13.喷浆工专业知识题库

13.喷浆工专业知识题库（一）判断题1.喷浆工应掌握喷浆机和搅拌机的构造.结构及工作原理，并懂得一般性故障的处理及维修.保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。

（）2.喷浆工上岗后必须在安全场所根据喷浆工作量严格按规定要求拌好料，备齐所用工具。

（）3.喷浆工需掌握喷浆机性能，熟悉喷射工艺，严格执行《操作规程》。

（）4.喷浆工喷浆作业时发现作业面有盲残炮应掏出来处理。

（）5.喷浆工喷射过程中每次送电.送风（包括故障处理）必须事先通知有关人员防止发生事故。

（）6.喷浆工操作时喷头严禁直接对准人，非操作人员不得进入作业区。

（）7.喷浆作业过程中如遇粉尘过大，应及时开启喷雾和除尘机。

（）8.喷浆作业前无需检查巷道毛断面的尺寸.错杆质量。

（）9.喷射混凝上时，速凝剂对混凝土的质量有影响，速凝剂掺入越多，混凝土强度越高。

（）10.喷射混凝土就是借助压缩空气，将混凝土混合料（有时掺入速凝剂）喷射粘附于施工面上的混凝土。

（）11.喷浆机在开机前必须听从信号指挥，喷射中始终不准对准人，开风.开水应缓慢进行，以免弹起伤人。

（）12.喷射中，突然发生堵塞故障时，应立即停风。

（）13.射混凝土过程中应根据出料量变化及时调整给水量保证水灰比准确。

（）14.采用人工上料喷射机喷射混凝土.砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口.余气口除尘。

（）15.在喷浆作业过程中，作业人员可根据现场实际情况佩戴劳动保护用品。

（）16.喷射混凝土前，必须对锚杆.金属网质量进行检查，确保达到《规程》要求。

（）17.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

（）18.喷射前一定要把喷雾和除尘风机全部开启，以减少人体过多地吸入粉尘。

（）19.喷浆时，先开风，调整水量.风量，保持风压不低于0.6MPa。

（）20.喷浆结束时，按先停料，后停水，再关风，最后停电的顺序进行操作。

（）21.喷浆工操作喷头.应先自上而下冲洗岩面，然后分段按自下而上，先墙后拱的顺序进行喷射。

（）22.开机前必须听从信号指挥.喷枪不准对人，开风.开水应缓慢进行，以防水管破裂，弹起伤人。

（）23.喷浆前无须检查喷枪是否完好。

（）24.“敲帮问顶”时，人员要站在安全地点，并清理好退路。

（）25.围岩渗水漏水处理：按《作业规程》要求，以堵为主，排堵结合，先堵后喷结合。

（）26.所需喷浆材料应按《作业规程》规定配比，堆放整齐后备用。

（）27.锚喷巷道喷层厚度不低于设计的80%，喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的80%。

（）28.严格执行“敲帮问顶”制度，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。

（）29.根据巷道的规格要求，全面检查受喷段尺寸状况.锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

