钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项
钢筋混凝土圆管涵施工方法要点

钢筋混凝土圆管涵施工方法要点
1、浇管座基础
基础开挖完成后,在基础上放样支立模板,检查合格并涂脱模剂。
混凝土采用拌和站统一供料,混凝土搅拌车运料,溜槽下混凝土从管沟槽的一端向另一端的顺序浇筑,插入式振动器振捣。
混凝土基础每3~6m设沉降缝。
浇筑完成,及时洒水养护。
2、圆管铺设
圆管采用预制成品件,强度满足设计图纸规定,并经过试验和检验,取得监理工程师的批准后方能使用。
安装前检查圆管的渗水性,管壁有无裂缝和露筋、管口是否残缺,不符合标准的不得使用。
圆管采用25t汽车吊和葫芦吊相结合的方法由下游往上游将管就位。
3、接头处理
管节接头采用平接缝,用钢丝网及1:2水泥砂浆抹带。
沉降缝填塞沥青麻絮,防水层用麻绳绕管壁一周,组铅丝绑扎,并用四层沥青浸制麻布圈裹。
4、洞口建筑物施工
洞口建筑物为混凝土八字墙,混凝土采用拌和站统一供料,混凝土搅拌车运料,溜槽入仓,插入式振动器振捣。
洞口建筑物应与路基的坡面或邻近其它建筑自然地协调一致,涵洞进出口整理顺直,与上下游排水系统的连接应圆顺、稳固,形成顺畅的水流通道。
5、回填土
待接头浆体强度达到设计强度后回填周边土,回填土时两侧均衡上升,采用人工填土,振动夯或用人工分层碾压夯实。
填土分层厚度15~20cm。
每层夯实后,经检验压实度达到设计要求,方继续上一层填筑。
钢筋混凝土圆管涵施工

钢筋混凝土圆管涵施工钢筋混凝土圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物,具有施工方便、造价低廉、过水能力强等优点。
在道路建设中,它能够有效地排除路面积水,保证道路的正常使用和行车安全。
下面,我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
一、施工准备1、技术准备施工前,应熟悉施工图纸和相关技术规范,进行施工技术交底。
对施工人员进行培训,使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备(1)钢筋:应符合设计要求,有出厂质量证明书和试验报告单,进场后按规定进行抽样检验。
(2)水泥:选用符合国家标准的水泥,强度等级应符合设计要求。
(3)砂、石:砂应采用中粗砂,石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
(4)圆管涵:圆管涵应由专业厂家生产,并有出厂合格证和质量检验报告。
其规格、尺寸应符合设计要求。
3、现场准备(1)测量放线:根据设计图纸,放出圆管涵的中心线和基础开挖线,并设置控制桩。
(2)场地平整:对施工场地进行平整,清除杂物和障碍物。
(3)临时排水:在施工区域周围设置临时排水设施,防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、开挖方式根据地质条件和开挖深度,选择合适的开挖方式。
一般采用机械开挖为主,人工辅助修整的方式。
2、开挖尺寸基坑的开挖尺寸应根据圆管涵的基础尺寸和施工操作空间确定,同时要考虑放坡和支护的需要。
3、基底处理基坑开挖至设计标高后,应及时进行基底处理。
如基底为土质,应进行夯实;如基底为岩石,应将表面凿平。
4、验槽基底处理完成后,应通知监理工程师进行验槽,检验基底的承载力是否符合设计要求。
如不符合要求,应采取相应的处理措施。
三、基础施工基础模板应采用钢模板或木模板,模板安装要牢固、平整,接缝严密,防止漏浆。
2、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋绑扎,钢筋的间距、数量、规格应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接,接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑(1)混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水□管节的外端面,应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸,不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上,使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同,应便内壁齐平。
在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管,管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装,接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接,必须套有管箍,管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝,应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆,再在接口端表面塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内外壁表面抹平。
钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项

钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项1、涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算,车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30o角度分布。
2、管节内力按钢性管节受弯构件计算,不考虑法向力和剪力的影响,且按不同填土高度的受力情况配筋。
3、管节必须在混凝土达到设计强度的70%以后,才能脱模、堆放和运输。
脱模时应在管壁上注明适用的填土高度。
4、管节长度分为2米和0.5米两种,可根据需要组合成以0.5m为基数的各种涵洞长度。
5、管节基础及垫层选用:a、浆砌片石基础厚度T及垫层厚度t值,应根据地基土壤类别、状态、地基允许承载力及受荷载后变形大小,涵位是否经常浸水以及洞顶填土高度、垫层材料种类等具体情况综合分析后选用。
b、地基分类及相应的垫层厚度t值:Ⅰ类-紧密的碎、卵石类土(卵石、砾石),完整岩层,取t=0;Ⅱ类-一般密实的碎、卵石类土,硬塑~坚硬粘土,中等密实的中砂、粗砂、破碎岩层等,取t=15cm;Ⅲ类-中等密实的饱和粉砂、细砂土,软塑~硬塑粘土、亚粘土、较密实的人工填土、风化岩层等,取t=30cm ;Ⅳ类-松散的饱和粉砂、细砂土,流塑~软塑粘土、亚粘土、一般密实的人工填土等,取t=45cm。
c、在地基承载力和变形条件满足设计要求,不经常浸水的情况下,垫层材料采用砂砾(砂卵)石。
Ⅰ、Ⅱ类地基浆砌片石基础厚度T=0;Ⅲ、Ⅳ类地基T=20 cm。
d、对于砂砾材料缺乏的地区,垫层材料采用石灰土及水泥稳定土。
在不经常浸水的情况下,Ⅰ~Ⅳ类地基取T=20 cm;经常浸水的情况下,Ⅰ、Ⅱ类地基取T=20 cm,Ⅲ、Ⅳ类地基取T=30 cm。
e、对于裂隙粘土地区,应根据涵位地基膨胀潜势大小,采用预湿换土、石灰(水泥)稳定等工程处治措施减弱和完全消除膨胀潜势后,比照Ⅲ、Ⅳ类地基土确定T值和t值。
膨胀潜势较弱,且不经常浸水时,取T=20~30 cm,经常浸水时T=30 cm,垫层采用灰土T=30~45 cm为宜。
对于软基、中等以上膨胀土地基等变形较大的地段,应作特殊设计。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)

钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)【1】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.1 选址原则:1.2 勘察内容:1.3 勘察方法:2.材料准备2.1 混凝土材料:2.2 钢筋材料:2.3 防水材料:2.4 排水材料:2.5 其他辅助材料:3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站:3.2 钢筋加工设备:3.3 压浆设备:3.4 其他施工设备:二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑:1.2 基础回填:1.3 基础建块浇筑:1.4 圆管涵基础施工:2.圆管涵制作2.1 沿程测量:2.2 制作模板:2.3 钢筋安装:2.4 浇筑混凝土:2.5 混凝土养护:3.管道安装3.1 临时支撑搭设:3.2 管道吊装:3.3 排水管道连接:3.4 固定管道:4.其他工程附属设施4.1 防水层施工:4.2 排水系统安装:4.3 测量标志标牌的安装:4.4 环境保护措施:三、施工风险及注意事项1.施工风险:1.1 地基沉降:1.2 施工现场安全:1.3 地下管道破坏:1.4 地表水入渗:2.注意事项:2.1 施工图纸的准确性:2.2 施工人员的技术要求:2.3 设备操作的规范性:2.4 施工现场的整洁度:2.5 施工期间的安全防护:【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》:指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
2.《施工单位安全生产许可审查办法》:指国家对施工单位进行安全生产许可审查的政策规定。
【2】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.2 勘察内容:1.3 勘察方法:2.材料准备2.1 混凝土材料:2.2 钢筋材料:2.3 防水材料:2.4 排水材料:2.5 其他辅助材料:3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站:3.2 钢筋加工设备:3.3 压浆设备:3.4 其他施工设备:二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑:1.3 基础建块浇筑:1.4 圆管涵基础施工:2.圆管涵制作2.1 沿程测量:2.2 制作模板:2.3 钢筋安装:2.4 浇筑混凝土:2.5 混凝土养护:3.管道安装3.1 临时支撑搭设:3.2 管道吊装:3.3 排水管道连接:3.4 固定管道:4.其他工程附属设施4.1 防水层施工:4.2 排水系统安装:4.3 测量标志标牌的安装:4.4 环境保护措施:三、施工风险及注意事项1.施工风险:1.1 地基沉降:1.2 施工现场安全:1.3 地下管道破坏:1.4 地表水入渗:2.注意事项:2.1 施工图纸的准确性:2.2 施工人员的技术要求:2.3 设备操作的规范性:2.4 施工现场的整洁度:2.5 施工期间的安全防护:【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》:指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
圆管涵施工工艺及施工方法要点

