塔吊基础施工及安全措施方案
工程大塔吊基础施工方案
工程大塔吊基础施工方案一、工程概述工程名称：某某项目大塔吊基础施工地点：某某市委托方：某某建设集团施工方：某某施工公司工程类型：大型建筑工程施工范围：大塔吊基础施工二、工程基本要求1. 塔吊基础设计要求符合国家相关标准和规范要求。
2. 施工过程中，保证安全施工，严格按照施工组织设计和施工方案要求进行施工。
3. 保证施工质量，按照相关验收标准进行验收。
4. 施工过程中，严格按照环境保护要求进行施工，确保不对周边环境造成污染。
三、工程前期准备1. 施工前，需对工程现场进行详细的勘察，确保施工过程中的安全和施工质量。
2. 针对大塔吊基础施工的特点，做好相关的施工方案和施工组织设计。
3. 保证施工现场的安全，设置好安全防护设施，确保施工过程中不发生安全事故。
四、基础施工材料及设备1. 基础施工材料：水泥、砂浆、碎石等。
2. 基础施工设备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
五、基础施工步骤1. 土方开挖（1）在施工现场进行挖掘机开挖，根据设计要求对基础进行开挖。
（2）土方开挖后，需要对挖掘机进行检查、维护和保养，保证设备在施工中的正常运作。
2. 基础桩的打桩（1）基础桩的打桩时，需严格按照设计要求进行，确保桩的垂直度和水平度。
（2）打桩设备，需保证设备的正常运作和操作，确保打桩的质量。
3. 基础混凝土的浇筑（1）在打桩完成后，需对基础进行混凝土的浇筑。
（2）混凝土的浇筑需按照设计要求进行，确保浇筑质量。
4. 基础的养护（1）混凝土浇筑完成后，需对基础进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
（2）养护时间需按照设计要求进行，确保基础的质量。
六、安全措施1. 施工过程中需设置相关安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 施工人员需进行安全培训，掌握安全操作规范，保证施工过程中的安全。
3. 施工现场需配备相关的消防设备和急救设备，确保施工过程中的安全。
七、质量验收标准1. 基础规格及尺寸符合设计要求。
2. 基础混凝土的强度符合设计要求。
塔吊的安全专项施工方案范本(二篇)
塔吊的安全专项施工方案范本一、塔吊基础施工控制要点：（一）、塔吊基础混凝土强度等级不低于C35，基础表面平整度允许偏差1／1000。
（二）、埋设件的位置、标高、垂直度、预埋件锚固长度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
（三）、混凝土基础完成应经验收合格后，方可使用。
（四）、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应与基坑保持一定安全距离。
（五）、塔吊的金属结构及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4欧姆。
二、塔吊___控制要点：（一）、塔吊的___必须由取得建设行政主管部门颁发的___资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
（二）、在塔吊___前，必须按照报批程序申报《塔吊___专项施工方案》，___人员要严格按照相关单位和技术人员批准的《塔吊___专项施工方案》进行施工。
（三）、___塔吊时，必须将大车行走限位装置及限位器碰块___牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
（四）、塔吊___过程中，必须分阶段进行技术检验。
整机___完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4／1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人___签证后，方可交付使用。
（五）、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。
连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。
（六）、___塔吊的过程中，对各个___部件的联接件，必须特别注意要按说明书的规定，___齐全、固定牢靠，并在___后做详细检查。
（七）、在紧固要求有预紧力的螺栓时，必须使用专门的可读数的工具，将螺栓准确地紧固到规定的预紧力值。
（八）、塔吊塔身升降时，应符合下列要求：1、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆卸螺栓。
