形容器大( )倍。
0.50.8在用压力容器强度校核时，压力一般选取( )。
设计压力工作压力容器上所开椭圆形人孔，其最小尺寸应不小于( )。400×300mm2
600×400mm2设备直径2500mm，用于间歇操作中投料、清洗、检修的最适
旋柄快开人孔回转盖快开人孔
大型拱顶罐一般采用( )方法进行安装。
正装倒装当用压力表测量压力时，压力表的量程最好为容器工作压力23进入在用压力容器内部进行检测、检修，其内部气体含氧量17～2119～25在用压力容器安全状况等级为1～3级的，每( )年必须进
64用于具有腐蚀性介质或高黏度介质的压力表，应在压力表与锁紧装置存水弯管压力容器的最高工作压力为2.0MPa，介质为空气，可以选用
410下述有关压力容器液压试验准备工作中， ( )不符合《压力容器中应充满液体，压力容器外表必须保持容器材料为碳素钢、16MnR时，水压试验时水温应不低于(
10℃5℃若容器上设有安全阀，其开启压力为1.6MPa，则该容器设计
1.05×1.6MPa 1.6MPa 外压容器的加强圈常用型钢为材料，主要原因是( )。型钢强度高型钢价廉通常容器的压力试验应首先选择液压方式而不是气压，根本方便安全搬运设备时，( )不可作为受力点。
吊耳罐耳压力容器的最高工作压力为2.0MPa，介质为空气，可选精度
1.5
2.5容器受压元件焊接同一部位返修次数不应超过( )。一次
两次容器的开孔补强圈应在压力试验( )通入0.4～0.5MPa压缩之前过程中地脚螺栓中心距允许偏差为( )mm。
±2±4常温内压容器内压试验压力取设计压力的( )倍。
1 1.05( )是用以支承容器，固定容器位置的一种附件。
人孔壳体弯管机可用于冷弯直径不大于( )mm的管子。
105106容器开口补强圈应在设备压力试验前通( )MPa的压缩空气
0.2～0.30.3～0.4在设备修理中，合理选择( )，是提高修理质量，降低修修复工艺修复方法在用固定压力容器耐压试验( )至少进行一次。
6年10年压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不
小于大于压力容器在运行中超过了爆破片最大设计压力而未爆破的爆
每年更换立即更换承受压力的焊缝，其焊接接头一般不允许采用( )。搭接接头
对接接头气密性试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压
8min 10min 补强圈焊接后，为检验焊缝的紧密性，在补强圈上，设置有
M10的光孔M10的螺纹孔设备制造时，不能减少焊接变形的措施是( )。
减少连接处刚度控制焊接温度氨合成塔中采取的双锥密封结构，属于( )结构。
强制密封自紧式密封钢制压力容器制造后要进行致密性试验，试验压力应为工作1.051压力容器的主要部件--支座，其中用于大型薄壁容器的支座鞍座支承式支座手孔尺寸不得小于( )。
100150压缩机出口缓冲罐常设有安全阀，其安全阀的位置一般在罐上部下部不属于压力容器主要受压件的是( )。
人孔盖人孔接管( )压力容器及受压件的A、B类焊接接头进行100％射线或
壁厚＜30碳素钢壁厚＜16mm12CrMo 压力容器不属于外观检查的内容是( )。
外表面的腐蚀、保温层的支承或支座的损坏、基锅炉定期检验周期为( )。
1年2年安全状况等级为3～4级的压力容器，其内外部检验的周期一
34设备的一级保养由( )负责执行。
操作工人维修工人用塞尺测量两个对接法兰的端面间隙是为了检查两个法兰端
法兰轴线与端面的垂直度两个法兰端面的平行度焊接薄壁受压圆柱形壳体，属于A类焊缝的有( )。壳体纵焊缝
接管与壳体连接焊缝容器和管道试压目的是为了检查( )。
外形和强度强度和密封性在气-液两相介质共存时，安全阀应安装在( )。
液相气-液两相交界处锥形封头一般用作下封头，主要是为了( )。
与筒体施焊容易避免应力集中高压容器局部补强最常采用( )结构。
整体补强补强圈补强合成氨中氨合成塔属于( )。
低压容器中压容器爆破片装置中的爆破片在使用( )后应予以更换。
一个月2～3年
