质量通病纠正及预防措施
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施
一、低质量的通病
1、质量标准不一：不同企业的质量标准可能存在差异，例如同样属于一类产品，一家企业的质量标准可能只有别的企业的一半，从而在同样的投入下产生的产品质量就会有不同。
2、生产流程不严格：一般来讲，如果生产流程不够严格，会导致质量出现问题，例如计量不准，工序控制不严，环境控制不严等，都会影响产品的质量。
3、人员技术能力不足：受技术水平限制，如果操作人员技术能力不足，质量也会受到影响。
4、设备质量不合格：设备质量不合格，例如不按照规定，使用质量差的耗材和设备，可能会导致产品质量差。
5、工艺设计不合理：如果工艺设计不合理，如对工艺参数过分的压缩，缩短了生产时间，但可能会导致产品质量不合格。
二、预防低质量的措施
1、制定质量标准：企业应制定完善的质量标准，保证产品质量在合理范围内，并适时进行调整。
2、严格控制生产流程：企业应对生产流程进行严格控制，加强计量控制、工艺控制和环境控制，保证产品质量稳定。
3、培养高素质的技术人员：企业要培养能够提高产品质量的高素质技术人员，严格把关技术水平，才能达到质量高的要求。
质量通病预防与整改专项方案
质量通病预防与整改专项方案质量通病是指在工程建设过程中容易出现的一些常见质量问题，严重影响工程质量和工程安全。
为了预防和整改质量通病，可以制定一个专项方案，该方案旨在识别和解决质量通病，提升工程质量。
下面是一个1200字以上的质量通病预防与整改专项方案：一、方案背景：随着社会经济不断发展，人民对居住和工作环境的要求也越来越高。
因而，工程质量的改善和提高是一个永恒的话题。
然而，在工程建设过程中，常常出现一些质量通病，这些质量问题严重影响工程质量和工程安全，必须采取措施进行预防和整改。
二、方案目标：1.识别和整改常见的质量通病，提高工程质量。
2.采取措施预防质量通病，降低质量风险。
三、方案内容：1.识别和整改常见的质量通病：（1）模板不标准：制定并实施模板标准，确保模板的质量符合要求。
（2）施工机械设备使用不规范：进行机械设备操作培训，并建立机械设备操作规程。
（3）材料不合格：加强对材料供应商的质量控制，并建立材料检测程序。
（4）施工组织不合理：优化施工方案，合理安排施工人员和设备。
（5）质量检查不严格：建立严格的质量检查制度，确保每个环节都经过检查并记录。
2.采取措施预防质量通病：（1）加强管理人员培训：加强对工程管理人员的培训，提高其质量意识和管理能力。
（3）建立质量控制小组：建立一个质量控制小组，定期检查和评估工程质量。
（4）加强质量教育宣传：通过培训、宣传等方式提高员工的质量意识，确保每个员工都参与到质量管理中来。
四、方案实施：1.将该方案纳入工程管理流程，并制定具体的实施细则。
2.在项目启动之前，对相关人员进行培训，并明确各方责任。
3.在施工过程中，定期召开工程质量会议，讨论和解决质量问题。
4.合理安排人力资源，确保专项方案的有效实施。
五、方案评估：1.制定评估指标：制定评估指标，用于评估专项方案的实施情况。
2.定期评估：定期对专项方案进行评估，评估结果作为改进的依据。
六、风险控制：在实施专项方案的过程中，可能会遇到一些挑战和风险。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
工程质量通病处理和预防措施
工程质量通病处理和预防措施工程质量通病是指在工程建设过程中普遍存在的一些常见问题，导致工程质量出现不符合设计要求或者建设标准的情况。
这些问题一旦发生，不仅会给工程带来损失，甚至还可能对建设单位的信誉产生负面影响。
因此，为了提高工程质量，必须采取一系列的措施进行处理和预防。
以下是我对工程质量通病处理和预防措施的方案。
一、建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是防范工程质量通病的基础。
具体措施包括：1.明确质量管理的责任部门和责任人，建立有效的组织机构和人员配置。
2.制定质量管理制度和工作流程，并确保全员遵守执行。
3.建立有效的质量监督检查机制，对施工过程进行全面监控和纠正。
二、加强施工管理施工管理是确保工程质量的第一道防线。
具体措施包括：1.合理组织施工队伍，确保施工人员具有专业技能和经验。
2.加强现场管理，提供安全保障，确保施工过程顺利进行。
3.重视技术交底和施工记录，确保每一道工序都按照规范和要求执行。
三、严格质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节。
具体措施包括：1.依据设计要求和建设标准进行验收，不容违反或降低标准。
2.验收人员必须具备相关的专业知识和经验，确保验收过程的公正和准确。
3.重视验收记录和资料的保存，为后续质量监管提供有效依据。
四、加强材料采购管理材料质量是影响工程质量的重要因素。
具体措施包括：1.建立严格的材料供应商准入制度，确保供应商具备合法资质和产品质量认证。
2.加强对材料的抽检和质量监督，确保进场材料的质量符合要求。
3.做好材料入库管理和标识，避免混用和过期使用。
五、加强工程监理工程监理是保证工程质量的第三方监管机构。
具体措施包括：1.加强和完善工程监理制度，确保监理人员的独立性和专业性。
2.监理人员必须进行全程监督，对施工过程进行现场巡查和抽样检验。
3.及时发现和纠正施工过程中的质量问题，并与建设单位和施工方进行沟通，提出整改要求。
六、加强施工方技术培训施工方技术水平直接影响工程质量。
质量通病的纠正,预防措施
质量通病的纠正措施和预防措施1、一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。
对反复(三次及三次以上)出现的一般不合格(如质量通病)及严重不合格，质量经理负责组织调查分析导致不合格的原因，并组织制订纠正措施。
