机巷更换风筒安全技术措施示范文本
煤矿更换风机安全技术措施
煤矿更换风机安全技术措施煤矿是世界各国重要的能源资源之一，然而，煤矿生产过程中存在着众多的安全隐患。
其中，风机更换是煤矿生产中常见的一个环节。
为了保障煤矿生产的安全和高效进行，必须采取一系列的安全技术措施来进行风机更换。
本文将探讨煤矿更换风机的安全技术措施，以确保煤矿生产过程中的人员和设备的安全。
风机在煤矿生产中扮演着十分重要的角色，它们用于通风、降温和排放有害气体。
然而，风机的更换过程中存在着一定的风险，如井下环境的恶劣、作业人员的技术水平参差不齐、设备的选择和安装不当等。
因此，为了确保煤矿生产过程中的安全和高效进行，以下是必要的安全技术措施。
首先，煤矿管理部门应制定详细的风机更换作业方案，并将其散发给作业人员。
作业人员在进行风机更换之前，必须全面了解作业方案的内容及相关安全要求。
作业方案应包括风机的型号、规格、重量、安装位置等基本信息，以及风机更换的步骤、注意事项和紧急应对措施等。
其次，对参与风机更换作业的人员进行专业培训和考核，确保他们具备必要的技术知识和操作技能。
煤矿管理部门应组织专业技术人员对作业人员进行培训，包括风机的结构和工作原理、风机更换的步骤和注意事项、紧急情况的处理等。
同时，对作业人员进行定期的技能考核，及时发现并纠正操作不规范的行为。
第三，选择合适的风机和配套设备，并确保其符合安全要求。
在进行风机更换之前，必须对新风机及其配套设备进行严格的检查和测试。
风机的质量和性能必须符合相关的国家标准和行业标准，以确保其在工作过程中的安全可靠性。
另外，风机及其配套设备必须按照规定的标准和要求进行安装和调试，防止因安装不当引起的事故风险。
第四，加强现场管理和监控，及时发现和处理潜在的安全隐患。
在风机更换作业的现场，必须设置专门的安全管理人员，全程监控作业情况。
重点关注风机更换的关键环节，如吊装、连接管道、电气接线等，以及周围环境的通风和防爆等。
同时，安装必要的监测设备，如温度传感器、氧气检测仪等，及时获取相关数据并进行分析，为安全决策提供依据。
更换局部通风机安全技术措施
更换局部通风机安全技术措施xxx现掘进工作面供风使用2x30kw对旋局部通风机，由于Xxx 巷工作面的瓦斯浓度有所偏高，经过讨论将更换现使用的2台30kw 对旋局部通风机为2台37kw对旋局部通风机。
为保证能够安全、顺利、快速更换局部通风机，特制定安全技术措施。
一、更换局部通风机方案1、先使用正在运行的2 x30kw主对旋局部通风机对9104掘进工作面正常供风。
2、将备用的2 x30kw对旋局部通风机拆除。
3、在备用的2x30kw对旋局部通风机的位置安装2 x37kw对旋局部通风机。
4、运行安装上的2x37kw对旋局部通风机对9104掘进工作面正常供风。
5、将主要的2x30kw对旋局部通风机拆除。
6、在主要的2x30kw对旋局部通风机处更换为2x37kw对旋局部通风机。
二、通风机撤除、安装。
1、撤除通风机前，必须切断通风机电源，并在开关上悬挂“正在检修，禁止启动”的警示牌，在拆装通风机期间严禁送电，停送电必须由专人负责。
2、通风机拆除、安装时使用5吨吊链，用钢丝绳、40链起吊。
3、在进行起吊工作的准备前，必须对所有的工具、器材进行认真仔细的检查，损坏和质量不好的工具器材严禁使用。
4、在进行吊装作业时，在起吊处附近，除作业人员以外不得有闲杂人员。
作业人员应听清指挥人员的信号，严格按信号作业，严禁违章作业。
作业人员严禁站在风机下操作，指挥人员应口令清晰，严禁违章指挥。
5、安装通风机时应将通风机安装平稳、牢固；风筒与风机连接牢固，接地保护可靠。
6、通风机起吊完毕应打扫现场，清理好工具并妥善保管。
三、安全技术措施1、更换局部通风机的班组长以上人员必须携带便携式瓦斯报警仪。
2、在更换风机时，瓦检员必须在工作面检查瓦斯，及时检查工作面瓦斯的变化，一旦瓦斯浓度超限，必须立即采取措施，控制风流排放瓦斯，具体方法需另外编制安全技术措施编制。
