更换破碎机锤头安全技术措施(新编版)
破碎机安装安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改破碎机安装安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes破碎机安装安全技术措施(新版)因破碎机较重，安装、运输都比较困难，所以为了安全、快速地更换破碎机，特制定如下安全技术措施，在作业时必须严格按照《安全操作规程》及本措施进行作业：一、安全技术措施：1、更换前必须把所需工具、配件、物料等准备到位，做好安装前的准备工作；2、更换新破碎机之前，首先把旧破碎机拆下。
拆旧破碎机前先把破碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开，然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上，准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用；3、先拆下破碎机扭矩轴，然后拆下破碎机电机固定螺栓，从破碎机中抽出电机，用吊链吊住电机放到指定地点；然后再用吊链吊住破碎机，拆开破碎机固定螺栓，把破碎机拆下放到刮板机机尾溜槽上，再由装载机运离刮板机机尾，待升井；4、破碎机电机及破碎机拆下后，用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上，然后用吊链把破碎机吊起进行安装；5、破碎机滚筒安装完后，再用吊链把破碎机电机吊起，当吊到合适高度后，再把电机插到破碎机滚筒内部，位置对正后，用螺栓把电机进行固定；6、破碎机及电机安装完后，再将破碎机扭矩轴安装好，最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好；7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程，每个人要特别注意安全，特别是在滚筒及电机起吊、安装的过程中，必须做到一个指挥，一人监视，起吊的重物下严禁站人，以免起吊链断，重物落下伤人；10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后，将所有的工具、物料等进行清点，然后放到指定地点；11、安装工作全部结束后，开机试运转，破碎机司机要密切观察破碎机的运行状况，运行中如发现异常情况要及时停机处理；12、在安装的过程中严禁违章操作，拒绝违章指挥。
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施综采工作面是煤炭开采中重要的挖掘工作之一，其中采用采煤机和破碎机进行煤炭掘进和处理是必不可少的环节。
然而在更换采煤机和破碎机时，由于设备体积较大，操作人员需进行繁琐复杂的操作，并且涉及到基础结构稳定性的问题，需要严格执行安全技术措施。
一、封闭作业区域更换采煤机和破碎机需要在设备的安装位置进行，因此需要对该区域进行封闭，阻止人员进入作业现场，保证操作安全。
封闭作业区应该具备良好的通风、照明、供电等设施，避免出现人员困境和意外情况。
二、组织协同作业更换采煤机和破碎机需要多名操作人员配合作业，组织工作时应该有明确的任务分配和职责划分，确保每个人员都拥有自己明确的工作任务，并且能够相互配合，避免在作业过程中产生危险情况。
三、测量基础结构稳定性更换采煤机和破碎机时，需要先进行基础结构稳定性的可行性测量，以保障操作安全。
这项工作需要针对作业的具体情况，选定测量位置，使用先进的技术手段进行测量，以保证操作的精度和可靠度。
四、事先做好方案设计更换采煤机和破碎机涉及到设备选型、作业流程设计和操作技术等多方面问题，需要在事先进行周密的方案策划和技术指导。
研究员先从选型方案出发，根据设备参数和工作要求，依次安排工序、明确具体步骤，设计并完善技术方案。
五、执行操作技术要求更换采煤机和破碎机需要操作人员具备扎实的技术水平和精良的操作技术。
操作人员应该遵循操作规程、执行操作手册、认真学习操作规程和安全技术措施、增强安全意识。
还需要根据具体情况，精心调试、细致调整，保证操作过程的准确顺利。
六、监控设备运行情况更换采煤机和破碎机后，需要对设备操作运行情况进行全程监控。
及时发现异常情况，对问题进行及时维修和处理，保证设备运行稳定和工作效率的提升。
