维护风筒安全技术措施正式版
维护风筒安全技术措施
维护风筒安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-维护风筒安全技术措施在局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。
为保证风筒的延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编写本措施。
一、施工时间：二、施工负责人：三、技术要求：1、风筒接头必须采用防止漏风的双反边接头连接，并要顺接，不得逆风流方向相连。
2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。
若有异经风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。
3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，环与大铅丝必须用不导电的材料吊挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。
4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。
5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂在铅丝上。
6、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。
炮掘工作面在靠工作面最里要接一节“挨打风筒”，并给下两个班准备好备用风筒。
7、吊挂风筒时，要尽量将风筒吊挂在远离运输轨道的一侧，同时，吊挂高度要以不影响行人、行车，便于维护为准。
8、风筒每天要经常检查，发现破口、节头漏风等要及时处理或更换。
9、当风筒内有积水时，要及时排出积水。
10、风筒末端到工作面距离不得超过10米，高瓦斯盘区不得超过5米。
特殊地点或特殊情况下另行规定。
四、安全措施:1、吊挂风筒前，首先检查吊挂地点的顶帮及支架是否安全和完好，严格执行敲帮问顶制度，发现零皮、发聋煤、岩或支架松动等不安全情况，必须在支护掩护下处理完毕，确认安全后，方可吊挂。
2、吊挂风筒时，要先与现场施工人员联系好，在吊挂过程中，随时注意来往车辆，以免车辆碰伤。
3、若风筒吊挂高度超过人高时，吊挂人员必须站在凳子或梯子上工作，同时凳子或梯子必须放在坚硬的底板上，固定牢固，严禁将梯子或凳子放在易活动的物体上或吊挂人员站在易活动的物体上工作。
风筒工的安全操作规程(9篇范文)
风筒工的安全操作规程（9篇范文）第1篇风筒工的安全操作规程（1）风筒吊挂要平、直、稳、紧，无破口，无急弯，无节头，无漏风，并逢环必挂。
（2）风筒节头要严密，全部采用反压边接头。
（3）风筒直径要一致，若不一致，必须使用过渡节，不准花接。
（4）风筒吊挂要避开电缆、信号线等各种管线，不得敷设在同一帮。
（5）风筒工要经常检查风筒质量，若发现有破口、漏口，要及时修补，否则将严肃追究有关人员责任。
（6）风筒工更换风筒时，不得随意停风，确需停风时，应按照矿总工程师签发的停风计划执行。
（7）风筒工每班必须向通风调度报岗，汇报该头风筒情况，并执行上井签字汇报制度。
（8）各掘进工作面，不用的风筒或已损坏的风筒由风筒工负责回撤上井，不得放在现场。
（9）掘进迎头施工完毕后，由风筒工负责拆除。
拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里往外依次拆除。
（10）风筒工检查风筒质量的同时，要注意迎头出风口风量，一旦发现风量不足，必须及时查找原因，同时通知迎头停止工作、撤出人员，并及时汇报。
（11）风筒末端到工作面的距离，必须在作业规程中明确规定，必须保证工作面有足够的风量。
（12）风筒必须使用有煤安标志的合格产品。
（13）一台局部通风机不允许同时向两个作业工作面供风。
（14）风筒管理要做到五不让，即不让风筒落后工作面的距离超过作业规程规定、不让风筒脱节破裂、不让别人改变风筒的位置和方向、不让风筒堵塞不通、不让风筒浸在水中。
