拉丝机问题
拉丝工理论考试题库完整
拉丝工理论考试题库完整.拉丝绞线员工〔初A题库一、填空题拉丝工序1.拉丝机的简单分类为非滑动式和。
〔滑动式2.硬圆铜线型号为。
〔TY3.拉丝工序导体测量常用工具为。
〔千分尺4.导线、电缆导体常用的金属材料有,。
〔铝、铜5.其他条件相同时,拉铝线比拉铜线的拉伸力。
〔小6.润滑剂在拉线时主要起清洗作用、冷却作用及。
〔润滑作用7.铜的密度是g/cm。
〔8.98.中拉收线盘规格为。
〔Φ6309.目前我们经常使用的拉丝模具有和两种。
〔根据材料的不同〔钻石模、聚晶模10.拉伸后线材长度与线材长度的比值就是延伸系数。
〔拉伸前11.船用电缆常用导体为TX,TX表示。
<镀锡铜导体>12.小拉机的出线规模为。
〔0.1~0.68mm13.为实现拉伸过程,拉伸应力应大于。
〔金属的变形抗力14.中拉导体伸长率为。
〔25%15.我们生产的电工圆铜线的型号是,它主要有、、、等方面的考核要求。
〔TR、电阻率、伸长率、单丝外径及F值、单丝表面质量16.f值是指〔圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差17.拉丝模具有、、、四个局部组成。
〔入口区〔润滑区、事情区、定径区、出口区18.导体根据国家标准分为、、、四种。
〔第一种、第二种、第五种、第六种19.铜小拉的皂液浓度控制在,PH值控制在。
〔2~3.5%,8~920.铜拉退火电压过高时会造成,退火电压过低时会造成。
〔单丝氧化或单丝拉细、单丝伸长率不合格绞线、束丝工序1.绞线分正规绞合和两种。
〔非正规绞合3.2.单线以绞线中心线为轴线,分层有序地绞合,周围相邻绞层方向是相反,中间可以由单根或几根单线组成,而以中心层为一根的等直径单线的绞线为最常见,这种绞合称为〔正规绞合3.绞线工艺的主要工艺参数为、、、〔绞线节距、节径比、绞入系数、绞入率>。
4.束丝机主要生产第2类导体和。
〔第5类导体及股线5.S绞是,Z绞是。
〔左向、右向6.φ500束丝机的500代表。
拉丝机分类及优缺点
滑轮式拉丝机它是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机；在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。
该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点，同时具有一定的积线系数，钢丝在卷简上停留的时间较长，有利于钢丝的充分冷却。
但过线导轮较多，不仅增加了钢丝的弯曲次数，而且卷筒的积、放线使钢丝在拉拔过程中沿自己轴线产生扭转，严重影响了钢丝的内在质量和表面质量。
滑轮式拉丝机的这种特点，决定了该机型只适合于拉拔中、小规格，质量和强度要求相对较低的钢丝和其它金属丝。
双卷筒式拉丝机由于滑轮式拉丝机在拉拔过程中钢丝会产生扭转现象，因而在滑轮式拉丝机的基础上发展了双卷筒式拉丝机。
该机型具有滑轮拉丝机的优点，并消除了钢丝在拉拔过程中的扭转现象，钢丝在卷筒上的冷却效果更好。
双卷筒式拉丝机与滑轮式拉丝机一样，导轮较多，特别是上、下卷筒之间的中间过线导轮，使钢丝通过它时产生180。
弯曲，故不适合拉拔大规格强度高的钢丝；机器操作不如滑轮式方便，而且上、下卷筒间的磨擦环及导线轮等零部件转动惯量很大，限制了拉拔速度的提高。
该机型属于由滑轮式拉丝机向更高等级拉丝机发展的过渡机型，适合拉拔中、小规格钢丝。
活套式拉丝机为了进一步提高钢丝的质量和拉拔速度，发展了活套式拉丝机，它也是一种无滑动拉丝机；它简化了各卷筒之间钢丝所走的路线，在拉拔过程中钢丝不会产生轴向扭转，并且由于采用了直流电机拖动，能够实现较大范围无级调速，扩大了卷筒之间延伸率的选用范围，拉丝机能在最合理的工作状态下运行。