圆管涵施工工艺及施工方法要点
(1)、圆管涵施工工艺流程
测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
(2)、圆管涵施工方法要点
不仅力学性能好,而圆管涵路基排水中最常用的涵洞结构类型,它且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
①测量放样
圆管涵在施工之前,首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度,并用石灰放出边线。
②地基处理
在管座基础施工之前,必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平,夯实至符合设计要。
③基础浇筑
管座基础采用混凝土基础。
混凝土基础分两次浇筑:管下基础厚度在20厘米左右,管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础,基础混凝土标号为C15号。
在管座基础浇筑之前,先填10厘米左右的砂砾垫层,用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降,管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土,其厚度可在5厘米左右。
④管节安装
涵管采用预制件。
待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装,应先在基础上标示出涵管的中心线,并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长,然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口,安装时应用水平尺对接头处进行检查,
相邻管节的接缝宽度应不大于1~2厘米。
⑤回填
为了更好的发挥圆管涵的优势及稳定性基坑回填材料采用河沙,分层填筑,为了保证圆管的稳定性,在圆管的顶部再填筑一层50厘米厚的沙垫层。
混凝土圆管涵施工方案

混凝土圆管涵施工方案
《混凝土圆管涵施工方案》
一、施工准备
1. 确定施工方案,制定施工计划。
2. 圆管涵的数量和尺寸确认,准备必要的材料和设备。
3. 确定施工现场,做好现场清理和平整工作,保证施工方便。
二、材料和设备准备
1. 确保圆管涵的材料符合规定标准,包括混凝土、钢筋等。
2. 确保设备齐全,包括混凝土搅拌机、起重机、隧道探测仪等。
3. 准备好人员,包括施工队伍和相关技术人员。
三、施工流程
1. 在施工现场布置好施工区域,设立安全标识。
2. 在圆管涵位置挖掘好基坑,确保基坑稳定。
3. 进行防水处理,涂刷防水涂料。
4. 按照设计要求进行混凝土浇筑,同时设置好钢筋骨架。
5. 检查圆管涵的质量,确保符合要求。
6. 进行节点处理,密封圆管涵的接口。
四、施工注意事项
1. 施工中要保证现场安全,做好安全防护措施。
2. 施工过程中要保持施工区域整洁,及时清理杂物。
3. 严格按照设计要求进行施工,确保圆管涵的质量和稳定性。
以上是混凝土圆管涵施工方案的主要内容,施工过程中需要严
格按照要求进行操作,保证圆管涵的质量和稳定性。
同时也要重视施工现场的安全和整洁工作,确保施工过程顺利进行。
钢筋混凝土圆管涵方案