只有当瓦斯浓度不超过0.8%和二氧碳浓度不超过1.2%，且在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
更换风筒安全技术措施
更换风筒安全技术措施
1.为保证更换风筒期间不发生瓦斯超限事故，更换风筒期间不允许停风，降低风机频率至25Hz，向巷道进行供风。
2.在更换风筒前，跟班队长应将所有由局部通风机供风地区的无关人员撤到工作面正头120m以外。
3.更换风筒前，工作人员应先更换段风筒在相应的位置吊挂好，做到逢环必挂。
4.现场负责人必须指派专人放好警戒，防止无关人员进入更换风筒施工区域。
5.更换风筒时，由现场负责人统一指挥，作业人员最少不少于6人，3人分两组手持新风筒两端、3人分两组分别在需要更换掉的旧风筒两端同时扒掉旧风筒，同时对接新风筒。
在扒掉旧风筒而新风筒对接不顺利时，要立即用手抓住已扒掉的旧风筒对接上，保持风筒不中断向掘进头供风，杜绝瓦斯超限。
更换风筒的两端每端不少于3人。
6.对接风筒时，现场负责人要指挥多人操作，两头同时对接，严禁停风对接。
7.更换风筒时，若出现甲烷浓度超过1.0%，应立即停止作业。
8.风筒对接后检查风筒接头完好情况，风筒吊挂平直、牢靠。
9.更换风筒期间严禁进行瓦斯钻孔施工或延伸抽放管路。
10.风筒对接完毕后要及时向通风调度和生产调度汇报风筒更换情况和有无异常情况。
风井项目部井筒风筒整改安全技术措施
风井项目部井筒风筒整改安全技术措施1. 前言风井是矿山生产中常见的一种设施，是用于通风的重要设备。
在风井的运行中，井筒和风筒等密闭设施因使用时间长、环境腐蚀等原因，会出现一些问题。
这不仅对井筒风筒的工作效率产生影响，更会对井下人员的生命安全造成威胁。
为了保障井下人员的安全，本文将介绍风井项目部整改井筒风筒方面的相关安全技术措施。
2. 问题概述风井项目部通过安全隐患排查，发现井筒风筒出现了一些问题，例如：•井筒混凝土外脱落、裂缝；•风筒承压件断裂、变形；•井筒风筒沉降，导致支架变形等问题。
这些问题，不仅影响了井筒和风筒的正常工作，还会导致事故的发生。
为了排除这些安全隐患，需要采取一定的措施进行整改。
3. 整改方案针对井筒和风筒出现的问题，风井项目部制定了以下的整改方案：3.1 确定整改方案整改方案的制定，需要综合考虑整改策略、工作强度、人员安排、资金预算等因素。
同时，确立整改责任部门和相关人员。
整改方案要与矿山的生产计划和安全生产要求相衔接，保证整修工作的安全和效果。
3.2 确认整改安全技术措施根据问题的特点和实际情况，确定整改的安全技术措施。
例如：•对于井筒混凝土外脱落、裂缝等问题，需要采用高强度喷锚和保温护面等技术；•对于风筒承压件断裂、变形等问题，需要采用焊接、加固等技术；•对于井筒风筒沉降、支架变形等问题，需要采用加固和改进支架等技术。
3.3 制定安全操作规程针对井筒风筒的整改工作，制定安全操作规程是必要的。
制定安全操作规程，可以规范作业流程，明确岗位责任，从而保证整改作业的安全、快捷、高效。
3.4 化学品管理在整改作业中，可能需要使用化学品。
风井项目部需要对相关的化学品进行归类、标识，并制定相应的安全管理措施。
同时，要保证化学品的储存、使用和处置符合安全生产要求。
3.5 做好现场安全管理现场安全管理是整修作业中必不可少的一项工作。
在整修作业期间，风井项目部需要落实现场安全管理，确保各项安全措施的有效实施。
回风立井井筒拆换风筒安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回风立井井筒拆换风筒安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5094-46 回风立井井筒拆换风筒安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