2、对导致不合格原因的分析：2-1、对所依据的施工质量验收规范问题的理解不准确、不完整，或使用非有效版本文件等；2-2、技术方案或技术交底有误；2-3、操作不符合施工技术方案及技术交底规定；2-4、操作者、检验人员不具备相应技能；2-5、操作者责任心不强；2-6、质量监督不到位；2-7、材料及现场管理问题，使用未检验的材料或标识不清造成的混料或错料，检验和试验技术状态不清,施工条件不符合要求等。
3，制定并实施纠正措施3-1、对经常出现的一般不合格和严重不合格，由质量经理组织作业人员调查分析造成不合格的原因，由技术部门制定并组织实施纠正措施，质量经理负责纠正措施实施监督检查工作。
对监理、EPC、业主提出的不合格，由现场经理组织有关人员调查分析造成不合格的原因，提出并组织实施纠正措施。
3-2、对内部质量审核发现的不符合项，项目总工组织有关人员制定并实施纠正措施。
涉及项目质量计划等管理性文件修改的纠正措施，由项目经理派专人制定并实施纠正措施。
3-3、质量经理负责验证并记录纠正措施实施结果及其有效性。
4，质量通病的预防措施4-1，土方工程4-1-1，回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。
4-1-2，防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
4-2混凝土工程4-2-1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。
防治措施：严格控制混凝土入场的配合比、坍落度是否合适；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
质量通病及预防措施
质量通病及预防措施（一）汽机部分1、总结以往施工经验，引起热力系统漏水、漏汽的因素主要由以下几个方面：阀门的泄露；法兰的泄露；焊口的泄露；疏水漏斗的冒汽等等。
为消除这些问题，应采取如下措施，提高工艺质量。
1）防止阀门泄露主要采取以下措施a、认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。
b、安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
c、阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏气漏水。
d、检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
e、安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。
f、阀门检修后要有检修记录，检修编号和阀门领用记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
g、阀门检修合格后，在阀门合适位置用钢字头打上阀门检修编号和检修人代号，并同检修记录对应一致。
h、合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。
i、对于安全门的检修要求做好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止因门口不严造成漏水、漏汽。
j、阀门在安装后，进行成品保护，交叉作业做好隔离。
k、对于抽汽管道的止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫。
l、油系统阀门门盖与阀体间垫片应为耐油石棉垫或金属缠绕垫。
2）对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施a、法兰在安装时认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。
c、紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀。
d、除循环水、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。
e、在现场施工中取消齿形垫片，禁止使用双层法兰垫片。
f、对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留出法兰不保温，在系统运行参数下热态紧固法兰后再保温。
g、对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。
h、法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温高压的法兰螺栓，合金螺栓应有光谱合格标记及相应硬度检验标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏气。
质量通病防治方案
质量通病防治方案质量通病是指在生产、施工、运输及使用过程中，由设计、材料、工艺、设备、环境等因素引起的质量问题。
为了预防和治理质量通病，可以采取以下方案：1. 加强设计管理：优化设计方案，合理设置工艺流程和施工工序，确保设计符合规范要求。
加强前期设计阶段的交流和沟通，及时调整设计方案，避免后期改动和返工。
2. 健全材料管理制度：建立严格的材料采购与验收制度，从源头把关，保证材料的质量和数量。
加强材料的储存和保管，定期清点库存，防止材料过期和损坏。
3. 强化工艺控制：建立完善的工艺管理体系，明确各工序的工艺要求，制定相应的操作规程和作业指导书。
严格执行工艺控制措施，加强工艺监督，确保每个环节都按照要求进行施工。
4. 加强设备保养：定期对生产设备进行检查和维护，及时处理设备故障，确保设备运行正常。
加强对设备的保护，防止损坏和丢失。
