三轴搅拌桩止水帷幕
三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工工艺的几点探讨
三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工工艺的几点探讨摘要：文章从水泥土搅拌桩工艺的适用条件、施工工艺、常见的质量问题、原因分析及预防措施进行分析、探讨、总结，为水泥土搅拌桩止水帷幕施工过程中预防出现类似的质量问题提供参考。
关键词：水泥土搅拌桩；止水帷幕；施工工艺引言：深基坑支护、降水、开挖施工较为普遍，尤其在地下水位较高的地区，为防止基坑降水对周边既有建筑、管线、道路等造成地质性破坏，止水帷幕是深基坑开挖前不可缺少的工序。
三轴水泥土搅拌桩是止水帷幕施工中常用的施工工艺之一。
三轴水泥土搅拌桩可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层（专用钻杆）应用。
成墙厚度Φ500–Φ1300，深度可达到60m。
具有施工噪音较小，无振动、无污染、速度快、不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
所成止水墙体整体性好，具有更可靠的止水性、经济性价比高。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：施工前准备→专业测量放线→导沟开挖→ 置放导轨→ 设定桩位标志→ 钻拌注浆→置放应力补强材（设计有要求时）→固定应力补强材（设计有要求时）主要施工机具设备：三轴钻机、制灰浆设备、灰浆泵、空气压缩机、电气控制柜。
施工要点：1、场地清理、平整、压实及测量放线：根据设计要求，把场地施工区域进行清理整平、虚土压实，依据设计要求进行测量放线，绘制止水帷幕平面布置图，放出具体桩位，标明桩位排列序号；2、开挖沟槽：根据三轴搅拌桩桩位中心线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物；3、桩机就位：由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，检查定位情况，及时纠正，用经纬仪或线锤检查钻机的垂直度；4、制备水泥浆：开钻前按照设计及规范要求计算水泥浆配合比，标定配比计量，并对拌浆工作人员做好交底工作，设定电脑计量的自动搅拌系统，以确保浆液质量的稳定。
5、按设计、规范要求计算每立方米被搅拌土体中水泥掺入量（不少于360Kg，水灰比控制在1.5-2，被搅拌土体密度以1800Kg/m3计），按照设计要求先理论计算水泥用量，预设定钻进速度、提钻速度及水泥浆泵送参数并进行钻桩试验，经实验确定施工工艺参数，对操作工人进行技术交底；6、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的水泥浆液，应作废浆处理，严禁再用。
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用一、前言深基坑止水帷幕在土建工程施工中起着至关重要的作用。
常用的帷幕类型包括钢板桩、水泥搅拌桩等。
随着施工技术的不断进步，发展出了新型止水帷幕，如三轴深层搅拌桩。
本文将介绍三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用情况。
二、三轴深层搅拌桩概述三轴深层搅拌桩，又称三轴搅拌法，是一种通过挖掘孔洞将水泥、土等材料与周围土壤混合起来的机械施工方法。
该方法采用三轴转子作搅拌设备，一般由挖孔机（下发工作能力）和搅拌器（重要部件）组成。
三轴搅拌法施工流程： 1. 根据设计深度和孔径的要求，用挖孔机钻开孔洞，要求孔洞较为密集； 2. 用三轴转子将孔洞内的土壤、水泥等材料进行混合； 3. 混合材料在孔内振实并增强周边土壤的抗压强度。
三、三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用三轴深层搅拌桩在止水帷幕中应用的主要流程包括： 1. 选定止水帷幕的施工位置和深度，根据设计要求选用三轴搅拌法进行施工； 2. 预先挖好孔洞，将三轴搅拌器放置于孔洞中； 3. 将水泥和土等材料送进孔洞，启动三轴搅拌器进行混合； 4. 将混合后的材料振实并增强周边土壤的抗压强度。
三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用优点如下： 1. 施工速度快，可以快速形成坚固的止水帷幕； 2. 施工过程中产生的噪音和振动较小，对周围环境影响较小； 3. 通过三轴深层搅拌桩施工形成的止水帷幕坚固耐用，使用寿命较长。
四、应用案例三轴深层搅拌桩在深基坑止水帷幕中的应用得到了广泛的推广和应用。
下面介绍两个应用案例。
案例1：成都地铁九号线建设2014年，成都地铁九号线工程中，采用三轴深层搅拌桩法修建了一段长150米、深24米的围护结构。
该部分围护结构共用了1050根三轴深层搅拌桩，孔径为1.2米，每根桩相距1.05米。
施工周期为10天，施工效率较高。
经过实测，该部分围护结构抗渗能力强，达到了设计要求。
案例2：宜昌黄鹤楼改造工程2016年，宜昌黄鹤楼改造工程中，采用三轴深层搅拌桩法修建了一段长180米、深28米的围护墙。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术在施工中的运用探讨