塔吊基础质量安全保证措施
塔吊基础质量安全保证措施塔吊是工地上常见的起重设备之一，负责吊装和安装重型物体。
为了确保塔吊基础的质量和安全性，需要采取一系列的保证措施。
以下是一些常见的措施：1.基础设计：在建筑塔吊基础时，需要根据塔吊的型号和规格进行合理的设计。
基础设计需要考虑到塔吊的预计载荷和工作条件，并采用适当的材料和施工方案。
设计人员需要具有相关经验和专业知识，以确保基础的稳定性和安全性。
2.土壤检测：在建造塔吊基础前，需要对施工区域的土壤进行检测。
土壤的承载能力和稳定性对于塔吊基础的质量和安全性至关重要。
土壤检测可以通过取样和实验室测试等方式进行，以确定土壤的物理和力学性质，以及承载能力。
3.基础施工：基础施工是塔吊基础质量的关键环节。
首先，需要进行地面准备，确保基础施工区域平整。
然后，按照设计要求进行钢筋和混凝土的施工。
施工过程中，需要严格按照施工方案和工艺操作，保证施工质量和强度。
同时，施工现场需要进行安全管理，防止事故的发生。
4.安全监测：塔吊基础的质量和安全性需要进行监测和评估。
监测可以采用各种手段，如传感器、测量仪器等。
监测数据可以用于评估基础的稳定性和变形情况。
如果发现问题或异常，需要及时采取措施进行修复和加固，以确保基础的安全性。
5.维护和维修：塔吊基础的维护和维修是确保基础安全性的重要环节。
定期检查和维护塔吊基础，包括检查基础的裂缝和变形情况，清理和修复基础周围的杂物，确保基础周围的排水状况良好等。
如果发现问题或损坏，需要及时进行维修和加固，避免进一步的损坏和安全风险。
综上所述，塔吊基础质量的安全保证措施包括合理的基础设计、土壤检测、基础施工质量控制、安全监测、基础的维护和维修等。
这些措施能够确保塔吊基础的稳定性和安全性，为工地的施工提供安全保障。
同时，需要建立健全的安全管理制度和监督机制，加强对基础质量和安全性的监控和评估，确保施工过程中的安全性和可靠性。
塔吊基础施工及安全措施方案
塔机基础施工及安全措施一、施工方法1、施工程序平整场地、表层换土处理→浇注混凝土垫层→放线→定桩位→开挖桩孔土方→护壁钢筋制安→安装钢模浇灌第一节砼护壁→挡土墙上桩位标高和横轴的二次测量→安装活动井盖、安全护栏、垂直运输架、排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径→支钢模、浇灌护壁砼→重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度→检查桩端持力层（既达到设计桩长，又满足桩端持力层强度要求）→清理虚土、排除积水→浇注封底砼→制作安装钢筋笼→灌筑桩身砼至桩顶标高。
2、塔吊基础设计方案采用人工挖孔桩基础（1）直径为：1800mm，桩身净长度为：10.40m。
（2）按照设计图纸定出桩位，并在制作好护壁第一圈后，把桩中线和标高记于护壁上，作为桩位垂直度的控制标志和桩顶标高的控制点。
（3）挖孔桩施工允许偏差：桩心直径D为±50mm；桩中心位移偏差为50mm；垂直度允许偏差为1/200。
3、成孔方法（1）桩孔开挖后，在土质允许的正常情况下，每挖进800~1000mm 土深，即安装钢模，调正桩位后，由人工快速浇灌孔壁砼，每浇一次需待24小时后方能拆下钢模，进行下一段孔壁施工。
护壁混凝土应使用现场搅拌机搅拌，然后由斗车运至要浇注部位。
为便于井内组织排水，在遇到透水层区段护壁预留泄水孔，并在浇筑桩芯砼前堵塞。
（2）每桩在第一节护壁上作平水标记及坐标标记，开挖每段挡土墙后，必须检查桩的中心位置和垂直度。
（3）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，及时通知甲方与设计、监理人员共同鉴定。
到达设计标高时，桩底按照设计要求施工成似锅底的“凹”形，以便进行排水。
桩成孔后及时在孔底灌注封底砼（强度等级与桩身混凝土相同）以保护桩底岩层不受破坏。
除做好安全措施外，岩层应利用空压机配合风镐枪挖掘施工。
（4）桩孔土方必须堆放在远离井口的地方2米处，余泥采用勾机转运汽车外运。
4、脱水和排水降水时，桩孔配置一台潜水泵抽水，挖孔抽出的泥浆经基坑内的排水网、集水井、地面集水井，过滤后排入室外市政排水管道。
塔吊基础安全专项施工方案
