钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工工序
钢筋混凝土圆管涵施工工序在道路和桥梁工程中，钢筋混凝土圆管涵是一种常见的排水结构物，它能够有效地疏导水流，保障道路的正常使用和交通安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工工序。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
根据设计要求，确定圆管涵的位置、尺寸、高程等参数，并编制施工方案。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石子、圆管等材料。
钢筋应符合设计要求的规格和型号，并有质量证明书；水泥应选用强度等级合适的产品，且在有效期内；砂和石子应质地坚硬、级配良好；圆管应具有合格的质量证明文件，其尺寸和强度应符合设计要求。
3、现场准备对施工现场进行清理和平整，修筑施工便道，确保施工机械和材料能够顺利运输到施工现场。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的中心线和基础边线，并设置控制桩。
二、基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基坑开挖。
基坑的尺寸应比设计尺寸略大，以便于进行基础施工。
在开挖过程中，要注意控制基坑的深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
当基坑挖至设计高程后，进行基底检验，如基底承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础浇筑在基底处理完成后，进行基础模板的安装。
模板应安装牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
然后，按照设计配合比拌制混凝土，浇筑基础混凝土。
混凝土应振捣密实，表面平整。
在混凝土浇筑过程中，要注意预留沉降缝。
三、管节安装1、管节检验在安装管节之前，应对管节进行检验，检查管节的尺寸、强度、外观质量等是否符合设计要求。
对于有裂缝、破损等缺陷的管节，应严禁使用。
2、管节运输采用吊车或其他运输设备将管节运输到施工现场，并小心装卸，避免管节受损。
3、管节安装从下游开始，逐节安装管节。
安装时，应将管节平稳地放置在基础上，并调整管节的位置和高程，使其符合设计要求。
相邻管节之间的接口应平整，采用橡胶圈密封，确保接口严密不漏水。
钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工钢筋混凝土圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有施工方便、造价低廉、过水能力强等优点。
在道路建设中，它能够有效地排除路面积水，保证道路的正常使用和行车安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
对施工人员进行培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定进行抽样检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级应符合设计要求。
（3）砂、石：砂应采用中粗砂，石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
（4）圆管涵：圆管涵应由专业厂家生产，并有出厂合格证和质量检验报告。
其规格、尺寸应符合设计要求。
3、现场准备（1）测量放线：根据设计图纸，放出圆管涵的中心线和基础开挖线，并设置控制桩。
（2）场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（3）临时排水：在施工区域周围设置临时排水设施，防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、开挖方式根据地质条件和开挖深度，选择合适的开挖方式。
一般采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。
2、开挖尺寸基坑的开挖尺寸应根据圆管涵的基础尺寸和施工操作空间确定，同时要考虑放坡和支护的需要。
3、基底处理基坑开挖至设计标高后，应及时进行基底处理。
如基底为土质，应进行夯实；如基底为岩石，应将表面凿平。
4、验槽基底处理完成后，应通知监理工程师进行验槽，检验基底的承载力是否符合设计要求。
如不符合要求，应采取相应的处理措施。
三、基础施工基础模板应采用钢模板或木模板，模板安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
2、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、数量、规格应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑（1）混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
钢筋混凝土圆管涵的施工方法
1、施工程序2、测量放样按照设计图纸，利用水准仪、经纬仪、红外测仪等测绘仪器，对圆管涵基础横断面、中心线及地面高程进行准确的测量放线，用石灰线标明基槽开挖范围，并将测量成果报监理工程师审查。
经监理工程师批准后，进行基槽开挖的施工作业。