简述拆换风筒的原因：我矿回风立井井筒内的风筒，由于施工队下U型钢梁，不慎被划破5道风筒，导致回风立井回风大巷风量不足，所以我通风科及时派人拆换井筒内的破碎风筒，为保证立井井筒内风筒安装的施工安全，特编制本安全技术措施。
一、风筒拆换地点：回风立井井筒内。
二、风筒对接时间：20xx年9月3日8点班三、参加施工人员1、井下现场指挥：通风队带班长胥海岗担任。
2、参加施工人员：矿通风队人员（5人）四、警戒位置1、分别在回风立井口5米内和距井底口20米外各安排一人做为警戒人员。
施工时，严禁所有人员进入警戒范围内。
2、拆换风筒时必须由当班安全员负责，瓦检员看守，严禁其他人员进入停风区域。
五、准备工作1、施工人员必须带齐所用的风筒、铁丝、钳子、3部对讲机、安全带等工具和材料，并事先与井口信号工、绞车司机说明开、停罐笼指令。
2、新接的风筒必须具有阻燃、抗静电、风阻小、漏风率低、强度高等特点的优质风筒。
3、施工人员提前在地面把新风筒按标准连接好，然后运至罐笼内。
煤矿更换风机安全技术措施
某某某巷道*更换风机施工安全技术措施一、概况某某某巷道*现采用两台2X30KW的风机供风，因近期瓦斯涌出量增加，故更换为两台2X45KW的风机供风，为保证工作的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工前的准备1、作业前，对风筒进行检查，风筒间接口是否严密，风筒有无漏风、破口。
2、作业前，当班电钳工必须对风机电源及线路进行检查，确认电源线路无异常后方可进行运行，加强局扇巡检。
3、更换风机前从压风管上接一趟胶管至工作面迎头，离开时打开压风管阀门。
4、更换风机时，某某某巷道*工作面迎头严禁组织生产，所有人员撤至风机位置，并在巷口做好警戒。
5、提前将两台新风机和切换开关安装到距南皮带延伸巷口15米位置，两台风机吊挂于巷道顶部，打设专用起吊锚杆，并接通风筒。
三、更换风机施工方案1、先将某某某巷道*备风机进行断电，断电后将备风机上的电源进行拆除。
2、将拆除的电源线接至新风机开关上，并将负荷线接至新备用风机上。
3、检测新风机周围瓦斯浓度小于0.5%后方可开启，运转正常后关闭原风机主机。
4、对原风机主机进行断电，断电后将主风机上的电源进行拆除。
5、将拆除的电源线接至新风机开关上，并将负荷线接至新主用风机上。
6、关闭新备用风机，开启新主用风机。
四、安全风险辨识评估五、作业期间安全技术措施1、作业前和作业期间要保证局部通风机处的电话畅通，通讯正常。
2、作业前必须设置警戒线并吊挂警戒牌板，警戒位置：某某某巷道*南皮带延伸巷口。
3、作业期间当班电工、班组长必须坚守岗位，同时做好恢复通风的准备工作，严禁脱岗。
4、在风机单回路运转期间，如果局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须由瓦斯检查工在巷口回风流中检测瓦斯浓度或由通风区根据瓦斯传感器读数进行检测，只有停风区中最高甲烷浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
煤矿更换风筒的安全措施
煤矿更换风筒的安全措施由于风筒破损，需要进行更换，为保证安全，特制定以下措施：一、风筒更换时间：定于年月日点班二、安全措施：1、选用适用的同型号风筒。
选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。
2、吊挂风筒时，先取一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，将铁线与棚梁拉紧并与棚梁扭接固定。
3、换风筒前，通风队瓦检员与跟班队长或班组长负责将掘进工作面的所有人员撤到新鲜风流中，切断掘进工作面中生产电，并在风门外进行站岗，严禁无关人员进入掘进工作面。
4、换风筒之前，瓦检员必须先将新的风筒贴着需要更换的风筒逐环吊挂在引线上，否则不准停风掐换风筒。
停止局扇工作，只准施工单位的机电工操作。
停风前更换风筒的一切工作必须准备就绪。
5、备用风筒与正常通风的风筒接口之前必须通知监控室及通防部。