而且活套在拉拔过程中对每一个卷筒都产生了一个拉力或反拉力。
在有活套拉力和有活套反拉力的拉拔中，能使拉拔力减小，延长拉丝模寿命并减少动能消耗活套式拉丝机是一种能自动调速的连续拉丝机，从理论上讲，在钢丝对压缩率的承受极限和机器的力能参数以内，只要总的工艺压缩率大于或等于机器总压缩率，对任何一种工艺配模机器都可以自动调整完成拉拔过程。
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析前言塑料拉丝机作为塑料制品生产中常用的设备之一，是将塑料颗粒或热塑性树脂通过加热、熔化、挤出并冷却成型的过程，而由于负责该过程的设备和操作人员的安全意识和规范操作的缺失，导致了许多危险事件的发生，甚至造成人员的伤亡和财产的损失。
因此，本文将对塑料拉丝机在操作过程中应注意的安全问题进行分析和讨论，以提高塑料制品生产中操作人员的安全意识和规范操作的水平，保障工作场所人员和财产的安全，确保制品质量和工作效率的提升。
安全问题分析1. 安全规程与操作说明缺失许多生产厂家在销售设备时，没有提供相应的操作规程和使用说明书，也没有针对具体设备进行安全演示和培训，因此很多操作人员对设备的特点、安全警示、操作流程和维护保养等方面了解不足，容易导致操作不当，出现安全事故。
2. 设备保护和维修责任分工不清在一些生产厂家中，设备保护和维修的责任未经明确划分，或责任明确但操作人员缺少相应的培训和技能素养，造成他们对设备的保养和维修不当，设备的故障和损耗增加，甚至因此导致生产受挫。
3. 塑料料斗、加热区与挤出口的温度监控不足温控仪表是塑料拉丝机的重要控制元件之一，在料斗、加热区与挤出口应设置温度控制仪表，以监控温度变化。
温度过高或过低都会影响塑料的挤出质量和机器的寿命，甚至出现挤出事故，影响生产质量。
同时，温度的监控还能帮助厂家对厂家生产设备进行质量控制和质量评估。
4. 接触危险区域缺乏防护塑料拉丝机的挤出口、换网器、压辊、冷却器等部位均为接触危险区域，危险系数较高。
在操作过程中，操作人员应特别注意这些位置的危险性，并采取安全措施，强制佩戴安全帽、警示衣等防护装备，加强人员安全意识。
安全措施建议针对上述存在的安全问题，以下措施供操作人员和生产厂家参考：1. 建立完善的操作规程和使用说明书生产厂家应为设备提供完善的操作规程和使用说明书，并根据实际设备情况提供实际化的安全演示和操作技能培训，从而提高操作人员的安全意识和操作技能。
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析
塑料拉丝机安全操作应注意问题分析引言塑料拉丝机在现代工业产品中应用广泛，它能够将塑料颗粒经过一系列加工工序，变成各种形状的塑料细丝，用于制作各种塑料制品。
然而，随之而来的安全问题也是不容忽视的。
本文将从塑料拉丝机的安全操作方面入手，分析操作人员在使用过程中应注意的问题，以及如何正确地操作塑料拉丝机，避免意外伤害的发生。
1. 风险分析塑料拉丝机的操作过程中存在许多风险因素，如机器状态异常、操作不规范、人员安全意识不强等等。
下面对其中比较重要的几个方面进行分析。
1.1 机器状态异常机器状态异常是操作者的最大威胁之一，这可能是由于机器的制造瑕疵、长期使用造成的机器老化、使用不当等一系列原因引起的。
如果在操作过程中，机器状态异常，就很有可能会引起严重的安全事故。
1.2 操作不规范在操作塑料拉丝机的过程中，如果操作者不了解使用规范，或者对操作方法理解不清，将会产生隐患。
操作不规范将导致不只是会误操作甚至会导致严重的伤害。
1.3 人员安全意识不强人员安全意识不强是在塑料拉丝机操作中出现的因素之一。
长期在操作中摆脱警惕，使得操作不当发生概率越来越大。
在接下来的这个章节里，将对如何避免这些风险进行分析。
