制动盘跳动量测量操作
制动盘技术条件
浙江吉利控股集团有限公司企业标准Q/JLJ164003-20142014-06-20发布代替Q/JLJ164003—2012制动盘技术条件2014-06-20发布2014-07-20实施浙江吉利控股集团有限公司发布本标准替代Q/JLJ164003—2012《制动盘技术条件》，本标准与Q/JLJ164003—2012的主要差异为：——修改了技术要求4．1技术要求；——修改技术要求4．3．1，制动盘硬度范围要求，同时增加单个制动盘硬度检测波动范围要求；——修改技术要求4．4．1，新增实心制动盘静不平衡量要求；——修改技术要求4．4．3，修改制动盘端面跳动要求；——增加了试验方法4．4．7～4．4．8；——修改了试验方法5．8盐雾试验内容；“转向节”修改为“制动盘”；——新增试验内容5．9～5．i0；本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司底盘开发部负责起草。
本标准起草人：石彬、庞士伟。
本标准于2014年6月发布。
本标准所替代的标准更替情况为：——Q/JLJ164003—2012(2012年12月第一次修订)——Q/JLJ164003—2012(2009年1月10日首次发布)；Q/JLYJ7110681A-2012(2012年9月14日第一次修订)——JLYY—JT152—08(2008年6月20日首次发布)1范围制动盘技术条件本标准规定了盘式制动器用制动盘的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于盘式制动器用制动盘(以下简称为制动盘)。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T19卜2008包装储运图示标志GB／T7216—2009灰铸铁金相检验GB／T9439—2010灰铸铁件GB／T13384—2008机电产品包装通用技术条件QC／T484—1999汽车油漆涂层QC／T5642008乘用车制动器性能要求及台架试验方法Q／JLJ100003-2009汽车零部件永久性标识规定Q／JLYJ7110507B-2012乘用车零部件防腐技术要求Q／JLYJ7110606A-2012汽车零部件覆盖层盐雾试验规范3结构型式3．1制动盘按其结构可以分为通风制动盘和实心制动盘。
刹车盘的检测
刹车盘的检测1．用轮胎套简拆下轮胎轮毂2．拆下刹车片，将刹车片固定装置用电丝挂好。
3．检查刹车盘有无裂缝，皮网有无漏油4．清洁刹车片，用油标卡尺测量刹车片的四个部位，看有无磨偏。
测试的数字不小于70MM. 5．清洁刹车盘，用外径千分尺测量刹车盘的三个部位，千分尺的数值要在200mm以上6．用百分表检查刹车盘跳动量。
7．按拆装相反的顺序进行安装尾气检测霍尔传感器的检测1．打开电源开关，拆下接头将万用表调整到V20,测1和3的电压，此时电压为5V2．再测2和3此时电压12V3．接上接头2和3线电压为0，再用起了导通电磁，此时2和3的线12V节气门传感器1．将万用表调整到二极管位置，测3和7，此时有报警声，转动节气门停止。
2．将万用表调整到20K测5和7、8和7此时转动节气门电阻有变化说明正常。
气缸压力过高过低的原因1)首先检查气门和气门座的密封性，需要时可以研磨或更换新品。
2)检查活塞环开口及磨损情况，必要时调整或更换活塞环。
3)测量气缸套的磨损情况，必要时更换气缸套。
4)检查气门弹簧是否折断，弹力是否下降过多。
5)检查气缸盖衬垫是否漏气，必要时给予更换。
,气缸垫的厚度不够跟缸盖平面研磨过都会导致燃烧室面积变小从面使缸压过高在转速150-200转/分的情况下正常压力为850到1000Kpa1．要先进行热车，拆下高压线，火花塞，电喷接头空气集滤器，此时节气门要全开，每个气缸要测三次取平均值。
各气缸压力不差10%转速表LA:最后值UP：最大值DN:最小值真空表海平面以上真空度57到70kpa 17到21英寸汞柱。
前制动盘端面震动测试分析
前制动盘端面震动测试分析陈双权（广州市嘉特斯机电制造有限公司，广东广州510850）摘要：为检测前制动盘端面跳动量在汽车高速行驶过程中对刹车系统灵敏度和耐久性的影响，特设计制作了一套针对制动盘端面跳动的检测分析设备，以期对前制动盘端面震动数据进行检测、分析、存储，在允许的管理规格范围内剔除不良品，保证合格件流出生产线，也便于后期对数据进行批量追索查询比较分析。