6、瓦检员与安检员确认一切准备工作就绪后，把人员撤出全负压通风的新鲜风流中，再通知机电工将整个巷道的非本安电器设备电源切断，停止局扇运转。
7、吊挂风筒前要与跟班队长或班长先联系好，并详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况。
掘进面负责人必须安排人员协助瓦检员吊挂风筒，否则瓦检员有权停止作业并通知监控室断该掘进面的电。
8、吊挂风筒要需要使用梯子或高凳时，梯子、高凳不准放煤溜上或胶带上。
9、吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。
然后将风筒逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。
10、风筒更换期间，施工单位必须派专职电工在风机前待命，风机停风后停风区内瓦检员要及时更换风筒，瓦检员必须在现场悬挂瓦斯便携仪加强瓦斯检查，当风筒更换好后，瓦斯检查员要测定瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过3%，方准开动局扇，就地排放，否则必须由通风队制定排放瓦斯专项安全措施，进行排放。
11、瓦检员与施工单位协助人员在更换风筒期间必须在现场悬挂瓦斯便携仪不间断检查瓦斯情况，若施工地点瓦斯达到1.5%时，停止更换风筒工作。
12、停风前必须首先切断该工作面内所有电气设备电源，恢复送风前，首先检查瓦斯，在瓦斯不超过0.8%的情况下，才能恢复送电。
机巷更换风筒安全技术措施
机巷更换风筒安全技术措施一、概述：我队施工的丁5.6--11230机巷设计长度1000米，切眼190米，反接风巷30米。
现已开始施工扩切眼，巷道采用锚网索联合支护，扩切眼设计断面宽5.7米，高2.6米，采用2x30KW局部通风机，直径1米风筒向工作面供风，因风筒老化，巷道内有一节风筒破口较大漏风，导致反接风巷掌子头供风不足，需对破口风筒进行更换，为保证更换风筒期间施工安全，特制动本措施：二、安全措施：1、换风筒时，我队安排一名干部现场组织指挥，确保施工安全。
2、换风筒时该工作面停止一切与换风筒无关的作业，风筒换好之后，方可恢复正常生产。
3、换风筒前，必须提前备齐要换上的新风筒、铁丝等工具，安排好换风筒人员。
4、换风筒前，首先将需更换的风筒运到更换位置，先将风筒按质量标准吊挂到合适位置，准备好更换风筒对接工作。
5、将更换的新风筒吊挂对接好后，在需断开风筒的位置一头安排2~4人准备断开对接风筒，两头风筒掐开后要迅速对接，可先临时对接，保证反接风巷掌子头有足够的风量，然后再逐步将风筒接口连接牢固。
6、掐对风筒前必须有专职瓦检员检查反接风巷掌子头的瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.3℅时立即停止换风筒工作，只有在0.3℅以下时才可再组织更换。
7、换风筒前可将工作面压风管及巷道内压风自救开启作为辅助供风，防止因风量过小造成巷道内瓦斯超限发生事故。
8、换风筒时可开单机供风，开单风机运行期间工作面必须停止作业，切断动力电源，并安排在一部溜子机头设专人警戒，在没有恢复正常通风前，严禁任何人员进入巷道，严禁开动一切电气设备。
9、换风筒期间，一旦出现风筒脱节停风发生瓦斯超限等异常情况，巷道内所有人员必须全部撤出，并切断动力电源，必须按规定处理、排放，并设好专人警戒。
具体排放措施如下：（1）、恢复正常通风前，必须检查瓦斯，保证停风区中瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%时，若超出规定，必须组织排放，当CH4浓度在2%以下时，可由瓦检员，跟班干部、班组长自行逐段排放，CH4浓度在2%以上时，必须由救护队下井排放瓦斯。
切换主要通风机的安全技术措施