3、基础开挖：在基础开挖前，首先做好排水工作，保证基坑开挖在干燥状态下进行。
当在原有灌溉沟渠的基础上修筑，为保护好灌溉水流，要开挖一条临时通水通道。
基础开挖根据具体地形地貌，组织人工配合反铲，自上而下开挖。
弃土用反铲装车，5t自卸汽车运至弃渣场。
开挖到达设计高程后，经监理工程师现场验收合格,方可进行涵洞的下一步施工。
在未完成垫层铺设、涵管敷设和基槽回填等作业前，注意保护基槽的暴露面不致破坏。
4、垫层和基座施工：立模时注意基座尺寸及沉降缝符合设计图纸的要求，沉降缝与管节的接缝位置相一致，结合土质及路基填土高度在管涵基础预留拱度。
浇筑时采用人工组立异形模板，手推车入仓，人工平仓。
插入式振捣器振捣密实，人工洒水养护。
预制的涵管或购买的成品涵管，8t东风汽车运输至工作面。
管节端面平整并与其轴线垂直。
内外侧表面应平直圆滑，缺陷修补的各项指标符合招标文件要求或在监理工程师的指导下进行。
5、涵管安装敷设：管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节均按照正确的轴线和图纸所示坡度敷设，并使内壁齐平。
敷设过程中，注意保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。
6、接缝施工：涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
在管节接缝填塞好后，在其外部设置一道钢丝网，外敷一层1：2的水泥砂浆抹带，使接缝稳固、耐久和不漏水。
7、进、出水口施工在砌筑涵管进、出水口前，要进行沟床的整理顺直，使上下游水流稳定畅通。
然后进行圬工结构的砌筑。
8、竣工验收：涵管施工完成后，提交有关资料报监理工程师检查，由监理工程师组织验收。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种常用的交通道路排水工程建设设施，具有强度高、抗压性能好、使用寿命长等特点。
预制施工是一种常见的施工方法，可以有效提高工程质量，并减少工期。
以下是关于钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案。
一、方案目标：1.提高工程施工质量；2.减少工程施工周期；3.保证施工安全；4.优化施工流程。
二、方案内容：1.材料准备：(1)预制圆管涵模具：根据设计要求选择合适规格的模具；(2)钢筋：选择符合规范要求的钢筋；(3)混凝土：选择符合规范要求的膨胀剂和粒径适当的骨料；(4)其他辅助材料：水泥、石膏、沥青等。
2.施工准备：(1)设计施工方案：根据实际情况确定施工方案；(2)组织施工人员：安排专业的施工队伍；(3)采购材料：按照设计要求采购材料；(4)检查施工现场：确保施工现场清洁、平整。
3.模具制作：(1)按照设计图纸制作预制圆管涵模具；(2)检查模具尺寸和表面平整度；(3)安装模具支撑架，确保模具的稳定。
4.钢筋加工：(1)根据设计图纸和钢筋加工图纸进行钢筋加工；(2)检查钢筋的型号、数量、长度和弯曲度；(3)对钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面光洁。
5.混凝土搅拌：(1)准备所需的混凝土材料；(2)按照配合比暂定的设计方案进行混凝土搅拌；(3)控制混凝土搅拌时间和搅拌速度。
6.模具安装：(1)将钢筋安装在模具内部；(2)调整模具支撑架，确保模具与地面保持水平；(3)根据设计要求安装模具的密封件。
7.混凝土浇筑：(1)将搅拌好的混凝土从料斗倒入模具中；(2)控制混凝土的浇筑速度，确保混凝土充实模具内部；(3)利用振动器进行混凝土的震动，使混凝土充分密实。
8.养护处理：(1)混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理；(2)使用塑料薄膜覆盖住混凝土，保持湿润；(3)根据设计要求进行养护周期和处理。
三、方案效果：1.工程施工质量稳定提高，预制圆管涵的尺寸和平整度更好；2.工程施工周期明显缩短，降低了工程施工成本；3.工程施工过程中安全风险得到有效控制，保障了工人安全；4.工程施工流程更加顺畅，减少了施工过程中的不必要麻烦。
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案
钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方案钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁建设中起着至关重要的作用，能有效引导和排水附近土地的积水，确保道路交通的畅通和桥梁建筑的稳固。
而倒虹吸则是一种常用的排水系统，通过自然的原理实现排水效果。
在施工过程中，正确的方案和严谨的操作至关重要。
下面将详细介绍钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的施工方案。
施工前准备1. 设计方案确定在施工前，需根据实际工程条件确定钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸的设计方案，包括管涵的尺寸、深度、倾斜度等参数以及倒虹吸的位置、高度等参数。
2. 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、倒虹吸设备等施工材料，并确保质量符合要求。
3. 地面清理清理施工场地，确保施工区域平整干净，为后续施工操作做好准备。
