磨辊拉丝机安全操作规程
拉丝机安全操作规程有哪些(6篇)
拉丝机安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磨辊拉丝机安全操作规程
磨辊拉丝机安全操作规程磨辊拉丝机安全操作规程之相关制度和职责,1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。
2.修理或检查机床时,必须切断机床电源。
3.机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除。
防...1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。
2.修理或检查机床时,必须切断机床电源。
3.机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除。
防护罩所有固定螺钉应只只旋紧。
4.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况。
5.开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固。
6.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。
床面、导轨等应勤加油。
7.机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件。
8.拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车。
将辊卸下放在垫木上,暂不使用的,应涂上防锈油。
篇2:拉丝机工安全操作规程1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。
2．开车前首先检查电器设备等是否正常,发现故障及时检修。
机器开动时,应注意操作,防止打结或拉断及损坏工装设备。
3．铜、铝杆焊接时,应遵守焊接机安全操作规程,戴好防护眼镜,人应站在木垫板上,并应在焊接机的侧边,以防触电和烫伤。
4．在拉拨过程中,一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子,更不准在正面对收线盘进行排线调整。
5．铜、铝杆通过模子后,塞入蛇形钳内,插紧销子,在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上,否则不准开车。
6．掌握离合器及开关的人员,一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下),防止链条打伤人体。
7．机台运转时,禁止在机台上做清洁或调整修理工作。
8．工作时间不许打闹和任意离开机台。
拉丝机-安全操作规程(9篇范文)
拉丝机:安全操作规程（9篇范文）第1篇拉丝机:安全操作规程1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置;12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇拉丝机安全操作规程1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；4、进模：（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；11、停机：（1）揿下总停按钮；（2）将电源总开关扳到"分"位置；12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
磨辊拉丝机安全操作规程模版
磨辊拉丝机安全操作规程模版1. 机器操作前准备：1.1 操作员应穿戴符合安全规定的工作服、手套、耳罩和安全鞋。
1.2 检查磨辊拉丝机的电源线、开关和运行部件是否正常工作。
1.3 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 开机前操作：2.1 确保磨辊拉丝机处于停止状态，插头未插入电源插座。
2.2 检查机器的刀具和滚筒是否安装牢固，防止发生松动情况。
2.3 检查机器的润滑系统是否正常运行，确保润滑油充足。
3. 开机操作：3.1 插入机器的电源插头到电源插座，确保插头接触良好。
3.2 按下机器的启动按钮，启动磨辊拉丝机。
3.3 等待磨辊拉丝机正常运行后，进行材料的进料操作。
3.4 当材料通过磨辊拉丝机时，保持适当的压力和速度控制，以防止过度负荷和材料卡住。
4. 运行中的安全操作：4.1 操作员应始终保持专注，不得在操作过程中进行分心或草率的操作。
4.2 当机器发生异常情况（如异响、冒烟等）时，立即停止机器并通知相关负责人。
4.3 定期检查磨辊拉丝机的运行状态，确保其正常工作并及时清理机器表面的杂物和灰尘。
4.4 不得擅自调整磨辊拉丝机的参数和设定，如需调整应由专业技术人员进行。
5. 关机操作：5.1 停止磨辊拉丝机的进料操作，并等待材料完全通过后再进行关机。
5.2 按下机器的停止按钮，将磨辊拉丝机停止运行。
5.3 拔出机器的电源插头，确保机器断开与电源的连接。
5.4 清理机器的工作区域，清除杂物和残留物。
6. 维护保养：6.1 定期对磨辊拉丝机进行清洁和润滑，确保机器的正常运行。
6.2 检查磨辊拉丝机的刀具和滚筒是否磨损，如有磨损应及时更换。
6.3 定期检查磨辊拉丝机的电线和电源插头，确保其完好无损。
6.4 在使用过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并通知相关负责人。