三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术在施工中的运用探讨地下水的渗透是地下建筑工程中必须解决的问题，而在防渗问题中，搅拌桩止水帷幕技术是一种广泛运用的方法。
而三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术更是在这方面得到了广泛的运用。
本文将探讨三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术在施工中的运用。
一、三轴搅拌桩的基本概念三轴搅拌桩是一种由水泥混凝土和砂、碎石混合物组成的桩。
它采用了三轴向强制搅拌技术，能够使各种材料彻底混合，形成均匀的混合料，同时把混合料均匀地填入孔隙中。
这种桩的强度高，密封性好，能够防止渗透，是一种常用的止水工程技术。
二、三轴搅拌桩止水帷幕技术的施工步骤1、确定施工范围和深度首先要确定需要施工的范围和深度。
在这一步中，需要针对不同的地质环境和工程要求进行合理的分析和判断，确保施工的效果符合预期。
2、施工设计在确认了施工范围和深度之后，需要根据具体情况进行设计。
施工设计内容包括确定搅拌桩的排列方式和间距、搅拌桩的长度和直径、搅拌桩的混合比例、施工参数等。
3、现场施工准备施工现场应该进行彻底的清理，确保施工的安全和效果。
需要检查现场设备是否齐全，对使用的设备进行安装和调试，准备施工所需的材料和工具。
4、三轴搅拌桩的施工在施工过程中，首先要进行开挖，开挖的深度应该比最终设计深度稍深一些。
然后进行搅拌，将混合料填入挖出的孔洞中。
施工过程中需要注意搅拌的时间和速度，确保混合物的均匀性和强度。
5、现场验收完成施工后，要进行验收。
验收的内容包括桩的质量、孔深和直径是否符合设计要求、混合物的均匀性等。
三、三轴搅拌桩止水帷幕技术的优点1、施工快速三轴搅拌桩止水帷幕技术采用机械化操作，施工效率高，能够大幅度缩短工期，提高工程效率。
2、成本低廉三轴搅拌桩止水帷幕技术的材料成本低廉，同时施工的效率高，能够大幅度降低工程成本。
3、施工质量好三轴搅拌桩止水帷幕技术采用了高强度的混凝土和高效的施工方式，能够提高施工质量，有效解决渗透问题。
四、结语三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术是一种高效、经济、有效的解决渗透问题的方法。
三轴搅拌桩止水帷幕施工质量控制
浆浆 液 。搅拌 下沉 速度 控制 在 ０ ． ５ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ 一 ０ ． ８ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ，提 升速 度 宜控 制在 ０ ． ８ ｍ／ ｍｉ ｎ — ｌ ｎ ｄ ｍｉ ｎ ， 要求均匀 、 连续 的注入 拌制好 的水泥浆液 ， 钻杆提 升完 毕时， 设计水泥浆液全部注完 ， 搅拌桩施工结束 。 ２ ． ４三轴搅拌桩 的搭接 以及 成形搅 拌桩的垂直度 补正是依靠搅拌桩单
喷浆时要适当多喷一些水泥浆， 以保证桩 间搭接 强度 。 预搅时， 软土应完全 搅拌切碎， 以利于与水泥浆的均匀搅 拌。 ３ － ４桩 体长控制
２ ． １三轴深搅机桩位定位 本工程 使用 的三轴桩机 １ 台， 桩径为 ８ ５ ０ 。 搅拌桩搭接 ２ ５ ０ ａ ｒ ｍ 。三轴搅 拌桩 采用 套打一孔工艺 ， 桩心距为 １ ２ ０ ０ ｍ ｍ。在深搅桩轴线插定位钢筋 ， 保
证 搅 拌 桩 每 次准 确 定位 。
２ ． ２水 泥 浆 液 拌 制
３ ． ４ ． １为控 制钻孔深度达标 ， 利用钻 管和桩 架相对错位原理 ， 在钻 管上
划 出钻孔深度 标尺线 ， 控 制搅拌桩桩长 不得 小于设计桩长 ， 桩长变化 时擦 去 旧标 记 ， 做好新标记。 ３ ． ４ ． ２桩 架水平标高 由场 内水准 点引测，并按深度换算钻孔深度标 尺 线
ｌ Ｏｍｍ 。
三轴水泥搅 拌桩在 下沉 和提升全过程 中， 保持螺杆匀速 转动 ， 匀速 下 钻， 匀速提升 。注浆施工时 ， 严格控制下沉和提升速度 ， 根据 下沉 和提升过 程 中不同的速度注入不 同掺量的搅拌均匀的水泥浆液 ， 并采取 高压喷气进 行孔 内水泥土翻搅 ， 使水泥土在初凝前达到充分搅拌 、 充分 拌和， 确保搅拌 桩 的质量 。至桩底部 分时， 必须延缓 重复搅拌注浆 时间， 使原状 土充分破 碎， 以便充 分搅拌 土体 ， 有 利于 同水 泥浆液均 匀拌和 ， 有利于钻 杆提 升换
地铁车站三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工技术
地铁车站三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工技术摘要：三轴水泥搅拌桩在制作止水帷幕方面有着许多的优势，这种施工技术在应用过程中能够很好的提高工程的施工效率，混凝土搅拌工作也会更加的顺利。
在此背景下，该文章主要针对地铁车站三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工技术进行了分析与探讨，以期达到既能满足特定建设需求，又能推动地铁车站建设的有序开展。