在用压力容器强度校核时压力一般选取( )。
设计压力工作压力中小型设备垫铁找平时垫铁高度一般为( )。
30～60mm 20～50mm 设备安装要考虑温度变化的影响。对要求热紧的高温设备和612设备安装时，螺栓的紧固应对称均匀，松紧适度，紧固后的2～31～2压力试验用压力表的最大量程应为试验压力的( )倍。
1.5～32～3螺栓与螺母是压力容器和化工设备中广泛使用的一类基础零等同于略低于.相同实际条件下，球形容器与圆筒形容器相比，说法不正确壁厚薄容积大低温容器指工作温度低于( )。
0℃20℃高温容器指工作温度高于( )。
150℃200℃一般来说，整体安装的设备( )。
不需要垫铁不需要垫铁，只需要地高压容器中的平垫密封结构形式，一般只适用于( )。温度不变的中小型高压容温度高于200℃以上，压高温高压工作的螺栓，除应进行常规检修和宏观检查外，还
化学物理较大的反应器内壁有聚合物结焦现象，用( )方法清洗为
化学清洗喷射清洗不存在深纵环焊缝的高压容器筒体结构型式是( )。多层包扎式
绕板式松开高压螺栓时，按紧固方法相反的顺序对称松开，每次松
1/12～1／161／6～1／12当固定床反应器操作过程中发生超压现象，需要紧急处理时打开入口放空阀放空打开出口放空阀放空为了改善气体分布，气体的进口管一般做成( )结构。斜切口直切口浮阀标记F1Z-4A中，塔盘厚度为( )。
1mm 2mm 精馏塔板间距确定主要与( )有关。
维护检修塔高塔设备裙座体有圆筒形和锥形，其中锥形的半锥角不超过(
5°10°板式塔分块式塔盘常采用冲压成带有折边的自身梁式结构，安装方便提高刚度塔完成传质、传热过程的主要部件是( )。
塔壁塔盘填料塔常采用筛板支承结构，筛板的板条间距是填料外径的
40％～60％60％～80％不规则填料的填装，对于高塔采用( )。
干湿混合法干法板式塔的整块式塔盘，通常用在内径小于( )的塔内。
700～800mm 750～850mm 对于泡罩塔，下列叙述中正确的是( )。
生产能力大操作稳定性好高大的直立塔设备选用( )。
悬挂式支座支承支座塔设备常应用在( )。
精馏、吸收或解吸操作化学反应塔设备的裙座结构上一般须设置( )人孔。
1个2个对开塔板结构主要与( )有关。
塔径制造要求下列塔设备操作弹性最小的是( )。
筛板塔浮阀塔小型塔设备塔体间的连接常选择( )。
焊接法兰联结填料塔中网状填料的安装应保证波纹片的波纹方向与塔轴线
±5°0°分块式塔盘的安装先后顺序是( )。
通道板、矩形板、两侧弓通道板、两侧弓形板、喷淋装置一般设置在塔设备的( )。
顶部中部塔设备采用双杠整体滑移吊装法安装时，其工艺过程为(
准备工作-吊装工作-校正准备工作-校正工作-吊塔盘密封件一般采用石棉绳作填料，其直径为( )。11～13mm
10～12mm 塔设备垂直度的检查方法常用的有铅垂线法和( )。传感器检测法
经纬仪法对直径小又细又高的塔设备，常采用( )增加稳定性。
圆筒形裙座圆锥形裙座填料应从( )均匀填平，避免架桥变形。
塔心向塔壁塔壁向塔心塔设备接管法兰更换时，要求法兰面的水平或垂直度偏差均
1／501／100塔类设备在检修前要进行( )。
压力试验内件的检查塔体工作表面结垢可能是由( )引起的。
焊接内应力介质冲击塔盘安装完毕后应校准塔盘的( )。
垂直度平行度塔类设备安装的基础坐标位置的允许偏差(纵、横轴线)为( ±20±30高度超过20m的塔找正时，为避免气象条件的影响，其铅垂度34大型塔采用垫铁找平时，其垫铁组的高度一般为( )mm。
0～3030～50
塔盘元件中条形泡罩安装后，泡罩与升气管的不同心度不得65内压操作塔(无安全泄放装置)的气密性试验压力是设计压力
0.60.8布置拉索时，拉索与地面所成角度最大不超过( )。30°
60°板式塔中的分块式塔板必须有( )是通道板。
一块两块塔类设备的吊装工作，主要工作是吊具的架设和安装及大量
连续起吊一步到位，不可预起吊、正式起吊分两在塔设备顶部一般安装有除沫器，目的是减少( )。淹塔
冲塔塔径D i ≤1600mm板式塔安装塔盘时要控制塔盘的水平度在( )mm以内。34