钢筋混凝土圆管涵方案引言钢筋混凝土圆管涵是一种用于水流渡过交通道路或地下通道的结构工程,具有良好的耐用性和承载能力。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的设计及施工方案,并探讨其在工程实践中的应用。
设计方案1.材料选择:钢筋混凝土圆管涵的主要材料包括混凝土、钢筋和管道连接件。
混凝土应选用符合标准要求的高强度混凝土,钢筋应选用抗腐蚀性能好的钢筋,管道连接件应选用耐腐蚀、密封性能良好的材料。
2.结构设计:根据涵洞的尺寸和承载要求,确定圆管涵的直径、壁厚和圆弧半径。
根据工程现场条件,确定涵洞的布置形式(水平布置或垂直布置)。
3.水力计算:根据涵洞的设计流量和涵洞结构的水力特性,进行水力计算,确定涵洞的过流能力和相应的流速限制。
4.基础设计:根据地质勘察结果和涵洞结构的承载要求,设计涵洞的基础结构,包括基础底座的尺寸和厚度。
5.施工方案:根据设计方案,制定施工方案,包括施工工序、材料配比和施工安全措施。
提前排查和解决可能出现的施工难题,确保施工过程的顺利进行。
施工步骤1.地基处理:清除施工区域的杂物和土石,并进行地基处理,包括级配填料和加固处理。
2.制作模板:按照设计要求,制作钢筋混凝土圆管涵的模板,确保结构的准确性和一致性。
3.钢筋安装:根据设计图纸中的钢筋布置图,进行钢筋的安装和焊接。
确保钢筋的位置准确、焊接牢固。
4.浇筑混凝土:在模板内进行混凝土的浇筑,采用振捣和抹光工艺,确保混凝土的密实度和表面光滑度。
5.管道连接:在涵洞两端,进行管道连接件的安装,确保连接件的密封性和稳定性。
6.基础施工:根据基础设计图纸,进行基础底座的施工,包括土方开挖、排水和加固处理。
7.施工验收:对施工过程进行全面验收,包括涵洞结构的尺寸和承载能力,混凝土的质量和强度,以及管道连接件的密封性能。
应用案例以某城市道路改造工程为例,设计了一座钢筋混凝土圆管涵,在实践中取得了良好效果。
该涵洞采用水平布置,直径为3米,壁厚为100毫米。
根据水力计算,设计流量为50立方米/秒。
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钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项
1、涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算,车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30o角度分布。
2、管节内力按钢性管节受弯构件计算,不考虑法向力和剪力的影响,且按不同填土高度的受力情况配筋。
3、管节必须在混凝土达到设计强度的70%以后,才能脱模、堆放和运输。
脱模时应在管壁上注明适用的填土高度。
4、管节长度分为2米和0.5米两种,可根据需要组合成以0.5m为基数的各种涵洞长度。
5、管节基础及垫层选用:
a、浆砌片石基础厚度T及垫层厚度t值,应根据地基土壤类别、状态、地基允许承载力及受荷载后变形大小,涵位是否经常浸水以及洞顶填土高度、垫层材料种类等具体情况综合分析后选用。
b、地基分类及相应的垫层厚度t值:
Ⅰ类-紧密的碎、卵石类土(卵石、砾石),完整岩层,取t=0;
Ⅱ类-一般密实的碎、卵石类土,硬塑~坚硬粘土,中等密实的中砂、粗砂、破碎岩层等,取t=15cm;
Ⅲ类-中等密实的饱和粉砂、细砂土,软塑~硬塑粘土、亚粘土、较密实的人工填土、风化岩层等,取t=30cm ;
Ⅳ类-松散的饱和粉砂、细砂土,流塑~软塑粘土、亚粘土、一般密实的人工填土等,取t=45cm。
c、在地基承载力和变形条件满足设计要求,不经常浸水的情况下,垫层材料采用砂砾(砂卵)石。
Ⅰ、Ⅱ类地基浆砌片石基础厚度T=0;Ⅲ、Ⅳ类地基T=20 cm。
d、对于砂砾材料缺乏的地区,垫层材料采用石灰土及水泥稳定土。
在不经常浸水的情况下,Ⅰ~Ⅳ类地基取T=20 cm;经常浸水的情况下,Ⅰ、Ⅱ类地基取T=20 cm,Ⅲ、Ⅳ类地基取T=30 cm。
e、对于裂隙粘土地区,应根据涵位地基膨胀潜势大小,采用预湿换土、石灰(水泥)稳定等工程处治措施减弱和完全消除膨胀潜势后,比照Ⅲ、Ⅳ类地基土确定T值和t值。
膨胀潜势较弱,且不经常浸水时,取T=20~30 cm,经常浸水时T=30 cm,垫层采用灰土T=30~45 cm为宜。
对于软基、中等以上膨胀土地
基等变形较大的地段,应作特殊设计。