施工步骤1. 地面标定根据设计方案，在地面上标定出圆管涵、倒虹吸的具体位置和尺寸，确保施工的准确性。
2. 开挖根据标定的位置，进行钻孔并开挖管涵的基础，确保基础平整牢固。
3. 安装倒虹吸将事先准备好的倒虹吸设备安装到管涵的设计位置，并调整好高度和倾斜度，确保排水效果良好。
4. 浇筑混凝土在倒虹吸周围设置支撑设备，然后进行混凝土浇筑工作，确保管涵牢固稳定。
5. 钢筋加固在混凝土凝固前，根据设计要求进行钢筋的加固，增强管涵的承载能力和稳定性。
施工验收1. 观察排水效果在施工完成后，观察倒虹吸的排水效果是否良好，排水通畅。
2. 检查工程质量对管涵、倒虹吸的施工质量进行全面检查，确保符合设计要求和施工标准。
3. 完成验收经过工程验收合格后，整理相关资料，完善施工记录，正式完成该项目的施工工作。
总体来说，钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工需要做好前期准备工作，严格按照设计方案和施工步骤操作，确保施工质量和工程效果。
只有这样，才能保证管涵、倒虹吸在道路和桥梁建设中的有效应用和长期稳定运行。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
概述
钢筋混凝土圆管涵是一种用于水利、公路等工程中的重要结构，其预制施工方
案对保证工程质量和施工效率至关重要。
本文将针对钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案进行详细介绍。
1. 设计方案
在进行钢筋混凝土圆管涵的预制施工前，需要进行详细的设计方案制定。
设计
方案应包括涵管的尺寸、强度等等。
2. 材料准备
2.1 混凝土材料
选用优质的水泥、砂、碎石等材料进行混凝土的准备，确保混凝土的质量符合
标准要求。
2.2 钢筋
选用符合标准要求的钢筋材料，并按设计方案的要求进行切割和加工。
2.3 模具
准备合适尺寸的模具，确保预制涵管的尺寸精准。
3. 施工工艺
3.1 模具安装
在施工现场安装好模具，并做好固定工作。
3.2 钢筋安装
按照设计方案要求，在模具内部布置好钢筋，确保钢筋的密度和位置符合标准。
3.3 浇筑混凝土
将事先准备好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣工作，确保混凝土充实，无
空隙。
4. 养护
4.1 脱模
待混凝土达到设计强度后，拆除模具，注意避免损坏涵管。
4.2 养护
拆模后对涵管进行养护工作，保证混凝土的强度和质量。
结语
以上便是钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案的基本步骤和注意事项。
只有严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，才能保证涵管的质量，确保工程顺利进行。
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中国建筑股份有限公司
阿尔及利亚南北高速公路53k m项目
钢筋混凝土圆管涵施工方案
2013年11月6日
钢筋混凝土圆管涵施工
1.适用范围
本方案适用于阿尔及利亚南北高速公路Chiffa〜Berrouaghia段项目钢筋混凝土圆管
涵施工。
对于每一个圆管涵，在本方案基础上，各标段项目部再根据地质情况、涵洞尺寸、进出口结构形式、护管形式等编制具体的施工组织方案。
2.材料的来源及质量
管沟底部铺设一层砂垫层或混凝土垫层，用于圆管涵施工的砂垫层、水泥、骨料、砂子、钢筋、模板、添加剂等都应经监理工程师验收合格。
钢筋混凝土圆管涵来源于业主、监理认可的厂家，总经理部统一负责采购。
3.投入施工的主要设备
用于本专项工程的主要设备有汽车吊、挖掘机、自卸车、混凝土运输车、油车、水车、修理专用车、发电机、振动棒和小型碾压设备等。
4.投入施工的主要人员
用于本专项工程施工的主要人员为：工班长、技术员、测量员、试验员、电工、模板工、钢
筋工、混凝土工、混凝土运输车驾驶员、挖掘机操作手、自卸车驾驶员、砌筑工、杂工等。
5.施工步骤
5.1基坑开挖
开挖前先进行基坑的定位放样，根据设计图纸给定的里程桩号及涵洞与道路中线的夹角，计算出涵洞中心点及各特征点坐标，根据测量控制点用全站仪进行放样，放出基础平面范围桩，并测出其高程。
为便于开挖线的检查，基础理论轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，做好护桩。
基坑开挖时，应根据基坑的地质情况，基坑所处坑壁的土类来决定基坑坑壁的坡度，并保证有足够的工作面。
基坑开挖时应保持良好的排水系统，以防止基坑浸泡。
基础开挖采用挖掘机开挖，人工配合，自卸汽车运土，当挖掘机开挖到基底设计标高附近时，改用人工清理，防止因机械施工扰动土层，挖至设计标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，以免降低基底承载力。
基坑开挖至设计标高后，试验人员进行地基承载力试验。
当基底承载力满足设计要求后，向业主和监理工程师申请报验；当基底承载力不满足设计要求时，须通知设计单位、业主及监理工程师到现场制定相应的地基处理方案。
5.2砂垫层施工
基坑开挖完毕后，从检测合格的砂垫层料场将砂砾装运至涵洞施工现场，人工配合机械铺设，严格控制高程，采用小型碾压设备夯实。
5.3浇筑基础混凝土
安装基础混凝土模板，浇筑涵管基础RN15混凝土，混凝土由混凝土罐车运至现场,
采用滚槽或串筒入仓，应注意预留管节接头部位座浆2~3cm浇筑完成后及时进行养护。