5. 健全质量检测体系：建立完整的质量检测体系，配备专业的检测设备和人员，对产品进行全面、科学的检测。
对于检测出的不合格产品，要及时追溯原因，采取相应的纠正措施。
6. 强化施工现场管理：加强对施工现场的管理，划定施工区域，制定施工方案和安全措施。
加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技术和安全意识。
7. 加强工程监理：引入第三方工程监理机构，对工程施工进行全程监督和检查，及时发现和纠正质量问题。
对于监理发现的问题，要及时追责，确保问题得到解决。
8. 加强事后整改：对发生的质量问题，要进行彻底分析和整改，找出问题根源，制定针对性的整改方案。
并对整改措施进行跟踪和检查，确保问题得到彻底解决。
以上是一些建议的质量通病防治方案，希望能对相关行业的质量管理工作提供一定的参考和帮助。
质量通病预防措施及处理方案
质量通病预防措施及处理方案质量通病是指在产品或工程项目的制造、施工或运营过程中出现的常见问题或缺陷。
对质量通病的预防和处理措施是非常重要的，下面将介绍一些常见的质量通病以及相应的预防和处理方案。
1.材料质量不达标材料质量不达标是造成质量通病的主要原因之一、为了预防这一问题，可以采取以下措施：-确保采购的材料符合相关的标准和技术要求；-与供应商保持密切合作，建立质量监控机制，定期进行质量检测和审查；-对材料进行严格的检验，包括外观、尺寸、性能等方面；2.设计不合理设计不合理是导致质量问题的另一个常见原因。
为了避免这一问题，可以采取以下预防措施：-建立完善的设计审查机制，确保设计符合相关的技术标准和规范；-加强与设计师和工程师之间的沟通，确保设计方案的可行性和可靠性；-确保设计过程中的数据和信息准确无误，尽量减少设计错误和偏差；-通过模型和模拟技术进行设计验证，发现和解决潜在问题。
3.工艺操作不当工艺操作不当也是导致质量通病的重要原因之一、以下是一些常见的预防措施：-制定详细的工艺操作规程和流程，确保操作人员按照规定进行操作；-对操作人员进行培训和技能提升，确保其具备必要的技术和经验；-加强对工艺设备和机器的维护和保养，确保其正常运行；-定期进行工艺质量检查和监测，及时发现和纠正问题。
4.管理不到位管理不到位也是导致质量通病的一个重要原因。
以下是一些常见的预防措施：-建立质量管理体系，确立质量目标和责任；-建立有效的内部审核和外部评估机制，及时发现和纠正问题；-加强对供应商和承包商的管理和评估；-建立信息反馈机制，及时获取用户的反馈和需求。
对于已经发生的质量问题，需要及时采取相应的处理措施：-分析问题的原因和影响，找出根本原因；-制定具体的整改措施和时间表，确保问题得到解决；-加强对整改过程的监管和追踪，确保整改措施的有效执行；-根据问题的性质和严重程度，适当采取补救措施，如追偿、重建等。
总之，质量通病的预防和处理需要全过程的管理和控制，涉及到原材料的采购、设计的过程、工艺操作和管理的各个环节。
工程质量通病及预防措施大全
工程质量通病及预防措施大全工程质量问题一直是工程建设中的重要问题，不同的工程质量问题可能会导致不同程度的安全隐患和经济损失。
为了保证工程质量，预防工程质量问题的出现，可以采取一系列的预防措施。
下面是工程质量通病及预防措施的详细介绍。
1.施工质量缺陷施工质量缺陷是工程质量问题中最常见的一种情况。
它可能包括工程结构不牢固、施工过程中使用低质量材料、施工工艺不规范等。
为了预防施工质量缺陷，可以采取以下措施：-严格执行施工工艺标准，确保施工过程规范化；-从可靠的供应商购买高质量的建筑材料，并进行严格的材料检测；-加强对施工质量监督，及时发现并纠正质量问题；-建立质量追溯制度，确保质量问题的彻底解决。
2.设计错误设计错误可能是由于设计师的不当决策、设计计算不准确或者设计理念不合理等原因引起的。
为了预防设计错误，可以采取以下预防措施：-对设计师进行严格的资质审查，确保设计师具有足够的专业能力；-通过项目评审和设计审查，对设计方案进行全面评估，确保设计的可行性和合理性；-加强设计过程中的沟通与协作，确保设计结果符合业主需求；-加强设计变更管理，提高设计的稳定性和准确性。
3.施工进度延迟施工进度延迟可能导致工期超标、造成项目成本增加等问题。
为了预防施工进度延迟，可以采取以下措施：-制定合理的工程进度计划，并确保有足够的施工资源和设备；-进行工期管理，及时发现和解决施工过程中的问题；-加强施工过程中的沟通与协调，减少因配合不到位而导致的施工延误；-建立健全的施工现场管理制度，确保施工过程的规范化和有序进行。
4.安全事故工程建设过程中发生的安全事故可能导致员工伤亡、财产损失等严重后果。
为了预防安全事故的发生，可以采取以下预防措施：-加强施工现场的安全教育和培训，提高员工的安全意识；-配备必要的安全设施和防护措施，确保施工现场的安全性；-进行安全风险评估，及时发现和消除潜在的安全隐患；-加强施工现场的安全监督，严厉查处违法违规行为。
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葛洲坝新疆工程局（有限公司）哈密市柳树沟水库工程项目部质量通病纠正及预防措施编制：审核：批准：2014年4月14日1、蜂窝1.1、现象混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现缝隙，形成蜂窝装的死洞。
1.2、原因分析⑴、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；⑵、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；⑶、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，⑷、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑸、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑹、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；⑺、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3、预防措施定期对拌合系统的量秤进行校准，加强混凝土的拌合，施工过程中加强振捣，不得过振、漏振，控制坍落度和混凝土的极配，控制好混凝土的间歇铺料时间。