2. 如何正确操作塑料拉丝机2.1 机器状态正常在正式开展塑料拉丝机的开车操作之前，应首先检查设备是否符合正常使用条件。
一般来说，要求设备在使用前处于正常状态，严禁使用其存在故障或者缺少扶手等部件的设备，以确保塑料拉丝机在工作过程中能够保持稳定性，避免用户发生任何事故。
2.2 操作规范操作者必须掌握在正式操作前的安全讲解，了解操作规范，严格遵守设备操作规程，合理利用往来的工具和设备，减少手动操作带来可能出现的伤害。
操作时要注意自己的姿势，尤其是脊椎的保护，避免出现腰椎过度疲劳的情况。
如果操作不熟练或者必须操作的事情较为复杂，需要请教技术人员，并让技术人员提供必要的技术支持。
2.3 安全知识培训在设备使用的过程中，设备的安全知识培训也是不可或缺的。
LH450-13滑动式铜线大拉机常见故障的分析
LH450/13滑动式铜线大拉机常见故障的分析摘要：拉丝机是电缆生产行业中不可或缺的重要设备，丝的质量直接影响到电缆成品的质量。
拉丝的产量与质量直接影响着下道工序的进度与质量。
因此，维护好铜拉机，就可以从源头上减少因设备故障等原因造成的电缆质量事故，提高生产效率，为企业创造良好效益。
关键词：机械设备；质量；维修中图分类号：tm246+.1 文献标识号：a 文章编号：2306-1499（2013）05-（页码）-页数铜拉机作为前道工序，它拉出的丝的质量直接影响着绞线的质量。
本文主要阐述远东控股集团近年来lh450/13滑动式铜线大拉机在生产过程中影响铜线质量现象的分析。
通过对该设备的长期观察、分析、调整及修理，导致拉丝质量下降的原因大致有设备自身、退火装置、储线装置、人为因素等方面的原因。
一、设备方面1、大拉机组lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。
该机主要有拉丝液冷却循环槽、传动齿轮箱、传动润滑系统定速轮及主电机和定速轮驱动电机等部分组成。
主电机通过联轴节直接与传动齿轮箱相联，传动齿轮箱为6段独立的箱体，通过螺栓定位销联接。
在停车或点动时，由于拉线应力导致鼓轮反转一定角度，而牵引轮则正转一定角度，这种现象经常导致铜线在大拉机组出线眼模至牵引轮处被拉断。
避免该处鼓轮倒转而断线的方法是，分别在齿轮箱和定速轮的传动链上改进加装超越离合器，有效防止鼓轮反转，这样就避免了因停车或再次开车就断线的现象。
经过长期的工作，十二只拉丝鼓轮圈表面因磨损将出现不同程度的凹槽，铜线在凹槽中相互挤压易造成断丝，此种情况我们应立即更换鼓轮圈，或将拉丝鼓轮圈有凹槽的一端移至外面（即调换方向180°安装）。
2、拉丝液润滑冷却装置拉丝液冷却效果不好将直接影响到拉丝的质量。
拉丝液经热交换器进入拉丝液槽或直接注在模座中眼模入口处。
工作时拉丝鼓轮约有1/4浸在液中，拉丝液温度过高直接影响拉丝的速度及质量，因此当拉丝液温高于最高给定温度（一般为40℃）时，则应手动打开进水阀，通过热交换器使润滑液进行冷却。
拉丝机故障处理
常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。
可能原因： 碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处 理： 安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。
暂时不用。
2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。
8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。
三菱伺服 ：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。
拉丝工理论考试题库
拉丝工理论考试题（初级）一. 选择1. 非保护井式退火为（）。