（）30.如发现干燥松散.下坠.滑移和裂缝时应及时进行清除和补喷。

（）31.为使水泥充分水化，使喷射混凝土的强度均匀增长，减少或防止喷射混凝土的收缩.开裂在喷射混凝土中止后必须洒水养护。

（）32.喷射混凝土前岩层表面必须冲洗干净表面，再进行喷射。

（）33.一次喷射混凝土的厚度跟风压有关系，厚度大必须风压大，厚度小风压小。

（）34.喷射机内的积料要用手勤检出，防止物料堵塞。

（）35.喷浆机人工喂料时，可由2-3人操作。

喂料人员将料加入料斗，做到连续均匀，快慢适当，以减少粉尘飞扬。

（）36.锚喷用的水泥可用矿渣水泥代替。

（）37.喷射中严格控制水灰比保证混凝土的黏结性和密实性，防止出现干斑.流滑.裂缝现象。

（）38.喷浆时拌料在专用拌料车或拌料地点进行。

（）39.打锚杆.喷浆前必须对机具进行检查确认，确认无问题后方可进行喷浆。

（）40.如发现干燥松散.下坠.滑移和裂缝时应及时进行清除和补喷。

（）41.喷浆前必须把喷浆范围的巷道岩壁冲洗干净，与上一班喷浆接茬处要喷水湿透。

（）42.喷射过程中发生故障时应立即停止工作进行处理。

（）43.喷浆开工前检查掘进巷道毛断面成型，应符合施工设计要求。

（）44.喷拱时回弹率应控制在25%以内。

（）45.凡从事喷射工作人员应戴好防尘口罩。

（）46.喷射混凝土前要保护好中.腰线点并做出明显标记。

（）47.喷浆后的回弹要及时清理或使其与墙壁分开。

（）48.混凝土是由水泥.沙子和水按适当比例混合成的产物。

（）49.巷道喷射混凝土支护的作用是阻挡岩石的位移。

（）50.喷浆工操作喷浆机时要特别注意风压和配水量的调节。

（）51.“敲帮问顶”可以不使用专用工具，采用锚杆.铁锹等工具进行“敲帮问顶”。

（）52.片帮煤增多.煤质变软，说明有冒顶危险。

（）53.喷浆工应掌握《掘进工作面作业规程》和《施工安全技术措施》中对巷道的断面规格.喷浆工艺流程.质量标准等技术要求，严格按照规程施工。

（）54.对巷道的凸凹区段进行喷浆，应先填平补齐，然后再按区段有秩序地喷浆。

（）55.喷射混凝土前，无须对锚杆.金属网质量进行检查。

（）56.喷射混凝土支护具有及时.密贴.早强.封闭的特点。

（）57.喷射机的开机顺序为先给水，后开风，最后送电给料。

（）58.喷射机停止顺序为先停水，再停风，最后停料.停电。

（）59.喷嘴与岩面应以45°喷射，回弹物最小。

（）60.用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝上。

61.对于锚喷支护巷道目前大多数矿区均采用潮喷。

（）62.喷射潮式拌料中石子含水率应为10%。

（）63.井下喷射过程中，为防止堵管，拌料中不得加水。

（）64.井下工作面喷浆，必须有相应的养护措施。

（）65.交班时，当班的喷浆工应向接班人汇报本班工作情况。

（）66.锚喷支护的端头与掘进工作面的距离必须在《作业规程》中规定。

（）67.泥岩在锚喷围岩分类上属于稳定性较差岩层。

（）68.在围岩渗水.涌水段喷射混凝土时应采取减少给水量.加大速凝剂掺入量.插导水管.加大水泥掺入量等措施。

（）69.喷射混凝土水灰比大于0.5时比较合适。

（）70.喷射混凝土喷侧墙一次达到设计厚度。

（）71.喷浆工必须经过专门培训，考试合格后方可上岗。

（）72.混合料采用人工搅拌时，搅拌时间不超过3min。

（）73.喷射混凝土不受温度限制。

（）74.喷射混凝土的配合比是1：2：2。

75.混合料与速凝剂同时搅拌时，存放时间不应超过20min。

（）76.松散破碎岩石或膨胀性岩石施工顺序是，先喷浆后打锚杆。

（）77.检查和控制锚喷厚度的方法是埋桩法和打眼法。

（）78.操作喷头喷射拱顶时，最小夹角不小于75°。

（）79.混凝土料中碎石粒度过大可能会出现堵管现象。

（）80.混凝土的3个重要参数是指水灰比.沙率和单位用水量。

（）81.工作面混凝土支护上所承受的力等于其上覆岩石的质量。

（）82.岩层的节理发育会对混凝土巷道支护带来一定影响。

（）83.喷射混凝土层支护可提高围岩的强度，防止表面的风化。

（）84.喷射混凝土后，围岩可转化为三向受力。

（）85.错网喷支护可解决支护中岩石变形较大，开裂.剥落的现象。