关键词：轮毂总成；前制动盘；端面跳动；位移-角度曲线；防干扰0引言目前国内各汽车厂商在中小型商品车上使用较多的为前盘后鼓式刹车系统，部分车型为四轮盘式刹车，相对于鼓式刹车，盘式刹车在技术上更为先进，质量上更为轻量化，散热性能、制动性能及复杂天气、路况的适应性能更为优良。
汽车在高速行驶过程中刹车系统的灵敏度和耐久性对保证驾乘人员的人身安全极为重要，对轿车前制动盘端面震动进行检测分析就是为了减少汽车行驶过程中制动盘端面不平对刹车片的磨损及制动盘端面本身的磨损，从而延长制动盘及刹车片的使用寿命。
1系统结构组成（1）机械结构组成：机架结构、升降导轨装置、升降压紧气缸、上定位夹具、工件定位夹具、旋转电机、光栅防护装置等，如图1所示。
（2）工作流程：放置工件（前制动盘）在升降夹具台上，由PLC 驱动升降机构举升工件至上定位夹具处实现工件定位夹紧，并驱动旋转电机带动旋转机构实现制动盘端面旋转，置于工件上方的高精度激光传感器探头检测制动盘端面机械跳动并将检测信号传送至高速数据采集卡，同时旋转编码器记录制动盘端面旋转角度并将信号传送至高速数据采集卡。
数据采集卡将接收到的数据传送至研华工控机，由运行中的数据采集分析软件对数据进行处理分析，按照一定算法计算得出结果并显示在工控机界面上。
若检测制动盘端面合格则设备夹具松开工件并返回至工件初装状态待人工取出，若检测制动盘端面NG 则设备蜂鸣器发出声光信号。
光栅保护装置用于防止操作者肢体进入正在运行的设备中，以免发生不必要的人身伤害。
制动盘跳动量测量操作
序号
测量项目：制动盘跳动量
测量流程
测量步骤
1
准备工作
清洁工作台
2
准备量具：百分表、磁性表座、记号笔、2块抹布等。
3
百分表的检查
取出百分表测试表头要点：手握的位置
4
检查百分表活动情况以及表盘活动应灵活、无卡滞，记录工作表要点1：预压（0.5-1mm）
5
磁性表座的检查
取出磁性表座，检查磁性表座磁力情况
6
检查磁性表座零部件应齐全
7
组装两连接杆及其螺栓套件，检查螺栓拧紧牢固可靠
8
磁性表座放一侧，记录工作表，如不正常应报告，申请更换
9
测量制动盘径向跳动量
在制动盘表面做15mm记号
10
在制动盘摆臂上面安装磁性表座及两连接杆
11
取出百分表，清洁百分表测量头
12
安装百分表要点：百分表与制动盘表面垂直，并预压2mm
13
转动百分表指针转盘，对准“0”刻度
14
在制动盘侧做旋转标记
15
旋转一周，观察百分表指针偏转量要点1：顺时针的最大偏转量和逆时针的最大偏转量之和即为制动盘的跳动量要点2：转动时手不握在制动盘上
16
读数，记录工作表
17
取下百分表，并清洁归位
18
取下磁性表座，并清洁归位
19பைடு நூலகம்
清洁制动盘
20
数据处理、判断
根据测得的数据，对照给定的技术参数，判断制动盘跳动量技术状况
21
5S、文明生产
清洁量具并整理归位
22
清洁、整理工作台
23
清洁工作区
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
跳动测量在线测量方案
2.2 采集仪 实时采集百分表中的测量数据，并进行计算及分析，采集仪采用 10 英寸型 号进行数据采集及运算，如下图所示，每个采集仪在不扩展接口的情况下 最多可连接 4 个仪器，其中两个为物理串口，另两个需要连接转接器将 USB 接口转为串口，也可通过外加接口的方式实现多个仪器数据的采集与分析；
2.3 服务器 所有测量数据将传输到服务器中，数据保存到服务器中，服务器数据库采 用微软公司 SQL Sever 数据库；
3.2 SPC 分析方案
太友 SPC 系统可通过网络对多种类型的仪器的测量结果进行采集及分析控制，如三坐标 等，对无法进行自动采集的测量结果，用户也可通过手工录入的方式，将检测数据录入到 SPC 系统中进行控制。
太友科技（)--专业提供 SPC 软件及各种品质管理设备等一整套 SPC 行业解决方案
2.4 打印机 用于打印产品合格证及相应的测量数据；
2.5 办公室 PC 办公室 PC 可通过网络从服务器中查询任一产品或多个产品的测量数据，并 进行相关的 SPC 系统分析；
2.6 传输网络 网络可采用有线网络或是 WIFI 无线网络，用户可根据具体的需求进行部署；
2.7 串口扩展设备
通过串口扩展设备，扩展到 8 个串口，同时连接多个仪器进行测量及采集；