7. 废料处理：7.1 对于产生的废料，应按照相关规定进行分类和处理，不得乱丢乱倒。
7.2 废料的收集、存放和处理应符合环保要求，避免对环境造成污染。
拉丝机工安全操作规程范本（2篇）
拉丝机工安全操作规程范本一、引言拉丝机工作是一项涉及高风险的工作，为了保障工作人员的生命安全和减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有拉丝机工作人员，严禁违反规程进行操作，违反规程引发的事故后果由违规者承担。
二、安全设备在进行拉丝机工作前，需要检查和确保以下安全设备完好、可靠：1. 拉丝机的紧急停机按钮；2. 电气保护设备和接地装置；3. 安全防护网、护盖和防护罩；4. 个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作规程1. 操作前准备：（1）佩戴个人防护装备，紧系衣物和长发；（2）检查拉丝机是否处于停机状态，并将紧急停机按钮放置在易于操作的位置；（3）检查拉丝机安全防护设备是否完好，如有损坏应及时修复。
2. 操作过程：（1）在进行拉丝作业前，必须确保作业区域已经清理干净，并无滑动物等杂物；（2）使用拉丝机时，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，并确保操作平稳、流畅；（3）禁止将手指、手臂等部位伸入拉丝机工作区域，避免产生危险；（4）当发现设备异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并通知相关负责人。
3. 操作后清理：（1）拉丝机工作结束后，应将设备停机，拔掉电源插头，并将紧急停机按钮复位；（2）清理拉丝机工作区域，保持整洁，清除杂物和废料。
四、紧急事故处理1. 事故发生时，应立即按下紧急停机按钮，并确保拉丝机完全停机；2. 通知现场负责人，并报告相关领导，进行事故报告；3. 由专业人员进行紧急事故处理，确保事故场所安全，并对事故原因进行调查。
五、培训和考核1. 拉丝机工作人员应接受安全操作规程的培训学习，了解操作规范及安全注意事项；2. 定期进行安全操作考核，确保工作人员正确掌握操作技能和应急处理能力。
六、安全检查和维护1. 定期对拉丝机进行安全检查，确保设备可靠性；2. 对设备进行维护保养，及时更换磨损部件，确保设备的正常运转；3. 及时处理设备故障，避免因故障引发安全事故的发生。
磨辊拉丝机安全操作规程
磨辊拉丝机安全操作规程磨辊拉丝机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个制造行业。
为了保障操作人员的安全，需要制定一系列的安全操作规程进行指导。
以下是磨辊拉丝机的安全操作规程，共计____字。
一、磨辊拉丝机的概述磨辊拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料通过辊轮的旋转和挤压，使其产生塑性变形，达到拉丝加工的目的。
磨辊拉丝机通常由电机、传动装置、辊轮组等部件组成。
在使用磨辊拉丝机时，必须严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
磨辊拉丝机安全操作规程（二）1. 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉磨辊拉丝机的操作原理和安全要求。
2. 在进行操作之前，必须检查磨辊拉丝机的各项安全装置是否完好可用，如保护罩、限位开关等。
3. 操作人员必须佩戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 在进行操作之前，必须对磨辊拉丝机进行预热，确保设备运转平稳。
5. 操作人员必须站在磨辊拉丝机的侧面，远离辊轮旋转的区域，并保持良好的工作姿态。
6. 操作人员禁止戴有金属饰品、手表等物品，以免发生意外。
7. 操作人员必须确保磨辊拉丝机的负载不超过设备的额定负载，以免损坏设备或引发安全事故。
8. 操作人员必须在磨辊拉丝机运行之前，对机器进行全面的检查，确保设备运转正常，无异常噪音或振动。
9. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位伸入磨辊拉丝机的工作区域，以免发生意外。
10. 操作人员禁止使用带有裂纹或损坏的辊轮进行工作，必须及时更换。
11. 操作人员必须将操作过程中产生的废料和杂物及时清理干净，保持工作区域的整洁和安全。
12. 操作人员在操作过程中必须时刻关注磨辊拉丝机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。
13. 操作人员禁止用手或其他物品触摸磨辊拉丝机的动力部件，以免发生触电或损伤设备。
14. 操作人员禁止在磨辊拉丝机运行时随意调整或更换机器的零部件，必须经过指定人员批准后方可进行。
15. 操作人员在磨辊拉丝机停机之前，必须先将电源关闭，切断电源供应，确保设备的安全性。
拉丝机安全操作规程 (一)
拉丝机安全操作规程 (一)拉丝机是一种常见的金属加工机械，它能够将金属材料拉伸成不同形状和尺寸，用于生产各种型材、线材和管材等金属制品。
然而，由于其工作原理和操作复杂，若不遵守相关的安全操作规程，则可能会造成人身伤害和设备损毁等严重后果。
因此，本文将介绍拉丝机的安全操作规程，让你了解如何正确使用拉丝机。
一、准备工作1.检查机器和设备有无损坏或者缺陷，发现问题要及时维修和更换。
2.选择适当的拉丝模具和夹具，确保其与材料相适应。