总的来看，更换采煤机和破碎机的作业是一项关键性任务，要求操作人员具有扎实的技术水平和高度的安全意识。
需要在事先进行充分准备，精心制定方案和技术措施，保证操作的准确性和安全性。
更换采煤机破碎机安全技术措施
更换采煤机破碎机安全技术措施采煤机破碎机是煤矿及其他矿山作业中常用的重要设备，用于破碎和破碎岩石、煤炭等固体物质。
然而，由于其高速运转、高破碎能力和复杂的工作环境，使用采煤机破碎机时存在许多安全隐患。
为了保障作业人员的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全技术措施。
首先，应加强操作人员的培训和学习。
操作人员应熟悉采煤机破碎机的结构、工作原理和操作规程，了解各部件的使用和维护方法，熟悉急停和应急故障处理等操作技能。
只有掌握了系统的安全知识，才能正确操作设备，降低事故的发生概率。
其次，需要进行全面细致的设备检查和维护。
在每次操作前，检查采煤机破碎机的各个关键部位，确保其没有损坏和松动，并加以修复。
特别是对于破碎刀具和破碎腔内的积石等进行清理和保养，以避免堵塞和损坏。
此外，定期更换磨损严重的部件，保持设备在最佳的工作状态，减少潜在的安全隐患。
第三，要遵循标准的操作程序和规范要求。
操作人员必须按照设备的操作手册和规范要求，准确合理地操作采煤机破碎机。
在操作过程中，要注意保持设备的稳定，避免大幅度晃动和剧烈震动，以防止设备破碎和碰撞事故的发生。
在调整破碎机参数时，要根据具体情况和工作要求进行，以确保设备在安全范围内运行。
此外，还应加强对设备的监控和保护。
采煤机破碎机要配备有效的安全监测系统，以及针对不同故障的报警和保护装置。
例如，破碎机转子的偏差和振动超过正常范围时能够自动停机；当进入异常工况，如过载、缺料等时，能够及时发出警报，并采取相应的自动保护措施。
这样可以在设备发生故障前及时预警，避免事故的发生，保证作业人员的安全。
总之，采煤机破碎机的安全技术措施需要在多个方面进行，包括操作人员培训、设备维护、操作程序、安全监控和管理等。
只有全面加强安全措施的实施，才能有效地预防事故的发生，提高破碎机的使用效率和安全性。
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施1. 引言综采工作面更换采煤机破碎机是煤矿生产过程中的一项重要工作，其中安全问题是必须高度重视的。
采煤机破碎机的更换和维修工作，涉及到大量的机械设备、高压电力、工作面巷道等多种复杂的工作环境和作业任务。
因此，为确保安全生产，需要采取一系列有效的技术措施。
本文将介绍综采工作面更换采煤机破碎机的安全技术措施，希望能为矿山企业和相关从业人员提供参考和指导。
2. 安全技术措施2.1. 安全培训和教育在进行综采工作面更换采煤机破碎机之前，所有从业人员应接受必要的安全培训和教育，了解采煤机破碎机的工作原理、操作规程、事故防范措施等知识。
培训内容应包括但不限于：采煤机破碎机的结构和工作原理、安全操作规程、应急处理方法等。
2.2. 工作面和巷道的通风在进行更换采煤机破碎机的工作前，需要确保工作面和巷道的通风良好，以保证空气流通和污染物排放，避免因二氧化碳积聚引发安全事故。
2.3. 安全设备和工具的使用为了保障操作人员的人身安全，在进行更换采煤机破碎机的工作时，必须配备符合国家标准的安全设备和工具。
其中包括但不限于：防护帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
并通过培训和教育，确保操作人员正确使用这些设备和工具。
2.4. 安全通道和紧急疏散通道的设置在综采工作面进行更换采煤机破碎机的过程中，必须设立安全通道和紧急疏散通道。
安全通道的设置可以确保操作人员的顺利出入，紧急疏散通道的设置可以在发生事故时迅速疏散人员，保障安全。
2.5. 安全操作规程的制定和执行为确保更换采煤机破碎机的安全，矿山企业应制定相应的安全操作规程，并组织人员执行。
操作人员必须按照规程进行操作，不得超负荷使用设备、禁止未经授权的人员接触设备，以及严禁酒后操作，确保安全生产。
2.6. 定期检查和维护设备综采工作面进行更换采煤机破碎机之前，必须对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作状态。
检查内容包括但不限于：电气设备的绝缘状况、液压系统的可靠性、机械设备的运行情况等。
破碎机更换锤头安全技术措施