关键词：地铁车站；三轴水泥搅拌桩；止水帷幕；施工引言三轴水泥搅拌桩在具体应用过程中能够实现较高的施工效率，操作人员在操作过程中也具备简便性，广泛用于工程施工。
另外，三轴混凝土搅拌桩的施工工艺，更适用于一些高难度的工程。
开展此项技术的研究是很有意义的。
三轴水泥搅拌桩止水帷幕技术在使用过程中一般情况下会把水泥作为固化剂，该工艺在软基处理工程中是一种有效的施工方法，使用三轴搅拌桩机，将水泥喷射到土壤之中，然后使用搅拌的作用，将水泥与土壤进行充分的搅拌，硬化土中的水泥化作用，硬化软土层，从而使基础的强度得到最大程度的增强。
这种技术的使用能够充分的使地下中的桩与桩形成一个整体，起到一个天然屏障的作用，从而保护着整个建筑，它不仅可以阻止外界的水汽进入，还可以阻止内部的水汽进入，对保证工程的安全性起到了重要作用。
1工程概况郑州市轨道交通某站，为地下两层岛式站台车站，车站主体结构长222.8m，标准段宽19.9m，站台宽11m，本站共设4个出入口，2个风亭组，1个疏散出入口。
地面标高约107.9～108.7m，有效站台中心里程处顶板覆土厚度约为3.4m。
车站主体结构采用明挖法施工，开挖面积约为4590m²。
车站主体结构采用钢筋混凝土箱型结构，车站主体设全外包防水层；车站主体基坑围护结构采用钻孔灌注桩+内支撑的支护形式。
标准段基坑深约17.00m，小里程端基坑开挖深度约18.636m，大里程端基坑开挖深度约18.190m。
开挖范围的土层主要为黏质粉土，基坑底位于黏质粉土层，止水帷幕如图1所示。
浅谈三轴水泥搅拌桩在止水帷幕施工中的应用
浅谈三轴水泥搅拌桩在止水帷幕施工中的应用摘要：三轴水泥搅拌桩施工是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度，从而起到提高地基的承载能力形成止水帷幕，阻挡基坑周边的水进入基坑的作用的一种施工方法。
关键词：三轴深层搅拌桩；施工工艺；质量控制三轴深层搅拌施工是采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，在各桩单元之间采取重叠搭接咬合方式施工，使土体的均匀性、自立性、密实度、抗压强度等性能参数指标提高，从而满足设计需求的一种施工工艺。
三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
一、三轴水泥搅拌桩施工适用范围三轴水泥深层搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
三轴水泥搅拌桩可应用于房屋地基加固、堤防除险、基坑周围止水帷幕及连续墙槽壁加固等土体改良工程中。
三轴水泥搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥搅拌桩。
在施工过程中对邻近土体扰动很小，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害，所以在场地有限且环境复杂的城市建设工程中也得到广泛应用。
二、三轴水泥搅拌桩的主要优点1、加固效果好，加固方式灵活，适用面广，三轴深层搅拌法使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优，以满足不同土质条件和不同荷载要求的加固目的。
2、三轴搅拌机械施工效率高,对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效施工速度快，且造价相对较低。
3、适用范围广，主要用于形成复合地基、支护结构、防渗帷幕等。
可充分利用原软土，采用原位土体加固技术，废土外运量少。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
4、水泥搅拌桩机械生产厂家众多，机械型号不断增加，性能不断改进，适合不同的地质条件和工程用途。
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案一、项目概述三轴搅拌桩止水帷幕施工方案适用于地下工程中需要进行地下水的封堵和隔离的情况。
通过钻机将搅拌桩钻入地下，形成一个连续、致密、不透水的帷幕，阻止地下水的渗透。
本施工方案详细介绍了三轴搅拌桩止水帷幕施工的具体步骤及注意事项。
二、施工工艺1.前期准备（1）进行勘察与设计，确定搅拌桩止水帷幕的位置、深度和尺寸等；（2）搅拌桩钻机设备调试，确保设备运行正常；（3）准备施工所需的各种材料和设备。
2.施工步骤（1）基坑准备：将地面清理干净，清除坑底和侧壁上的松散土层；（2）定位标线：根据设计要求，在地面上进行定位标线，确定桩的位置和间距；（3）钻孔施工：根据设计要求选择搅拌桩钻机进行钻孔，钻孔直径一般为500mm至600mm；（4）搅拌桩下沉：将搅拌桩插入已钻好的孔洞中，边下沉边旋转钻机，使搅拌桩周围土壤充分与水泥浆混合；（5）桩头切割：将桩头切割至设计要求的标高，确保与地下水位相切；（6）往复抖落：用抖落器进行往复抖落，使搅拌桩的土浆混合均匀致密；（7）搅拌桩连接：利用链条或钢筋将相邻的搅拌桩连接在一起；（8）挖槽：根据设计要求，在地面上挖出帷幕外框，并挖至设计要求的深度；（9）修补挖槽：使用水泥浆修补挖槽处的不平整或损坏；（10）喷浆封孔：使用喷浆设备对孔洞和帷幕连接处进行喷浆封堵。