5.4管节安装
钢筋砼圆管涵检验合格后运至工地，准确计算管涵全长、管节的配置以及端墙的准确位置，沿涵轴线从下游往上游安装，使接头面向上游，每节涵管紧密相贴于基础混凝土上，使涵管受力均匀。
管涵装卸、运输、安装过程中要采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
5.5接缝、沉降缝处理
管节接缝处，用水泥浆粉刷管道的承接口和插口，使用2号水泥砂浆封填接头，并在
管道内用刷子打磨。
如果监理工程师和业主有要求，接口的外环应加装焊接网并现场浇筑。
沉降缝从基础混凝土底部开始设置，设置方法以设计图纸为准。
沉降缝一般设置在路基中部两侧对称设置为宜，并且与管节的接缝位置一致。
对于地基土质发生变化、基础埋置深度不一或基础对地基的压力发生变化，以及基础填挖交界处，也应设置沉降缝。
5.6模板安装
圆管涵底部固定以后，防止轴线位移。
测量人员对涵洞两侧的护管混凝土及端墙重新定位，并控制好标高，按要求安装模板。
5.7护管混凝土施工
RN27护管混凝土施工应两侧同时进行，重点控制新旧混凝土的结合及护管混凝土与管壁的结合。
如护管混凝土顶面高于管顶20cm则应采用分层浇筑。
混凝土施工时，及时做好试件，施工完成后按规定进行养生，待混凝土强度达到一定程度时才可拆模。
5.8端墙、进出口八字墙及集水井钢筋加工及安装
钢筋加工及安装尺寸严格按照设计图纸、规范要求进行。
5.8.1钢筋加工
钢筋在钢筋加工场统一加工制作，按设计图纸加工为半成品后，核对加工的半成品钢筋，对其规格、品种、型号、形状进行检验，然后挂牌堆放好。
且钢筋的堆放要上盖下垫，防止雨水腐蚀钢筋。
5.8.2钢筋绑扎安装
钢筋运到施工现场后，也必须采用下垫上盖的保护措施，钢筋绑扎严格按设计图纸及规范要求进行，要求位置、数量，几何尺寸，间距、规格、搭接长度，锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫工作。
同一截面上的钢筋接头不超过总面积的50%保护层采用同标号砂浆垫块，钢筋保护层厚度为6cm
垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。
垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于3个/m2,重要部位适当加
密。
钢筋绑扎前，要在浇筑的垫层上进行测量放样，钢筋绑扎后，在混凝土浇灌前必须做好钢筋隐蔽验收工作，绑扎成型后经ANA弋表及监理工程师检查合格才能进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时应派专人检查钢筋，并及时对钢筋复位。
5.9进出口工程施工（端墙、八字翼墙、集水井等）
护管混凝土施工完成后，测量人员对两侧洞口的端墙及八字墙精确定位，开始支模板。
模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板或钢模板，板缝间不漏浆，模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形，应在模板外设立支撑固定。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对
其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方
可报监理工程师，监理工程师同意后才能浇筑混凝土，混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差
值的可能应及时纠正。
浇筑混凝土应分层进行，采用插入式振捣器振捣，其在每一个位置振捣时间应保证混凝土获得足够的密实度，不能过振。
5.10涵洞出口八字墙外防冲乱石施工
涵洞出口八字墙外设计为防冲乱石防护时，先按铺砌深度和范围开挖基坑，整平压实，压实度要达到设计要求，再在基坑内铺砌块石，块石重量宜为50〜200kg，整平压实，最后，在块石表面采用砂浆勾缝，以防雨水冲刷。
5.11 填土
5.11.1护管混凝土强度达到设计强度的85%后，可进行填土作业。
填土按有关规范和CCTP 条款规定进行。
5.11.2如果护管混凝土顶部未达到涵洞顶部，回填土应从涵洞洞深两侧不小于2倍孔径范围内同时按水平分层对称填筑，采用小型碾压设备按照设计图纸要求进行夯（压）实。
涵洞顶部填土高度大于0.5~1.0m时，才允许机械通行和碾压。
6检查和验收
检查和验收分内部控制和外部控制，内部控制主要是标段内部控制、总部质量技术部
专业工程师内部控制；外部控制主要指监理工程师控制和业主代表控制。
6.1分项工程检查和验收控制程序：
1*1现场负责人自V
不合不合
L监理验收J
6.2质量控制要点
涵洞施工严格按要求进行，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，应做到以下几条：
（1）管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，每处蜂窝面积不得大于30mrtK 30mm其深度不得超过10mm总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处修补后方可使用。
（3）管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差
7 •圆管涵施工工艺框图
基础开挖
管节安装
涵管接缝及沉降缝
模板安装
不合*
监理验不合
地基处理
砂垫层施工
基础混凝土施工不合
合。