作的方便，在用户点击“开始”按钮后，系统可设置延时一段时间后开 始采集数据）； 6、操作者转动工件； 7、系统开始采集数据，并以第一个数据为标准值计算跳动值； 8、在系统设定的测量时间（如设定 30 秒）到达后，数据采集仪结束采集 数据，并对数据进行计算； 9、测量完成后，操作者可选择“保存”数据或“上传”数据到服务器中； 10、 操作者以同样的流程进行其它项目的检测；
以下将以径向跳动为例进行测量方案的说明：
乘用车碳陶制动盘产品标准及测试方法
按附录 A.5.3 的规定进行扭转疲劳强度试验后，整体式碳陶制动盘不应出现 A.3.1 所述
4
失效，非整体式碳陶制动盘不应出现 A.3.2 所述失效。 7.4 热疲劳性能
按附录 A.5.4 的规定进行热疲劳试验后，整体式碳陶制动盘不应出现 A.3.1 所述失效， 非整体式碳陶制动盘不应出现 A.3.2 所述失效。 7.5 高负载试验
碳陶复 合材料
≥120
≥240
≥12
≥20
≥80
2.0～ 2.5
开孔率 %
≤10
物相质量比 %
Si≤10， C：20～60， SiC：30～70
5.2 盘毂材料性能
对于非整体式碳陶制动盘，盘毂材料为金属材料，其力学性能应满足抗拉强度≥150MPa。 盘毂材料及力学性能参数也可由供需双方协商确定。
6 尺寸公差和形位公差
3 术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
制动盘跳动测量样题
准考证号：场次号：工位号：
汽车专业——制动盘跳动量测量样题
1 总体任务
选用合适量具，测量制动盘跳动量，并作出技术状况判断。
2 具体要求
2.1 正确选择和检查校验量具
1）选择所需量具，并填写表1；
2）检查校验量具，并填写表2，如需更换请告知；
2.2测量与分析判断
1）使用相应量具测量制动盘表面圆端面跳动量，依据提供的技术参数，分析判断其技术状况，并填写表3；
2.3 考试完成后，工位整理。
3 关键技术参数
1）制动盘表面圆端面跳动极限：0.05～0.10mm
表1 量具选用记录表
表3 测量数据记录分析判断表。
跳动检测仪操作指导书
综合跳动检测仪
H 夹具
G 皮带轮
径向/轴向跳动检测作业指导书
型号：
无
适用范围：
车 2、完工检验
F 活动顶针
径向/轴向跳动示意图范例说明：
C 径向调节杆
E 测针
D 轴向调节杆
C 径向调节杆 B 轴向指示表
φ30 B A
0.25 A B
A 径向指示表
注：抽检发现不合格时，立即追踪已加工 的零件，数量至少 10 件做确认。
25abba30步骤123456用合适的夹具h夹紧皮带轮g将夹好的轮子在活动顶针f上对准夹具的凹槽顶住双手握住径向调节杆c均匀用力将测针e慢慢推进要测量的槽内轴向调节杆d会自己找中进入槽内握住夹具慢慢转动至少一整圈读出两块表ab的最大摆动读数并记录这就是跳动测量值零件号检测尺寸检测目的测量工具检测阶段检测频次记录方式依检验及作业指导书检测皮带轮加工后跳动跳动检具旋压机加完工检验根据检测管理检验记录表检具使用者单元线操作工工艺制定
步骤 1 2 3 4 5 6
检具使用者
用合适的夹具 H 夹紧皮带轮 G 将夹好的轮子在活动顶针 F 上对准夹具的凹槽顶住 双手握住径向调节杆 C 均匀用力将测针 E 慢慢推进要测量的槽内 轴向调节杆 D 会自己找中进入槽内 握住夹具慢慢转动（至少一整圈） 读出两块表 A/B 的最大摆动读数并记录，这就是跳动测量值
零件号 检测尺寸 检测目的 测量工具 检测阶段 检测频次 记录方式
依《检验及作业指导书》 检测皮带轮加工后跳动 跳动检具 旋压、机加、完工检验 根据检测管理 检验记录表
单元线操作工
工艺制定： 批准/日期：
பைடு நூலகம்
编制/日期：
文件版本：
主井提升绞车制动盘跳动超标的处理方法(2)
主井提升绞车制动盘跳动超标的处理方法山西冀中能源金晖公司荣泰矿孟庆保严勇一、提升机技术概况：山西金晖荣泰煤矿主井使用的提升机型号为2JK－3.5/20X，单绳缠绕双滚筒3.5米提升机，最大提升速度5.31m/s；减速机ZZL1000，传动比为20；绞车的最大静张力170KN，最大静张力差115KN，钢丝绳直径40㎜；电机型号YR630-10，电机功率710kw，额定电压10000V。
提升机2008年安装调试投入使用,采用双箕斗提升，担负着全矿井的提煤任务。
二、运行过程中出现的问题和解决办法：提升机运行3年多后，经过性能测试时发现，制动盘端面跳动严重超标，经测试如下表：部位内测最大端面跳动值外侧最大端面跳动值标准端面跳动值左侧制动盘1.0mm 1.7mm ≤1.0mm 右侧制动盘1.1mm 1.9mm ≤1.0mm根据我国相关规程、标准规定，新安装的矿用提升机在使用前制动盘端面跳动不大于0.5mm，在以后的使用过程中不大于1mm。