三、施工注意事项1.施工前，对施工现场进行勘察，确保施工的安全性和可行性；2.施工时，要严格按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的位置、深度和尺寸等符合要求；3.搅拌桩下沉时，要保持边下沉边旋转钻机，以充分与水泥浆混合；4.搅拌桩连接处要严密牢固，使用链条或钢筋进行连接；5.挖槽时，要根据设计要求的深度和尺寸进行挖掘，并确保帷幕外框的精确；6.喷浆封孔时，要选用合适的喷浆设备，确保喷浆的均匀性和密封性。
四、施工安全措施1.搅拌桩钻机进场前，要对设备进行检查和维护，确保设备运行正常；2.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3.施工人员必须佩戴好防护装备，并接受相应的安全培训；4.施工过程中，要定期检查设备和施工现场的安全情况，并采取相应的措施进行处理。
三轴水泥搅拌桩支护桩止水帷幕监理细则
XXX基坑工程三轴水泥搅拌桩监理实施细则编制审核建研凯勃建设工程询问有限公司目录一．工程概况 (2)二．监理依据 (2)三．监理主要工作内容 (2)四．监理限制措施 (2)一．工程概况：工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：XXX基坑支护工程，基坑普遍开挖深度11.45m，基坑周长862m，基坑面积约47600m2。
本基坑主要采纳灌注桩排桩＋一道钢筋砼支撑的支护方式。
基坑围护墙体采纳φ1000@1500钻孔灌注桩，桩长17.6~22.6m（有效桩长），桩顶落低地面约3m。
坑外止水帷幕采纳3φ850@650三轴搅拌桩，止水帷幕采纳单排三轴3φ850@650搅拌桩，桩长14.5~17.0m，水泥掺量20%；部分搅拌桩内插H500×200×9×14型钢，长度6.0m。
二．监理依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；4、《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ33—2001）；5、《施工现场临时用电平安技术规程》（JGJ46—2005）；6、有关施工规范、质量标准和文明施工规定。
三．监理主要工作内容：依据国家规范、规程，依据本项目监理部所监理工程的特点，结合监理合同、施工合同的特别要求，对水泥搅拌桩施工中影响质量和平安的关键部位、关键工序编制监理细则；四．监理限制措施湿喷桩施工的场地，事先要回填平整，消退杂物，查明上空和低下有无管线。
假如有问题应要求施工单位提前向项目监理部和业主汇报，以便刚好妥当解决。
（一）机械设备及施工要求1.三轴搅拌桩机机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、限制柜、输浆管、电缆等组成。
水泥土搅拌桩采纳“两喷两搅”。
施工中正确运用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常压力。
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三轴搅拌桩止水帷幕施工方案6.2三轴水泥土搅拌桩2.1概述本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。
示意如下图：基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф850@1200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高－17.7m。
2.2施工部署搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。
期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。
施工流向如下图所示：2.3机械与人员配备2.3.1主要机械设备序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×13 挖机 1方 3 柴油发动机4 压浆泵 BW-200 台 2 15×25 散装水泥自动拌浆系统套 1 45×16 备用压浆泵 BW-200 台 2 15×27 电焊机 BZ-500型台 1 20×18 空压机 9m3 台 1 45×12.3.2人员配备序号岗位名称人数岗位职责# M) l,1 前台指挥员 2名向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令2 杂工 4名负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等4 后台指挥员2名向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员 2名负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。
6 拌浆员4名负责按设计要求配比拌浆、供浆。
7 机修工1名负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。
8 电工1名负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。