破碎机更换锤头安全技术措施前言破碎机的工作原理是通过锤头对物料进行打击和破碎，在使用过程中锤头的磨损会影响破碎效果，需要定期更换。
然而，更换锤头是一项高风险的操作，需要采取一系列的安全技术措施来保障工作人员的安全。
更换锤头前的准备工作为保证更换锤头的安全性和有效性，在更换前需要进行以下准备工作：1.切断电源并贴上锁标。
在更换锤头时，需要先切断相关设备的电源，为确保安全性，可以使用锁标进行加锁，并告知所有使用设备的人员。
2.按照设备要求佩戴相应的防护用品。
包括手套，护目镜，口罩等。
同时确认工具和新锤头的正确性。
3.确保更换锤头的设备停稳，不可移动。
在更换锤头过程中，设备必须停止运转并保持平稳。
4.移除旧锤头并清除锤头安装位置。
更换新锤头之前，需要先把旧锤头移除并清理锤头座，工作人员也需注意自身安全，避免手指等部位被旧锤头砸伤。
更换锤头的过程准备工作完成后，可以开始更换锤头了。
具体步骤如下：1.安装新锤头。
将新锤头按照设备要求正确的安装到锤头座上。
用套筒把螺栓拧紧，注意拧紧力度不要过大。
2.调整新锤头。
将新锤头与旧锤头进行对比，确认其位置和重量，并根据设备要求进行调整。
需要确保新锤头的重量和旧锤头重量相等，以保持设备的平衡并保证破碎效果。
3.粗略地磨合新锤头。
在安装新锤头之后，需要对其进行粗略的磨合和测试。
可以选择一个较为稳定的木头来进行锤头测试，这样可以有效保障工作人员的安全，避免因为测试时锤头弹出对人员造成伤害。
4.检查设备并试运行。
新锤头安装完成后，需要检查设备并试运行。
根据设备要求进行试运行，确认锤头的安装是否正确，设备是否运行平稳。
如发现问题应及时进行排查并解决。
安全注意事项更换锤头过程中存在很多潜在的风险，请注意以下事项以确保工作人员的安全：1.切勿在未切断电源时进行。
2.穿戴防护装备3.停止整个破碎机的运作4.确保设备稳固，不会倾斜或移动5.使用正确的工具结论更换破碎机锤头虽然是一项危险的任务，但是如果采取正确的安全措施，可以保障工作人员的安全并提高工作效率，同时减少设备损坏。
破碎机锤头更换方案
PC1609石灰石破碎机锤头更换施工方案一、概述：近2周的生产过程中，我公司PC1609石灰石破碎机出现多次堵料跳停，经停机检查发现锤头及蓖板磨损严重，锤头损主要因素是破碎机锤头属于易损耗件，工作时间已经达到使用年限。
为了不影响水泥磨正常运行生产，按照分厂决定对PC1609石灰石破碎机进行一次锤头整套的更换。
二、检修时间：更换时间确定在2017年春节大修，施工开始时间暂定5天。
三、检修步骤：3.1中控断电，检修人员对需检修的破碎机及相关设备进行挂牌上锁；3.2检修人员将本次需用检修工具、材料、备件等准备至施工现场，同时确认检修设备周边场地无杂物且不影响检修；3.3卸下破碎机上部下料溜子，用电动葫芦调至地坑外安全位置；3.4撬动小带轮以转动转子，使锤轴正对抽轴孔；用钢管或木棒锁定转子；3.5拆掉抽轴孔压盖，并取掉锤轴端压盖；3.6用手拉葫芦将锤轴往外拉，当拉不动的时候用液压千斤顶及顶锤轴用工装从带轮侧顶锤轴，如此反复；3.7同时安排一人进入破碎机内抬住锤头，当锤轴敲出一段，取下一个锤头。
依此类推，取下一组锤头直至整套锤头；3.8检查锤轴磨损情况，需更换时，应立即更换；3.9回装用大锤或千斤顶顶压锤轴，由人工安放锤头（锤头从观察门处吊入），使锤头套在锤轴上。
本机的锤头共20个，每个锤头的标准重量为50kg。
更换锤头时应进行称重，称后沿径向均衡对称安装。
对称的两排锤头组的总重量差不超过0.25kg。
沿轴向的同排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。
3.10恢复各检修位置，解锁，试车；3.11清理工作现场材料，对更换下的旧锤头进行回收，清理干净现场卫生。
四、施工所需工器具：序号名称规格数量p 备注1 钢丝绳 42 钢丝绳卡 43 手拉葫芦2T 24 撬棍1000mm 25 氧气 16 乙炔 17 电焊机 18 千斤顶 19 安全绳5M 210 电子秤 1五、作业方案及注意事项要求：1、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。
更换破碎机锤头安全技术措施
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更换破碎机锤头安全技术措施
为减少或杜绝急性职业中毒的发生切实保护职工的身体健康．减轻企业的经济负担自1997年起我们会同有关部门采取了一系列综台防治措施，现报告如下。