第2篇风筒工安全技术操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于全国各类煤矿的风筒工。
第二条风筒工应完成下列工作：1、负责所管辖区域内的风筒的运送、安装、维修和拆除。
2、不用的或已经损坏的风筒及时回收上井。
3、及时修补更换现场破损的风筒。
4、及时整理、接好脱节的风筒。
二、上岗条件第三条风筒工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第四条风筒工需要掌握以下知识：1、学习《煤矿安全规程》并掌握对局部通风和局部通风机开停的有关规定。
风筒安全技术操作规程范本（二篇）
风筒安全技术操作规程范本风筒是我们日常生活中常用的电气设备之一，使用风筒能够快速将头发吹干，使得我们更加整洁美观。
然而，由于风筒存在一定的危险性，不当使用会导致意外事故的发生。
为了保障使用者的安全，以下是风筒的安全技术操作规程，旨在提醒使用者必须遵守的相关安全要求。
一、风筒的选购及准备工作1. 选购时应选择正规厂家生产的风筒，并确保有相关质量认证的标志。
2. 在使用风筒之前，应仔细阅读产品说明书，并了解其安全使用方法。
3. 风筒使用前应检查电源线是否完好，插头是否损坏，以及开关是否灵活可靠。
4. 风筒应放置在干燥通风的地方，远离易燃和易爆物品。
使用时应确保周围没有可燃物。
二、风筒的正确使用方法1. 使用风筒时，应保持头发干燥，避免将水滴带入风筒内部。
2. 不要长时间连续使用风筒，以免过热引起故障或事故。
3. 在使用过程中，不要将风筒靠近皮肤或其他易受伤的部位。
尽量避免接触口、鼻、眼睛等敏感部位。
4. 风筒工作时，不要将手指、铅笔或其他物体插入风筒气孔。
以免引起电器短路、发热等情况。
5. 避免将风筒放在易燃物品上，以防止过热引起火灾。
6. 当风筒使用过程中发生异常情况，例如发热、异味、电源线损坏等，应立即停止使用并联系售后服务点或专业技术人员进行检修。
7. 使用完毕后，应将风筒存放在干燥通风的地方，并拔掉电源插头。
三、风筒的维护及注意事项1. 定期清洁风筒的外壳，并使用柔软的干布擦拭，切勿用水直接清洗，防止发生触电事故。
2. 风筒使用一段时间后，应检查电线是否有损坏，如有损坏应及时修复或更换以确保安全使用。
3. 风筒长时间不使用时，应拔掉电源插头，存放在干燥通风的地方，避免积尘引起故障或事故。
4. 风筒不得进行自行拆卸、改装或修理，以免发生意外事故。
5. 若发现风筒有明显异常，如过热、损坏等情况，不得私自使用，应及时维修或更换。
四、风筒的常见故障处理方法1. 风筒不工作或吹风效果差：检查电源插头是否接触良好，电源线是否损坏，开关是否正常。
更换风筒安全技术措施
更换风筒安全技术措施
1.为保证更换风筒期间不发生瓦斯超限事故，更换风筒期间不允许停风，降低风机频率至25Hz，向巷道进行供风。
2.在更换风筒前，跟班队长应将所有由局部通风机供风地区的无关人员撤到工作面正头120m以外。
3.更换风筒前，工作人员应先更换段风筒在相应的位置吊挂好，做到逢环必挂。
4.现场负责人必须指派专人放好警戒，防止无关人员进入更换风筒施工区域。
5.更换风筒时，由现场负责人统一指挥，作业人员最少不少于6人，3人分两组手持新风筒两端、3人分两组分别在需要更换掉的旧风筒两端同时扒掉旧风筒，同时对接新风筒。
在扒掉旧风筒而新风筒对接不顺利时，要立即用手抓住已扒掉的旧风筒对接上，保持风筒不中断向掘进头供风，杜绝瓦斯超限。
更换风筒的两端每端不少于3人。
6.对接风筒时，现场负责人要指挥多人操作，两头同时对接，严禁停风对接。
7.更换风筒时，若出现甲烷浓度超过1.0%，应立即停止作业。
8.风筒对接后检查风筒接头完好情况，风筒吊挂平直、牢靠。
9.更换风筒期间严禁进行瓦斯钻孔施工或延伸抽放管路。
10.风筒对接完毕后要及时向通风调度和生产调度汇报风筒更换情况和有无异常情况。
风井项目部井筒风筒整改安全技术措施
风井项目部井筒风筒整改安全技术措施1. 前言风井是矿山生产中常见的一种设施，是用于通风的重要设备。