A.保护退火B.氧化退火2. Cr20Ni80 属于（）。
A.焊接不锈钢B.高温合金C.电热合金3. NiFe55 属于（）。
A.焊接材料B.耐蚀合金C.电热合金4. H1Cr26Ni21 中的代表（）。
A.焊接材料B.高合金C.硬质合金5. 轧尖指将要拉拔的丝材的一段轧细，便于（）。
A.拉拔B.挂灰C.穿模和上练6. 出线速度指单位时间内拉丝机拉出线材的（）。
A.重量B.长度C.尺寸7. 过烧指由于加热温度过高或时间过长，造成金属晶界（），它是一种无法矫正的热处理缺陷。
A.变形B.融化C.错位8. 镍丝的对焊性能与4J43相比（）。
A.好B.差C. 一样9. 水箱拉丝机的润滑剂是（）。
A.液体B.气体C.固体10. 丝材轧尖的要求长度一般为（）mmA.20-30B.200-300C.400-50011. 丝材轧尖时为了保证圆度和光洁度，一般采用（）的轧尖方式。
A.单方向B.旋转90度旋转30度12. 拉丝粉在拉拔过程中起（）作用。
A.润滑B.夹丝C.加大阻力13. 拉拔时，成品的压缩比一般不大于（）。
A.50 %B.30 %C.60 %14. 丝材的尺寸应该用精度为（）mm的量具进行测量。
A.0.10B.0.05C.0.0115..丝材的椭圆度不得超过（）。
A.直径公差B.直径公差一半C.直径公差的三分之一16. H1Cr26Ni21的含碳量比H0Cr21Ni10的含碳量（）。
A.高B.低C.相等17. 为了提高拉丝模具的使用寿命，一般采取（）拉丝模具的温度。
A.提高B.降低C.保持不变18. 拉丝过程中，为了保证拉丝模具良好的润滑和丝材的表面质量，常将拉丝粉（）。
A.搅动B.不动C.用水浇湿19. 线材拉拔所用© 8.0盘元属于（）盘元。
A.热轧B.冷轧20. H1Cr26Ni21 属于（）。
A.奥氏体B.马氏体C.铁素体21. 碱爆时碱液温度应保持在（）。
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收线盘不规整
平整线盘，无法修理时应及时报废
5、
收线过满
加强质量管理意识教育
拉丝机常见故障排除方法
1、主机不能启动
原因
排除方法
1
控制电源开关未扳到ON
将控制电源开关扳至ON
2
断线停机或到米停机后未复位
复归即可
3
急停按钮未松开
松开急停按钮
4
变频器跳脱
根据变频器显示板上信息参考变频器操作手册排除，关掉总电源开关30秒后重新启动
调节收线张力，使收线速度稳定均匀
4、
模孔形状不合适
定径区长度要符合要求，不可过短，甚至没有
5、
润滑供应不均匀、不清洁
保持润滑剂供应均匀，将润滑剂进行过滤
（4）线材有道子
产生原因
解决方法
1、
线材有刮伤
检查与线材轴向摩擦部位，如导轮等
2、
润滑液温度过高
加强冷却，严重者采用强制冷却手段
3、
润滑剂含碱量高，含脂量低，不清洁
5、重新启动断线
原因
排除方法
1
卷取比主机早起动
正确设置传递比例系数
2
张力杆零位过高
启动时将张力杆拉到零位置
6排线不良
原因
排除方法
1
排线宽度未调好
调整排线宽度
2
排线马达故障
检查排线马达及其线路
3
限位开关接触不良
更换限位开关
4
排线皮带打滑
清洗调整排线皮带
7、出线表面有擦伤
原因
排除方法
1
引取轮上压线
调整检出轮与引取轮的位置
拉丝机问题:
1、断线
产生原因
解决方法
1
接头不牢
调整对焊机的电流、顶端压力、通电时间，提高焊接质量。
2
线材有夹杂物
加强投产坯料的验收
3
配模不合理
通过工艺验证，对配模进行调整，消除变形程度过大和过小的现象
4
模孔形状不正确或不光滑
严格按标准修制线模，工作区变形角不可过大或过小，定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求