1 存在问题
1.1 使用和生产有毒化学品的企业规模大小不一，有毒化学品种类不尽相同，使用和生产有毒化学品的行业分布和接触几数见表1．新项目投产时，对新的化工原料、产品的毒性了解甚少，相应的防护措施不能及时跟上．工人在工作时不执行正常的操作规程，发生中毒事故时缺乏正确的现场应急处理方法，出现不应有的损害，加重了中毒程度。
表1 有毒化学品的行业分布和接触人数
l.2 非职业病专业医院的医疗工作人员对职业中毒的特殊性缺乏认识职业中毒教治方面的知识了解不多不能采取正确的治疗方案，延误了救治良机．加重了病情。
1.3 企业生产和使用的有毒化学品，有些只知代号不知道其中的化学成份，无法了解其毒性，难以采取相应的防治措施。
1.4 企业对可能发生急性职业中毒的有毒化学品，很少制订安全操作规程，和配备医疗急救用品发生急性中毒事故后．报告不及时甚至不报，使病人得不到及时教治，事故得不到正确处理。
1.5 许多企业对接触有毒化学品的职工不执行就业前体检和定期职业性健康检查制度．对职工不进行防毒知识教育，工人防护意识差，导致职工上岗后不久就出现中毒现象。
10215工作面更换破碎机锤轴总成安全技术措施
更破碎机锤轴总成安全技术措施一、施工地点：10215胶带顺槽破碎机处二、施工项目：更换破碎机锤轴总成三、施工日期：2012年12月6日四、施工负责人刘超锋，安全负责人孙启得，具体操作人员张子军、王树奇、乔国华。
五、施工前的准备工作1、首先准备好机尾出口及机尾的条件：机尾外5米范围宽度不小于2.4米，高度不小于3.0米，顶板加强支护，不能有空顶掉渣现象，所有超前支架升紧，夜班交班时要把所有运输机开空。
2、将采煤机停在机头顶板、煤壁完处，并做出从铲煤板到煤墙宽度不低于0.8m，高度不低于3.0m机窝，同时将附近支架升紧护帮板全部打开。
3、作业前，现场施工负责人对所有施工地点进行全面检查，排查隐患，在确认安全的情况下进行作业。
3、准备好2台3t导链，2台5t导链，2段不低于2m长40t链子，钎子、油枪、套筒等应用工具，并对所有工具认真进行检查，不完好，强度达不到要求的不能使用。
4、机头前10架支架不拉超前架，关闭当架进液截止阀，留出作业空间。
同时检查顶帮情况，必要时进行临时支护。
5、将破碎机减速机和电机上的浮煤和浮渣清理干净，固定好减速机和电机上放置的管线。
六、施工顺序首先将要更换的锤轴运至机尾处，吊至刮板输送机上，固定好，然后通过刮板运输机运输锤轴到煤机右摇臂下方2米处，使用吊链将锤轴调至煤墙，开动采煤机跨越锤轴，然后将锤轴重新放置在刮板输送机上固定好，运至机头位置，使用吊链将锤轴起吊至机头煤壁处，使用吊链将锤轴吊至转载机溜槽上，运至破碎机口外1米处放置平稳，然后开始拆卸电机、减速机、连接罩，以及破碎机上盖板，将拆除的物件平稳放置在不影响安全的地点，再将轴承损坏的锤轴吊离到安全地点，安装上新锤轴、盖板、减速机、电机、连接罩，试转破碎机，正常后，将更换下的锤轴吊离至转载机上，打倒车将被换掉的锤轴运至转载机尾处，从机尾吊至刮板输送机上，打倒车再将锤轴运至煤机处，使用吊链将更换下的锤轴调至煤墙，开动采煤机跨越锤轴，然后将锤轴重新放置在刮板输送机上固定好，运至机尾位置，在使用吊链起吊锤轴至机尾超前支架处，然后装车上井。
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更换破碎机锤头安全技术措施
(新编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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更换破碎机锤头安全技术措施(新编版)
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用锤头运至更换地点，卸掉锤尖。
二、施工方法
1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专职电工看护开关。
2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸下皮带。
或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆
连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。