在风井的运行中，井筒和风筒等密闭设施因使用时间长、环境腐蚀等原因，会出现一些问题。
这不仅对井筒风筒的工作效率产生影响，更会对井下人员的生命安全造成威胁。
为了保障井下人员的安全，本文将介绍风井项目部整改井筒风筒方面的相关安全技术措施。
2. 问题概述风井项目部通过安全隐患排查，发现井筒风筒出现了一些问题，例如：•井筒混凝土外脱落、裂缝；•风筒承压件断裂、变形；•井筒风筒沉降，导致支架变形等问题。
这些问题，不仅影响了井筒和风筒的正常工作，还会导致事故的发生。
为了排除这些安全隐患，需要采取一定的措施进行整改。
3. 整改方案针对井筒和风筒出现的问题，风井项目部制定了以下的整改方案：3.1 确定整改方案整改方案的制定，需要综合考虑整改策略、工作强度、人员安排、资金预算等因素。
同时，确立整改责任部门和相关人员。
整改方案要与矿山的生产计划和安全生产要求相衔接，保证整修工作的安全和效果。
3.2 确认整改安全技术措施根据问题的特点和实际情况，确定整改的安全技术措施。
例如：•对于井筒混凝土外脱落、裂缝等问题，需要采用高强度喷锚和保温护面等技术；•对于风筒承压件断裂、变形等问题，需要采用焊接、加固等技术；•对于井筒风筒沉降、支架变形等问题，需要采用加固和改进支架等技术。
3.3 制定安全操作规程针对井筒风筒的整改工作，制定安全操作规程是必要的。
制定安全操作规程，可以规范作业流程，明确岗位责任，从而保证整改作业的安全、快捷、高效。
3.4 化学品管理在整改作业中，可能需要使用化学品。
风井项目部需要对相关的化学品进行归类、标识，并制定相应的安全管理措施。
同时，要保证化学品的储存、使用和处置符合安全生产要求。
3.5 做好现场安全管理现场安全管理是整修作业中必不可少的一项工作。
在整修作业期间，风井项目部需要落实现场安全管理，确保各项安全措施的有效实施。
风筒工安全技术操作规程(3篇)
风筒工安全技术操作规程一、概论风筒工是一个重要的职业，负责维护和操作风筒设备的正常运行。
为了保障风筒工的人身安全和生产安全，制定本安全技术操作规程，规范风筒工的工作行为，有效避免事故和伤害的发生。
二、风筒工的基本要求1. 风筒工必须接受相关的培训和资格认证，熟悉风筒设备的结构、原理和操作流程。
2. 风筒工必须具备良好的职业道德，责任心强，严格遵守企业的安全规章制度。
3. 风筒工必须保持身体健康，不得在工作时饮酒，服用药物等影响判断和操作的物质。
三、风筒工的个人防护1. 风筒工必须正确佩戴安全帽和工作鞋，保护头部和脚部安全。
2. 风筒工必须戴上防护眼镜和口罩，在进行清洁和维修工作时，防止化学物质和粉尘对眼睛和呼吸道造成伤害。
3. 风筒工必须穿戴合适的防护服，避免接触高温、尖锐或有害物质。
四、风筒设备的安全操作1. 风筒工在操作前必须检查设备是否完好无损，特别是电线、开关、传动装置等部分是否有故障。
2. 风筒工在操作之前必须熟悉设备的使用手册，了解操作流程和特殊注意事项。
3. 风筒工在操作设备时必须保持专注，不得分心或走神。
五、风筒设备的维护与保养1. 风筒工必须按照设备的维护手册要求，定期对设备进行保养和检修。
2. 风筒工在进行维护和保养时，必须先停机并拉下电源开关，防止误操作造成意外。
3. 风筒工在更换零部件时，必须选择合适的材料和尺寸，严禁使用损坏或不符合要求的零部件。
六、风筒设备的事故处理1. 风筒工在设备发生故障或事故时，必须立即停机并通知相关的工作人员。
2. 风筒工在事故处理时必须佩戴好个人防护装备，确保自身安全。
3. 风筒工在事故处理中必须按照应急预案进行，严禁擅自采取不安全的措施。
七、风筒工的安全教育1. 风筒工必须定期参加相关的安全培训和技术交流会议，增强安全意识和应急处置能力。
2. 风筒工必须定期接受身体健康检查，确保身体状况符合工作要求。
3. 风筒工必须参与企业的安全演习和应急演练，熟悉应急程序和操作流程。
煤矿更换风筒的安全措施
煤矿更换风筒的安全措施由于风筒破损，需要进行更换，为保证安全，特制定以下措施：一、风筒更换时间：定于年月日点班二、安全措施：1、选用适用的同型号风筒。
选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。