切换主要通风机的安全技术措施主要通风机切换的安全技术措施根据我矿规定，每月需对主要通风机进行1次切换，在切换前制定以下安全技术措施:一、安全技术措施1、切换主要通风机前各采掘工作面人员必须全部撤出到进风巷中，并切断电源。
2、瓦斯检测、监控系统必须保证在切换期间正常运行，切换期间瓦斯检测、监控系统人员要认真观察井下各采掘面及总回风巷的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超限时，要立即通知调度室，并报矿调度室及通风工区。
3、切换主要通风机前切断井下所有非本质安全电源。
4、切换主要通风机时，先检查备用主风机闸门是否灵敏、备用主风机各部件是否齐全、完整、可靠。
只有排除并处理各种不安全隐患后，方可切换主要通风机，主要通风机切换时间不得超过10分钟。
如10分钟不能正常切换，必须切换倒回原主要通风机。
5、主要通风机切换后，通风工区、机电工区技术员及主要通风机司机现场观测主要通风机运行状况，当主要通风机各安全指标,轴承温度、运转声音、负压电流、电压等,达标后，方可连续工作，同时主要通风机司机做好详细记录。
6、由测风员负责全面测风，并将测风结果汇报通风工区及相关领导。
7、当总回风巷瓦斯浓度不超0.5%时，方可由瓦斯队负责向调度室通知向井下变电所送电。
8、由安全员、瓦斯员从主斜井、副斜井下井由外向里逐段检查瓦斯浓度。
发现瓦斯超限时，必须采取措施进行处理。
9、待瓦斯排查完毕后，由瓦斯员通知调度室送电，通知队长、带班长、安监员、瓦斯员、电工进入工作面检查，确认无误后方可通告工人进入工作面工作。
10、所有操作必须由值班领导统一指挥，调度室协调安排。
二、瓦斯排放措施1、严格按照矿井瓦斯排放安全管理制度执行。
2、井下临时变电所，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由高向低逐级送电。
3、局扇启动前，由瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内风流中CH4浓度低于0.5%，方可人工启动局扇。
4、排放瓦斯时，严禁“一风吹”，要利用风筒逐节进行排放。
切换风机安全措施2019
局部通风机切换期间通风安全技术措施为了避免因切换局部通风机导致井下工作面风量不足造成工作面通风、瓦斯等事故，特制定切换风机期间通风安全措施如下：一、准备工作1、主管队组派专人负责局部通风机切换，瓦检员、安全员配合主管队组进行风机切换。
2、切换前由主管队组对所管辖的局部通风机及其供电线路进行一次检查，确保可靠运行，坚决杜绝失爆现象。
3、瓦检员沿途检查风筒，确认风筒吊挂平直，无脱节、无破口，不得有任何物体挤压风筒，风筒口距工作面距离符合作业规程规定，漏风率不超过3%，保证切换后能正常供风。
4、管理好为本工作面调风的风门、风窗等通风设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。
切换前瓦检员对局部通风机及其开关附近10m以内、工作面及其巷道内进行瓦斯检查，瓦斯超限决不允许切换。
二、切换风机前1、由主管队组负责对其负责巷道内的电器设备及开关全部打在零位，并负责检查好电气设备开关的完好性。
2、由主管队组负责对其负责巷道进行洒水灭尘，并关好喷雾、水幕及防尘管路的开关，防止造成巷道积水。
3、由安全员负责将受影响工作面人员全部撤到全风压通风地点。
三、切换风机期间主管队组派专职电工负责局部通风机切换并做好记录，瓦检员、安全员配合主管队组进行风机切换，切换完毕后瓦检员、安全员、专职电工进行签字确认。
四、切换风机后切换完毕后瓦检员要协同风筒工进入工作面检查风筒是否完好，有无漏风或风筒脱节等问题。
只有在确保风筒完好且工作面瓦斯不超限时放可恢复工作面生产。
五、安全措施1、1#风机切换至2#风机时，如果2#风机无法启动必须立即启动1#风机继续向工作面供风，2#风机切换至1#风机时同上。
2、在切换过程中，一旦1#、2#局部通风机同时停止供风，瓦检员立即汇报矿调度和通风调度，并在巷道口处设置栅栏，揭示警标，严禁任何人员入内，并定时检查栅栏处的瓦斯浓度变化情况，同时要汇报矿调度与通风调度。