3、将吊环上到皮带大轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将1个5T导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。
4、卸掉皮带轮的固定螺丝，将皮带轮顶出锤头轴。
5、松动导链将皮带轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。
6、卸掉破碎机盖板，放置在合适位置，卸掉锤尖，卸掉锤头固定块。
7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将2个5T 导链挂吊环上，使用40链、马蹄环拴住锤头，导链勾头挂牢40链，拉导链将锤头吊出破碎机，然后再使用一个导链协同将打出，放置在合适位置。
8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内，放入卡槽内，安装上固定压块，上好锤尖、盖板。
9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。
10、使用导链将皮带轮吊起，上好固定螺丝。
11、上好皮带，调整皮带，上好护罩。
12、检查瓦斯，送电试运转。
13、收拾作业现场
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，如支护不好及时处理，严禁在支护不好的地点作业。
2、开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%。
3、起吊前检查所用导链、大链、链环，必须完好可靠，严禁使用不合格作业工具进行起吊作业，人员作业前一定要带好手套等防护工具。
4、吊环一定要上满扣，马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
5、选取支护可靠的起吊锚杆悬挂导链，导链悬挂要牢固可靠，导链勾头要挂牢固，要有防脱措施。
6、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁站在设
备下方和设备的运动趋势方向，起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备，严禁人员在起吊设备上方站立，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
7、起吊过程中要有专人指挥，起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。
在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊。
8、根据设备重心位置选取起吊点，保证设备在起吊时的平衡，不会发生大幅度摆动，导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
9、起吊设备时，先要试吊，试吊高度为100mm-200mm，试吊无问题后方可起吊。
起吊要求稳起稳放，起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
10、重物起吊时，严禁长时间悬空，如果中途需要停止作业，必须在设备下方垫道木，支稳设备。
11、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
12、起吊过程中对起吊物要稳起稳放，操作平稳，严禁猛拉硬
拽。
操作人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，起吊过程必须保持起吊设备平衡。
13、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊，严禁强拉硬拽。
14、使用单体柱进行辅助时，应提前检查单体柱的工作性能，保证可靠完好后方可使用。
15、使用时单体柱应打在合适可靠位置，四牙前垫垛板，防止滑动。
16、单体柱要拴好防护链做好防倒措施。
17、单体柱加载时要均匀加载，加载不能过猛。
单体柱卸载时，出液口严禁正对工作人员。
18、人员抬动设备时要动作一致，同起同落，做好互保联保工作防止碰伤。
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