2、吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，将铁线与棚梁拉紧并与棚梁扭接固定。
3、换风筒前，通风队瓦检员与跟班队长或班组长负责将掘进工作面的所有人员撤到新鲜风流中，切断掘进工作面中生产电，并在风门外进行站岗，严禁无关人员进入掘进工作面。
4、换风筒之前，瓦检员必须先将新的风筒贴着需要更换的风筒逐环吊挂在引线上，否则不准停风掐换风筒。
停止局扇工作，只准施工单位的机电工操作。
停风前更换风筒的一切工作必须准备就绪。
5、备用风筒与正常通风的风筒接口之前必须通知监控室及通防部。
6、瓦检员与安检员确认一切准备工作就绪后，把人员撤出全负压通风的新鲜风流中，再通知机电工将整个巷道的非本安电器设备电源切断，停止局扇运转。
7、吊挂风筒前要与跟班队长或班长先联系好，并详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况。
掘进面负责人必须安排人员协助瓦检员吊挂风筒，否则瓦检员有权停止作业并通知监控室断该掘进面的电。
8、吊挂风筒要需要使用梯子或高凳时，梯子、高凳不准放煤溜上或胶带上。
9、吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。
然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。
10、风筒更换期间，施工单位必须派专职电工在风机前待命，风机停风后停风区内瓦检员要及时更换风筒，瓦检员必须在现场悬挂瓦斯便携仪加强瓦斯检查，当风筒更换好后，瓦斯检查员要测定瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过3%，方准开动局扇，就地排放，否则必须由通风队制定排放瓦斯专项安全措施，进行排放。
11、瓦检员与施工单位协助人员在更换风筒期间必须在现场悬挂瓦斯便携仪不间断检查瓦斯情况，若施工地点瓦斯达到1.5%时，停止更换风筒工作。
12、停风前必须首先切断该工作面内所有电气设备电源，恢复送风前，首先检查瓦斯，在瓦斯不超过0.8%的情况下，才能恢复送电。
风筒工安全技术操作规程模版
风筒工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强风筒工的安全技术管理，保障人身安全和设备安全，根据有关法律法规的要求，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的所有风筒工，包括负责风筒操作和维护的技术工人和管理人员。
第三条风筒工必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作，确保风筒的安全使用。
第四条风筒工在执行操作过程中如有异议或发现安全隐患，应立即停止操作并向上级报告。
第二章风筒工作前的准备第五条风筒操作前，风筒工必须穿戴完好的工作服、工作鞋和安全帽，并佩戴好个人防护用具。
第六条风筒操作前，应检查风筒及相关设备是否完好无损，如有损坏或异常情况应及时上报维修。
第七条风筒操作前，应检查风筒周围是否有杂物，如有应进行清理。
第八条风筒操作前，应检查设备的接地是否良好，确保操作过程中的电气安全。
第九条风筒操作前，应检查风筒周围的防护栏杆是否完好，如有损坏应及时修复。
第三章风筒操作过程中的安全措施第十条风筒工操作风筒时，必须严格遵守操作规程和作业指导书的要求，不得违章擅自调整风筒的参数。
第十一条风筒工操作风筒时，应确保操作台面干净整洁，切勿放置杂物以防干扰操作。
第十二条风筒工操作风筒时，应确保风筒内部无人，避免操作时发生意外。
第十三条风筒工操作风筒时，应密切观察风筒的运行情况，如发现异常应立即停止操作并上报。
第十四条风筒工操作风筒时，应保持良好的工作状态，避免疲劳操作。
第十五条风筒工操作风筒时，应使用正确的工具和设备，不得使用不符合要求的材料和工具。
第十六条风筒工操作风筒时，应保持注意力集中，避免分神操作。
第十七条风筒工操作风筒时，应定期检查风筒设备的油水并排除异常情况。