5
反拉力过大
放线张力不可过大，塔轮绕线圈数要合理
6
塔轮上压线
调整塔轮绕线圈数，调换修正沟槽较深的塔轮，将表面毛糙的塔轮进行抛光
7
酸洗不净
调整酸液温度、浓度；加强冲洗和中和
8
线坯质量不好（折边、飞边等）
不合格线坯不流入下工序，加强中间检查
9
铝杆潮湿
防止铝杆受潮，潮湿铝杆暂不投产
10
润滑不良
定期化验润滑剂的含脂量，如低于标准要求及时补充；定期测试润滑液温度，保证在要求的温度范围内，保证管路畅通，使拉伸有足够的润滑剂
3、
堆线场地不清洁，手套油污沾线材
坚持文明生产，保持工作场地整洁
4、收排线满、偏、乱、紧、松
产生原因
解决方法
1、
排线调整不当
按收线盘规格，调整排线宽度和排线位置
2、
收线张力不当
调整收线张力和收线速度
3、
排线机构有故障
细心观察、如小齿轮松动，平皮带太松打滑，排线杆磨损晃动，换向开关损坏等，应及时排除故障
6
线模尺寸形状超差
换新模，并将不合理模回修
3、表面质量不合格
（1）擦伤、碰伤、刮伤
产生原因
解决方法
1、塔轮上有跳线现象
将塔轮表面修光，角度检修正确
2、塔轮上有沟模
拆下加工修理
3、收排线时线材擦收线盘盘边
调整排线宽度，校平线盘盘边
4、设备上有伤害线材的部位
塔轮接口不平，塔轮窗口有锐边，排线导轮转动不灵活，应及时检修
2
模具、塔轮位置不正确
重新调整
3
塔轮起槽或导轮起槽
更换塔轮或导轮
5、线盘互相碰伤
线盘要“T”字型存放。运输时线盘间要用衬垫隔开
6、地面不平
整修地坪，铺胶垫、钢板等
7、收线过满
生产时坚守岗位，集中精力，防止收线过满
（2）起皮、麻坑、三角口、毛刺
产生原因
解决方法
1、杆材有飞边、夹杂、缩孔、折边等
加强检验，不合格品不流入拉线工序
2、酸洗质量差
按工艺操作，中和完全，冲洗干净
3、模孔不光滑、变形、定径区有裂纹、砂眼等缺陷，交接处连接不圆滑
认真修模，抛光，严格检查，不合格线模不上机使用
4、润滑不良
提高润滑效果
5、塔轮不光滑，滑动率过大
磨光塔轮表面，调整配模
（3）波纹、蛇形
产生原因
解决方法
1、
配模不当
调整配模，成品模变形程度不可过小
2、
拉线机严重振动
检修设备，排除振动
3、
线抖动厉害
2、尺寸形状不正确
产生原因
解决方法
1
线模磨损
经常测量线径，发现接近公差极限及时更换线模
2
安全系数过小，线材拉细
降低拉伸应力，改善润滑效果，改进线模质量，调整配模，调节收线张力等
3
用错线模
穿模地方，要进行检修
5
线模偏斜、即模孔中心线与拉线中心不正
上模时注意摆正，如有妨碍因素应检修
2、断线频繁
原因
排除方法
1
眼模配置错误
按机器减面率配置眼模
2
工艺速度太快
降低伸线速度
3
线材不良（断线无规律）
更换线材
4
润滑液变质
检查、更换润滑液
5
塔轮粘线
用酒精清洁塔轮
6
收线盘周边有毛刺
用砂纸砂光收线盘毛边
7
放线不畅
调整放线位置，选择合适的放线方式
8
放线速度过快
增大进线线径或降低出线速度
3、位置断线
原因
排除方法
1
眼模减面率不对
按机器减速面率合理配置眼模
2
眼模尺寸或孔型不对
重修模或换模
3
眼模与引取伸线轮位置不正确
调整眼模与伸线轮的位置
4、张力不稳、滑差变化大
原因
排除方法
1
配重不够
调整配重，改变线在引取轮的圈数
2
检出轮转动不灵活
检查检出轮转动部分是否有卡滞现象
3
检出轮接近开关离感应片距离>4mm
调整在2—3mm之内
保持润滑剂的清洁，定期化验，保持成分稳定
4、
模孔不光洁，有裂纹、砂眼
加强线模修理和管理工作，不合格线模不上机使用
5、
模孔润滑区被堵
对润滑剂进行过滤，清除润滑剂中的悬浮物，金属屑等
（5）氧化、水渍、油污
产生原因
解决方法
1、
润滑不足、润滑剂温度过高
供给足够的润滑剂，加强冷却
2、
润滑剂飞溅
堵塞飞溅处，出线处用棉纱条式毛毡擦线