（）86.喷浆区段要提前摘开风筒，防止喷浆时弄脏。

（）87.喷浆工作开始前，不用进行“敲帮问顶”安全检查。

（）88.喷浆区段要提前摘下瓦斯传感器，防止喷射时损坏。

（）89喷浆作业时，如不进行掘进，可将瓦斯检查工作省去。

（）90.不得使用凝结，失效的水泥及速凝剂以及含泥量超过规定的砂子和石子。

（）91.在喷射混凝上时，可根据风压大小来调节喷枪与喷面的距离。

（）92.喷射机停机前，必须先停料，待料罐中无料时，方可停电机。

（）93.射完后，要及时清理，冲洗喷射机和输料管中的剩料。

（）94.喷射后的回弹物可按一定比例加入干拌料中复用。

（）95，没有经锚杆拔拉试验的巷道不得喷混凝上。

（）96.锚喷支护的端头与掘进工作面的距离必须在（作业规程》中规定。

（）97，井下喷浆工属于熟练工种，一般不经过专业培训。

（）98.井下喷射过程中，为防止堵管，拌料中不得加水。

（）99，在混凝土中，粒径在0.15-4.75mm的骨料称为细骨料。

（）100.混凝土有时需要添加一些外加剂来改变其性能掺量一般不大于水泥质量的5%。

（）101.速凝剂可使混凝上凝固时间缩短，其终凝时间一般不超过15min。

（）102.喷浆地点的回风侧内必须有水幕及防尘帘，喷浆机后2m必须安设除尘风机，有特殊规定的除外。

（）103.混凝上表面出现干斑，表明骨料不均匀。

（）104.混凝上表面出现滑移流淌现象，表明水灰比小。

（）105.喷头处的工作风压在0.5MPa左右。

（）106.喷射混凝上终凝前应洒水养护。

（）107.在极其破碎的巷道中锚喷支护时，错喷支护应紧跟开挖作业面。

（）108.喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。

（）109，在有架空线的地方进行喷射作业应该切断架线电源。

（）110.人工配料时，各种料混合后，最低要搅拌1次。

（）111.在顶板破碎时，可增加喷射次数和喷射厚度。

（）112.在喷口前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。

（）113.发现堵管后，喷浆机操作人员必须快速停风.停机，随手打开进气阀，关闭放气阀。

（）114.喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm.一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

（）115.喷射时喷头尽可能重直受喷面，夹角不得小于70°。

（）116.分次喷射时，复喷应在前一次终凝后进行，若终凝后1h后进行喷射，应先用水清洗喷层表面。

（）117.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水1次，7天以后，每天洒水1次，持续养护28天。

（）118.初喷时必须“敲帮问顶”，清除浮岩.活石，以确保安全作业，喷浆过程中要特别注意风压和配水装置的调节。

（）119.井下主要运输巷，喷射混凝土强度等级不得低于C25。

（）120.喷射混凝土的水泥宜选用普通硅酸盐水泥。

（）121.喷射时应配置两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

（）122.每班喷完浆后，应将控制开关手把置于零位并闭锁，拆开喷浆机并清理内外卫生，做好交接班准备工作。

（）123.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次进行，原则一次喷厚不超过60-100mm。

（）124.复喷间隔时间一般不超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面才能进行复喷。

（）125.喷浆机运行时，严禁手进入喷浆机内，但允许工具进入。

（）126.对喷浆作业区域内的电缆.管线.风筒及设备器材要妥善保护.遮盖。

（）127.为使喷射混凝土的厚度符合设计要求，必须预先埋设厚度标记。

（）128.所需材料按《作业规程》规定配比，一次过筛，堆放整齐后备用。

（）129.喷浆作业前，应对风水管进行送风.给水试验，检查是否有漏风漏水现象。