3.检查工作区域和周围是否有其它物品和人员，必要时设置警示牌和栏杆，确保安全。
二、开机前的操作1. 开机前必须戴好防护手套、护目镜、口罩等防护用品，以防止危险物质飞溅和吸入呼吸道。
2.先将拉丝机的所有开关都关闭，然后插上电源线，检查电源按钮和开关是否正常，控制台面板上的检查灯是否点亮。
3. 线材安装：将线材卷入输线盘中并调整好线材的方向，通过卸下二、三个滑块，把线材绕在输送轮上，紧扣伸缩杆的圆盘上,左右滑块装上，吸上线管的端头，开启拉丝机电源，开始生产。
三、操作过程中的注意事项1. 操作时要保持专注，严禁喝醉酒、吃饱、疲劳或者分心状态下操作机器。
2. 不得将手、头、身体等部位过于靠近或接触运动中的拉丝模具，以免受伤。
3. 操作过程中不得随意改变设备的使用参数和程序，必要时短时间之内，最好是停机后进行更改。
4. 经常检查拉丝机各个部位的状态，如导向轮，输线盘，输送轮等。
5. 当机器出现异常时，立即停机，检查故障所在，避免造成更严重的后果。
4. 保持工作区域的整洁和干净，确保机器和设备的良好工作环境。
四、关机后的操作1.当生产任务完成时，首先要按照正常程序依次关闭拉丝机的开关，切断电源，然后拔掉电源线。
2.将拉丝机的所有部件拆卸清洗干净，避免杂物堆积，造成二次污染。
3. 要将机器和设备放在指定的位置，材料和工具等物品也要划定规定的存放区域，以利于下次使用和检修。
总的来说，对于安全操作规程方面，应当时刻遵守，如能早有心理准备，并把规程运用到实践中，就一定能够避免或者减少不必要的伤害和损失 Therefore,要严格遵守“安全第一”的原则，始终保持谨慎和警惕的态度，这是每个操作人员必须遵守的基本要求。
拉丝机安全操作规程范文（3篇）
拉丝机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，规范拉丝机的安全操作，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用拉丝机进行生产加工的工作人员。
第三条拉丝机的安全操作是指在使用拉丝机进行生产加工时，工作人员应按照安全规定进行操作，防止人员伤害和设备事故。
第四条拉丝机的安全操作应当遵守下列原则：（一）安全第一，预防为主；（二）明确责任，分工负责；（三）依法操作，合理使用；（四）注意细节，细心操作；（五）及时整改，隐患消除；（六）经验总结，不断改进。
第二章安全管理第五条拉丝机的安全管理应当由设备管理人员负责，具体工作包括：（一）制定拉丝机的安全管理制度；（二）组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能；（三）定期检查拉丝机的安全状况，及时消除安全隐患；（四）落实安全防护措施，确保设备的正常运行；（五）组织安全应急演习，提高员工应对突发事故的能力。
第六条拉丝机使用单位应当制定拉丝机的安全管理制度，明确各个岗位的职责，建立安全操作流程，严格执行。
第七条拉丝机使用单位应当设立安全监督员，负责对拉丝机的安全操作进行监督和管理，及时发现问题并提出整改意见。
第八条拉丝机使用单位应当保障工作人员的安全培训，确保其具备必要的安全知识和技能。
第九条拉丝机使用单位应当建立安全档案，包括设备维修保养记录、事故隐患排查记录、安全培训记录等。
第三章安全操作第十条拉丝机的操作人员应当是具备相应的操作技能和经验的人员，经过专门的培训合格后方可上岗操作。
第十一条拉丝机操作人员应当熟悉拉丝机的工作原理和技术规范，严格按照操作规程进行操作。
第十二条拉丝机操作人员在操作过程中应当遵守以下安全要求：（一）佩戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等；（二）严禁擅自修改设备参数，超负荷操作；（三）设备故障时应当立即停机检修，切勿私自开启；（四）操作过程中应当注意观察设备运行情况，发现异常及时报告。
第十三条拉丝机操作人员禁止进行下列行为：（一）饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；（二）疲劳驾驶，超时操作；（三）在设备运行时随意接触设备部件；（四）停机维修时未切断电源、排放压缩空气等操作。
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磨辊拉丝机安全操作规程
1.机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。
2.修理或检查机床时，必须切断机床电源。
3.机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损，不得随意拆除。
防护罩所有固定螺钉应只只旋紧。
4.开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外情况。
5.开动机床前，砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离，各电器应在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当，并紧固。
6.砂轮或拉丝刀进给时，要平稳，缓慢，以确保安全。
床面、导轨等应勤加油。
7.机床在运行过程中，禁止随意触动各手轮，手柄及电器按钮，以免发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件；工作台上不允许放置工具及其它物件。
8.拉丝完毕后，先退出刀具，然后再停车。
将辊卸下放在垫木上，暂不使用的，应涂上防锈油。