网体填料安装时，一层填料盘相邻网片的波纹倾角应( )相反相同一般塔类设备的垂直度的允许值为1／1000mm，设塔的总高度45mm 40mm 用铅垂线法可检查塔设备的( )。
高度垂直度筛板蒸馏塔的塔板安装水平度较差时，将导致( )。生产能力降低
传质不均匀大型整体塔设备吊装常采用( )法。
单杆滑移旋转浮阀装入阀孔后，用专用工具将阀脚扭转( )。
60°90°网体填料安装时，最下一层丝网波纹方向应垂直于支承栅板
30°60°高压塔设备出现裂缝，一般应进行( )。
补焊修理挖补法修理大型塔设备塔体间的连接常选择( )。
焊接法兰联结分块式塔盘采用自身梁式或槽式，目的是提高( )。强度
刚度放垫板的目的是确保设备( )。
水平标高为避免垫板翘曲变形，厚、薄及最薄垫板的放置顺序是(
上面、中间、下面下面、上面、中间塔设备顺装法的特点，不正确的是( )。
起重量小起重高度大塔设备倒装法的特点，不正确的是( )。
起重量小起重高度小塔设备预起吊时，当把塔体的前部吊起( )m左右，停止卷
0.51塔类设备的捆绑位置应位于( )位置之上。
1／2塔高1／3塔高补板法维修塔类设备裂缝一般只适用于( )容器。
低压常压( )属于规整填料。
丝网波纹填料矩鞍填料塔对填料的要求不包括( )。
传质效率高强度高一般情况下，填料尺寸越小，则传质效率( )。
越高越低换热管管端硬度达不到要求时，可采用( )的方法来提高
淬火退火关于U形管式换热器特点，不正确的是( )。
适用于高温高压场合管束清洗方便以下列管式换热器中，产生温差应力的是( )。
固定管板式换热器浮头式换热器目前列管式换热器采用较多的是( )折流板。
弓形圆盘-圆环形填料函式换热器的特点，不正确的是( )。
适用于低压、低温场合管束清洗方便拉杆与定距管是用来固定( )。
折流板管板以下换热器属于管式换热器的有( )。
管壳式换热器板式换热器下列描述适合固定管板式换热器的是( )。
不需要膨胀节制造简便以下属于浮头式换热器的描述是( )。
浮头存在可改善传热壳程流体不易形成短路多弓形折流板比单弓形的最大优点是( )。
没有死区加工方便以下结构适合于浮头式换热器的是( )。
旁路挡板中间挡板以下结构适合于U形管式换热器的是( )。
旁路挡板中间挡板换热器胀管原理是利用( )。
管板弹性及管头塑性管板塑性及管头弹性管箱的作用是( )。
容纳壳程流体容纳管程流体换热器分程隔板作用主要是( )。
隔热分隔流体拉杆一端与管板连接，另一端则与( )连接。
另一管板最后一块折流板填料函式换热器的管板与壳体间采用的连接方式是( )。
不可拆式半可拆式薄管板换热器，根据弹性圆板理论，适用于( )。
中压、大直径高压、大直径管壳式换热器常用的结构有( )。
固定管板式换热器、浮头螺旋板式换热器、浮头既消除间隙腐蚀又确保管子与管板接头强度的连接方式是(
焊接粘接
固定管板换热器设有折流板，其主要作用是( )。使流速降低增强湍流程度
管板接管
管壳式换热器主要由壳体、( )、换热管、管箱、折流板
正三角形正方形
直径较小的换热器，为了增加紧凑性，换热管在管板上的排
将换热器壳程介质变为气相，通常采用( )。固定管板式换热器U形管换热器
板式换热器蛇管式换热器
结构紧凑，拆卸清洗方便，根据实际需求很容易增减一部分
( )不能强化传热。改变介质流量增大传热面积
BIU500-4.0／1.6-75-6／19-2 I是( )换热器型号。浮头式固定管板式
BEM700-2.5／1.6-200-9／25-4 I是( )换热器型号。浮头式固定管板式
AES500-1.6-54-6／25-4 I是( )换热器型号。浮头式固定管板式
浮头式固定管板式
AKT600／1200-2.5／1.6-90-6／25-4 Ⅱ是( )换热器型号
只存在一个管板的换热器为( )。浮头式固定管板式
扩大换热面积改用冷冻水
某厂压缩机中冷却器使用一年后，传热效率降低，为满足生
固定管板式U形管式
当换热器管程和壳程温差应力较大时，不宜采取的结构形式
5%8%
采用堵管方法消除换热管泄漏时，一般来说，堵管数量不得