塔吊基础安全专项施工方案编制：审核：审批：×××工程有限公司2024年6月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1 项目工程概况 (2)2.2 项目周边情况 (3)第三章塔吊部署 (3)3.1 塔吊施工部署 (3)3.2 塔吊基础平面定位原则 (3)3.3 塔吊基础设置 (3)第四章塔吊基础施工安排 (4)4.1 项目管理组织机构 (4)4.2 施工管理目标 (6)第五章施工准备及资源配置计划 (7)5.1 技术资料准备 (7)5.2 施工现场准备 (7)5.3资源配置计划 (7)5.3.1劳动力配置计划 (7)5.3.2材料机具准备 (8)第六章塔吊基础施工 (8)6.1 开挖、垫层施工 (8)6.2 砖胎膜、防水层等施工 (9)6.3 塔吊基础钢筋施工 (9)6.4 预埋塔吊支腿 (9)6.5 塔吊基础模板施工 (10)6.6 塔吊基础施工缝处理 (11)6.7 混凝土浇筑 (11)第一章编制依据第二章工程概况2.1 项目工程概况本项目位于×××街道规划×××一路北侧，规划××路西侧，土地用途为工业用地（M1），用地面积34378.22 ㎡，容积率为 3.25，总建筑面积124538.23 ㎡，计容建筑面积10.53 万㎡，其中工业厂房约9.6 万㎡，产业配套及其他配套用房1.54 万㎡，设置 2 层地下室。
2.2 项目周边情况项目为新建项目，西南面为规划的×××一路，东南面为规划××路，两条路还未进行施工。
西北面为正在使用的鱼塘，东北面为山体，山体与场地之间为边坡，边坡采用格构梁+预应力锚索的支护形式。
第三章塔吊部署3.1 塔吊施工部署由我司承建的3#、4#楼高度较高，地下室较大（总面积16500m²,单层面积7500m2左右），施工期间材料转运工作较大，且项目4#楼有PC构件需要吊装，因此3#、4#楼考虑安装各一台塔吊，其余楼栋均为单层建筑，施工过程中采用汽车吊均能满足材料的运输。
塔吊基础和防护措施
塔吊基础和防护措施1. 塔吊基础概述塔吊基础是指支撑和固定塔吊的结构，它的设计和建造对于确保塔吊的稳定和安全运行至关重要。
塔吊基础通常由混凝土构成，其承载能力应满足塔吊的工作负荷要求。
1.1 基础设计考虑因素设计塔吊基础时需要考虑以下因素： - 塔吊的尺寸和结构重量 - 地质条件和土壤承载力 - 基础的抗风能力和稳定性 - 基础与塔吊之间的连接方式 - 基础的排水系统1.2 塔吊基础类型根据塔吊的使用条件和工地要求，常见的塔吊基础类型包括：- 直接固定基础：将塔吊垂直固定在混凝土块或桩上。
- 嵌入式基础：将塔吊桅杆的一部分嵌入地面深处的混凝土中，以提供更大的稳定性。
- 摇摆式基础：通过允许塔吊桅杆在一定范围内旋转，降低了风力作用对基础的影响。
1.3 基础施工要点在施工塔吊基础时，需要注意以下要点： - 基础的施工必须符合设计要求，确保混凝土浇筑充分均匀。
- 在基础施工过程中，应定期检查和处理现场排水系统，以防止因积水导致基础受损。
- 保持基础的施工记录，并进行必要的监测和测试，确保基础质量和稳定性。
2. 塔吊防护措施塔吊的操作环境通常存在一些潜在的风险因素，因此采取必要的防护措施至关重要，以确保工作场所的安全。
2.1 安全警示标志安全警示标志是塔吊工地常用的一种防护措施。
这些标志可以用于指示塔吊的危险区域、禁止区域和工作区域，提醒工作人员和路人注意安全。
2.2 安全警示带安全警示带通常用于划定塔吊的安全区域。
它可以起到界定区域和警示行人的作用，以避免他们进入塔吊的操作范围。
2.3 安全设备和防护措施在塔吊工作现场，应配备必要的安全设备和防护措施，以保护工人和周围环境的安全。
这些措施包括： - 安全帽：用于保护头部免受可能掉落物的伤害。
- 安全带：可保护工作人员在高处工作时不会因失去平衡而坠落。
- 防护眼镜和耳塞：防止眼部和听力受到噪音、灰尘和颗粒物的伤害。
- 防滑鞋：提供额外的摩擦力，以减少在滑动表面上工作时的滑倒风险。
塔吊的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，建筑行业得到了迅猛发展。
塔吊作为建筑施工中不可或缺的起重设备，其在建筑施工过程中的应用越来越广泛。
为确保塔吊施工安全、高效、顺利进行，特制定本塔吊施工方案。
二、施工范围本方案适用于各类建筑施工过程中塔吊的安装、拆卸、使用和维护。
三、施工原则1. 安全第一：严格遵守国家有关法律法规和行业标准，确保施工安全。
2. 高效施工：合理安排施工计划，提高施工效率。
3. 节约成本：合理使用材料，降低施工成本。
4. 环保施工：采取有效措施，减少施工对环境的影响。
四、施工组织1. 施工单位：负责塔吊的安装、拆卸、使用和维护。
2. 监理单位：负责监督塔吊施工过程，确保施工安全、质量。
3. 设计单位：负责塔吊的选型、设计及相关技术支持。
五、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行塔吊安装、拆卸、使用和维护的培训，提高施工人员的专业技能。
2. 材料准备：根据工程需求，采购合格的塔吊设备、配件及辅助材料。