2.4施工工艺流程三轴水泥土搅拌桩施工流程图2.5成桩顺序为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：直线套打示意图拐角处套打示意图2.6各工艺环节的技术要求2.6.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。
2.6.2测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。
2.6.3开沟槽在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。
沟槽尺寸示意图2.6.4设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。
在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。
2.6.5桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。
桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
2.6.6水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。
2.6.7喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。
钻机钻进和提升速度宜控制在0.6～1m/mi n，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
2.6.7施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。
2.7质量检验2.7.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
2.7.2施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
2.7.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。
2.7.4水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。
试验数量方法：每天作一组试块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。
测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。
2.8检验批抽检计划水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。
检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：主控项目（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检验方法：查产品合格证及28天复试报告。
（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。
试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
一般项目水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
序号检查项目允许偏差检查频率检查方法1 桩底标高(mm) +100mm，-50mm 每根测钻杆长度2 桩位偏差(mm) 50mm 每根用钢尺量3 桩径(mm) ±10每根用钢尺量4 桩体垂直度≤0.5%每根经纬仪测量2.9特殊情况处理措施2.9.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2.9.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
2.9.3施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
2.9.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
2.9.5施工冷缝处理'施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
2.9.6渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
双液注浆：(1)配制化学浆液。
(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
(3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
(4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
(5)施工参数。
注浆压力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。
B液：水玻璃选用波宽度为35—40°A液:B液=1:14初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h。