φ19×2的换热管正三角形布管时，其管间距应为( )。18mm19mm
150根250根
公称直径800mm的标准固定管板式换热器，其换热管的数目大
拉杆定距管
折流板一般等间距布置，则确保折流板间距的零件是( )
导流筒防冲挡板
为防止进口流体直接冲击管束而造成管子的侵蚀和振动，在
管子管头连接处的密封性应进行( )施压。管程壳程
0～3mm1～3mm
换热器基础上活动支座的地脚螺栓装有两个锁紧螺母，螺母
属于换热器常见故障的是( )。管板破裂管子管板接头破裂
换热器中换热管泄漏应急的修理方法是( )。焊接法胀接法
换热器中的换热管积垢会导致( )。传热效率降低换热管爆裂
管子与薄管板的固定宜采用( )。焊接胀接
换热器堵管用堵头的硬度应( )管子硬度。等于大于等于
列管式换热器，管子与管板固定不能采用( )。焊接粘接
折流板叠放后一次加工保证列管式换热器折流板孔对中的加工方法是( )。提高各板上管孔加工精度
0°5°
卧式冷凝器安装时，容器对水平面的倾角，约取( )左右
换热器中的有机物类的污垢，可用( )予以清洗。高压碱水反复冲洗循环热水反复清洗
换热器管箱分程，不常用的分程数为( )。23
1°～2°2°～4°
采用锥形堵塞堵死漏管，要求金属锥塞的锥度一般为( )
固定管板式换热器在壳体上设置膨胀节是为了( )。减小温差应力增大传热面积
管箱壳程
固定管板式换热器管程水压试验主要是检验( )部位的焊
100%50%
换热器中，拼接管板的对接接头应进行( )射线或超声检
换热器中，常用的防短路的结构，不正确的是( )。旁路挡板挡管
更换新管堵塞泄漏管
在管壳换热器中，现有少量几根管子泄漏，最佳维修方案是
2 1.25
U形管焊后进行单管水压试验，其压力为管程压力的( )倍
换热管焊接后须做直径为( )倍的通球试验。0.950.65
选项C选项D答案难度系数（1、2、3）两个F型以上三者均可B1
硬度A1
宽度和较低的粗糙度
半球形锥形A1
加工质量封头型式A1
0.5倍0.1倍C1
一样区别不大A1
中压或高压容器易燃或有毒介质的低温储运D1
41月2日D1
水压试验氨渗透试验C1
沿纵向裂开倾斜裂开C1
鞍式支座裙式C1
采用E值大的材料减小外形尺寸A1
10.0MPa≤p＜100MP0.6MPa≤p＜1.6MPa B1
锥形碟形B1
等于影响A1
标准椭圆形封头标准碟形封头C1
乙带有一个壁厚为1乙较甲多了一个刚度较大的C1
越小无影响C1
16MnR钢在工作温度为20℃时
Q235-A钢在工作温度
B1
1月2日2D1
厚壁管整体锻件B1
过滤器管壳式余热锅炉D1
换热器液氨球罐A1
56D1
200℃250℃C1
中压管壳式余热锅炉D1
易燃或有毒介质的低
中径标准直径A1
2.5MPa3MPa C1
提高显著提高B1
碟形封头无折边球形封头A1
大3倍大0.8倍A1
压应力剪应力A1
结构制造方法A1
小于不确定B1
15%20%A1
0.5～1.6 2.0～3.75D1
10MPa≤p＜16MPa16MPa≤p＜100MPa A1
最高工作温度设计温度D1
12-2＝1012+2＝14C1
100110A1
标准碟形封头以上三项都不对B1
足球橘瓣混合式以上答案都不对A1
1 1.5C1
实际最高工作压力以上均可C1
300×200mm2200×150mm2A1
常压平盖人孔回转拱盖快开人孔A1
卧装斜装B1 1525A1 18～2316～22C1 35A1缓冲装置减压阀C1 158A1
试验系统至少有两个量程相C1液体温度与容器壁温
15℃-10℃B1 1.1×1.6MPa 1.15×1.6MPa B1型钢刚度大型钢易变形C1精确经济B1接管支座C1 23A1三次四次B1之后其他A1±6±8A1 1.25 1.5C1支座接管C1 107108D1 0.4～0.50.5～0.6C1修复人员修复技术A1
5年C1两次内外部检验期间
等于以上均可A1 2～3年内更换继续使用B1 T形接头角接头A1 20min30min B1 M12螺纹孔M8螺纹孔B1
预制反变形A1妥善安排焊接秩序、