3. 施工设备准备：确保塔吊安装、拆卸、使用和维护所需设备齐全、完好。
4. 施工现场准备：确保施工现场符合塔吊安装、拆卸、使用和维护的要求。
六、施工工艺1. 塔吊安装（1）安装前检查：检查塔吊设备、基础、基础预埋件等是否符合要求。
（2）基础施工：根据设计要求，进行塔吊基础施工，确保基础稳固。
（3）塔吊安装：按照安装步骤，依次完成塔身、塔帽、驾驶室、吊臂等部件的安装。
（4）调试与试运行：完成塔吊安装后，进行调试与试运行，确保塔吊运行正常。
2. 塔吊拆卸（1）拆卸前检查：检查塔吊设备、基础、基础预埋件等是否符合要求。
（2）拆卸步骤：按照拆卸步骤，依次完成塔帽、驾驶室、吊臂等部件的拆卸。
（3）基础拆除：拆除塔吊基础，确保基础稳固。
3. 塔吊使用（1）操作人员培训：对操作人员进行培训，确保其熟悉塔吊操作规程。
（2）吊装作业：按照吊装作业规程，进行吊装作业。
（3）安全检查：定期进行塔吊安全检查，确保塔吊运行正常。
塔吊基础 施工方案
塔吊基础施工方案塔吊基础施工是塔吊安装的第一步，它是确保塔吊稳固工作的重要环节。
本文将对塔吊基础施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作1. 确定塔吊基础的位置和尺寸，并制定详细的施工图纸。
2. 清理施工现场，确保基础施工的空地整洁无杂物。
3. 确保施工现场的安全，设置明显的警示标志，保障工人和周围人员的安全。
二、基础施工步骤1. 根据施工图纸的要求，在基坑中铺设一层5cm厚的砂浆，作为底座。
2. 在基坑的底部铺设一层20cm厚的碎石。
碎石层的目的是为了排水和提高承载力。
3. 在碎石层上铺设一层20cm厚的混凝土面层。
混凝土面层的目的是增加塔吊基础的稳定性和承载力。
4. 将预制的钢筋网放置在混凝土面层上，并与底部碎石层的钢筋进行牢固连接。
5. 在基础的四个角上设置基础柱，并确保它们的高度和位置正确。
6. 在混凝土面层中央设置基础钢板，用于固定塔吊的基座。
7. 浇筑混凝土，确保充分填满基坑，并使用振动器振动混凝土，以确保混凝土的密实性。
8. 对新浇筑的混凝土进行养护，包括覆盖防水材料和喷水保湿。
三、安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 在施工期间，保持现场整洁，并清理施工现场上的杂物和障碍物。
3. 在施工现场周围设置围栏，并限制未经许可的人员进入。
4. 确保所有参与施工的工人配备个人防护装备，并进行相关安全培训。
四、施工结束1. 在塔吊基础施工完成后，应及时进行验收，确保基础的质量达到相关标准。
2. 对施工现场进行清理，清除残留的材料和工具。
3. 将相关的施工文件整理归档，作为施工完工资料。
综上所述，塔吊基础施工方案包括施工前准备、基础施工步骤、安全措施和施工结束等。
只有保证基础施工的稳固性和安全性，才能确保塔吊的正常运行和工程的顺利进行。
在整个施工过程中，都应严格按照设计图纸和相关标准操作，保证基础的质量和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塔吊基础人工挖孔桩施工及安全措施方案一、施工方法1、施工程序平整场地、表层换土处理→浇注混凝土垫层→放线→定桩位→开挖桩孔土方→护壁钢筋制安→安装钢模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次测量标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、安全护栏、垂直运输架、排水、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径→支钢模、浇灌护壁砼→重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度→检查桩端持力层（既达到设计桩长，又满足桩端持力层强度要求）→清理虚土、排除积水→浇注封底砼→制作安装钢筋笼→灌筑桩身砼至桩顶标高。
2、塔吊基础设计方案采用人工挖孔桩基础（1）直径为：1800mm，桩身净长为：10.40m。
（2）按照设计图纸定出桩位，并在制作好护壁第一圈后，把桩中线和标高记于护壁上，作为桩位垂直度控制标记和桩顶标高的控制点。
（3）挖孔桩的施工允许偏差：桩心直径D为±50mm；桩中心位移偏差为50mm；垂直度允许偏差为1/200。
3、成孔方法（1）桩孔开挖后，在土质允许的正常情况下，每挖进800~1000mm土深，即安装钢模，调正桩位后，由人工快速浇灌孔壁砼，每浇一次需待24小时后方能拆下钢模，进行下一段孔壁施工。
护壁混凝土采用现场搅拌机搅拌砼，然后由斗车运至要浇注部位。