第四章风筒操作后的安全措施第十八条风筒操作完成后，应停止风筒运行，并切断电源。
第十九条风筒操作完成后，风筒工应将操作区域进行清理，清除杂物和废料。
第二十条风筒操作完成后，风筒工应对风筒设备进行检查，如发现异常应及时报修。
第二十一条风筒操作完成后，风筒工应将设备周围的防护栏杆修复好。
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
在局部通风中，为了稀释和排出自煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘，以及为工作面创造良好的气候条件，需随巷道掘进，不断延接风筒。
为保证风筒的延接、吊挂质量和施工人员的安全，特编写本措施。
一、施工时间：
二、施工负责人：
三、技术要求：
1、风筒接头必须采用防止漏风的双反边接头连接，并要顺接，不得逆风流方向相连。
2、风筒直径要一致，分岔处要设三通。
若有异经风筒，要接有过渡节，先大后小，不得花接。
3、风筒吊挂必须平直紧稳，缝环必挂，环与大铅丝必须用不导电的材料吊挂，拐弯处要有弯头，要缓慢拐弯，不准拐死弯，不准有挤压。
4、风机与大小头、大小头与风筒、风筒与风筒的接头必须严密，不得漏风。
5、吊挂风筒时，可利用支架棚梁、棚腿、锚杆，如无支架时，可在一帮打眼，钉入木楔，然后将风筒展开，由外向里吊挂在铅丝上。
6、吊挂风筒时，每节风筒必须全面展开、拉紧，不得出现褶绉。
炮掘工作面在
靠工作面最里要接一节“挨打风筒”，并给下两个班准备好备用风筒。
7、吊挂风筒时，要尽量将风筒吊挂在远离运输轨道的一侧，同时，吊挂高度要以不影响行人、行车，便于维护为准。
8、风筒每天要经常检查，发现破口、节头漏风等要及时处理或更换。
9、当风筒内有积水时，要及时排出积水。
10、风筒末端到工作面距离不得超过10米，高瓦斯盘区不得超过5米。
特殊地点或特殊情况下另行规定。
四、安全措施:
1、吊挂风筒前，首先检查吊挂地点的顶帮及支架是否安全和完好，严格执行敲
帮问顶制度，发现零皮、发聋煤、岩或支架松动等不安全情况，必须在支护掩护下处理完毕，确认安全后，方可吊挂。
2、吊挂风筒时，要先与现场施工人员联系好，在吊挂过程中，随时注意来往车辆，以免车辆碰伤。
3、若风筒吊挂高度超过人高时，吊挂人员必须站在凳子或梯子上工作，同时凳子或梯子必须放在坚硬的底板上，固定牢固，严禁将梯子或凳子放在易活动的物体上或吊挂人员站在易活动的物体上工作。
4、若风筒需经过皮带或在皮带上方吊挂时，必须同开皮带工取得联系，只有在皮带停止运转的情况下方可吊挂风筒，同时严禁吊挂人员站在皮带上工作(只能站在
皮带架上)，防止万一皮带开动，拉伤人员。
5、吊挂风筒人员，严禁站在煤车、矸子车或料车上施工，以防发生意外事故。
6、风筒维护人员，每天要对所维护的风筒进行祥细的检查，发现问题，及时修补，以提高工作面的有效风量率。
7、修补风筒所用的冷补胶，要用铁筒加盖盛放，粘补时，要避开电缆、电线、架空线和其它电气设备，以防触电和发生火灾。
8、风筒维护人员每天早班要保证风筒未端距工作面的距离不超过５米，同时为中、夜班备有足够的备用风筒，并消灭风筒节头和破口漏风。
9、运送风筒时，乘罐必须遵守乘罐制度，听从把罐人员的指挥。
乘罐时，必须站在罐的中间，以防所背风筒超出罐外，发生意外事故。
10、上下车时，要先将风筒放在车上(或车外)人再上(或下)，严禁背着风筒上、下车和扒、蹬、跳车，必须在指定的乘车点上、下车，同时必须等车停稳、切断架线电源后方可上下，以防发生触电事故，同时要注意来往车辆，有来往车辆通过时严禁上下车，等车通过后方可上、下。
11、无论何种原因，必须遵守乘车制度，严禁在大巷和材料斜井上行走，确因条件所限，需走材料斜井时(如412盘区，
行走412斜井)必须严格执行“斜井行车不行人”制度。
12、在盘区巷道行走时，要注意来往车辆和通道上的障碍物，车辆通过时，要站在巷道较宽的地方或躲敝峒室内等车辆通过后再行走，以防发生意外事故。
13、若需通过皮带时，必须走皮带过桥，无过桥时，必须在皮带停止运行的情况下通过，且必须抓紧、登稳，严禁在皮带上行走。
——此位置可填写公司或团队名字——。