提升机制动盘通常与卷筒焊为一体，或者用螺栓连接，在工作过程中，通过盘式制动器中闸瓦给予制动盘的垂直压力和由此产生的摩擦力而制动。
所以从设计、制造、安装各个环节合理地控制，是实现提升机安全制动的基本保证，大部分矿用提升机在现场安装或使用过程中都存在制动盘偏摆超限问题。
通过以上的数据可以看出，制动盘端面跳动的幅度已经严重超标，跳动幅度大就造成制动闸块对制动盘的间距增大，制动力下降、达不到应有的制动要求，制动时闸块冒烟，闸座晃动，电流波动幅度较大，特别是负荷大时，很容易出现刹不住车、跑车事故，并且也增加了日常检修、维护的难度，对电动机、减速机以及连接部件都有一定的损害，给矿井生产埋下了严重的安全隐患。
另外制动盘偏摆幅度太大，会造成制动力不稳，并且使提升机滚筒轴向受力加大，从而造成提升机运行不稳定，减速爬行阶段速度更是难以控制，反过来制动力的不稳定和轴向力又加剧制动盘的变形，使其偏摆度进一步加大。
制动盘及制动片测量操作流程
制动盘及制动片测量操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!制动盘及制动片测量操作流程一、准备工作1. 确保车辆处于安全停放状态，拉紧手刹，并放置好车轮挡块。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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检查磁性表座零部件应齐全
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组装两连接杆及其螺栓套件，检查螺栓拧紧牢固可靠
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磁性表座放一侧，记录工作表，如不正常应报告，申请更换
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测量制动盘径
向跳动量
在制动盘表面做15mm记号
10
在制动盘摆臂上面安装磁性表座及两连接杆
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取出百分表，清洁百分表测量头
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安装百分表要点：百分表与制动盘表面垂直，并预压2mm
根据测得的数据，对照给定的技术参数，判断制动盘跳动量技术状况
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5S、文明生产
清洁量具并整理归位
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清洁、整理工作台
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清洁工作区
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转动百分表指针转盘，对准“ 0”刻度
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在制动盘侧做旋转标记
15
旋转一周，观察百分表指针偏转量要点1:顺时针的最大偏转量和逆时针
的最大偏转量之和即为制动盘的跳动量要点2:转动时手不握在制动盘上
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读数，记录工作表
17
取下百分表，并清洁归位
18
取卜磁性表座，并清洁归位
19
清洁制动盘
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数据处理、判断
精品文档
制动盘跳动量测量操作要求
序 号
测量项目：制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ盘跳动量
测量流程
测量步骤
1
准备工作
清洁工作台
2
准备量具：百分表、磁性表座、记号笔、2块抹布等。
3
百分表的检查
取出百分表测试表头要点：手握的位置
4
检查百分表活动情况以及表盘活动应灵活、无卡滞，记录工作表要点1 :
预压（0.5-1mm）
5
磁性表座的检 查