为便于井内组织排水，在遇到透水层区段护壁预留泄水孔，并在浇筑桩芯砼前堵塞。
（2）每桩在第一节护壁上作平水标记及坐标标记，护壁每挖进一节须校核该桩中心位置和垂直度一次。
（3）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，及时通知甲方会同设计及监理人员共同鉴定。
到达设计标高时，桩底按照设计要求施工成似锅底的“凹”形，以便进行排水。
桩成孔后及时在孔底灌注封底砼（强度等级与桩身混凝土相同）以保护桩底岩层不受破坏。
除做好安全措施外，岩层应利用空压机配合风镐枪挖掘施工。
（4）桩孔土方必须堆放在离井口2米处，余泥采用勾机转运汽车外运。
4、降排水降水时，桩孔配置一台潜水泵抽水，挖孔抽出的泥浆经基坑内的排水网、集水井、地面集水井，经过滤后方可排到外面市政排水管道。
5、钢筋笼的制作与安装（1）钢筋笼纵向钢筋采用II级钢，水平钢筋采用I级钢，纵横钢筋交界处均应焊牢。
钢筋笼纵向筋采用单面焊接，搭接长度10d，设置在同一构件的接头按有关要求相应错开，且在同一区段内（钢筋直径35d且不小于500mm范围内）一根钢筋不得有两个接头，同时钢筋搭接截面面积不得超过同区段钢筋部截面面积的50%。
（2）为保证施工的进度和减少钢筋运输，钢筋在现场制作，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。
堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10~15厘米。
（3）为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，垫块强度与桩芯砼强度相同。
钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工。
砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求通过，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后进行下一工序施工。
（4）由于场内装备吊装钢筋笼的设备，钢筋笼在地面进行制作，然后进行安装，相邻两段钢筋笼之间采用焊接连接。
6、桩芯混凝土浇捣（1）桩孔成孔验收后，进行孔底清理，应尽快进行孔内制作安装钢筋笼、浇注桩芯砼至设计标高加高10cm，以后凿去桩顶10cm浮浆，以确保桩身砼质量。
（2）桩芯砼浇注前要会同监理做渗水测定，漏水严重的护壁要及时修补、堵塞，当漏水量不超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较小孔底积水未超过100mm积水，可采用普通砼浇注法浇注。
用常规方法浇灌桩心混凝土时必须使用导管或串筒，出料口距砼浇注面不超过2.0m。
当漏水量超过0.3公升/秒时或当孔内渗水量较大孔底积水超过100mm积水，采用水下混凝土进行浇注。
（3）桩芯砼每浇注0.5~1.0m高度时，须用高频插入式振动器振捣密实。
桩芯砼应连续浇注至桩顶以上10cm，不设施工缝，桩顶以上10cm砼待底板施工时凿除。
桩芯砼应按有关要求留做混凝土强度试件。
（4）由于场地条件的限制，人工挖孔桩护壁采用现场搅拌混凝土。
砼浇筑操作必须按国家标准的有关章节内容执行。
7、桩芯砼泵的使用（1）泵送砼前，应先泵送一定量清水以湿润泵的料斗、泵室和管道等。
经检查管路无异常后，再泵送1：2的水泥砂浆以润滑管道（一般每100毫米管路约需0.5立方米砂浆润滑），然后才可正式泵送砼。
（2）泵送开始后，泵送工作应连续进行。
如发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机应每隔4分钟至5分钟交替进行正转和反转两个行程，以防止管内砼泌水、离析。
如果预计泵送停歇时间将超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，经清洗干净管道后，再重新泵送。
（3）在泵送过程中，砼泵料斗内经常保持有足够量的砼。
料斗内砼面不宜低于料斗上口200毫米，以防止吸入空气，造成泵送无力而引起管道堵塞。
如遇吸入空气，应立即反泵，将砼吸入料斗中重新搅拌，除气后，再进行泵送。
（4）在泵送过程中，如出现砼送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的振动时，这往往是输送管道堵塞的征兆。
此时，不利强行提高压力进行泵送。
应对管道路进行检查，并采用反泵措施或放慢泵送速度排除，以防止管道堵塞。