模板安装时将模板缝隙堵严，入仓时防止骨料的堆积和骨料离析分离。
1.4、纠正措施混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，在顺水面应将麻面部位凿除用聚合物砂浆或高标号砂浆抹平。
如果是大蜂窝，则先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，加强养护。
2、麻面2.1、现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
2.2、原因分析⑴、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；⑵、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；⑶、摸板拼缝不严，局部漏浆；⑷、模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；⑸、混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
2.3、预防措施安装模板前对模板进行检查，表面不洁净、凹凸不平的、未刷油的模板严禁安装。
安装模板过程中严格检查模板的拼接缝隙，是否封堵严实。
混凝土浇筑振捣时必须控制振捣时间和间距不得漏振或欠振。
2.4、纠正措施对表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平（在顺水面应浆麻面部位凿除用聚合物砂浆或高标号的砂浆抹平）。
3、孔洞3.1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
3.2、产生的原因⑴、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;⑵、混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
⑶、混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;⑷、混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3、预防措施靠近埋件、钢筋密集处加强振捣，不得漏振、欠振。
下料过程中采取缓降措施，防止骨料离析，骨料堆积的现象。
分层浇筑时控制铺料厚度，振捣到位后再继续铺筑，浇筑过程中防止施工用具落入混凝土中。
3.4、纠正措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋4.1、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2、产生的原因⑴、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;⑵、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;⑶混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑸木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋4.3、预防措施做好定位筋、垫块的固定，不得漏放。
对于钢筋过密的地方，因降低极配，缓慢浇筑，及时振捣。
严格控制施工配合比，拌制的混凝土保证其流动性、和易性。
混凝土振捣时严禁使用振捣棒振捣模板、钢筋，防止位移。
木模板拆除时应先进行足够的湿润，防止拆模时掉角造成的漏筋。
4.4、纠正措施表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2产生的原因⑴、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；⑵、施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；⑶、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；⑷、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
5.3、预防措施做好施工缝的清理工作、并充分湿润，下料时采取缓降措施防止混凝土的离析、骨料分离，砂浆层铺筑必须做到均匀不堆积。
5.4、纠正措施缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处。
6、缺棱掉角6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷6.2产生的原因⑴、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；⑵、低温施工过早拆除侧面非承重模板；⑶、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；⑷、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
6.3、预防措施不得在低温、混凝土强度低于2.5Mpa的情况下提前拆除模板，拆模时轻拿轻放，保护好混凝土的表面及边角，可使用草垫等将混凝土边角、表面覆盖。