3、因风机切换导致风筒脱节时，瓦检员立即汇报矿调度和通风调度，并在风筒断开口处设置栅栏，揭示警标，严禁任何人员入内，并定时检查栅栏处的瓦斯浓度变化情况，同时要汇报矿调度与通风调度。
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机巷更换风筒安全技术措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
机巷更换风筒安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述：
我队施工的丁5.6--11230机巷设计长度1000米，切
眼190米，反接风巷30米。
现已开始施工扩切眼，巷道采
用锚网索联合支护，扩切眼设计断面宽5.7米，高2.6米，
采用2x30KW局部通风机，直径1米风筒向工作面供风，
因风筒老化，巷道内有一节风筒破口较大漏风，导致反接
风巷掌子头供风不足，需对破口风筒进行更换，为保证更
换风筒期间施工安全，特制动本措施：
二、安全措施：
1、换风筒时，我队安排一名干部现场组织指挥，确保
施工安全。
2、换风筒时该工作面停止一切与换风筒无关的作业，
风筒换好之后，方可恢复正常生产。
3、换风筒前，必须提前备齐要换上的新风筒、铁丝等工具，安排好换风筒人员。
4、换风筒前，首先将需更换的风筒运到更换位置，先将风筒按质量标准吊挂到合适位置，准备好更换风筒对接工作。
5、将更换的新风筒吊挂对接好后，在需断开风筒的位置一头安排2~4人准备断开对接风筒，两头风筒掐开后要迅速对接，可先临时对接，保证反接风巷掌子头有足够的风量，然后再逐步将风筒接口连接牢固。
6、掐对风筒前必须有专职瓦检员检查反接风巷掌子头的瓦斯情况，瓦斯浓度超过0.3℅时立即停止换风筒工作，只有在0.3℅以下时才可再组织更换。
7、换风筒前可将工作面压风管及巷道内压风自救开启作为辅助供风，防止因风量过小造成巷道内瓦斯超限发生
事故。
8、换风筒时可开单机供风，开单风机运行期间工作面必须停止作业，切断动力电源，并安排在一部溜子机头设专人警戒，在没有恢复正常通风前，严禁任何人员进入巷道，严禁开动一切电气设备。
9、换风筒期间，一旦出现风筒脱节停风发生瓦斯超限等异常情况，巷道内所有人员必须全部撤出，并切断动力电源，必须按规定处理、排放，并设好专人警戒。
具体排放措施如下：
（1）、恢复正常通风前，必须检查瓦斯，保证停风区中瓦斯浓度不超过1%和CO2浓度不超过1.5%时，若超出规定，必须组织排放，当CH4浓度在2%以下时，可由瓦检员，跟班干部、班组长自行逐段排放，CH4浓度在2%以上时，必须由救护队下井排放瓦斯。
（2）、跟班干部和班组长必须组织人员撤出并切断回
风流中电源，并查找瓦斯超限的原因，并报告调度室，由调度室通知方可排放。
（3）、排放前，首先由调度室通知切断回风流中所有设备电源，并把回风流中所有人员撤出后，设好警戒，严禁人员进入。
（4）、排放要逐节进行，严格控制排放回风流中瓦斯浓度，禁止一风吹，排放到全风压风流混合处瓦斯浓度和CO2，浓度不超过1.5%。
（5）、排放过程中除了排瓦斯人员、瓦检员和指定接风筒人员外，其他人员不得进入排放区。
（6）、参加排放人员，必须佩戴隔离式自救器，必须佩带便携仪。
（7）、瓦斯排放完后，专职防爆电工要将超限区的所有开关打开盖，排放壳内可能聚集的瓦斯。
（8）、排放完瓦斯后，要对回流中所有电器设备进行
防爆检查，确定无失爆后，方可送电。
（9）、排放完瓦斯后，要把风筒吊挂好，接头接好后，保证通风良好后，方可通知调度室排放完毕，撤出警戒人员。
三、其他按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
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