（5）砼泵使用完毕应及时清洗，清洗用水不得排入已浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
二、工程质量保证措施（一）施工准备的质量控制1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中经常碰到的技术问题。
要结合现场实际来解决。
2、根据工程实况，及时制定各种材料供应计划和质量要求。
并根据实际情况及时作出相应的调整。
（二）施工过程质量控制（1）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。
（2）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。
对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。
（3）严格上下工序和交叉作业的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。
（三）钢筋工程质量控制1、钢筋加工（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（2）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
2、钢筋安装（1）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，设置足够数量与强度的垫块。
（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的45倍且不小于500毫米。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
（四）砼工程质量控制1、用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不小于50毫米，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
2、为保证桩顶砼质量，防止振捣后浮浆的影响，各桩芯砼浇筑时，比原设计桩顶标高增加10cm，振实后再清除浮浆或待砼结构后用人工凿除。
三、技术措施1、使用钢模板，桩孔第一节护壁模板的安装要用十字线调准桩位后，再浇注砼，第一节护壁完成后要及时复线，并把轴线、桩中心线、标高和编号用红油漆标注在护壁内侧作参照。
2、为保证桩的垂直度，每进0.5~1.0m，均应用十字线和线锤作垂直校正。
3、护壁砼应采用早强水泥配制，以缩短拆模时间、加快施工进度。
四、安全保证措施1、在场地内的周边和桩孔临空面设置安全防护，主要有上落梯、梯扶手防护栏、防护网等安全措施。
2、挖孔桩每进0.5~1.0m，要作钢筋对桩底作品字形地质触探，检查是否有软质岩夹层，确认安全后才继续挖进，遇有与地质资料不符合的水文地质情况，应立即通知甲方、监理公司及设计院到现场解决处理。
3、施工现场排水系统要通畅，防止积水流入桩孔内，井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物。
无人在井下作业时，井口必须盖封口。
4、按挖孔桩安全规范要求，桩护壁要高出地面250mm，设半圆形护壁钢筋网，并根据井深约5米一度，逐步增设，钢网要锚固好，上下料时井下人员要在钢网下躲避。
5、地面有井内送风设备，开工前向井内送风并用检测仪检查气体和水深后，用小动物下井检查安全后施工人员方可下井。
下井工人必须戴安全帽和系安全带、着安全鞋，使用钢爬梯上落井；在孔口周围设900高护栏和盖板，在离孔顶3m处设安全档板，以防落物伤人。
6、严格控制每天挖桩进深，正常土层每桩掘深不得超过1m，砼护壁一般在12~24小时后才能拆模。
7、挖孔桩井深3m后，井内要设硬梯上下，严禁在吊桶内上下人，孔内有人作业的孔外须专人监护，井下人员每作业3小时要轮换一次，井内人员上下爬梯时，必须扣好安全带。
8、设组装式钢筋挂梯，从护筒顶用长度3米的2φ25作吊杆组装式钢筋挂梯构造，每节3米，竖筋2φ20L =3000端部弯起约100，梯横杆φ16焊牢，步距350。
上下二节组合连接用φ25，钢筋挂梯设置，以利施工人员的安全上落。
9、施工现场须配备1副防毒面具，作救援用。
井下使用风镐时严禁骑马式作业。
挖进至10m深时，开始在井内上下设通风设备，并明确规定上下联系信号。
10、采用三相五线制供电，所用电器必须配装漏电保护装置，经试验合格后方可使用。
实行一机一闸一漏，桩孔下用12V照明用电。
电源线路需穿过或紧靠钢脚手架时，电缆必须用PVC管作绝缘保护，架线高度≥2m，开关箱应设防雨装置，并离地1.5m高。