模板安装前的脱模剂必须涂刷均匀。
6.4、纠正措施缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整7.1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
7.2、产生的原因⑴、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；⑵、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；⑶、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕7.3、预防措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N ／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差8.1、现象。
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
8.2、产生的原因⑴、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；⑵、混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；⑶、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；⑷、冬期施工，拆模过早或早期受陈；⑸、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
8.3、预防措施⑴、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
⑵、当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
9、模板接缝不严9.1、现象由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
9.2、原因分析⑴、木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
⑵、木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
⑶、浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
⑷、钢模板变形不及时修整。
⑸、钢模板接缝措施不当。
⑹、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
9.3、预防措施⑴、严格控制木模的含水率，制作时拼缝要严密。
⑵、米模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板提前浇水侵润，使其胀开密缝。
⑶、钢模板变形特别是边框，要及时修正平直。
⑷、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
⑸、梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
10、封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔10.1、现象。
封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。
10.2、原因分析⑴、墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对下料时产生气囊，导致混凝土不实。
⑵、高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动机头子不能插到。
造成振捣不实。
10.3、预防措施⑴、墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
⑵、高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔，以便于混凝土浇筑和振捣。
11、凝缩裂缝11.1、现象混凝土表面呈现碎石的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。
11.2、预防措施⑴、混凝土表面刮抹应限制到最少程度。
⑵、防止在混凝土表面撒于水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠水泥砂浆再压光。
⑶、裂缝不影响强度，一般可不处理。
如果表面有美观要求，可在表面加抹一层薄砂浆进行处理。
12、碾压土土料含水率控制12.1、现象土料的含水率不均匀时将影响到土体的压实效果，为提高土料的压实质量，故必须对天然土料进行适当处理，以改变其含水率来满足压实工作的要求。
12.2、预防、纠正措施12.2.1、干土料的处理⑴、料场加水：若土料的含水率偏低时，对于粘土料应考虑在料场加水。
料场加水的有效方法是采用分块筑畦埂，灌水侵渍，轮换取土。
地形高差大也可采用喷灌机喷洒，此法易于掌握，节约用水。
无论采用那种方法，应进行现场试验。
⑵、填筑面加水：若土料平均含水率比合适的含水率低得不多。
则可在碾压工作尚未开始以前在土料填筑面上用喷头洒水湿润。
在填筑面洒水，可用洒水车或输水软管来进行，并力求洒水均匀。
12.2.2、过湿土料的处理⑴、如果料场的土料比地下水位低，则必须进行排水，降低地下水位，在地下水位以上的料场，如夹有承压水层，也要采取城市进行排水。
⑵、如果土料含水率偏高不多，而料场土区面积又大，可分层取土，就地翻晒，轮换使用料区供料。