填料密封半自紧式密封D1 1.15 1.25A1裙座圈座D1 200600B1无明确规定中部A1换热器管板M36以下的设备主螺栓D1抗拉强度＞540MPa的
壁厚＜25mm15MnV C1
检漏孔、信号孔的漏液、漏C1壁厚测定、无损检测
3年4年B1 56A1设备制造厂安全员A1密封间隙表面粗糙度B1
壳体环焊缝A1封头与壳体连接焊缝
容积和渗漏刚度和伸缩性B1气相塔设备底部C1与接管连接方便易于排料D1整体锻件补强厚壁管补强C1高压容器超高压容器C1半年一年B1
实际最高工作压力计算压力C1 30～50mm20～60mm A1 1824D1 3～44～5A1 1～22～4A1略高于3倍于C1表面积小制造简单D1 -196℃-20℃D1 450℃800℃C1不需要地脚螺栓既要垫铁，也要地脚螺栓D1
压力、温度波动较小，直径A1压力、温度波动较大
电化学硬度B1机械清洗压空吹扫B1绕带式热套式C1 1／3～1／61／6～1／9A1降低反应温度通入惰性气体A1弯管挡板A1 3mm4mm D1塔径操作温度C1 15°20°C1拆卸方便以上均可D1受液盘降液管B1 70％～90％50％～70％B1湿法以上说法均不对C1 850～950mm800～900mm A1结构简单制造成本低B1裙式支座圈座C1干燥冷冻C1 3个不设置B1检修要求密封结构A1泡罩塔舌形塔A1螺纹联结填料函连接B1 5°10°A1
两侧弓形板、通道板、矩形C1两侧弓形板、矩形板
底部任意位置A1准备工作-校正工作准备工作-校正工作-吊装工A1 15～17mm14～16mm B1框式水平仪法目测法B1支承式支座腿式支座B1无要求A和B均可B1 1／1501／75B1探伤检验防腐处理B1腐蚀内件安装不牢C1同轴度水平度D1±50±80A1 56B1 50～100100～150C1
43D1 1.05 1.5C1 45°90°C1三块四块A1
一次吊起一个角度，检查无C1一开动卷扬机拉紧绳
气液再分布雾沫夹带D1 51B1互成90°互成45°A1 30mm20mm D1圆度同轴度B1泄漏无影响B1双杆滑移扳倒C1 120°45°B1 45°30°或45°D1补补绽修理更换A1螺纹联结填料函连接A1韧性塑性B1稳定性以上均可D1上面、下面、中间下面、中间、上面B1高空作业大质量高D1高空作业少质量高A1 1.52A1 2／3塔高重心D1中压高压B1鲍尔环阶梯环A1比表面积大取材容易，价格便宜B1不变无法确定B1正火回火B1结构复杂、造价高无温差应力C1填料函式换热器U形管式A1带扇形切口形椭圆形A1
无温差应力C1适合壳程介质易燃易
分程隔板管箱A1螺旋板式换热器热管换热器A1壳程便于清洗适合于壳程压力较高场合B1
内部泄漏无法检测D1结构简单、价格便宜
流体流量小安装方便A1中间挡管横向挡板A1纵向挡板横向挡板B1
胀头的转动A1管子在管板孔中转动
便于法兰联接C1收集并分配壳程流体
出于加工考虑出于材料考虑B1管箱封头B1可拆式以上均可C1低压大直径低压小直径A1套管式换热器、浮头
固定管板式换热器、浮头式A1胀接胀焊并用连接D1
减小水流对管束的冲
对管束不起支撑作用B1防冲板密封件A1菱形同心圆形D1填料函式换热器釜式换热器D1列管式换热器夹套式换热器A1增大平均温度差增大传热系数A1 U形管式填料函式C1 U形管式填料函式B1 U形管式填料函式A1 U形管式釜式D1 U形管式填料函式C1清除换热器垢层改进换热器结构C1填料函式浮头式A1 10%15%C1 25mm21mm C1 400根750根D1换热管其他零件B1折流板折流板缺口B1管程和壳程整体B1 2～4mm1～4mm B1壳体破裂支座断裂B1胀焊结合法堵塞法D1
会使换热器压力增大A1换热管发生剧烈振动
胀焊并用以上均可A1小于等于无要求C1胀接焊胀接B1组装时修配折流板叠放点固焊后一次加D1 10°30°B1热洗涤油反复冲洗喷砂方法C1 46B1 3°～5°4°～5°C1减小拉脱增加操作弹性A1管头处以上均是A1 20%10%A1中间挡板分层隔板D1拆除泄漏管子更换整个换热管束B1 34A1 0.750.85D1